配料混捏工作业指导书.docx

配 料 混 捏 工 作 业 指 导 书 NSLY3-10（02-04）-315-1 1 适应范围1.1 本标准规定了配料混捏工的职责和工作要求等。1.2 本标准适用于炭素四厂成型车间配料混捏工岗位。2 职责2.1 负责成型车间不同粒度物料的配料工作。2.2 负责成型车间配料系统设备维护、保养、润滑工作。3 技术要求3.1 流程概述 配料混捏都是采用连续运行的方式。连续配料是将前面中碎筛分后分别贮存在配料仓中的六种干料：612mm粗焦料、36mm中焦料、3mm细焦料、-200目占75的球磨粉和312mm粗残极料、3mm细残极料，）按工艺要求配比，通过配料秤称量，连续进入集合螺旋，再进入四轴预热螺旋预热，预热至180，进入混捏机，经沥青配料秤计量的180的液体沥青，由连续配料秤经沥青泵打入混捏机与干料及常温配料加入的生碎料（12mm以下）进行混捏，混捏好的约180左右糊料经糊料冷却机冷却到155左右，由糊料输送机送入振动成型机振动成型。配料系统所产生的粉尘由c-7、C-8系统袋式除尘器收集送到磨粉给料仓贮存，沥青高位槽、沥青溢流槽、混捏机等设备所产生的沥青烟气采用“黑法吸附”法，吸附后的粉料经脉冲袋式除尘器除尘，袋式除尘器的收尘料经螺旋输送机送至粉料配料仓。3.2 各料粒度规格焦炭粗粒：126mm ；中粒： 63mm ； 细粒：3mm；粉子：0.15mm（其中200目占623）；粗残：123mm ； 细残： 30mm；生碎：12mm。3.3 所属设备及工艺参数所属设备包括集合螺旋输送机、四轴预热螺旋输送机、混捏机、糊料冷却机、八台连续配料秤、沥青高位槽、沥青溢流槽、热媒管路系统、c-7、c-8除尘系统。3.3.1 连续混捏机3.3.1.1 工作原理经过四轴预热螺旋，预热后的干料和液体沥青通过喂料口连续喂入混捏腔内，混捏机内有液压自动排料挡板，来保持物料在混捏区适度的填充率。机内糊料被不停的旋转着的螺旋轴上的绞刀和机体上的叶片搅拌混合。叶片与机体之间留有15mm左右的间隙，避免了将大颗粒挤碎，混捏后的糊料从液压自动排料挡板排出。3.3.1.2 工艺参数 混捏机额定产能：35t/h；液体沥青含量：1316；液体沥青温度：170180；干料喂料能力：1832t/h；干料温度：170180；成型糊料温度：140160；混捏螺旋最高速度：50rpm；热媒工作温度：180240。3.3.2 四轴预热螺旋3.3.2.1 工作原理 由配料仓经配料秤配比后的七种干料经集合螺旋，送入四轴预热螺旋进行干料充分预热，均匀混合，达到工艺温度要求后，送入连续混捏机。3.3.2.2 工艺参数干料预热温度：170180 导热油供油温度：260290 回油温度：250270 螺旋轴转速：2.2- 6.0rpm3.4 判断糊料标准3.4.1 根据温度值（包括进混捏机及成型机糊料）；3.4.2 目测确认糊料状况（即不成团又不散开）。3.5 配方制定和调整原则（根据混合样）123mm 27-35%；0.075mm 323%混合料粒度组合：123mm 27-35%；30.15mm 34-45%0.0750.15mm 103%；0.075mm 202%3.5.1 其它要求表1 筛分析质量标准项目粗粒料中粒料粉料备注成型车间纯度80-95%65-80%（623）%3.5.2沥青配入量为：1316%3.5.3生碎配入量：010%3.5.4按要求及时、准确地取样分析粒度组成，并根据分析结果及时调整配料量，使之达到配方粒度组成要求。3.5.5任何超出本配方的修改和调整，必须经车间同意报厂领导批准方可执行。4 操作要求4.1 安全注意事项4.1.1 操作人员必须经过培训，熟知本区设备性能，安全技术标准，经考试合格方可上岗。4.1.2 监视各料仓料位，严防缺料运行。4.1.3 设备运行时，不准随意触动开关按钮，以防意外停机。4.1.4 检查设备严禁用手或工器具伸进转动部位。4.1.5 检查温度要戴手套，防止烫伤。4.1.6 发现异常紧急停车。4.2 启动4.2.1 启动前的检查与准备4.2.1.1 启动前要对配料称、预热机、混捏机、沥青配料称、糊料冷却机、糊料输送机进行全面检查，包括机、电、油、水、气、风具备启动条件，并单体试车确认正常后，方可处于待机集中启动状态。4.2.1.2 启动前要对温度、仪表、信号、各料仓料位，按钮等进行全面检查，确认正常并与中控室联系，现场闲杂人员离开，上下工序联系好，方可启动。4.2.1.3 配料系统 1）空载实验已完成，所有检查孔都已经关闭或系紧； 2）检查料仓及进料溜管吹喷系统压缩空气压力设定是否正确； 3）检查气动阀压缩空气压力设定是否正常（0.40.6MPa）； 4）手动插板阀是否正确开启； 5）传感器附近有无异物并清除； 6）检查各料仓料面不在下限位（对于在设备运转情况下，料仓料面大于15）； 7）气动三联件排水、注油； 8）主控站已通电且无报警指示。配方选择正确，下料量设定正确。4.2.1.4 集合螺旋1）检查减速箱及轴承油位是否正确； 2）检查集合螺旋上部取样孔是否关紧； 3）检查悬挂轴承及螺旋是否松动脱落，轴瓦已润滑。4.2.1.4 预热螺旋 1）热媒阀开启是否正确，热媒进出是否在要求设定的温度（进口：290，出口：265左右）； 2）检查观察盖板是否关闭； 3）检查旋转接头是否泄露； 4）检查冷却水是否正常，自动润滑装置是否正常； 5）检查收尘管路阀门是否打开。4.2.1.5 挡板阀 1）检查气缸动作是否正确； 2）检查压力表压力是否在范围内0.4mpa以上。4.2.1.6 混捏机 1）启动齿轮箱润滑系统，检查润滑油温度是否符合要求； 2）检查出料左右挡板是否清理干净，动作是否灵活； 3）检查混捏机电机冷却水是否正常；（循环水压力0.4MPA） 4）检查自动油脂润滑系统压缩空气压力设定是否正确，气动三联件排水并注油；（油为EP2压缩空气压力0.4-0.6MPA） 5）启动液压系统并检查各压力是否正确； 6）检查热媒流量、温度是否达到规定要求； 7）检查旋转接头有无泄露； 8）检查沥青是否已打循环并已运行正常，温度是否符合要求； 9）检查混捏机给料漏斗、筒和排料槽中有无妨碍或杂物并清理； 10）混捏机就地控制箱打“自动”。4.2.1.7 糊料冷却机 1）在启动机器之前，必须安装全部安全装置并且位于其保护装置； 2）电气，机械传动装置是否正常； 3）冷却水是否畅通，并检查加水量及冷却温度设定是否正确；（冷却水压力位0.4mpa） 4）机内不允许有积料； 5）烟气净化系统是否正常； 6）红外线探头是否正常； 7）“就地”打“自动”。 4.2.1.8 沥青烟收尘系统 1）检查收尘管路有无破损； 2）检查布袋收尘器是否粘结或破损； 3）检查脉冲阀是否完好； 4）压缩空气压力值是否设定正确； 5）汽动三联件排水注油至规定范围。4.2.2 启动条件4.2.2.1 上述系统检查完正常后，系统各现场开关在“自动”位；4.2.2.2 MCC正常；4.2.2.3 热媒温度压力正常；（温度根据生产要求设定，0.25-0.4mpa）4.2.2.4 混捏机液压油泵润滑油泵启动正常；（加油为320）4.2.2.5 各配料设备正常，物料输送方向正确；4.2.2.6 成型机设备正常；4.2.2.7 冷却输送系统正常；4.2.2.8 系统选择开关处“自动”位；4.2.2.9 所选择配料仓不是低限位；4.2.2.10 沥青配料温度符合要求；4.2.2.11 糊料鳞板输送机运行正常；4.2.2.12 沥青系统打循环正常。4.2.3 启动操作4.2.3.1 经检查系统具备集中启动条件后，点击上位机上的系统复位命令，确认系统正常后，再点击系统启动命令，系统按顺序启动，加沥青时预热螺旋应启动15秒后，加入混捏机；4.2.3.2 由于本系统设备复杂，精确度高，故一般不就地启动。4.2.4 启动正常后，本系统应做好以下工作4.2.4.1 注意配料量是否在设定范围；4.2.4.2 根据粒度分析和观察调整配料设定值；4.2.4.3 注意预热螺旋热媒流量和温度；4.2.4.4 各冷却水是否畅通；4.2.4. 5 注意各电机电流并记录；4.2.4.6 定期对系统设备巡视检查并记录。4.3 运行监控与检查4.3.1 检查运转设备运行情况；4.3.2 检查液体沥青配料部分导热油流量、压力、温度是否正常；4.3.3 各管路严禁跑、冒、滴、漏现象；4.3.4 检查糊料温度，沥青温度是否达到要求；4.3.5 严禁异物（尤其是金属）进入预热螺旋，混捏机；4.3.6 检查收尘系统，烟气净化系统工作是否正常；4.3.7 检查配料控制室，混捏机控制室，强力冷却机控制室有无报警并及时处理。4.3.8 监控红外线测量的数据是否与原设定的数据出现偏差，如有偏差马上排除。4.4 生产运行注意事项4.4.1 生产中检查配料称、预热机、混捏机、冷却机运转情况、导热油温度、糊料温度，压缩空气压力是否正常。严格监视混捏机功率，防止堵料和进铁。发现仪表、信号指示有问题，要立即查找原因。4.4.2 启动方法及顺序严格执行本岗位操作规程，本系统运行技术参数及作业条件如有改动，应由车间下达通知单。4.4.3 生产配方没有车间和总工允许任何人不得变动，每次变动必须有记录。4.4.4 每次生产上位机都要选择班组进行置零以便统计生产量。4.4.5 每次生产启动前30分钟时，中控室人员必须通知煅烧将高温尽快提到280以上，低温保持在220以上。4.4.6 生产初期，混捏机糊料温度会出现温度较高，30分钟后慢慢恢复正常，正常时保持在170-180之间。4.4.7 预热螺旋温度正常生产时保持在180-185左右，沥青温度保持在175-180左右。4.4.8 预热螺旋和混捏机进油阀已经设置好，没有特殊情况操作人员不得改动。4.4.9 混捏机和预热螺旋启动后要立即提速到规定范围内，如果遇到干料预热温度和混捏机扭矩较小/大时，根据实际情况调整转速，但不能低于预热螺旋2.0转/分钟和混捏机26转/分钟。正常生产时，预热螺旋转速控制在2.4转/分钟以上，混捏机转速控制在26转/分钟以上，扭矩控制50%左右。4.4.10 冷却机糊料启动前应控制在150左右，生产中根据混捏机糊料出口的实际温度进行调整，但不低于140，没有车间同意任何人不得随意改动。4.4.11 如果生产中发现预热螺旋或混捏机有异常响声现场人员应立即急停设备进行检查。4.4.12 开好班前会，本岗位分工协作，一岗多能，以现场巡查和中控监视相配合，及时通知和联系。4.4.13 做好记录。4.5 系统停止作业方法及步骤4.5.1 正常停机先把沥青打循环30秒后，点击系统停止命令，系统排空运行。4.5.2 异常停机 系统任何一台设备出现故障，首先停配料秤沥青打循环，其它设备排空运行。4.5.3 紧急停机 出现设备或人身事故，立即停止设备运行，可就近使用事故开关，在控制室，可点击“系统急停”命令，系统立即停车，若影响故障处理，应将物料排空。4.6 常见故障4.6.1 某一台配料秤跳闸，引起系统跳闸； 4.6.2 混捏机扭矩过大，引起跳闸；4.6.3 液压系统热电偶测量油温超温错误报警，引起混捏机跳闸；4.6.4 混捏机原始参数人为错误变动，混捏机报警跳闸；4.6.5 系统任何一台设备故障都能引起系统跳闸；4.6.6 集合螺旋悬挂轴承坏；4.6.7 预热螺旋下料口堵料；4.6.8 预热螺旋下料管气动阀卡塞堵料；4.6.9 混捏机内进金属异物使绞刀损坏；4.6.10 配料秤内进异物卡住螺旋不转导致系统跳闸；4.6.11 压缩空气压力低导致气动门打不