金属加工与实训(车工实训)模块二任务二.doc

江安职业技术学校电子教案江安县职业技术学校2010年 月 第 周 星期 教学内容（课题）：模块2任务2：认识车削加工概念 教学目标：1、知识目标：掌握车削时形成的表面和切削用量的概念、选择原则及方法；2、技能目标：能通过加工和测量正确选择切削用量。教学重点：1、掌握车削工件时形成的表面及切削用量的含义。教学难点：1、能够根据实际情况正确选择切削用量！教学时间安排：教学时间为2课时。教具：CQ6123、C6240普通机床、电子教案、PPT等教法：理实一体化教学、讲授法、练习法等教学过程时 间内 容方 法10分钟实施过程：一、相关知识在车床上加工工件，必须使刀具和工件之间做相对运动，才能切去多余的金属，这种加工方法称为车削。1、车削时工件形成的表面图2-2-1 车削运动和工件上的表面在工件上的车削加工过程中，随着车削余量不断地被刀具切除，工件上有三个处于变动中的表面，如图2-2-1所示。（1）主运动：金属切削所需要的最基本运动。在车床上工件的旋转运动是主运动，它消耗车床的主要动力。（2）进给运动：使工件上多余金属材料不断切除的运动，又可分为纵向和横向进给运动。（3）待加工表面：工件上有待切除多余金属层表面。（4）过渡表面：工件上主切削刃正在加工的那个表面，过渡表面总是位于待加工表面和已加工表面之间。（5）已加工表面：工件上经刀具切削后产生的新表面。2、切削用量的含义切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度Vc、进给量f、切削深度Ap（背吃刀量）。（1）切削速度Vc：指刀具切削刃选定点相对于工件待加工表面在主运动方向的瞬时速度，单位为m/min或m/s）公式为：式中：n主轴转速（r/s或r/min）；d工件或刀具的最大直径（mm）。（2）进给量：在主运动每转一周，刀具与工件之间沿进给方向的相对位移，单位为mm/r或 mm/min)（3）背吃刀量：是车削时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离（单位：mm）。式中：工件待加工表面的直径，工件已加工表面的直径。3、切削用量的选择（1）背吃刀量Ap：粗车，在动力条件允许的情况下尽可能大的背吃刀量；半精车、精车，由于粗车留下的余量确定，主要考虑精度和表面粗糙度要求。（2）进给量f：粗车，选择一个较大的进给量；半精车、精车，主要考虑表面粗糙度要求，表面粗糙度值越小，进给量也应相应地小一些。（3）切削速度Vc：粗车，根据已选定的Ap、f，在工艺系统刚度、刀具寿命和机床功率许可的条件下选择一个合理的切削速度；半精车、精车，一般采用较高的切削速度（Vc80m/min），用高速钢车刀精车一般选择较低的切削速度（Vc5m/min）注意事项：（1）切断、切槽或成形车削：背吃刀量由主切削刃长度决定；半精车时，切断和切槽分别为f=0.2-0.5mm/r和f=0.05-0.3mm/r。（2）车削管料：粗车、精车管料时背吃刀量和切削速度比车削轴类工件时小一些。（3）高速钢车刀车削时，选择的切削用量比硬质合金车刀小，约为硬质合金车刀的1/4-1/5。二、知识扩展1、硬质合金外圆车刀切削用量硬质合金外圆车刀切削用量参考表2.2.1表2.2.1硬质合金外圆车刀切削用量工件材料热处理状态Ap=0.3-2mmf=0.08-0.3mm/rAp=2-6mmf=0.3-0.6mm/rAp=6-10mmf=0.6-1mm/rVc=m/minVc=m/minVc=m/min低碳钢易切钢热轧140-180100-12070-90中碳钢热轧调质130-160100-13090-11070-9060-8050-70合金结构钢热轧调质100-13080-11070-9050-7050-7040-60工具钢退火90-12060-8050-70不锈钢70-8060-7050-60灰铸铁85-11560-8045-65高锰钢10-20铜200-250120-18090-120铝合金300-600200-400150-300铸铝100-18080-15060-100通过复习上节课所讲的知识车床的传动原理引入车削时形成的表面。多媒体、等讲解法、掌握必要的概念。讲授法切削用量的概念。课堂练习：1、说出切槽时的待加工面、过渡表面和已加工表面？课后作业：1、车削直径30的工件的外圆，选定的切削速度为60m/min，求主轴转速？