设备安装施工安全操作规程、安全制度、安全预案.doc

安全操作规程中建七局安装工程有限公司 安全操作规程编制/日期审核/日期批准/日期目录一、普通工种安全操作规程3二、电工（使用管理）安全技术操作规程3三、油漆工安全操作规程3四、电气焊工安全操作规程4五、起重工安全操作规程4六、起重机司机安全操作规程5七、机械修理工安全操作规程5八、卷扬机工安全操作规程6九、高空作业安全操作规程6十、钢结构吊装作业安全操作规程7十一、临时用电安全操作规程8十二、架子工安全技术操作规程9十三、保温工安全操作10一、普通工种安全操作规程1 参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2 特种作业人员必须经过专门培训，考试合格发给操作证，方准独立操作。3 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，两米以上作业需系安全带。“三宝”要定期检查，不符合要求严禁使用。4 施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，必须经施工负责人同意。5 施工现场的洞、临边应有防护设施或明显的标志。6 施工现场的危险区域，要悬挂“危险”或“禁止通行”标牌，夜间红灯示警。7 施工现场严禁吸烟，聚众斗殴禁止在宿舍内赌博。二、电工（使用管理）安全技术操作规程1、 所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。2、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。3、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。4、对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。5、 所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：一、送电操作顺序为：总配电箱-分配电箱-开关箱二、停电操作顺序为：开关箱-分配电箱-总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）6、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。7、 配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整洁。8、 配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。9、 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。10、 配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。 11、 电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。12、 各类用电人员应做到：一、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。二、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。三、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。四、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。五、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 三、油漆工安全操作规程1 各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。2 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。3 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。4 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。5 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。6 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。7 采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。8 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。9 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。10使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。四、电气焊工安全操作规程1 电气焊工应进行专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。2 电气焊工进场时应将操作证交主管部门审核后方可上岗作业。3 焊割前应经本单位领导同意、批准后方可进行作业。4 割作业要选择安全地点，焊割前仔细检查周围情况对可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿，遮隔等安全可靠措施加以保护。5 或有易燃、可燃气体、气体及化学危险品的容器和设备，未彻底清洗干净前，不得进行焊割。6 在有可燃蒸汔、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割，在这些场所附近进行焊割作业时，应按有关规定保持一定距离。7 作业不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间，上下交叉作业。8 氧气瓶乙炔瓶存放时，间距不小于10米，乙炔瓶和氧气瓶同明火作业距离不小于10米。9 氧气、乙炔必须分开存放，必须使用总包规定的手推车。五、起重工安全操作规程1 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够观察到全面工作地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2 风力达5级时应停止吊装。3 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下在停留或行走。4 使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。5 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。6 编织绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直经的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。7 地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。8 使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合规定。9 使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。10用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。11使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。12起吊物件，应合理设置溜绳。六、起重机司机安全操作规程1 各种起重机应装设表明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。2 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许重量的80%。4 操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。6 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7 物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工；必须加工时，应放垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作 。9 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。12作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。13作业时应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。14多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。七、机械修理工安全操作规程1 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。4 扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁悄飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准用人。5 台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6 机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。7 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。8 不准在发动着的车辆下面操作。9 架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。10检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。11检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。12试车时应随时注意各种仪表、生响等，发现不正常情况，应停车。八、卷扬机工安全操作规程1 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身各地锚必须牢固。卷扬筒与异向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般不小于15米。2 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。4 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。6 操作时，严禁擅自历离开岗位。九、高空作业安全操作规程高空作业多是钢结构施工的主要特点。高空作业活动面小，四面临空，风力大，垂直交叉作业多，因此是十分复杂危险的工作，稍有疏忽就将造成严重事故，高空作业主要预防措施除了施工人员必须严格按照规范操作外还有：1 现场孔洞必须加设牢固盖板、围栏或安全网。2 脚手架必须按规程搭设，使用前应经过检查验收。3 凡施工建筑物高度超过4米时，必须随施工层在工作面外侧搭设3米宽安全网，首层必须支搭一道固定的安全网，到确无高空作业时方可拆除。4 无法架设安全网等防护措施时，施工人员在2米以上高处均需系好安全带，在悬崖、陡坡施工要挂好保险绳。高外作业按级别可分为：一级高处作业（作业高度为25米）二级高处作业（作业高度为515米）三级高处作业（作业高度为1530米）物级高处作业（作业高度为30米以上）1 作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网，栏杆或其他安全措施。2 悬空作业所有的锁具、脚手板、吊篮、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验方可使用。3 构件吊装和管道安装时的悬空作业，必须遵守下列规定：（1） 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓边接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。（2） 拆卸时的安全技术措施，益应一并考虑和落实。高空吊装桁架前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。（3） 悬空吊装构件时，必须站在操作平台上操作，吊装中的构件上严禁站人和行走。十、钢结构吊装作业安全操作规程1 司机必须与指挥人密切配合，严格按照指挥人员发出的信号进行操作；操作前必须鸣号示意；发现指挥信号不清或错误，以至引起事故时，有劝拒绝执行并采取措施防止发重事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以免发生事故。2 施工中如遇有大雨、大雪、大雾和6级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。3 新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照建筑机械技术试验规程中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员和操作人员共同检查，合格后方可使用。4 起重机各部机件，未经主管部门同意，不得任意拆换或变更；如因工作需要，经主管技术部门批准，并按上一规定进行试验或试调。5 不同型号和不同规格的起重机设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。6 各种起重机械设备不准超载；如必须超载时，需与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。7 严禁用各种起重机械进行斜调、拉吊；严禁起重地下的埋设物件及其他不明重量的物件，以免机械荷载过大，而造成事故。8 严禁各种起重吊运人员用手抓钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。9 在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁上人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。10起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固；构件吊起后转向时，其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。11。吊运的构件放置时，要注意地面平整，防止歪斜倾倒。12起吊构件时，吊钩中心应直通构件中心，构件吊起离地面2050CM时必须停车检查：（1） 起重机的稳定性；（2） 制动器的可靠性；（3） 构件的平稳性；（4） 绑扎的牢固性；13起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。14风雪天气工作，为了防止制动器受潮实效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。15起重机在运行中，如遇紧急解除情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，制动器突然失灵，应采取紧急措施。16起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。17如需两台起重机抬吊重物时，必须统一指挥两机荷载分配应合理，动作需协调；吊重不得超过两机所允许起重量的75%，单机荷功不得超过该机允许起重量的80%。18必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与扎头结合处的牢固情况。扎头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳的一端，以免松动、脱落；确定扎头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳直径按标准排列；机械运行中禁止用手处摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有衔头，以防通过时被卡住。19钢丝绳的规、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10%和在一个节距内的段丝根数多于规定时，应更换新绳。十一、临时用电安全操作规程1 从事电气作业人员，必须经过三级教育，考试合格后，持有效证件，方可上岗，并穿戴好防护用品。2 认真执行电气作业规程，所从事的工作应和作业水平相符合。3 现场使用的配电箱，电缆，漏电开关，橡皮套线等重要保护必须使用定点厂家产品，移动箱必须有2030CM的腿，双腿必须刷黄漆，箱门用暗锁，必须配备灭火器、防雨塑料布，下雨时必须盖好，严禁使用非指定厂家产品，移动箱必须有2030CM的腿，双腿必须刷黄漆，箱门用暗锁，必须配备灭火器、防雨塑料布，下雨时必须盖好，严禁使用非指定厂家产品。4 定期对线路，电箱及电器设备进行检测，认真填写检测记录。5 现场有提示性的有点标志的应及时维护，保持有良好的警示作用。6 照明灯具的使用及安装必须保持一定的高度。（室内高度2.4米，室外不得底于3米）7 接地保护线必须压接牢固，各种电缆电线禁止绑扎在钢构件上、钢管架上，严禁利用活树作支撑。8 各种配电箱内禁止存放一切杂物，三级配电箱距离二级电箱之间不超过30米，开关箱离固定设备不宜超过5米。9 现场夜间从事电器操作人员必须二人，并应有足够的照明设备。10固定设备应有专用箱，必须实行“一机一闸”，禁止用同一个开关电器直接控制二台及二台以上设备（含插座）11对搁置已久的重新使用的和连续使用一个月的漏电保护器应认真检查，发现问题及时修理或更换。12夯土人员应戴绝缘手套，电缆线长度应不大于50米，严禁电缆缠绕，扭结和被夯土机械跨越。夯土机械的操作手柄必须采取绝缘措施。13电焊机应按总包要求制作焊机笼，焊机保护笼上方用铁板制作顶盖，用于防雨、防砸的地方，下方不得有土方和积水。周围不得存放易燃易爆品及其他杂物。电焊机应单独设开关，并装设漏电保护装置。14电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应牢固，并安装可靠防护罩。中间不得超过一处接头，接头及破皮应用绝缘布包扎严密。15电焊机把线和回路零线必须双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架，钢架等作回路地线。二次线不得泡在水里，不得压在物料下方。16焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗，严禁酒后上岗操作。17手持电动工具的负荷必须耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，不得有接头，不得随便加长电源线。18照明工具，碘钨灯，行灯等灯具应有专人负责保管，用后及时断电并回收。19电器操作人员，严禁酒后上岗操作。十二、架子工安全技术操作规程1、 钢管脚手架应用外径4851毫米、壁厚33.5毫米的钢管，长度以46.5米和2.12.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2、 扣件应有出场合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、 木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。扬木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。4、 木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，68厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。5、 钢制脚手板应采用23毫米的I级钢材，长度为1.53.6米，宽度2325厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的的不得使用。6、 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度宜2030厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。7、 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝帮扎。8、 抹灰、勾缝油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。9、 单排脚手架的小横杆深入墙内不得小于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过们窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆，间距大于2米时，吊杆下须加设顶撑。10、 18米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号以下砖墙，不得用单排脚手架。11、 脚手架的负荷量，每平米不得超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。12、 脚手架两端、转角处以及每隔67立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和立杆与地面的角度不应大于60度，支杆底部要埋入地下不得小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。13、 架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板需满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手架搭接时不得小于20厘米，对头接时应搭设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。14、 翻脚手板应俩人由里往