工业生产工艺、质量管理制度.doc

工业生产工艺、质量管理制度生产作业计划管理一、主题内容与适用范围本标准规定了生产作业计划的编制原则，依据、内容、执行等管理内容。本标准适用于云南省千佛茧丝绸集团有限公司所属各分厂生产作业计划方面的管理。二、管理职能1、生产作业计划管理的具体工作由公司工业部负责。2、工业部负责按月下达公司所属各分厂的作业计划，并对各分厂的生产情况有业务指导和督促检查权。三、编制生产作业计划的原则1、根据各分厂的生产情况，将计划按月具体合理地下达到各分厂从而保证各分厂能按品种、按质量、按数量完成。2、要充分利用设备、挖掘企业的生产潜力。3、编制的作业计划必须有充分的依据，做好生产前的各项准备工作，使计划规定的内容逐项得到落实完成。4、要发现执行计划的薄弱环节所在，提出克服和解决的措施办法并把这些措施予以落实。四、编制生产作业计划的依据编制生产企业计划的依据，主要依据公司党委下达的生产任务、工艺要求、设备的生产能力，前期计划完成情况等方向。五、生产作业计划的编制内容1、生丝月产质量生产计划表。2、绢丝月产质量生产计划表。3、丝织品月产质量生产计划表。4、丝棉制品月产量生产计划表。六、生产作业计划的执行与控制1、工业部(1)计划下发后，要深入各分厂掌握计划的投入和产质量完成情况。(2)根据生产进展情况及时召开全系统工业口的生产调度会。协调各分厂生产中存在的问题及需要公司解决的问题。2、集团公司所属各分厂(1)根据生产作业计划的安排，按时组织实施。(2)将计划合理地分配到各车间、工段、班组、从而有 效地保证按计划完成。(3)掌握好本分厂各工序的计划执行情况，要做到及时发现存在的问题及时解决和处理问题，保证计划的顺利进行。(4)每周召开一次生产调度会，解决本分厂各工段之间所存在的阻碍计划完成的问题。七、作业计划的修改和考核1、在计划执行中因遇到主观上不能克服的问题，需要修改计划时，各分厂必须提前写出书面报告，交工业部审查，根据情况予以审定。2、各分厂要认真做好每天的生产日报表，报公司工业部和生产副厂长室。3、工业部逐月登记各分厂的产、质量完成情况，月底进行考核。 4、工艺文件的编制与管理，织绸分厂、绢纺分厂、丝棉分厂、服装分厂分别负责所属产品的工艺文件编制与管理工作。5、档案室负责工艺文件的档案管理。三、编制工艺文件的一般原则1、工艺文件的编制应符合工艺文件齐全、完整、正确的要求。2、编制工艺文件，以保证质量为前提。3、应充分发挥公司员工的操作技术水平和工艺技术特长，充分发挥先进设备的有效能力，增加经济效益。4、工艺方法力术先进，对于不成熟或未掌握的先进工艺技术应慎用。5、不断研究革新、不断采用新工艺、新技术，并纳入工艺中巩固推广。四、工艺文件的编制程序1、产品在批量生产前应编制工艺设计书，主要是在总结小样的基础上，为保证批量生产的正常进行，提出工艺设计中应强调的问题及采取的工艺措施等。2、工艺设计书由工业部及有关分厂的工艺人员制订。3、工艺设计书初稿完成后交部门负责人审查，审查合格后上报工业部负责人和生产副厂长。4、生产副厂长召集有关人员审定，组织对工艺设计书进行修改，签字后发各分厂做为各分厂进行生产准备的依据。五、工艺文件的内容1、产品规格和质量要求、工艺要求等。2、小样试制的各种基础资料。3、工艺流程。4、原料、辅料的规格要求以及浆料，助剂的配方。5、各工序工艺技术条件，上机参数的确定。6、半制品质量要求及病疵防止方法。7、主要操作要点及注意事项。六、工艺文件的管理1、工艺文件一经批准就成为工厂的技术法规，各分厂必须严格执行不得擅自更改或降低要求。2、工艺文件下发后， 工艺人员应有计划地到车间进行技术交底，进行现场指导，指导生产工人按工艺条件要求正确操作。3、各分厂应做好贯彻工艺的记录。4、生产中若有大的质量波动，应及时反馈给工业部。工艺纪律检查与考核规定一、主动题内容与适用范围本标准规定了工艺纪律的考核机构，考核要求和办法。本标准适用于对云南千佛茧丝绸集团有限公司所属的各分厂工艺纪律考核。 二、工艺纪律检查机构1、公司设立工艺纪律检查考核委员会，负责对公司内各分厂的工艺纪律检查考核工作。2、工艺纪律检查考核委员会下设办公室，办公室在工业部，负责工艺纪律检查考核的日常工作。3、各分厂设工艺纪律检查组。三、工艺纪律检查方式工艺纪律检查以各分厂工艺检查进行检查为主，并结合工艺员日查、工人自查，工值班长抽查，工业部每月或每庄口要进行一次监督检查。四、工艺纪律检查组织的职责与权限1、公司工艺纪律检查考核委员会的职责与权限是：(1)领导各分厂工艺纪律检查组开展日常工作；(2)不定期地组织工艺纪律抽查，对抽查的结果进行评定和总结，纳入经济责任制中进行奖惩。2、工艺纪律检查考核办公室的职责与权限(1)检查各分厂工艺检查组的工作，按月收取各分厂的工艺纪律自检报告，进行汇总上报。(2)按月或按庄口组织对各分厂工艺纪律执行情况进行抽查，做好记录。(3)收集有关技术资料，做好各项工艺资料的汇总、总结整理保管。(4)积极开展对职工的技术教育活动，提高工人掌握工艺技术的水平。3、各分厂工艺检查组的职责与权限(1)制订本分厂的工艺纪律检查考核办法，报工业部审批、备案。(2)负责实施公司下达的工艺文件，必须贯彻到工段。(3)经常深入生产一线，掌握工艺动态，及时发现问题、分析情况，提出改进意见。(4)每月对本分厂各工序执行工艺纪律情况进行检查，做好检查记录，并将自检报表及时报送工业部。(5)组织本分厂职工学习工艺纪律方面的规章制度，标准等有关知识，提高本单位职工的工艺质量意识。(6)做好本分厂工艺资料的整理、总结、保管工作。五、工艺纪律考核要求1、各分厂要建立健全工艺管理体系、工艺管理制度，并切实贯彻执行。2、对工业部下达的工艺文件在生产中要能正确使用，正确指导生产、保证生产稳定进行。3、工艺流程安排要合理，工艺规程要切实可行，能指导操作工人正确操作，保证生产的产品质量。4、生产工人要实行岗位培训、岗位练兵，有计划地开展各种技术教育，不断提高工人的技术知识和操作技能。5、工艺文件中规定的有关工艺参数，必须严格贯彻执行，做好记录。六、考核办法1、工艺纪律的考核依据是公司领导签定下发的工艺文件和有关的工艺纪律制度。2、工艺纪律考核办公室对各分厂的工艺纪律执行情况进行抽查或大检查须按照工业部下发的工艺文件执行。3、工艺纪律检查考核办公室每月将考核的情况及时上报给经济责任制考核小组，从经济责任制中进行奖惩。质量管理员工作职责1、负责集团公司QC小组的注册登记，指导、检查QC小组的活动。2、负责收集、汇总、传递、处理、归档及反馈公司内各部门、分厂的质量信息和厂外质量信息。3、负责质量管理资料的整理、保管及管理用表格负责印制发放等工作。4、协助部门领导做好企业争创名牌产品的资料收集、整理以及申报工作。5、协助部门领导每月对分厂的工作质量，产品质量、方针目标、实施项目，产品升级创优项目、工艺纪律，质量管理点活动的检查，并做好记录。6、配合有关部门人员做好对产品质量检验的监督、抽查工作。7、协助部门领导对企业职工开展全面质量管理知识的宣传教育以及培训工作。8、对质量管理工作提出合理化建议、意见。质量教育制度为提高企业全体职工的质量意识，掌握质量管理的理论、方法和技术，并在生产经营过程中得到具体运用，不断提高产品质量，提高企业和职工队伍素质，促进企业持续、健康发展，特制定本制度。一、质量教育的基本内容：质量意识教育；全面质量管理的基础知识；企业的方针目标；实用的数理统计及其他科学方法；专业技术和有关文化知识；QC小组活动程序、方法。二、质量教育的基本要注1、每年进行一次产品质量法、企业方针目标、国家有关质量工作的方针、政策与规定的宣传学习活动，深入贯彻“质量第一”的思想。2、对新入厂工人进行8小时的TQC知识教育，经考试合格方可上岗操作。3、每年由工业部组织，举办TQC知识竞赛活动。4、对QC小组成员由各单位每年进行八小时以上的质量教育，包括QC小组活动的程序、方法、实用的数理统计及其它科学方法。5、对车间主任、工值班长，QC小组组长、技术骨干每年进行10小时以上的质量管理深化教育，包括质量成本价值工程，专业技术知识等。6、每年对职工分别进行专业技术及文化知识培训，不断提高职工的业务技术水平和自身素质。三、各分厂开展的职工TQC教育培训工作应有真实的记录，年终由工业部进行检查并纳入经济责任制考核。质量工作会议制度为了推行全面质量管理，认真贯彻执行“质量第一”，“用主户至上”的方针，促进产品质量的持续稳定提高，特建立质量工作会议制度。一、质量工作会议的范围凡与产品质量和企业质量管理工作有关的会议均属质量工作会议。质量工作会议根据质量工作实际需要可定期召开和临时召开。一、主要质量工作会议的内容集团公司质量委员会会议。由总经理直接主持每季度召开一次。质量管理委员会全体委员出席。会议的内容有：1、学习国家有关质量工作的方针、政策与规定。2、讨论决定公司质量方针和目标。3、审议产品升级创优计划、全面质量管理推行计划、产品质量计划、质量改进项目和一切与质量有关规章制度。4、听取访问用户的汇报和质量工作的总结汇报。5、讨论、决定群众性质量管理活动的奖励方案。6、部署年度、季度重大质量工作活动，检查各项质量计划和质量管理工作计划完成情况。三、质量分析会。由工业部主持，每月召开一次。各单位、部门、陆良丝绸厂各分厂负责人出席。其主要内容有：1、由工业部汇报上月产品质量状况、全面质量管理计划实施情况工艺、纪律检查情况、用户意见和服务情况。2、由工业部汇报上月产品抽查情况和质量指标完成情况，以及存在的问题。3、检查上次质量分析会议执行情况。4、对有关质量问题的处理作出决议。5、部署年度、季度和月度质量工作计划。四、质量事故分析会1、严重质量事故分析会由总经理或分管领导、工业部主持，及时召开有关部门的有关人员(质量管理人员、检验人员、技术人员、责任车间部门领导、责任操作者等)，进行分析、找出原因，制订预防措施或质量改进措施。2、一般质量事故分析会由发生单位、部门、分厂的负责人主持各有关人员参加，进行分析、查找原因、制订预防措施或质量改进措施。五、质量专题会议为了不失时机地抓好质量工作，根据需要，可临时召开质量专题会议，协调有关质量问题。六、质量工作会议文件1、质量管理委员会会议、质量分析会、严重质量事故分析会和质量专题会议，凡有决议的，由工业部印发会议纪要，发至有关单位、部门。2、一般质量事故分析会，由责任单位写成书面处理材料报工业部备案。3、所有的质量工作会议，均由会议的组织单位作好会议记录，要求注明日期、会议内容、出席人员、主持人员、发言内容、会议决议等项目。质量标准管理办法为了确保企业按标准组织生产，保证和提高产品质量，增强集团公司产品的市场竞争力，特制定本管理办法。本管理办法所称质量标准仅指产品标准。一、产品标准的分类与内容产品标准根据其作用的不同可分为产品出厂标准和产品内控标准。1、产品出厂标准系指作为产品出厂检验、验收和仲裁检验用的标准。包括强制性的国家标准、行业标准；企业声明执行的推荐性国家标准，行业标准，地方标准；经质量技术监督部门备案的企业产品标准。2、产品内控标准产品内控标准系指为保证和提高产品质量，企业制定严于国家标准、行业标准的内控标准。包括：(1)作为企业内部质量控制用，但并不作为出厂检验依据的标准；(2)作为企业产品出厂检验依据，但不作为交货依据的标准。二、产品标准的管理1、集团公司产品的采标工作由工业部负责，收集、整理相关资料。2、对新开发的产品有国家，行业或地方标准的遵照有关标准执行。如没有国家、行业或地方 则由工业部牵头，产品开发部、营销部共同参与，收集资料编写企业产品标准。3、企业制定的产品出厂标准根据市场形势变化以及客户要求需要修改的，由工业部与营销部共同负责（制定修改方案）修订标准。4、产品出厂标准、包括新修订的标准须经集团公司确认并到质量技术监督部门登记备案后正式实施。5、各分厂按公司确定的产品标准组织生产，并严格依照产品出厂标准要求进行检验，确保产品标准的贯彻实施。6、任何分厂不得擅自修改标准或降低标准要求，组织生产或进行检验，否则造成的一切损失由分厂承担，情节严重的按标准化法有关规定报有关部门处理。7、公司制定的产品内控标准仅作为组织生产的依据，不作为产品出厂标准。8、本管理办法自集团公司批准之日起实施。质量信息管理制度为了加强对企业质量信息的管理工作，使质量信息能及时准确地为企业的决策、质量改进、质量的检查考核提供可行的依据，为建立健全企业质量档案提供资料，特制定本制度。一、质量信息是在产品质量形成的全过程中反映质量要求或质量动态的管理信息，统称为质量信息。1、反映质量动态的质量信息包括：产品使用过程中的质量记录和数据；原材料，进厂检验的质量记录；工序质量控制的原始记录；设备、工具、工装、计量器具使用、调整、检修、管理点的点检记录；国内外同行业质量情报资料等。2、反映质量要求的信息包括：用户的质量要求；企业质量计划，企业技术标准；企业管理标准等。二、建立质量信息中心：设在工业部、负责收集、汇总分析、传递、处理、归档及反馈企业内外质量信息，有关单位、部门、分厂设兼质量信息管理人员，形成公司内纵横交叉的质量信息网。三、质量信息的传递、方法和程序（一）、企业内部质量信息1、凡属于公司的质量方针、质量目标有关产品质量的指标、确定限期实施的有关单位、部门、分厂有执行中发现有偏差，应及时纠偏，如本单位、部门分厂无法解决应填写“千佛集团质量信息反馈表”报送工业部。2、凡属于工艺设计、生产过程中有关产品质量的信息及时收集、分析、发现异常波动时，经本部门、分厂讨论确定无法解决的质量问题和针对实际情况认为需要更改的工艺、工装等问题，由单位、部门、分厂填写“千佛集团质量信息反馈表”报送工业部。（二）、企业外部质量信息1、国家和上级主管部门颁布的各项质量政策、法律、法规、标准、条例、规划和计划等信息由工业部负责收集整理，并及时上报公司领导，作为制订公司质量政策、目标及质量活动的基本原则和依据。2、销售产品及访问用户，国际国内茧丝绸产品市场动态等质量信息，由营销部收集分析，并根据实际情况需要向公司领导或工业部作书面反映。3、由营销部定期或不定期地函寄“征求产品质量意见书”或“召开用户座谈会“，收集产品的使用情况及客户的要求，意见等，并及时反馈给工业部。（三）工业部接到质量信息后，应立即进行分类，制订措施计划、落实解决问题的单位。提出具体要求，定期对每项“质量信息反馈表”的实施进度进行督促检查。（四）、被指定执行改进措施的单位、部门或分厂接到通知后，应立即指定专人负责组织实施，并将实施结果报送工业部。四、每月初由工业部负责收集整理质量信息，由厂长、副厂长主持召开质量分析会议，结结分析全厂质量情况和存在的主要质量问题，提出改进和预防措施，同时交流经验，表彰先进，并写产品质量分析会议纪要。五、临时出现重大质量事故，经请示公司领导同意后召开现场质量分析会，查明原因，追究责任、采取改进措施，提出处理意见。六、兼职质量信息员的职责1、严格按规定进行质量信息的传递，做到及时准确。2、做好信息的登记、处理、传递、反馈、贮存等工作。3、根据质量管理的需要来收集信息，收集的信息要真实可靠。4、收集的质量信息要完整、对生产质量信息的搜集应对质量问题发生的时间、地点、内容、责任部门、影响程度、原因分析等要作完整的记载，具有可追踪性。质量检查制度为了加强对生产全过程的质量控制，不断降低返工，返修或废次品损失。同时，为加强对质量检验人员的管理，把好产品质量关，特制定本制度。一、工序质量检查办法为了保证生产过程中不合格的半成品不流入下道工序，防止成批半成品不合格，确保正常的生产秩序，确保成品质量，由各单位自主开展工序质量检查工作。、1、各单位要根据生产实际需要与工艺要求，对生产过程中的关键工序需要重点控制的对象，设立工序质量控制点，开展质量检查工作。2、质量控制点的设置原则（1）、对产品的适应性有严重影响的关键部位或重要影响因素应设置质量控制点。（2）、对下工序有严重影响的关键质量特性、部位应设置质量控制点。（3）、对质量不稳定，出现不合格品多的项目应设置质量控制点。（4）用户反馈的重要不良项目应设置质量控制点。（5）对紧缺物资或对生产安排有严重影响的关键项目应设立质量控制点。3、各单位针对工序质量控制点应制定详细的具有可操作性的质量检查规定及考核办法。4、按规定要求，严格进行质量检查，并做好有关记录工作。5、各单位确定的工序质量控制占以及质量检查规定和考核办法报工业部备案。由工业部组织人员对质量控制点的实施情况进行监督检查。二、最终产品质量检查办法1、出口生丝、绢丝用厂验、局验等级符合率考核（1）出口生丝考核的分厂：复整分厂（2）考核办法：A、等级符合率60%，惩20元/吨；B、60%等级符合率70不奖不惩；C、等级符合率70%，奖40元/吨；D、出口一批，考核一批，奖惩纳入当月经济责任制考核。（3）出口绢丝考核办法由集团公司另行制定2、内销生丝、绢丝、丝织品、丝棉被、服装由工业部组织人员对检验合格的产品进行随机抽样检查，用抽样符合率来考核，具体考核办法由集团公司另行制定。三、检验人员的考核办法1、生丝、绢丝的厂验、局验等级符合率年终累计低于60%，丝棉被、丝织品、服装的年终累计抽检符合率低于80%，对有关检验人员实行待岗培训，经培训考核合格后方可重新上岗，经培训仍不合格者调离检验工作岗位。2、生丝、绢丝的厂验、局验等级符合率年终累计高于80%，丝织品、丝棉被、服装年终累计抽检符合率大于90%，对有关质量检验人员进行奖励。3、对于各分厂工序质量检验人员的奖惩办法由各分厂自行制定。质量验收制度为了严把产品质量关，不断降低企业的质量成本，做到不合格的原材料、外购件不入库，不合格的半成品不转序，不合格的产品不出厂，使企业生产真正能够优质、高效、低耗，不断提高企业的经济效益与维护企业的质量信誉，特制定本制度。一、进货质量验收办法1、凡我厂购进的原辅材料、零部配件等物资在进厂入库时，必须经过质量验收合格，根据企管监事部出示的验收合格证明书，方能办理有关入库手续。2、物资到货时，由库管员负责数量验收后与企管监事部联系，由企管监事部及时组织有关人员对质量进行验收，属于通用件质量由仓管员验收，属于纺织配件由使用单位验收。3、外购的计量器具由企管监事部负责质量验收。4、对于验收不合格的物资，由营销部门作退货处理。5、各有关单位有权拒绝领用不合格品。6、负责验收的单位和人员必须严把质量关，接受集团公司有关部门的监督检查。7、外购产品质量的监督检查工作由企管监事部负责。二、半成品质量验收办法1、各分厂根据生产过程控制的需要，确定需要进行质量验收的半成品。2、制定半成品验收的管理制度、实施办法，并上报工业部备案。3、按生产工艺及操作规程要求进行质量检验，并做好有关记录工作。4、发现质量问题应立即报告有关车间和分厂，对质量不够稳定的工序，帮助操作工人进行质量分析。三、成品质量验收办法1、质量检验人员的要求（1）具有高中以上文化程度，有较强的分析判断能力。（2）熟悉生产情况及检验工作的基本理论和技术知识。（3）责任心强，办事公正、有耐心、不急燥。（4）会使用与本检验有关的量具仪器、能熟练地掌握有关测试技术。（5）受过专门培训，已取得资格证书。（6）身体健康、无色盲、高度近视等眼疾。2、成品质量检验所依据的标准、抽样方案、试验方法。（1）生丝按GB1797179786标准进行检验。（2）丝织品按GBn23023484标准进行检验。（3）桑蚕绢丝按FZ/T42002420031997标准进行检验。（4）服装按GB1335、11335、391、GB5296、41998标准进行检验。（5）丝棉被按Q、LSJ04/01-1996标准进行检验。3、各单位检验人员必须严格依据有关标准要求，逐项开展检验工作、不得少检、漏检。4、检验人员应将发现的质量缺陷根据要求完整记录下来，定期进行质量分析。5、对检验不合格而经返工或修疵过的产品应重新检验。6、经检验合格的产品才能出具产品质量合格证书。7、示经检验或检验不合格的产品均不得出具质量合格证书，否则造成的损失由责任单位、责任者承担。8、成品质量检验成绩纳入各单位经济责任制考核。质量事故处理办法为了满足用户需求，及时发现和处理质量事故，杜绝质量事故的再发生，把质量事故造成的损失降到最低限度，特制定本办法。一、质量事故的分类质量事故按其所造成企业内、外部损失的大小，对企业信誉所造成的影响程度等分为严重质量事故，一般质量事故。严重质量事故是指产品因质量问题造成客户退货、索赔、降低售价或在制品因质量问题造成报废、返修、降级等给企业造成的损失大，影响严重的质量事故。一般质量事故是指产品因质量问题造成客户退货索赔、降低售价或在制品因质量问题造成报废、返修、降级等给企业造成的损失小、影响轻微的质量事故。二、质量事故的处理原则在处理质量事故时，必须坚持“三不放过”原则，即“质量事故原因分析不清不放过，质量事故责任者和群众没有受到教育不放过，质量事故整改措施不落实不放过”。三、质量事故的处理办法1、严重质量事故（1）发生严重质量事故时，由厂长、副厂长或工业部主持，质管人员、营销人员、检验人员、责任单位领导、责任操作者等参加召开严重质量事故分析会。（2）对质量问题进行全面、细致、彻底的分析，找出影响问题的原因，并制订切实可行的防范措施或质量改进措施。（3）追究有关人员的质量责任，并按厂里有关规定给予处理。（4）对于已外销的产品，由营销部妥善处理质量事故所造成的不良影响。（5）由工业部收集有关资料，并做好有关记录。2、一般质量事故由发生单位、分厂（车间）的负责人主持，临时邀请检验人员、技术人员和有关人员参加，对质量问题进行分析，找出原因，制订防范措施，并由责任单位写成书面处理资料报工业部备案。四、对于制订的防范措施或质量改进措施必须限期落实完成。由工业部负责监督、检查。质量管理小组管理办法为了加强质量管理小组（以下简称QC小组）活动的组织和管理，使QC小组能够扎实、有效地开展活动，提高成果率，特制定本办法。一、QC小组是指在生产或工作岗位上人事各种工作的职工，围绕企业方针目标或现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的而组织起来的，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。二、QC小组的建立、注册登记、调整和注销1、QC小组的建立要从本单位、部门的实际出发，采取自愿结合或行政组织等多种方式，可以在本部门（分厂）、车间、班组建立，也可以跨部门（分厂）、车间、班组建立。2、小组类型分现场型、攻关型、管理型、服务型四种。3、小组成员提倡工人、技术人员、管理人员三结合。4、小组人数以3至12人为宜。5、QC小组的注册登记由工业部办理，并视情况向上一级质量管理部门注册登记。6、对于组建的QC小组变动，要及时进行局部性调整；由各部门在小组活动前10天，汇总后上报工业部进行登记确认。7、对停止活动持续半年的QC小组予以注销。三、课题的选择和登记1、课题选择（1）小组成立后，应根据企业和部门、分厂的方针目标，从调查分析本岗位、班组、分厂、部门的现状入手，围绕提高工作或产品质量、降低消耗、改善管理、加强班组建设、提高效率、安全生产、科技开发等方面选择课题。（2）本着先易后难的原则，先选简单而容易解决的，见效快的问题。（3）选择在16个月内可完成的课题。（4）选择小组多数成员、感兴趣的质量课题。（5）课题选择可采取小组自选或分厂、部门推荐，领导指定或招标承包等方法。2、课题登记（1）课题确定后应填写QC小组活动课题登记表，由所在部门、单位签署意见并签章后报工业部审批确认。（2）每年课题上报审批在6月30日前完成。四、QC小组活动1、活动要求（1）QC小组活动要讲求实效，生动活泼；按“计划、实施、检查、处理”工作程序开展活动，做到现状清楚，目标明确，对策具体，方法得当，措施落实，责任到人，并及时检查、总结。（2）如实做好活动记录，包括活动课题，现状分析、对策措施、实施情况、数据处理、出席人员、及活动时间等内容，并统一记录的格式。（3）QC小组活动每月不少于一次，具体活动的时间和次数由小组根据课题自行制订计划，所在部门、分厂应给予必要支持，提供开展活动所有工具和活动场所。活动开展后工业部每月30日前对各小组活动开展情况进行监督、检查，并负责做好检查记录。2、QC小组活动的步骤：（1）选择课题；（2）调查现状；（3）设定目标值；（4）分析原因和主要原因；（5）制定对策；（6）实施对策；（7）检查效果；（8）巩固措施；（9）制定下步计划；（10）总结、发表成果。3、QC小组活动有成效，达到预期目标值，且第二月能巩固成果的可上报主管部门，并邀请有关部门和领导对效果进行检查，经确认后填写成果报告表。4、QC小组所取得的成果制订巩固措施涉及到技术、管理、工作标准等变更的成果，由各部门、分厂在课题活动结束后3个月内上报工业部，由工业部组织有关部门进行成果鉴定。五、QC小组活动经验交流和成果发表1、公司定期组织召开成果发表会、成果发表以交流经验共同提高为主要目的。2、成果发表的形式可以灵活多样，不拘一格，突出体现小组特色和成果的关键内容；务求简化，求实有效。3、成果发表提倡听众提问、发表人答疑的方法，加强沟通研讨。4、工业部对QC小组活动成果和经验进行总结，推广运用，并可进行成果有偿转让。5、不予以发表的成果。（1）QC小组未经注册登记的（2）课题未经工业部审批的（3）无真实活动记录的或拒绝工业部每月定期检查活动记录的（4）未能通过工业部组织鉴定认可的成果六、QC小组的表彰与奖励1、公司每年组织一次QC小组评选和表彰活动；推荐参加上一级发表的QC小组采取活动评价与成果评价相结合，并以活动评价为主的原则；为激励广大职工参与QC小组活动的积极性，对以工人为主体的QC小组，在同等条件下优先推荐。2、奖励办法（1）公司QC小组奖励办法：凡是参加集团公司组织的QC成果发表会，设一等奖一名，奖金500元；二等奖二名，奖金各400元；三等奖三名，奖金各300元；鼓励奖若干名，奖金各200元；并颁发荣誉证书。（2）荣获上级荣誉QC小组奖励办法奖励等级荣誉称号资金额一全国优秀QC小组5000元二省、部级优秀QC小组1200元三地、厅局优秀QC小组800元四县级优秀QC小组400元（注上奖金额含QC小组主管领导和直接推进者的奖励），且奖金额以获得的最高荣誉计发。3、小组合理化建议和技术改进奖励按创造价值的1%5%给予奖励。七、附则1、本办法经集团公司质量管理委员会审批后执行。2、本办法的解释权归工业部。设备管理人员职责一、贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规和本企业的设备管理制度和规章。二、监督检查和组织协调企业的设备管理工作。三、组织本企业的设备检修专业化协作。四、组织开展设备管理要作的评优竞赛活动。五、组织总结交流和推广设备管理的先进方法和维修技术，为企业的设备管理提供信息和咨询服务。六、组织对进口设备，先进技术的水化、吸收和备品配件的国产化。七、对内部各分厂设备管理和维修人员的业务技术培训和考核工作。八、搞好闲置设备的调配和安置。九、负责考核本企业设备完好率、运转率、故障率以及维修工作。十、完善本企业内所有设备登记、设备事故、设备检修等台帐，并做到帐、卡、物相等。十一、对企业设备的规划、选型、购置及安装、调试维修等提出合理化建议。设备技术档案管理一、工业部协助档案室对本企业所有设备建立健全设备技术档案。二、档案卷目、编号、分理、整理应符合档案主管部门规定。三、精密、大型、重型、稀有、关键设备、进口设备及特种作业设备的档案需进行重点管理。四、设备技术档案包括以下内容：（1）设备造型和技术经济论证报告；（2）设备购置合同；（3）设备购置技术经济分析评价；（4）自制专用设备的设计任务书和鉴定书；（5）检验合格证；（6）设备装箱及设备开箱检验记录；（7）进口设备索赔资料；（8）设备安装调试记录和验收移交书；（9）设备使用初期管理记录；（10）单台设备登记卡片；（11）开动台时记录；（12）使用单位变动情况记录；（13）设备故障分析报告；（14）设备事故报告；（15）定期检查和监测记录；（16）定期维护和检修记录；（17）大修验收记录；（18）设备改造记录；（19）设备封存（启用）单；（20）设备报废记录。特种作业设备管理一、特种作业设备有：锅炉、电器、压力容器、电焊气割、厂内机动车辆、起重设备等。二、凡企业购置特种作业设备，制造单位必须有相应的特种作业设备制造许可证，资料齐全，试验检验合格。三、设备到位后，必须清点登记上，做到帐卡物相符，安装调试过程中，相关人员必须要持相关作业证进行安装，调试，调试完后，由使用单位、主管部门验收合格方能投入使用。四、对特种作业设备的操作人员、维修人员必须先培训，取得合格证方能上岗。五、对各类特种作业设备必须根据国家有关规定制定相应的岗位职责，操作规程、维护保养、检修规程和相应的安全防范措施。六、杜绝无证上岗，违章作业、违章指挥等现象，如若违反应由主管部门对有关人员进行严肃处理。七、对特种作业设备应按期由检测部门进行检验，检验合格后投入使用，不合格的进行修理，调校使之达到合格。八、设备需报废的必须申请有关部门进行鉴定，经鉴定报废后，做好报废登记手续，报废后严禁移装使用。测量和试验设备管理一、根据生产和经营需要，正确选购测量和试验设备，其精度等级必须达到国际有关规定要求。二、对测量和试验设备确定专人管理。三、所有采购的测量和试验设备，有关部门应根据入库通知单和验收单进行入库验收，经验收合格后方可入库，一经入库即进行编号、建卡、建立台账。四、各部门单位所需的测量或试验设备管理经管理人员审核后到库房领取，出库时应经检定合格并粘贴彩色标记，同时做好记录，纳入周期检定计划，领取人应进行证件和外观检查。五、临时借用的测量器具或试验设备，使用完后，使用人员必须清理干净，返回库房后涂防护油，归类堆放整齐，并做好记录。六、对测量或试验设备进行调整和再校后，调校部门应根据其位置的不同、材质结构特性和使用要求选用合适的封鉴如：錾印、烙印、钳印、喷印、漆印等进行封缄。七、当发现封缄损坏或测量试验设备出现故障时，由管理人员贴上禁用标记，做好记录，将故障情况及其处理过程写成书面报告，存档备查，并重新对该设备进行检定或计量确认，以备使用。八、对测量设备应按期由检测部门进行校准，校准后再投入使用，校准不合格并且又不能调整或修理的，申请报废，并做好登记，禁止使用。设备购置管理1、改建、扩建、成套配套进口设备选购，应组织设备管理机构及有关部门进行技术、经济可行性论证，并按有关规定上报审批。2、选购之前应走访同行业，了解生产工艺，设备应具有的性能。3、压力容器和锅炉选型，一定听取主管部门专业技术人员的建议和介绍，确保安全性、先进性、节能性。4、为修理而购置的车、刨、铣、钻、电氧焊设备，力求一机多能满足企业零件的加工需要。5、购置的设备应具备先进性、可靠性、维修性、安全性、环保性、节能性等要求。6、选购的设备应具备设备质量检验证及安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件。设备到厂后，应认真验收，及时安装，调试使用。对进口设备应在索赔期内及时提出发现问题。7、在设备、调整试运行投产三个月内，使用部门和安装部门应办理验收移交手续。8、价值在一千元以上的设备必须经公司有关领导审批以后，方可购买。9、购置时各种审批手续齐全，并与生产制造厂要建立信息反馈。设备的维护保养管理1、设备的操作和维修人员必须经过培训学习，考试合格才能独立操作。对从事电气、锅炉、压力容器、焊接、起重等特殊工种的操作人员和维修人员必须按国家和有关部门规定，进行专门培训考试，取得操作合格证后，凭证操作。2、各分厂要建立各工种的岗位责任制；操作技术规程；维护检修规程，交接班制度等。并加强检查，贯彻执行。3、加强润滑管理。做好润滑“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）。4、参阅各种机台大、小修理周期，按照完好率标准按时按质做好机台的维修保养。5、定期检查和验证设备的保护装置，对本部门、分厂的压力表、湿度计、电器仪表、安全阀必须定时检查，发现异常报有关部门处理修复。不得擅自修拆仪表，更不得无仪表操作，否则按有关程序追究责任。6、各分厂应积极采用新工艺，新材料、新技术改善维修工作，提高维修质量、缩短维修时间，降低维修成本。7、各单位必须遵守财经制度，按国家有关规定提取和使用大修理基金，不得挪用，并接受审计监督。设备改造报废管理1、各分厂对技术落后不适应生产工艺要求的设备做好更新改造计划、方案。2、设备改造必须事先进行技术经济论证，并报厂领导及有关部门审批。3、改造验收后的设备，新增价值应办理；固定资产增值手续。4、设备预测，属于下列情况之一的设备应当报废更新。（1）、经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；（2）设备老化，技术性能落后，能耗高，效率低、经济效益差的；（3）大修虽能恢复精度要求，但不如更新经济的；（4）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。（5）事故频繁，国家规定淘汰的设备。（6）其他应当淘汰的设备。5、设备报废手续是：首先由所在单位提出报废报告交工业部，其次工业部组织有关部门对该设备进行论证后，书面报厂领导批示。6、正式批准报废后，公司应发通知对此设备消除固定资产台账，并存档备查。7、设备报废后，尽可能收回残值。用于设备的更新改造，但动力设备和受压容器不得转卖和其它用途。设备的考核评价管理1、设备考核，每月由工业部对各分厂进行完好率、故障率、维修费用、台帐健全状况进行考核。并不定期对设备安全大检查。2、工业部每月考核结果必须严格按经济责任制兑现。3、设备评价由工业部按公司设备考评文件对各分厂单位进行考评。人员培训考核管理一、工业部设备管理人员应协同企业设备主管领导，制定本企业所有设备管理人员和维修工人的教育培训规则。二、对设备管理人员企业根据实际情况，采用引进来或送出去的办法，对设备管理人员进行多层次、多渠道、多种形式的专业技术和管理知识教育。三、对维修工人由设备管理人员每半年进行一次没等级的基础知识，专业知识教育和岗位培训，并向“一专多能”的方向发展。四、对设备管理人员和维修人员制定每年年终一次技术考核制度，培训考核制度。五、技术培训和技术考核成绩记入档案，并报有关部门，制定奖罚方案，与工资、奖金挂钩。六、考核成绩分优、良、合格、基本合格、不合格；对考核成绩优和良给予一定的奖励，对考核不合格者制定相应的处罚措施，并勒令其加强学习，限期半年内达到合格。设备事故管理一、设备事故指生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额。二、设备事故分为：一般设备事故；重大设备事故；特大设备事故。一般设备事故指造成直接经济损失1000元以下。重大设备事故指造成直接经济损失达10000以上，印染、化纤设备损失达20000元以上。特大设备事故指造成直接经济损失300000元以上。三、各部门及单位应建立健全设备事故台帐，台帐必须如实登记，不得虚报隐瞒。四、发生一般设备事故，事故单位有关领导应及时查清事故原因，并对此次事故做出处理决定，制定相应防范措施；并报工业部备案。五、发生重大设备事故，事故单位应在8小时内，报工业部及分管领导，并由主管部门领导及有关人员协同设备事故单位有关人员，对设备事故调查分析处理。企业主管按季如实统计上报上级主管部门。六、发生特大设备事故，事故单位应在4小时内报告主管部门，8小时内上报上一级主管部门，如事态仍在继续，则每隔4小时报告一次。同时成立事故处理小组，对事故进行调查分析，制定相应的处理方案。七、处理设备事故应做到：事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。八、对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。对玩忽职守、违章指挥、违反设备操作，维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的责任者由其所在单位根据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的，由司法机关追究刑事责任。安全员工作职责1、认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规、行业安全管理规定，树立“安全第一，预防为主”的观念。2、协助有关部门搞好安全教育，以及安全文化知识的推广宣传工作。3、积极参加各种安全活动，努力学习安全文化知识，提高安全意识技能。4、检查监督各单位对安全生产管理规定的执行情况，发现问题及时报告。5、检查安全防范措施，督促正确使用防护用品，制止“三违”作业，督促隐患整改。6、经常检查生产现场的安全情况，发现不安全因素，及时处理和报告。7、按规定联系特种作业设备的检测工作。8、按规定搞好特种设备使用证，特种作业操作证的换证工作。9、对伤亡事故进行统计报告，统计企业年度安全经费投入金额。10、积极提出安全生产合理化建议。职工劳动安全教育管理规定随着集团公司内部改革的不断深入，生产经营规模的不断扩大，为了进一步规范公司内部职工劳动安全卫生教育工作的管理，提高全体职工安全，防止伤亡事故，减少职业危害，根据有关规定，制定以下管理制度。一、生产岗位职工安全教育：1、公司新招职工上岗前进行（厂级、分厂级、工段班组级）三级安全教育、三级安全教育时间不得少于四十学时。2、公司安全教育由公司主管经理负责，安全环保、消防等部门会同有关部门组织实施。3、安全教育内容包括劳动安全卫生的法律、法规、安全技术、劳动卫生和安全文化的基本知识，公司发展过程，本公司劳动安全卫生规章制度及状况。劳动纪律和有关事故案例等内容。4、各单位安全教育由单位负责人组织实施。安全教育内容应包括本单位劳动安全卫生状况和规章制度，主要危险危害因素及安全注意事项，预防工伤事故和职业病的主要措施，典型事故案例及事故应急处理措施等项内容。5、工段班组级安全教育由工段长或班组长负责组织实施，工段班组安全教育应包括遵章守纪，岗位安全操作规程，岗位间工作衔接配合的安全卫生注意事项，典型事故案例，劳动防护用品（用具）的性能及正确使用方法等项内容。6、新招职工应通过三级安全教育，并经考核合格后方可上岗。7、从事特种作业人员必须经过专门的安全知识与安全操作技能培训，并经考核，取得特种作业资格证，方可上岗工作，具体办法按国家有关规定执行。8、职工调整工作岗位或离岗半年以上重新上岗时，必须进行相应的分厂级或工段班组级安全教育。9、实施新工艺，新技术或使用新设备、新材料时，必须对有关人员进行相应的有针对性的安全教育。二、管理人员安全教育1、公司法定代表人和厂长经理必须经过安全教育并考核合格后方能任职。安全教育时间不得少于四十学时。安全教育内容应包括国家有关劳动安全卫生的方针、政策、法律、法规及有关规章制度，工伤保险法律、法规，安全生产管理职责，公司劳动安全卫生管理知识及案例文化。有关事故案例及事故应急处理措施等项内容。2、公司安全、环保、卫生管理人员必须经过安全环保卫生教育并经考核合格后方能任职，受教育时间不得少于一百二十学时。本条规定的安全教育由地市级以上劳动行政部门认可的单位或组织进行。教育内容应包括国家有关劳动安全卫生的方针、政策、法律、法规和劳动案例卫生标准；公司安全生产管理、安全技术、劳动卫生知识、安全文化、工伤保险法律、法规、职工伤亡事故和职业病统计报告及调查处理程序。有关事故案例及事故应争急措施等内容。安全教育考核合格者，由劳动行政部门发给任职资格证。3、公司内部其他管理负责人（包括职能部门负责人、分厂负责人），专业工程技术人员的安全教育由公司安全管理部门组织实施。安全教育时间不得少于四十八学时。安全教育内容应包括劳动安全卫生法律、法规及本部门、本岗位安全卫生职责，安全技术、劳动卫生和安全文化知识。有关事故案例及事故应急处理措施等项内容。4、工段长、班组长和安全员的安全教育由公司安全管理部门组织实施。安全教育时间不得少于四十学时。安全教育应包括劳动安全卫生法律、法规、安全技术、劳动卫生和安全文化的知识，技能及本企业，本班组和一些岗位的危险危害因素，安全注意事项，本岗位安全生产职责，典型事故案例及事故抢救与应急措施等内容。三、组织管理1、公司法定代表和厂长、经理对本公司安全教育。公司安全管理部门负责组织实施安全教育工作。2、公司安全教育工作应纳入本单位培训教育年度计划和中长期计划，所需人员，资金和物资应予保证。3、公司应建立健全生产岗位职工安全教育、管理人员安全教育、安全员安全教育和班前教育、事故教育、安全活动日、周、月等项安全教育制度。4、公司应建立健全安全教育档案