燃机检修规程：余热锅炉检修.doc

海量资料 超值下载 余热锅炉检修第一章 锅炉设备简介第一节 Q8.8 / 4611.6 0.5(2)型余热蒸汽锅炉一、概述Q8.8 / 4611.6 0.5(2) 型余热蒸汽锅炉是一种利用燃气发电机组排放的高温烟气来产生饱和蒸汽的锅炉，设计工况下烟气流量 8794N3/，烟气温度 461 。锅炉采用单锅筒横向布置，为不补燃型自然循环锅炉。锅炉主要由锅筒、下集箱、对流管束、节能器、保温层、钢架护板等组成。锅筒采用锅炉专用钢板16Mng制造，锅筒规格为90014。 对流管束由螺旋鳍片管、上下部集箱组成，作为主要受热面。管子规格为423 ,管子之间顺列排列，管子上下部分别与1084.5的集箱连接，上部1084.5集箱与炉筒相连，下部1084.5集箱与3258的下集箱相连，在炉筒和下集箱之间布置了四更下降管，从而形成了一个自然循环回路。整个受热面结构紧凑，具有良好的换热效果。对流管束区沿锅炉中心装有隔板，使烟气分两个回程冲刷对流管束，保证烟气有合适的流速。锅炉管束区后设置一节能器，以最大限度的利用烟气的余热，提高锅炉的效率。节能器管采用323 的螺旋鳍片管制造，锅炉给水流经鳍片管，在管外烟气的加热下，部分蒸发，再送往锅筒，为沸腾式节能器。节能器与锅炉本体直接相连，整装出厂，为不可分式节能器。为保证锅炉的密封性能，使烟气不往外泄漏，锅炉采用全密封的内护板结构，与锅炉本体焊接连接。内护板外面是一层硅酸铝纤维保温层，重量轻，保温性能好。外护板用铆钉与锅炉钢架连接，结构稳固，外形美观。锅炉进口及出口都装有金属膨胀节，用以吸收烟气管道膨胀量，避免产生过大的应力。锅炉炉膛上部设置有弹簧防爆门。烟气进口处和出口烟道处都设置了冷凝水排放装置，能有效的防止烟气冷凝水倒灌进入停运机组。锅炉烟气流程为：正常运行时，电动烟气三通阀关闭旁通，打开通向锅炉的通路，高温烟气经过三通阀进入锅炉管束区换热，然后进入节能器，最后通过烟囱排入大气；停炉或检修时，三通阀打开旁通，切断通向锅炉的通路，使烟气直接进入旁通。本余热锅炉具有较完善的自动控制及保护功能，包括高低水位报警、水位控制、超压报警及连锁保护等，保证锅炉稳定安全地运行。本余热锅炉严格遵照国家标准及劳动部颁发的技术标准进行制造和验收，质量稳定性能良好，能满足用户对烟气余热利用的需求。二、余热锅炉型号及参数表余热锅炉主要参数序号项目名称单位数值1进口烟气量Nm3/h87942进口烟气温度4613计算蒸发量t/h1.64额定工作压力MPa0.55额定蒸汽温度158（饱和）6给水温度807排烟温度 1408锅炉设计热效率66安全门主要参数型 号规 格形 式A48Y-16CPN1.6 DN50弹簧式锅炉主要承压部件及受热面主要参数序号名称规格材质备注1锅筒9001416Mng3鳍片管(对流管)4234节能器(鳍片管)323第二章 锅炉本体设备的检修第一节锅炉的维护保养一、日常维护1、检查锅炉排污、水位计及水位控制器的疏水。2、检查水质是否符合要求。3、检查烟气三通阀是否能灵活调节。4、检查水位计的水位。5、检查给水泵及自动给水系统是否正常。6、检查压力自动控制是否灵敏可靠。二、每周维护1、确认低水位保护继电器工作正常。三、每月维护1、检查电动执行器，动作是否灵敏。四、每半年维护1、检查锅炉内结垢情况，并采取措施清除或预防。第二节 锅筒的检修一、概述锅筒亦称汽包，是余热蒸汽锅炉蒸发设备中的主要部件，它与对流管束等组成蒸发设备。锅筒是汇集炉水和饱和蒸汽的圆筒形压力容器，筒身由专用钢板卷制焊接而成，两端封头由钢板冲压而成，封头和筒身焊接连在一起。封头上开有椭圆形入孔门，以便于安装和检修。锅筒安装有压力表、水位表、安全门等附件，锅筒外面有不同管径的许多管座用于连接各种管道，如饱和蒸汽引出管及对外排气管，还有一些连接仪表和自动装置的管道。二、检修项目1大修项目1) 检查和清理锅筒内部的腐蚀和污垢。2) 检查清理水位表连通管，压力表接头和排污管。3) 检查修理吊架或固定支座。4) 会同化学专业人员检查锅筒内壁腐蚀情况，并检查锅筒壁焊缝、管口管座是否裂纹。5) 校验水位指示准确性。2小修项目1) 消除运行中发生的缺陷。2) 重点检查磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。3) 大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。3检修工艺1) 检查锅筒的焊缝是否有砂眼和裂纹，并进行补焊。检查锅筒内壁的腐蚀情况，如超过标准，应按要求修好。2) 检查锅筒内壁是否有裂纹，重点部位：管孔附近，焊缝及热影响区，汽水分界线附近和封头的弧形部分。3) 对拆下的各种装置设备，均应用钢丝刷、砂布、刮刀等将锈垢清除干净，并涂上很薄的一层汽包漆。4) 锅筒内壁都应用钢丝刷，刮刀等将泥污锈垢清除干净。锅筒内壁清扫后用调和的面粉将杂物粘吸干净，然后通知化学专业人员检查，再涂汽包漆。锅筒内的水位表连通管、压力表管接头和排污管要畅通，如有锈泥要清除，连接的支架要完整，给水管、排污管的小孔不能堵死。5) 锅筒内管口要清刷干净，并检查是否有裂纹，不合格的应进行补焊。6) 各部件经过清理和修理后，按顺序和要求装复，装复拆下的管道和固定支架。7) 配合水压试验检查所有管座。五、质量标准1锅筒及内部装置1) 锅筒最大弯曲度不得超过锅筒全长2，最大15mm，水平度不超过25mm。2) 锅筒椭圆度的允许误差：Dn1000-1500mm。壁厚38mm，允许误差6mm，壁厚38mm，允许误差8mm。3) 锅筒壁的腐蚀深度在焊缝区域即距焊缝中心线左右两倍壁厚的位置上和管孔区域不得超过壁厚的15%，其余区域不超过壁厚的20。4) 锅筒内部构件全部拆除，锈垢清理干净才能刷汽包漆。5) 锅筒内部各种装置连接应牢固可靠，完整无缺，锈蚀和污物应清理干净。6) 锅筒焊接严密，无变形，无脱焊。7) 水位表连通管、压力表管接头、给水管、排污管要畅通。给水管、排污管孔眼畅通，支架牢固，U型卡上紧。 8) 锅筒壁内外所有焊缝应无裂开，无漏焊、无夹层、无气孔。焊缝高度和宽度应符合部颁标准。9) 锅筒人孔门结合面应平整光滑，无明显的沟槽，结合面应大于全宽度的2/3，金属石棉垫应平整，其厚度为5mm(必须为夹钢丝石棉垫)，装复时两面涂干黑铅粉（不能用油调合）。10) 锅筒人孔盖应无扭曲，螺栓无乱扣，拉毛现象。在拧紧时螺丝无明显拉长。11) 锅筒能伸缩自由，无卡涩。2锅筒除垢1）当锅筒内壁锈蚀不很严重时，下列部位的锈垢必须清理干净（包括硬垢、软垢、灰尘和积渣）。a) 压力表，水位表管口内壁。b) 给水、排污、取样管口内壁。c) 汽水分界线上下。d) 锅筒纵横焊缝和对流管口焊缝。e) 清理的所有锈垢尘渣称重并做原始记录。并进行锅筒内壁清扫。 2）当锅筒内壁锈蚀很严重时应由化学人员检查，并对锅筒内壁彻底清刮（内壁黑色保护模不得除掉）。3）清理后的锅筒壁和各部件应光滑无锈垢，并经化学专业人员鉴定。4）被检查的焊缝表面必须用砂布打磨，露出金属光泽。5）被检查部位锅筒的纵横焊缝不少于10。6）对流管处筒壁不应有裂纹。3锅筒弯曲度和椭圆度的测量锅筒弯曲度和椭圆度，每隔6年测量一次。第三节 节能器的检修一、概述节能器是利用烟气来加热锅炉给水的热交换设备,是锅炉给水的主要加热受热面,可降低排烟温度，减少排烟损失，从而提高锅炉热效率。二、检修项目1大修项目1) 清除管子外壁积灰。2) 检查管子磨损、胀粗、弯曲变形情况。3) 割管检查其内部的腐蚀情况。2小修项目1) 清除管子外壁积灰2) 检查管子磨损、胀粗、弯曲变形情况。3检修工艺1) 锅炉停炉降压，冷却。2) 用卡规测量节能器管子的磨损程度，磨损超过标准时，应更换新管；对未超过标准者，可进行堆焊。3) 根据需要按预订要求和位置切割管子，并检查内部结垢和腐蚀情况。管子的切割面一定要与管子中心线垂直，并做好记录。4) 检查焊缝，如有砂眼，可进行补焊；如有裂纹，必须把原焊缝割去重新焊接。4质量标准1) 节能器管子上的积灰应清理干净。2) 局部磨损的管壁，其磨损面积100mm、壁厚减薄20壁厚。 3) 局部胀粗的管子，不得超过下列标准：a. 碳素钢管允许胀粗值为原管径的3.5，即32mm管子管径33mm。b. 合金钢管允许胀粗值为原管径的2.5，即38mm管子管径32.8mm4）切割管子时，应使切口距弯头100mm以上，距焊口200mm以上。 5）管子的坡口、对口和焊接应符合部颁规程要求。第四节 附件的检修一、概述设置合适的保温和密封。密封材料的使用寿命不低于一个大修期（4 年）。为了检查和维修受热面，装有检修门和人孔门，用螺栓固定。同时设置平台和扶梯以方便运行和操作。二、检修项目1消除人孔门泄漏尾气。2扶梯、平台及钢架的防腐和完善。三、检修工艺及要求1平台不能用作吊重物的吊梁，且烟道及汽水通管亦不准搁支于平台上。2扶梯平台上堆放重物时，必须进行核算，堆放重物的地方应设有承载重量的标志，以防超载发生事故。3平台支吊架、梯子、栏杆等部位的焊接牢固。4平台、梯子、栏杆、支柱、围板等除安装牢固外，应平直、美观、支柱间距应均匀（距离为1米，最大不超过1.2米），在拐弯处应装设支柱。栏杆应平直，接头焊缝处应光滑。5平台、扶梯的钢板，应用花纹钢板制成，也可用平钢板，但平面上应补焊一些焊缝，也可以用1520毫米的圆钢焊制。 6安装好的平台、梯子、支架等零件上，不得任应及时恢复；在拆除时，不得损伤主要支撑或柱梁。四、质量标准1楼梯平台采用的花纹钢板厚度以5毫米为宜。2平台边缘护板高度为100毫米。3高度超过1.5米的扶梯，其倾斜度一般不超过50。 4当扶梯倾斜度为4550时，踏脚板垂直间距不得超过200毫米。5垂直楼梯脚踏板间距不得超过360毫米。6扶梯的宽度一般不得小于600毫米。7踏脚板宽度不得小于80毫米，安装时必须保持水平。 8栏杆立柱不得小于24毫米，栏杆横挡不得小于20毫米。9焊接时，对焊缝尺寸和焊条的要求，应符合设计图纸的规定。10. 保温完整。第五节 锅炉检修后的试验及检查一、检修后的试验锅炉机组检修后，有关人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。1 检查燃烧室及烟道内部1.1炉墙、挡烟墙完整、严密，无损坏现象。1.2水冷壁管、排管、节能器管的外形正常，内部清洁，密封间隙合适。1.3各测量仪表及控制装置的附件位置正确、完整、严密。畅通。 1.4挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。2 检查汽水管道及烟气管道 2.1支吊架完好，管道能自由膨胀。22保温完好，表面光洁，其所涂颜色符合本规程规定。2.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。2.4与系统隔绝用的堵板已拆除。3.检查各阀门、挡板 31与管道联接完好，法兰螺栓已紧固。32手轮完整，固定牢固，门杆洁净无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。33阀门的填料应有适当的压紧余量，丝堵已拧紧，保温良好。3.4传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，远方控制装置良好。3.5具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。3.6位置指示器的指示与实际位置相符合。4.检查锅炉水位计4.1汽水联通管保温良好。4.2水位计严密、清晰。4.3汽、水门和放水门严密不漏，开关灵活。4.4水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高、低极限水位有明显的标志。5.检查压力表 5.1表盘清晰，锅筒及过热器压力表在工作压力处画有红线。5.2校验合格，贴有校验标志，加装铅封。6.检查安全阀 6.1排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。6.2杠杆能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物、灰尘和锈垢。 6.3弹簧安全阀的弹簧完整，并适当压紧。7. 检查操作盘7.1所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全、完整。7.2盘面规整、模拟图正确；所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。7.3指示灯泡罩齐全，灯罩颜色正确。7.4警报器好用，响声宏亮。8.其它检查 8.1检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面应修补完整。8.2在设备及其通道口不得堆垃圾杂物，地面不得积水、积油。8.3检修中更换下来的物品，应全部运出现场。4脚手架应全部拆除。上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录本内，对所发生的问题，应通知检修负责人予以消除。二、水压试验 锅炉承压部件如锅筒、水冷壁、节能器、锅炉范围内的管道及汽水阀门等，在检修后要进行水压试验，以便在冷状态下做全面细致的检查，这是保证锅炉承压部件安全运行重要措施。工作压力的水压试验是以该锅炉的工作压力值作为水压试验的压力值，通常叫做工作压力试验。当锅炉承压部件检修或组装后，都要进行这种试验。1.水压试验的合格标准 1.1在试验压力下，保持5分钟，降至工作压力，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。1.2受热面及所有焊缝不应有任何渗水、漏水或湿润现象。1.3各阀门、人孔、手孔等密封点无泄漏。1.4各承压部件残余变形。2.水压试验的准备 2.1全部结束受压部件焊接和胀管工作，包括焊口热处理和有关试验工作。2.2锅筒集箱应清除内部铁锈杂物，人孔、手孔等均已封闭。 2.3完成所有法兰的封闭工作，安全门已采取防止动作措施。 2.4炉膛等处有检查用的脚手架，并有适当照明。2.5压力表进行了校验，并加铅封，试验时至少有两个压力表相互对照升压。且以锅筒压力表为准。2.6准备好试验所需的水，进水温度一般应高于室温，但最高不超过70（胀管式锅炉不高于60），最低不低于30，水质最好是除过氧的软水。2.7锅炉各部的空气门、压力表联通门应开启，其它阀门均应严密关闭。2.8准备好记录纸和笔。2.9准备好必要的检查和修理工具，如：手锤、手电筒、板手等。2.10冬天试验，应根据室温情况做好防冻工作。3.水压试验的组织领导 3.1水压试验由检修负责人主持并指挥，厂部、生产、安监部门应派人参加。具体操作由当班运行人员进行。3.2有一专人负责联络，担任升、降压时的联络工作，并有记录试验压力及保持压力的时间。3.3有一专人注视压力表，并不断向联络人员报告压力变化情况。 3.4有一专人控制进水门，掌握进水量。3.5有一专人看空气门并开关空气门。3.6有一专人看管排污门，防止超压。3.7指定专人分区对各部进行检查。3.8水压试验的开始、停止及试验期间检查人员进出燃烧室等，均匀根据试验主持人的命令进行。3.9当值锅炉班长应配合试验的进行。4.水压试验的程序与注意事项4.1水压试验的程序：（1）启动给水泵，开启给水总门和给水小旁路门上水，上水过程中，应随时检查空气门是否冒汽，空气门溢出水时，应，关闭空气门。（2）锅炉充满水后应关闭进水门，记录上水所需时间，进行一次检查，了解有无渗漏。（3）如无泄漏，开始升压。当压力接近试验压力时，升压速度应缓慢，一般控制在每分钟不超过01Mpa。（4）达到工作压力时，应立即停止升压，并记录停止升压的时间和检查承压部件有无漏水等异常现象。保持5分钟（铆接锅炉保持20分钟），然后逐渐降压至工作压力，进行检查。（5）检查期间，压力应保持不变。检查工作结束后，开始降压，但降压速度不宜过快。降压前应对给水操作台各阀门、水位表、主蒸汽旁路、连续排污等部位的第一道门逐个单独检查。 （7）压力降至0后，根据工作情况决定是否将水放净或保持水位在最低水位。（8）放水完毕，应打开空气门。（9）焊接的受热面管子及其它受压管件，应逐根逐件进行、水压试验，试验压力成为原件工作压力的2倍，并在试验压力保持1020分钟。5.水压试验的注意事项：(1）水压试验应在周围气温高于5时进行，低于5时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，也不宜过高，以防止引起气化和过大的温差应力，一般在1540。（2）进行水压试验时，应停止锅炉内、外一切检修工作。当锅炉进行超水压试验时，工作人员应退出现场。（3）水压试验的上水、放水、泄水均应征得运行班长的同意。 （4）冬季进行水压试验后，如果不立即投入运行时，应将水全部放净，以免冰冻。（5）已经试验合格，不准再打开人孔和手孔，也不宜进入锅筒和对已试压部件进行遗留的焊接作业。三、安全阀的调整试验 安全阀调整，就是将经过检修的安全阀的动作（起座）压力，调整适当，不能过大或过小，以确保锅炉运行的安全和经济。1.安全阀调整前的检查1.1安全阀的所有部件，应完整无缺。1.2各安全阀的排汽管，不应妨得该锅炉部件的膨胀装置，安装牢固。2.安全阀的调整标准（制造厂有规定者除外） 锅炉过热器出口蒸汽压力MPa安全阀起座压力P0.8控制安全阀工作安全阀工作压力+0.03MPa工作压力+0.05MPa3.安全阀的初步调试 锅炉升至工作压力后，轻触安全阀的杠杆（重锤式）或稍松动弹簧（弹簧式），这时安全阀发出“嘶嘶”声和少许冒汽，就说明安全阀可以自由开启。否则，应调整重锤或弹簧。4.升压调试 初步调试完毕后，升压到安全阀的动作压，这时安全阀应开始动作，如动作较早或不动作，则应调整重锤（或弹簧）位置，直到准确动作为止。四.锅炉整体试运行 1.锅炉检修后的整体试运行是对检修工艺质量和改进工程效果的全面检验，是锅炉检修的总验收，是评定检修质量水平和设备定级、升级的主要依据。2.带负荷试运行的时间不超过24小时，整体试运行结束即可宣告检修工作竣工。3.试运行前，检修人员应向运行人员交待设备和系统变更情况以及运行中应注意的事项。在试运行期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。4.试运行前，应将检修场地进行全面彻底地清理，保持场地整齐、清洁。5.小修后的整体试运行由车间负责人或检修负责人主持；大修后的整体试运行由总工程师主持并指定有关人员参加。6.整体试运行的内容包括各项冷态和热态试验以及带负荷试验。试验的项目由检修前的技术方案措施决定和由试运行主持人指定。一般在大修后均进行运行比较（主要参数和机组效率比较）试验，更新或改造设备鉴定试验或有针对性的调整试验等。试运行过程中，所有附属设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体和附机，附属系统均应工作正常。其膨胀、严密性，轴承温度及振动等均应符合技术要求。7.整体试运行的设备启动、停止运行维护和事故处理均应遵守锅炉运行和事故处理规程。第六节 低压给水泵检修 一、设备概述本厂有三台低压给水泵，为余热蒸汽锅炉供给除盐水，具体设备规范如下： 1-3#给水泵：型号4N6 流量68m3/h 扬程 58m 功率22Kw 沈阳市第一水泵厂制造二、检修项目1、拆装清扫2、轴承检查测量及更换或修理；3、轴承卡圈等零部件检查测量及更换；4、各部间隙测量及调整；5、导叶叶轮检查及更换；6、泵轴弯曲检查测量及调整；7、平衡装置检查及修理；8、对轮找正；三、检修工艺及注意事项1、根据修前运行周期，运行情况及设备状况，准备好所需材料及备品备件，如轴承、轴瓦、轴套、密封环、盘根填料等，必要时应备有泵轴、叶轮等；2、办好检修工作票，关闭进出水门及再循环，放尽泵内存水；四、检修工艺1、给水泵的解体（1）确认泵