设备运转长周期考核办法.doc

制度名称：设备运转长周期考核办法制度编号：XNPJD5060A-2009设备运转长周期考核办法1 目的 为认真贯彻设备管理条例，努力提高公司化工生产系统设备完好率、出力率，确保化工生产系统设备的安全稳定运行，提高企业的经 济效益。特制定设备运转周期考核办法。设备运转周期考核分为两部分，一部分为设备运转台时考核和设备 无故障运行达到检修周期奖励，一部分为故障停机考核，两部分的结 果作为总的运转周期考核。2 设备运转长周期考核 设备运转长周期考核主要是针对公司所属主要设备，具体设备见附表。2.1 考核时间：设备台时考核每月 1 日 0 时至次月 1 日 0 时。检修 周期考核以设备进行大、中修后投运累计运行时间计算。2.2 考核办法：设备运转台时以各岗位的生产运行记录为准，结合 生产调度室的生产运行记录为参考。设备所在单位应建立被考核设备 的运行台帐，统计设备的运行情况；同时机动部也设立考核台帐，两 者应保持统一。机动部负责统计考核结果，纳入月考核。检修周期考核统计时间起点从大中修后投运或故障检修后投运开 始。有计划的系统停车、安全备车及正常的计划小修不影响（不间断） 台时统计，但时间不计入累计台时。小修计划时间和内容应在检修规 程规定的范围内，否则运转台时将重新累计。3 故障停机考核 公司所有主要设备，除公司机动部批准安排的计划检修（含大、中、小修）外，其他所有因设备故障停机的，均按设备故障停机进行 考核。3.1 各单位对所有运转设备的台时必须在交接班记录上登记，登记方法是：设备自大、中修后投入运行开始累计台时，再次大、中修时从零累计。3.2 单位设备运行台时记录作为设备台时考核的依据，要认真详细 填写，对填写不认真或伪造的记录，视情节轻重，每次给予 50500 元处罚。3.3 各单位依据本规定制定切实可行的经济责任制，与管理人员及 设备维修人员进行挂钩，以利于调动各级人员的积极性。3.4 设备检修后，达不到一次开车成功或达不到运行周期进行再次 检修的按故障停机进行考核。由于计划不周或检修质量差造成重复检修的，按故障停机进行考核。3.5 设备出现影响本身性能、设备安全及人身安全的缺陷故障的， 必须停机进行检修，拒不检修而造成事故的对有关责任人加倍处罚。3.6 由于设备故障造成单系统停车的，根据直接及间接损失大小， 按损失分级比例考核，给予责任单位 3002000 元处罚。构成事故的 依据事故管理规定处罚。3.7 设备倒机检修，虽不影响台时，但仍达不到运行周期的，均按 设备故障停机进行考核。3.8 由于其他单位设备、工艺故障进行的机会停机检修，虽不影响 台时统计，但未达不到运行周期的，酌情考核。4 附则4.1 本办法由机动部起草，解释、修订权归机动部。4.2 本办法为首次发布，试行 6 个月。5 附件5.1 设备运转长周期考核明细表（有待完善）5.2 设备台时考核明细表（有待完善）5.3 故障停机考核表（有待完善）设备运转长周期考核明细表序号设备名称考核台 时考核标 准被考核单位备 注设 备 运 转 台 时 累 计 自 设 备 进 行 大 中 修 后 或故 障 检 修 后 进 行。设备累计运 转 台 时 达 到 考核 台 时 时 预 以 奖励。设备达到 累 计 奖 励 标 准后 继 续 运 行 的 每超一月，按奖 励 标 准 减 半 计奖。设备正常备 车 期 间 不 影 响 台时累计。设备台时考核明细表序 号设备名称考 核 台 时考核标准被考核单 位备注1甲醇气循环压缩机714696大于 714，200 元小于 696，100 元甲醇单位考 核 台时 为 单 台 机 组 实 际 运 转台 时， 所 列 台 时 数 以 每 月 30 天计 算， 实 际 考 核 按 日 历 天 数 同 比 增 加 或 减 少。2棒磨机714696大于 714，200 元 小于 696，100 元制气单位3高压煤浆泵714696大于 714，2