《锅炉机组启动》doc版.doc

锅炉机组启动第一节 禁止启动的条件1影响锅炉启动的系统和设备检修工作未结束，工作票未注销或检修工作虽结束，但经有关人员验收不合格。2 大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格。3 锅炉过热蒸汽温度表，压力表和烟温表、壁温表、炉膛压力表、汽包水位表、床温表、床压表、料层差压表、返料器温度表、点火及流化风量、风压等主要表计缺少或不正常。4 锅炉对空排汽阀，事故放水阀，燃气系统阀不正常，主要执行机构经试验动作不正常。5 锅炉DCS控制系统不能投入正常运行时。5 监测操作计算机及水位计监控不能投入正常运行时。6大修后锅炉启动前应做的冷态动力场试验、炉膛布风板阻力试验、流化试验等不合格。7 过热器及汽包安全阀不能投入及主要保护联锁试验不合格或不能投入运行。第二节 启动前的检查与准备1 锅炉大小修、临修、备用状态的锅炉机组启动前应检查1.1 锅炉所有系统、设备的检查工作结束后，各项检修工作票均己注销。1.2 机组计算机监控（DCS）系统，应至少在锅炉点火前4小时投入连续运行。1.3 所有变送器及测量表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。仪表电源投入，各电动执行机构分别送电。1.4厂用电、紧急电源、直流电源，应正常投入。其它应按第三章第一节有关规定检查。锅炉机组在新安装或检修后，热力工作票必须全部注销，运行人员应详细了解设备异动情况，对设备进行全面检查验收。2 锅炉外部检查2.1 检修用的脚手架及其它材料、工具和垃圾等应全部清除干净。2.2 锅炉风室防爆门应完整无损。2.3 炉顶和运转层各通道、地面及运行层周围清洁无杂物且通道安全、畅通。2.4 各部照明完好，事故照明可靠。2.5 平台、楼梯、围栏、盖板应完整，符合安规要求。所打的孔洞及损坏的地面应修补完整.2.6 各处挡板、连杆应灵活好用，各部销子牢固，铭牌及开关指示应齐全、准确、明显。2.7 各吹灰设备配套齐全，经试运无故障。2.8 锅炉设备附近的消防用具完好且有足够数量。2.9 各膨胀指示器应完整，指示正确，刻度清楚。2.10 锅炉机组内的支吊架完好，管道保温完整，炉墙及各风道烟道完整严密无裂缝。2.11 一、二风机、返料风机、引风机经调试结束并符合要求，同时使各风门挡板处于关闭位置。观察孔、检查孔、人孔门开关灵活，关闭严密，固定牢靠。2.12 盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。2.13 通讯设备、联系信号、常用工具、表格记录本齐全。2.14 所有检修工作票已注销。2.15 安全门正常投入，检查排汽管及消音器连接牢固。3 锅炉内部检查3.1 燃烧室、旋风筒、烟道、风道等内部检查无人，清洁无杂物。3.2 各受热面完整无损且无结焦、积灰现象。3.3 燃烧室（包括风室）、旋风分离器、返料器的耐磨耐火材料无明显裂纹及起壳现象。3.4 布风板、冷渣器和返料器内无杂物。3.5 风帽无堵塞、损坏、脱落。3.6 燃料给煤口不应有断裂现象，二次风喷嘴应完好，无结焦。4 汽水系统检查4.1 检查汽水系统阀门的法兰、大盖螺丝应坚固，无松动，保持完好，盘根应有足够的压紧余隙，手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。4.2 各放水门、疏水门及空气门应完好并处于相应的位置。4.3 汽包人孔门完整无松动，各承压件无泄漏现象。检修时加装的堵板应拆除。4.4 在DCS上试开各电动门、执行器，开关应灵活，连杆牢固，开关方向正确，开度指示与现场相符。4.5 汽包水位计检查：4.5.1 汽水连通管畅通，保温良好。4.5.2 就地水位计密封完好，刻度清晰准确。电接点水位计完好可靠。4.5.3 汽侧门、水侧门及放水阀严密不漏，开关灵活。4.5.4 水位计照明充足。4.6 启炉时，汽水系统各阀门开,关位置应符合启动要求。5 主要辅机检查5.1所有防护罩完整、牢固，靠背轮连接良好。5.2 地脚螺丝齐全、紧固，运行平台上清洁，无杂物。5.3 轴承冷却水畅通，水量充足。5.4 轴承润滑油洁净，油位正常、无漏油。5.5 事故按钮完好、可靠。5.6 各风机、电机轴承和电机线圈温度表应齐全并投入，DCS上指示正确。5.7 各风机消音器入口滤网应完整、无杂物。5.8 风机出入口挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，开度指示与DCS上指示一致。入口挡板应关闭严密。5.9 电机绝缘合格，接地线完好，送电备用。5.10 辅机现场照明充足，环境整洁。5.11 联系热工，确认一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。6 燃气系统检查6.1 燃气系统及系统上的管道、阀门无漏气现象，了解燃气罐气量情况，并做好记录。6.2 检查气枪供气速断阀门关闭。6.3 检查气枪延伸，送出正常，高能点火器打火正常。6.4 检查气枪应完好无损，并通过试验，气枪良好，牢固。6.5 管道气压力及压力表正常。7 阀门、挡板实验7.1电动门试验：7.1.1 确认试验阀门对运行系统无影响，联系热控人员及检修人员到场。7.1.2 电源己送上，信号指示正确。7.1.3 确认阀门在关闭位置，DCS画面指示正确。7.1.4 置于就地位置，开关灵活，行程到位。再置于远程位置。7.1.5 在DCS上操作电动全开、全关阀门一次，检查开、关显示信号正确、开关灵活、方向正确，并记录全行程开关时间。7.1.6 试验结束如为力矩限位阀门，试验后不可再手动。7.2 电动调整门试验7.2.1 确认试验阀门对运行系统无影响，联系热控及检修人员到场。7.2.2 电源送上，信号指示、开度指示正常。7.2.3 用DCS调整，分别进行间断和连续开、关行程各一次，核实信号（反馈）指示、开度指示相符，方向正确，行程到位。7.3 档板的试验：7.3.1 确认试验档板对运行系统无影响，联系热控及检修人员到场。7.3.2 电源送上，信号指示、开度指示正常。7.3.3 将操作开关置于就地位置，开关灵活，行程到位。再置于远程位置。7.3.4 检查各档板执行机构的切换把手在电动远程位置。7.3.5 调整DCS上相应档板，分别进行间断和连续开、关行程各一次，核实信号（反馈）指示、开度指示相符，方向正确。7.4 注意事项：7.4.1 试验时近、远程应有人监视，并做好开、关全程时间及角度记录。7.4.2 执行机构连杆及销子无松动、弯曲和脱落。7.4.3 试验过程中，发现异常应停止试验，查明原因并清除后重新试验直至合格。7.4.4 试验完毕，应将试验结果及发现问题做好记录。7.4.5 试验过程中，应有专人就地监视阀门及档板动作情况，其中电动门应手动验证全开、全关位置的正确性。档板应打开人孔门检查实际动作情况是否与就地标记及远方操作相符。7.4.6 己投入运行的系统设备阀门，在未有有效隔绝和对运行有影响时不得试验。7.4.7给水、给煤、排渣、除尘器、空压机、输灰渣等系统启动前的检查，按相关规定检查合格。8点火前检查所有阀门，并置于下列状态（按启动操作票认真填写）8.1汽水系统各门应处以下位置：阀门名称及说明状态阀门名称及说明状态省煤器放水门关定期排污总门开省煤器再循环门（进水时关）开过热器空气门开汽包加药门开饱和导汽管空气门开紧急放水门关蒸汽给水压力表一次门开主汽门关各流量表一次门开对空排汽门开各变送器一次门开就地水位计投入下降管放水管关汽、水取样一次门开主给水门关连续排污门关主给水大旁路门关过热器疏水门开主给水小旁路门关反冲洗门关喷水减温总门关定期排污一次门关二级喷水减温各门关定期排污二次门关一级喷水减温各门关8.2风道挡板位置如下：挡板位置状态挡板位置状态引风机进口调节门关 给煤机密封风关一、二次风机进口调节门关点火器风门开 二次风总门关 炉膛流化风10给煤机出口插板门关返料器松动风稍开 二次风手动门开返料器底部流化风开播煤风入口调节门关 返料风机出口门开 给煤机入口电动插板门关8.3 蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，联络门及其旁路门关闭。8.4 给水系统：主给水电动门、主给水旁路门及放水门关闭。为使省煤器不超温，锅筒至省煤器再循环门开启；为保护水冷套，水冷套进口集箱至省煤器进口集箱之间的再循环门以及水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之间的再循环门开启。8.5 减温水系统：减温器手动门开启，电动调整门关闭。8.6 放水系统：各联箱的排污门、连续排污二次门关闭，省煤器放水门、事故放水门关闭，定期排污总门、连续排污一次门开启。省煤器与锅筒之间的再循环门开启。8.7 疏水系统:主汽门前所有的过热器疏水门开启。8.8 蒸汽及炉水取样门，锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。8.9 所有水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。8.10 所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。8.11所有本体空气门开启给水管道空气门关闭，对空排汽门开启。8.12 过热器疏水门在安全门校验前后不得操作。9 检查所有的风门挡板,并置下列位置9.1 引风机、一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。9.2 返料器风室风门、播煤风门开启。9.3 返料器底部、燃烧室底部所有放灰门均关闭。9.4 检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各人孔门、检查门、防爆门完整，关闭严密。9.5 检查给水、给煤、冷渣器、除尘器、输灰渣等系统，处于良好的工作状态。9.6检查转动机械、轴承润滑洁净；油位正常；开启冷却水门，水流正常，地脚螺丝及防护罩牢固。9.7 检查气枪喷嘴有无阻塞，供气及点火系统是否正常。9.8 锅炉班长应与有关人员联系，作好以下工作：9.8.1 检查锅炉有关工作票已终结或注销，填写好操作票。9.8.2 汽机值班人员：给水管上水。9.8.3 电气值班人员：电气设备送电。9.8.4 热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。9,8.5 联系化学运行，除盐水量充足，化验水质合格。9.8.6 联系燃料车间原煤仓上煤。9.8.7 气枪进气及各气门试验、冷态流化试验、各联锁保护试验已进行，记录详细，准备充足。9.8.8 准备好足够的点炉材料，炉渣可燃物要求5，粒度8mm以下。9.8.9 值长做好相关专业的联系工作。10 锅炉大小修后启动前所做的试验10.1 FSSS（炉膛安全监控系统）试验。( MFT及OFT试验).10.2 联锁保护试验。10.3 SCS试验（顺序控制系统）。10.4 水位保护试验。10.5 流化试验。10.6 流化质量试验。10.7 安全阀校验。（检修要求）10.8 水压试验。（检修要求）10.9 炉膛严密性试验。（检修要求）第三节 锅炉上水一 锅炉上水的规定1.锅炉经过大、小修后，在上水前记录各膨胀指示器的指示值。2.检查联系完毕后，可以通过省煤器向锅炉进水。3.送进锅炉的水必须是化验合格的除盐水。4.进水温度一般为20-70，上水应缓慢进行，锅炉从无水到-50mm处汽包水位，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，水温与汽包壁温差大时，延长进水时间。5.若给水温度太高，为免造成较大的进水温差，则必须采用通过疏水泵经定期排污母管向锅炉返上水，此时应注意汽包上下壁温差。6.检查与各锅炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏。7.运行炉此时尽量避免定期排污。8.用此法进水时，省煤器再循环门应打开。没有点火也可以打开。9.化验人员应化验炉水质量，并进行处理。10.进水过程中，应对各阀门、人孔、法兰、堵板进行检查，发现泄漏立即停水上水，并进行处理，进水完毕，观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。11.如炉内原以有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-50mm处，如水质不合格，应根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。二 底部加热的投入1 锅炉上水完毕，对锅炉进行全面检查，一切正常后，方可投入底部加热。2检查辅汽联箱压力正常，联系汽机微开辅汽联箱至锅炉加热联箱手动门，开启加热联箱疏水门进行充分疏水暖管，待疏水管冒汽后关闭。3逐各开启底部加热联箱至水冷壁下联箱各分门，开启阀门时应缓慢均匀，防止发生水冲击，若发生水冲击，应重新进行疏水。4 辅汽联箱至炉底加热联箱手动门开度控制汽包壁温升速度每分钟不超过1。5投入底部加热后，应加强对汽压和汽包上下壁温的监视。6当汽包下壁温升至100-120时，停止底部加热，由化学进行炉水化验合格后，锅炉方可点火。7 锅炉点火时，应停止底部加热，关闭底部加热联箱至水冷壁下联箱各分门，关闭辅汽联箱至炉底加热联箱手动门。8 开启底部加热联箱疏水门。第四节锅炉点火冷态启动1点火前的注意事项1.1对燃气系统进行检查，要求供气管路和管路上安装的附件连接严密可靠，能承受最高使用压力。因此主要检查易泄露的部分，如阀门法兰连接等处的严密性。对于新安装完成或检修后的供气管路系统，应按规定进行强度试验和严密性试验，燃气压力表和连接压力表的管道应畅通，连接处无泄漏。燃气系统上的各种阀门是保证锅炉安全正常运行的重要部件，必须严格检查，检查后除排空阀应在全开位置外，其它阀门均应关闭，尤其是燃烧器进口处速断阀应关闭严密，并对点火装置进行试验。1.2锅炉点火前，应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物，以防爆炸事故的发生。吹扫介质采用惰性气体，吹扫可采用一次吹扫和分段吹扫，吹扫时间一般不少于5分钟。对于新组装或大修后的管道，应用压缩空气吹扫，空气在管内流速应达到30-50m/s,压力不宜超过0.2-0.4MPa,连续吹扫时间一般为30分钟左右。吹扫工作结束后，关闭所有放散阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。1.3锅炉点火时，先打开点火风门挡板，调整到点燃后能使火焰稳定的位置，启动高能点火器，然后适量打开燃气阀通入天然气；若一次点火不成功，应迅速切断供气管路，让一次风在最低流化风量状态下流化510分钟后，再进行点火；如再次点火不成功，应分析原因，不允许再盲目进行点火。在锅炉启动正常运行和停炉的过程中，不论锅炉负荷多少，入炉风量均不得低于最低流化风量。点火过程易发生爆燃事故，其主要原因是违反操作规程引起的。因此点火应严格按照操作规程，不可疏忽大意。备注；本炉点火燃料采用天然气，要求到达气枪前的天然气压力大于0.2MPa.点火前要检查点火装置，供气系统是否正常放散系统及安全系统是否能达到连锁要求，速断阀开关是否符合要求，调节阀的调节是否灵敏。启动点火时，应先开风门，然后投入点火装置，再开天然气门。禁止先开天然气门，后开风门若一次点火未点燃气枪，需要第二次点火之前，必须通风5-10分钟，排出炉内的可燃气体，防止爆炸事故的发生。2 点火操作2.1司炉接到点火命令，按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。2.2 进行炉内彻底打扫，清除一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端探出墙体内表面100-150。2.3 在炉底铺设一层0-8毫米的沸腾炉渣，高度约400450毫米，厚度要均匀。做流化试验及流化质量试验合格.2.4 关闭锅炉各人孔门，依次启动高压流化风机，引风机，一次风机，二次风机,调整炉膛负压为-50 -100Pa,调整一次风量达到临界流化风量,保持炉膛吹扫5-7分钟 2.5 投入点火枪，调整用气量及点火风一、二次风门开度及点火总风门开度，防止烧到前墙及烧坏燃烧器壳体，控制风室温度700，带料层温度升至500时，启动給煤机，间断、少量投煤维持床温稳定上升，此时給煤量不宜过大，防止燃料爆燃使床温上升过快，造成结焦事故。2.6 根据使用煤种情况，当床温升至850左右，将点火枪撤出。调整給煤量和一次风门，控制床温在850-950。2.7 现场观察火焰状况正常，检查各管路无泄露。2.8 运行稳定后，当锅炉负荷超过额定负荷的30%后，增大二次风，一、二风量比例约在55：45左右。3 点火期间的注意事项：3.1点火初期升温、升压速度要缓慢，升温、升压曲线要平稳，避免温度、压力在短时间内波动过大。3.2 点火初期要加强下联箱放水，使水循环及早建立，控制汽包上下壁温差小于40。3.3 点火初期过热器处于无蒸汽状态，要控制好烟气温度。3.4 点火要保证在流化状态下进行。3.5 经常检查各部联箱的膨胀情况，发现膨胀受阻应及时处理。3.6点火期间不应上水，开启三路再循环使炉水在汽包和省煤器及水冷套之间进行循环即可。待点火完成后，根据需要可进行上水，上水前关闭三路再循环。上水时应避免进水量变化过大，使汽包、省煤器承受额外的应力，应保持小水量均匀上水，防止冷水直接进入汽包。3.7在点火过程中，要注意燃烧情况。若点火不着或灭火，立即关闭气枪，停止供气，吹扫通风后可重新点火，以防止炉膛及烟道内存在可燃物及可燃气体而引发爆炸。3.8 加强对启动燃烧器和燃气系统的检查，调整，监视气枪燃烧良好。第五节锅炉升温升压升温升压时间：锅炉在冷态启动时，从点火到并汽时间约为68小时。1升压1.1 压力升至0.1-0.2MPa，关闭炉各空气门，此时屏过进出口联箱疏水门、集汽联箱疏水门及锅炉至汽机主汽门前的主蒸汽管上的各疏水门仍应一直开启，以保证所有蒸汽回路里的水都能被疏走。1.2 压力升至0.2-0.3MPa时，冲洗校对就地水位计，定排一次。通知化学化验炉水并记录膨胀指示值一次。1.3 压力升至0.4-0.5Mpa时，通知检修热紧螺丝，热工冲洗仪表管。1.4压力升至0.6-0.8Mpa时，通知水化投连排，开加药门，开取样门。1.5压力升至1.0Mpa时，根据情况冲洗水位计，全面检查，再记录膨胀指示值一次。1.6 压力升至3.0Mpa时，控制升压速率为0.05-0.1Mpa/min，升温速率为1.5/min，使汽包上下壁温差小于40。1.7 压力升至6.0Mpa时，全面检查，定排一次。1.8压力升至9.0Mpa时，全面检查一次，做好并炉或校验安全门的准备工作。2 投煤当床温升至450-500时（根据煤质情况），可用脉冲法给煤。监视氧量和平均床温根据各给煤口附近床温升降趋势，实施不间断的轮换给煤，即在给煤引燃的过程中应随着各点床温的此起彼伏，不断轮换地进行4台皮带给煤机的启停操作（某给煤口附近的床温上升时开始给煤，反之则停止给煤）直至当某给煤口附近的燃煤完全着火，对应的床温出现连续均匀稳定上升且不下降时，保持该给煤口对应的给煤机在最小出力下连续运行，而其它给煤机仍重复上述操作直至达到均能连续运行。当确认入炉煤整体着火后，应根据床温、蒸汽压力、温度上升情况调整给煤量和风量。床温在 850左右停用全部气枪，调整给煤量、一、二次风比，维持床料流化，使燃烧室维持微负压，维持床温850-950，控制返料器温度950以下，观察返料器工作是否正常。如不正常，查明原因予以消除。，投入除尘器，根据料层差压启动冷渣器。如为滑参数启炉启机，当主蒸汽压力升至 0.196-0.392MPa ，主蒸汽温度高于汽机前汽缸调节机下缸温度50以上；主蒸汽过热度56；蒸汽品质合格后联系汽机进行汽轮机的暖机、冲转和升速。当汽机冲转后，锅炉按汽机要求稳定缓慢的升温升压（过热蒸汽温升率不大于3.0/min，同时保持56以上的过热度）。当汽机达到同步转速，维持压力稳定，并网接带负荷。但带负荷速度不能过快，应注意炉、机、电协调控制。当蒸汽温度一级减温出口415，可适当投入一级减温水。当蒸汽温度二级减温出口465，可适当投入二级减温水。调整时要适量、平稳，要保证经减温后进入高温过热器的蒸汽温度的过热度11，避免大加大减，使蒸汽温度波动过大。3 升温升压注意事项3.1 控制启动燃烧器的燃烧速率，温升应平稳。3.2 点火升压初期炉膛负压不应过大，加强对排烟温度的监视，防止尾部烟道再燃烧。3.3 当蒸汽流量大于30%MCR时，关闭过热器疏水门。3.4 升压中注意监控汽包水位，维持正常。经常校对汽包就地和远程水位计。3.5 在排汽量大于10%MCR之前，过热器管壁温度必须限制在482以下。3.6 根据升温、升压速度，适当调节排汽阀开度，但要保证流量10%MCR，使汽温与汽压同步升高。3.7在升温升压过程中应严格控制锅筒上、下壁温差不大于40，如温度有上升趋势时可增大排汽量或加强疏水和加强排污，或降低升温升压速度，尤其在0.98 Mpa以内更应注意。3.8 在升温升压过程中，过热汽温上升速度每分钟不大于3，过热汽温应低于额定值 50-60,高温过热器壁温不超过550，燃烧室出口两侧烟气温差不超过50。3.9 升压过程主蒸汽压力、温度对应值如下：汽压MPa、汽温汽压0.981.371.661.962.452.943.534.214.95.786.667.648.82汽温2602803003203403603804004204404604805003.11在升压过程中如因某升压阶段内，未能达到预定汽压时，不应关小排汽升压。3.12 在升压过程中应加强监视锅炉各受热、受压部分的膨胀情况，发现异常情况查明原因，必要时停止升压，待消除故障后再升压。3.13 升压过程中，应加强对汽温,汽压,床温,燃烧器和水位的监视调整。第六节锅炉并汽1 并汽条件1.1 主汽压力低于母管压力0.05-0.1MPa；若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并列。1.2 并炉时蒸汽温度应低于额定值30，汽包水位控制在-30mm左右，燃烧稳定，缓慢增加蒸发量。1.3蒸汽品质合格。1.4锅炉设备正常，燃烧稳定。2 并汽操作程序：2.1 汇报值长,联系班长、邻炉，通知汽机，准备并汽。2.2 缓慢开启主汽隔离旁路一、二次门，当隔离门前后压力趋于平衡后，缓慢开启主汽隔离门，待全开后，关闭主汽隔离旁路一、二次门。2.3 并汽过程中，若发现有汽温急速下降现象或发生蒸汽管道水冲击时应立即停止并汽，减弱燃烧，加强主汽管路的疏水待恢复正常后重新并列。2.4 并汽时，注意控制好汽压、汽温和汽包水位，严禁高于系统压力并汽。2.5 点火前、并汽后记录膨胀指示一次。3 并汽后的操作：3.1并汽后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录簿内。3.2 以每分钟5%MCR(最大不超过7%MCR)，增加负荷。3.3 在操作中，注意检查蒸汽管道弹簧吊架处于正确的热态位置。4 通过减温减压器并汽注意事项4.1减温减压器应在锅炉升温升压期间随压力温度升高进行暖管，并汽时应暖管完毕，疏水充分。4.2 通过减温减压器并汽时，压力调整阀门开启应缓慢，带负荷速度5%MCR/min（最大7% MCR/min）。4.3 投入减温减压器减温水时应小调勤调，谨防并汽后蒸汽温度变化过大。第七节 安全门调整与试验1 安全门试验条件及要求1.1锅炉大修后或安全门检修后，必须进行安全门的热态校验，以确保安全门动作准确可靠。1.2 安全门校验时，必须制订专项措施（包括安全措施）。应由检修、运行负责人,安全员及总工程师都应在场。1.3 校验前应检查安全门及其排气管、消音装置完整、牢固，汽包、过热器就地压力表,控制室DCS画面二次压力表校验合格，指示正确,汽包水位计指示正确,对空排汽门、事故放水门经试验正常。1.4 校验安全门时，就地与控制室应有可靠的通信工具进行联系。1.5 校验安全门过程中，动作及回座压力均以就地机械压力表（标准压力表）指示为准。1.6 锅炉应严格按照升压曲线进行正常升压，在升压过程中，严格监视受热面管壁温度不超过允许值。同时应加强对燃烧和水位的监视与调整，防止满水、缺水及超压事故的发生。1.7 安全门的校验必须由专人负责并统一指挥,有关技术人员参加.1.8 在升压及校验过程中,应经常对照就地压力表与DCS画面指示,并有专人负责监视汽压及联系工作。1.9 安全门的校验应按其动作压力以先高后低的顺序进行。2 锅炉安全阀校验合格标准2.1 安全阀起回座压差一般为启座压力的4-7%，最大不得超过启座压力的10%。2.2 校验后，检查安全阀应无泄漏，安全阀在运行压力下应有良好的密封性能2.3 安全阀实际动作压力与规定动作压力的偏差不超过规定动作压力的10%。3 安全阀校验工作的注意事项3.1 安全阀校验完毕后，应检查各安全门是否泄漏，所有制动措施是否已全部拆除，排气管、消音器是否完好。3.2校验完毕后，将校验结果记录入记录本内。3.3 安全阀启座及回座时，汽包水位会发生很大波动，必须加强汽包水位监视工作并作好预调整。3.4 当安全阀起座不回座时，应迅速采取措施强制回座。如无效时，应停炉处理。3.5 校验过程中如发生异常情况或发生事故时，应终止校验安全门工作。3.6 校验过程中，应保证过热器系统有一定的蒸汽流通，以冷却过热器。3.7 校验时，为防止弹簧受热影响动作压力，同一安全阀动作的间隔时间一般应大于30min。第八节 锅炉压火及热态再启动1 一般规定1.1 锅炉热态启动,床温650，启动时间2h。1.2 锅炉温态启动,床温650，启动时间3-4h。1.3 锅炉冷态启动，启动时间68h。1.4 当锅炉异常停炉后，床温在600及以上时，可不经吹扫直接点火升