ZJ40L钻机操作保养规程.doc

ZJ40L钻机操作保养规程13.1 钻机的安装13.1.1 技术准备：安装人员及操作人员阅读使用说明书，熟悉钻机总体及各部件结构特征，做好技术准备。13.1.2 工具准备：安装钻机时需准备测量工具，如钢卷尺、水平尺、百分表及表座、线绳、铅垂等。备好一套钻机安装和调试用的撬杠、搬管、活扳手、套筒扳手、呆扳手、内六方扳手、螺丝刀、管钳、大锤、手锤等工具。13.1.3 吊装车辆准备：钻机安装需用16T、40T吊车各1辆。13.1.4 浇注钢筋混凝土基础13.1.4.1 钻机基础施工参照钻机基础图进行。13.1.4.2 平整场地：按钻机平面布置图要求准备好井场，并考虑井场运输道路和值班房位置等，创造一个安全方便的工作条件。施工时严格遵守“钻机基础只准挖方、不准填方”的要求。13.1.4.3 铺设钻机基础：按钻机基础图要求浇注钢筋混凝土基础。首先根据给定的井口位置划好基础中线和基础位置线，地基挖好后，检查水平，找平整实后再浇注钢筋混凝土基础，地面整实后检查其耐压力不得低于0.18MPa。13.1.4.4 基础上平面找水平，各基础的水平度和高度差不大于3mm。13.2 为方便安装，钻机各部件应按下列顺序进行：水柜（绞车底座）、绞车，钻机前场（转盘、转盘传动装置、人字架、井架、天车、游钩），底座后场（整体并车装置、柴油机、变矩器、泥浆泵、气源房、MCC房），后场和前场可以同时进行，起升井架，安装钻台铺台；高压管汇、固控系统及其它辅助设备。 （钻机安装时参照钻机平面图）13.3 底座的安装。（详见底座使用说明书）13.3.1 在摆放第一层底座时一定要放平、放正，保证各联接销能顺利的穿上。13.3.2 穿销子前应将销孔及销子清除毛刺，擦洗干净，并将销孔和销子涂上润滑脂。13.3.3 底座联接销分为四类，必须对号入座：严禁将销子随意更换。13.3.4 联接销子必须穿上安全销。13.3.5 联接销子方向一律是大头在外，小头在内，安全销应从上往下穿。13.4 井架安装与起架准备。（详见井架使用说明书） 先按照井架使用说明书将小支架放好，将井架一至五段安装好，然后依次低位安装背扇刚架，钢架，斜杆，天车，梯子，立管操作台，大钳平衡重装置，起升大绳等部件。再将井架从天车一端吊起，将高支架放在起升装置所规定的位置，然后安装二层台及附件，安装游车、大钩、穿好起升大绳等。 特别注意：此时应将高压管汇井架部分安装好。13.5 设备的安装。13.5.1 绞车底座就位后，按照钻机平面图的要求装上绞车，固定牢固。13.5.2 安装并车传动装置和1号、2号和3号柴油机，转盘传动装置，泥浆泵，不用专门校正，固定并按规定检查各设备后，机房即可试车。13.5.3 安装绞车和转盘传动装置之间的万向轴。13.5.4 安装转盘及万向轴，转盘万向轴允许倾角应在312范围内。13.5.5 安装司钻控制台，并连接气路管线。13.5.6 固控系统的安装，（见固控使用说明书）。13.5.7 起完井架后，安装其余钻台铺板、司钻偏房、栏杆以及台面辅助设备等。13.5.8 安装钻台梯子、栏杆及钻杆坡道、逃生坡道等。13.5.9 安装气控系统，电控系统等。13.5.10 安装地面高压管汇。 以上设备在安装时，如不发生冲突，则可同时进行。13.6 钻机试运转 钻机试运转分为井架、底座起升前试运转和钻机整体安装完成后的整机试运转。13.6.1 钻机试运转准备：13.6.1.1 全面检查钻机各部件的安装质量。13.6.1.2 所有运转机械（包括：柴油机组、发动机、空气压缩机、绞车、转盘、泥浆泵、提升系统等）均按各自说明书要求清洗，加油做好起动准备。13.6.1.3 各部件使用油品规格和加入量严格按照各部件使用说明书规定，不得随意代用。对于暂缺油品的代用，必须经主管技术部门同意后方可使用。13.6.1.4 所有气阀和电开关应在断开位置。13.6.2 井架起升前试运转：13.6.2.1 井架起升前应保证绞车辅助驱动装置电机电源供给，刹车系统、游动系统、绞车、空气压缩机能正常工作。应进行如下实验程序：a） 启动发电机组，检查工作是否正常。b） 刹车系统工作是否正常。C） 绞车辅助驱动装置工作是否正常。D） 游动系统工作是否正常。E）空气压缩机工作是否正常。f）试验井架起升缓冲缸及起升装置是否工作正常。13.6.2.2 以上各项试验和检查中，如发现问题应及时记录并解决。13.6.3 钻机整机试运转：13.6.3.1 钻机整机试运转除进行“井架起升前试运转”所述各项试验外，还应进行以下工作：a) 柴油机试运转。b) 转盘试运转。c) 泥浆泵试运转。d) 钻台各机具试运转。13.6.3.2 以上各部件试运转操作参照各部件说明书及钻机总装调试大纲。13.7 钻机的使用及维护保养13.7.1 一般规定13.7.1.1 所有设备应固定或连接牢靠，并按要求合理固定，并固定前不得运转。13.7.1.2 为确保安全，各运转机件上的护罩和安全装置必须配齐固定。13.7.1.3 在变换排挡齿式离合器时，应停车，力求平稳，避免冲击而损坏机件。13.7.1.4 设备在运输、运转和保养后各加油孔、检查孔等处的盖板均应盖好，以免杂质进入，损坏机件。13.7.1.5 各种橡胶配件应用肥皂清洗，擦干。禁止用矿物油（汽油、煤油、柴油）清洗，以防腐蚀橡胶。13.7.1.6 所有设备必须按规定要求进行操作，禁止超速、超压、超温、超负荷使用。13.7.1.7 各种过滤器的清洗必须用毛刷，不准用棉纱，以防棉纱纤维进入堵 塞油路。13.7.1.8 设备不得在零件、部件不齐或运转不正常的状态下使用，以免引起零部件损坏。13.7.1.9 使用机油须五过滤，柴油须三过滤、沉淀48小时以上。13.7.1.10 各部位使用的油品，必须按要求对路使用，不得随意代用。对于暂缺油品的代用，必须经机动部门同意后方可使用。13.7.1.11 向各机器设备油箱内加油时，应以游标尺衡量油量，符合游标尺刻度要求，不得过多或过少。13.7.1.12 各润滑脂部位注油数量应适当，应本着勤加少加的原则，约加到其容积的1/2为宜。13.7.1.13 高空各连接与固定，至少应每周检查一次，以保证人身及设备安全。13.7.1.14 万向轴螺栓需采用8.8级以上调质螺栓，螺栓拧紧力矩不小于500N.m ，且联接面应清洁干燥。13.7.2 井架的起放13.7.2.1 全套设备试车符合要求后才可起升井架，在井架起升前，还应对垫铁、液控、气控、电控系统是否一致进行检查，绳头固定，制动机构予以检查，起升井架是气压应保持在0.81MPa。13.7.2.2 井架起放力不超过84T。井架起升必须用辅助驱动装置起升，当井架起升到离开支架0.20.5米时，应至少停留5分钟，在此期间，应检查下列部位:a) 各处绳头是否卡紧；b) 各节井架相互连接、大腿与底座连接情况是否良好；c) 各节井架有无变形；d) 人字架上的缓冲器缸活塞杆应伸出到最大行程，并关紧节流阀。钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐。e) 在确认检查结果良好后，将井架缓慢地放到支架上，作第二次正式起升工作。13.7.2.3 起升井架时，井架上不得有工具及其它物件；以防落下伤人和损坏设备。起升过程中井架可在任何角度停止和启动（但尽可能一次起升到位）。13.7.2.4 起升井架时，井架两侧20米内，前端50米内除操作和指挥人员外，不得站人。13.7.2.5 井架起升至接触缓冲气缸时，立即摘掉低速离合器，用节流阀使缓冲器缸慢慢泄压，让井架平稳的靠在人字架上。13.7.2.6 井架就位后，用球绞螺栓将井架和底座牢固地连接在一起，并将起升大绳从平衡三角架上取下，悬挂于起升大绳悬挂器上，并捆绑在刚架上，自此井架起升过程即告完成。13.7.2.7 下放井架应做的工作及注意事项：a) 下放井架前应以安装钻台相反的顺序将各部拆除，不能影响放井架工作。b) 装起升钢丝绳。c) 检查各起架滑轮是否转动灵活，并作好放井架的一切准备工作，包括天车、二层台等处不得有异物，确认无误，方可下放井架。d) 把游车起升到拉紧起升钢丝绳位置，刹死滚筒，挂上电磁刹车齿套离合器。缓松刹车，让缓冲器缸慢慢伸出，将井架推至最大位置，控制刹车，用电磁刹车缓慢下放井架，在使用电磁刹车时，应控制操作阀，逐渐增大刹车力量，使其平稳下放。注意！接近导绳轮时，必须将快绳引入导绳轮中。严禁猛刹车。e） 操作人员要注意游车大钩的运行情况，应避免碰、挂井架。f) 井架下放到快接近高支架高度时，应慢慢刹住车，尽快将高支架摆正，再将井架慢慢放到支架上。g) 每次下放井架前，对各导绳轮铜套内必须加注润滑脂一次，直至排完旧润滑脂为止，导绳轮必须转动灵活、无卡阻。h) 严禁在大风、大雨、大雾天气和黑夜起放井架。13.7.3 水龙头和转盘13.7.3.1 水龙头必须转动灵活，发现故障应及时检查并排除。13.7.3.2 水龙头提环进入大钩钩体后，钩舌锁紧装置应安全可靠，并能压住舌板。在处理事故强行起钻时，应另加钢丝绳，并系牢。13.7.3.3 水龙头在使用前，应用链钳转动，检查中心管是否转动灵活。注意油池油量是否符合要求，不足时应及时添加。13.7.3.4 检查水龙头各部盘根密封性能是否良好，如发现漏、卡等现象，应及时处理。13.7.3.5 水龙头使用前应检查联结螺栓有无松动，上面有无工具等杂物。13.7.3.6 提环应灵活，提环耳放水孔应保持清洁。13.7.3.7 为确保水龙头润滑良好，运转时应将呼吸器盖卸松两扣，以通空气冷却润滑油，在运输时应将呼吸器盖上紧，以防漏油。13.7.3.8 为保护水龙头接头丝扣，吊运过程中应带上护丝以保护接头。13.7.3.9 启动转盘前必须将制动装置放在打开位置，清除转盘面上的杂物。13.7.3.10 经常检查转盘运转情况，不得有单边发热和过热、漏油及杂音等现 象。13.7.3.11 转盘换挡时，应摘掉转盘离合器，挂转盘惯性刹车，待传动轴停稳后按所需档数挂档，并将排挡杆锁紧在相应的定位销孔中。操作力求平稳。13.7.3.12 禁止用转盘上扣。没有特殊情况不准紧急刹车，以免损坏设备。13.7.4 制动系统13.7.4.1 严禁油类或硬物进入刹车盘与刹块之间，以免打滑。13.7.4.2 使用电磁刹车下钻作业时，严禁停电或倒发电机以防顿钻事故发生，并打开电磁刹车风机。停电或倒发电机时，必须通知司钻。13.7.4.3 电磁刹车按规定保养。13.7.4.4 滚筒轴未停稳时，禁止挂电磁刹车齿套离合器，以防打坏齿套。13.7.4.5 经常检查防碰天车装置，使其安全可靠。13.7.5 泥浆泵13.7.5.1 开泵前的注意事项：a) 保险凡尔及泵压表必须齐全灵敏，保险凡尔销钉必须和所装缸套尺寸的最大泵压相适应，不准用铁钉或其它销子代替。b) 打开各检查盖板，检查各运动部件的运转情况及各连接处连接是否正常。c) 检查各油池油位是否在规定的油标尺刻度范围内，不足时及时添加。d) 第一次开泵检查凡尔，必须将上水凡尔加满清水或泥浆，排除空气，以保证其上水正常。e) 泵安装好后进行试压，观察有无渗漏现象，一经发现，立即处理。f) 开泵前应检查拉杆盘根盒内有无工具、杂物。g) 挂合泵离合器时，必须采用二次开动阀，即合上离合器后立即摘开，观察泵运转情况，并确认无问题后才能正式挂上离合器。泵运转后，注意观察压力表情况，在泵压未稳定时，操作人员不得离开离合器开关。h) 开泵后及时检查各润滑油路是否畅通，润滑油压低于1公斤厘米2时应停泵检查。运转中要注意检查十字头、拉杆是否润滑良好。i) 随时检查动力端、液力端、机油泵、滤清器、管线接头等处密封情况，不允许有漏油、漏泥浆的现象存在。j) 经常注意缸套、活塞及凡尔的工作是否正常，有无敲击声及刺漏现象，发现问题应立即排除。k) 经常注意泵压变化，发现异常应及时处理。l) 检查并拧紧液力端各联接螺栓，检查动力端轴承、齿轮、油泵工作情况，各运转部分的温度不得超过60。m) 缸体下部小孔不得堵死，如发现泥浆渗漏应停泵检查处理。3.7.5.2 维护保养注意事项：a) 检修泥浆泵时必须关闭气阀，泵未修好不准合阀，以免发生人身或机械事故。b) 泥浆泵在搬家运输时，要特别注意两个齿轮油泵不要在吊装时碰坏，必要时可拆卸运输。c) 新泵或大修后的泵，试运转期为100小时，在试运转的前30小时运转期间，每3小时要清洗一次各机油滤清器。运转50小时后要更换全部润滑油及清洗传动机构和油池。d) 试运转期100小时内，泵的负荷、扭矩、压力、转速等应为额定值的5075%。e) 试运转期内，轴承、导板、盘根盒、传动齿轮等处的温度不得超过75，油路必须畅通，油压应在0.07MPa0.3MPa之间。f) 新泵运转50小时后，必须更换润滑油，以后每运转700小时，再更换润滑油一次。若拉杆盘根盒漏失泥浆，润滑油被污染也要及时更换，否则造成齿轮泵及拉杆早期磨损。g) 换油时，先放尽旧润滑油，加入100公升柴油，开泵5分钟清洗再放尽，清洁后再加过滤的润滑油。h) 泥浆泵安全阀每月或每运转300小时应检查一次，确保灵活可用。i) 每工作一周或250小时要清洗滤清器及磁性滤清器。j) 长期运转后，要检查万向轴工作情况，万向轴的润滑油嘴每周应注油一次。13.7.6 气控制系统13.7.6.1 气路管线在安装前应检查是否畅通，经分段清洁后，方能与被控元件