年产90吨紫菜工厂设计.doc

1 目 录 1 项目论证项目论证.1 1 1.1 原料来源及要求 .1 1.2 产品论证 .1 1.2.1 产品介绍.1 1.2.2 营养价值.1 1.2.3 市场分析.2 1.2.4 产品质量标准.2 1.3 厂址选择 .2 2 产量方案和班产量产量方案和班产量.2 2 2.1 年产量 .2 2.2 产量方案 .2 2.3 班产量计算 .3 3 3 工艺流程及操作要点工艺流程及操作要点.3 3 3.1 工艺流程 .3 3.2 操作要点 .4 4 物料衡算物料衡算.6 6 4.1 生产损耗量得确定 .6 4.2 物料衡算 .6 4.3 物料衡算表 .7 5 5 设备选型设备选型.8 8 5.1 吸菜泵 .8 5.2 异物选别机 .8 5.3 切菜清洗机 .9 5.4 紫菜调和机 .9 5.5 紫菜调和槽 .9 5.6 全自动一次紫菜加工机组 10 5.7 紫菜分理机 10 5.8 异物选别机 10 5.9 紫菜二次再干机 10 6 工厂设计说明书工厂设计说明书1 11 6.1 厂址选择 11 6.2 全厂总平面布局 11 6.2.1 全厂总平面布局原则12 6.2.2 总平面布局说明12 2 6.3 车间平面布局 13 6.3.1 车间布局原则 .13 6.3.2 车间布局说明 .13 7 设计设计体会体会1 14 参考文献参考文献.1 15 3 1 1 项目论证项目论证 1.11.1 原料来源及要求原料来源及要求 我国养殖的紫菜品种主要有坛紫菜、条斑紫菜和甘紫菜。紫菜饼生产的原 料来源主要是连云港市的养殖条斑紫菜。连云港市大规模的紫菜养殖始于上世 纪八十年代，如今已超过十万亩。连云港也因紫菜的养殖、加工、销售而享誉 国外，紫菜成为连云港市重要的创汇行业。连云港紫菜的养殖区主要分布在沿 海的连云区、赣榆县和灌云县的零星海域。特别是连云区因拥有较长的海岸线， 广阔的适合紫菜生长的海域滩涂，紫菜已得到了广泛的种殖。原料来源为本厂 自身养殖的紫菜及散户的养殖条斑紫菜。 干紫菜的原料来源必须是新鲜的条斑紫菜，因此原藻摘采后必须在数小时 内完成加工，否则易引起腐败变质等问题，影响成品质量。质量好的紫菜表面 光滑有光泽，无杂质，口感柔软，有香味。 1.21.2 产品论证产品论证 1.2.1 产品介绍 紫菜为藻类植物的藻体，藻体紫色，一般高 1213 厘米，养殖的紫菜最长 达 4 米以上。分布辽宁半岛、山东半岛及浙江、福建沿海。朝鲜、日本也产。 紫菜属红藻类植物，生长在浅海岩礁上，颜色分红紫、绿紫和黑紫，干燥后均 呈紫色，因可入菜而得名紫菜。紫菜加工主要有淡干散菜和饼菜，干紫菜是将 生鲜紫菜加工成具有一定规格的片状干燥制品。该制品主要用于制作日本“寿 司”和不切离食品的外包材料，以及用于调味焙烤紫菜片和调味汤料的加工， 在欧美还用于三明治、拌菜，畅销国内外。 1.2.2 营养价值 紫菜的 1/5 是食物纤维，可以保持肠道健康，将致癌物质排出体外。紫菜 对肠癌等癌症有抑制作用，历来被人们视为海味珍品。紫菜中钾、碘、铁的含 量较多，对防治高血压、动脉硬化有益。紫菜含有丰富的碘、钙、蛋白质、维 生素 A、维生素 B 及其他矿物质。经常食用可清除血管壁上聚集的胆固醇，对 软化血管，防止动脉硬化有一定功效。紫菜还具有药用价值。本草纲目中 记载，紫菜味甘、性寒、清热、软坚、补胃、利水肿，主治甲状腺肿大、水肿、 慢性的气管炎、湿性脚气、喉炎、麻疹等症。 4 1.2.3 市场分析 连云港是江苏省紫菜养殖和加工出口主要地区之一，据连云港出入境检验 检疫局统计，今年上半年连云港市出口紫菜 2343.50 吨，货物总值 3062.6 万美 元，同比分别增长 25.08%和 33.06%，产品销往日本、加拿大等 18 个国家和地 区。连云港拥有江苏省三大紫菜交易市场之一，以及举行过国际紫菜交易会。 每年举行四至五次，每次交易量都达到 2000 万以上，成交率达 85%以上，因此 本厂生产的干紫菜都将在交易会进行交易，出售给紫菜深加工企业或进行出口。 1.2.4 产品质量标准 感官指标：片状，色泽明亮，无可见杂物。 理化指标：铅3 毫克/千克，砷2 毫克/千克，汞0.3 毫克/千克。 卫生指标：细菌总数5000 个/克，大肠杆菌30 个/100 克，致病菌不得 检出。 1.31.3 厂址选择厂址选择 紫菜加工厂选择在连云港市高公岛乡紫菜园区内。 高公岛乡位于黄海之滨的连云区东部，北接连云港港口，西倚云台山脉， 南临田湾核电站，是一个三面环海一面向山的半岛地域。高公岛乡以“山、海、 滩”著称，有丰富的海洋资源，海洋捕捞业、养殖与加工业、旅游业为全乡三 大支柱产业。高公岛乡山海相依，有丰富的海产品资源，拥有 10 千米的海岸线， 近海养殖面积达 3.3 万亩，条斑紫菜基本形成“育、养、加”产业化、 “产、供、 销”一条龙的新格局，产品远销日本、韩国等东南亚地区，素有“中国紫菜第 一乡”之称。海滨大道贯穿全境与 310 国道联接羊山岛渔业码头与沿海各大港 口相联系，水陆交通便捷。 2 2 产量方案和班产量产量方案和班产量 2.12.1 年产量年产量 紫菜的加工为半年制，根据原料供应、设备生产能力和市场等因素，确定 年产量 Q = 90t 5 2.22.2 产量方案产量方案 年产 90t 干紫菜产品方案 产 品 名 称 年产 量 （t ） 班产 量 （t/ 班） 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 干 紫 菜 900.42 2.32.3 班产量计算班产量计算 生产班制：中季二班，旺季三班 工作日及日产量：由于紫菜养殖摘采季节集中，使得紫菜加工季节性极强， 紫菜加工一般由 12 月至下一年 4 月，其中 12 月、1 月、4 月中下旬为中季， t（中)=70d,2 月至 4 月上旬为旺季，t（旺）=50d,剩余 5-11 月份停产。12 月 份及 1-4 月份剩余 30 天为节假日和设备维修日，则生产天数 t=t(中)+t（旺） =70+50=120d 班产量计算：q = Q /（ k *(3*T 旺+2*T 中) ） 式中 q班产量，t/d k设备不均匀系数，k = 0.70.8; Q年产量，t q = 90 /（ 0.75*（3*50+2*70） ） = 0.42 t/班 3 3 工艺流程及操作要点工艺流程及操作要点 3.13.1 工艺流程工艺流程 原藻采收清洗切菜清洗调和搅拌浇饼脱水一次干燥剥菜 6 挑选分级二次干燥包装入库 3.23.2 操作要点操作要点 原藻采收 原藻的采收必须是新鲜、幼嫩、色泽好的紫菜，要根据紫菜的生长状况进 行采收，以傍晚时采收最好，因为此时紫菜经光合作用，叶体生长、细胞充实， 营养成分、光合作用的初期产物积蓄最多。采收的紫菜要尽快装船，运输时要 注意卫生，避免原藻受到污染。装完后盖好封严，运到岸上装筐卸船，运往加 工厂。 清洗 原藻运到加工厂后，应立即倒入搅拌培养池中，以提高紫菜的新鲜度。在 搅拌培养池中进行清洗，除去藻丝体附着的泥沙及少量杂藻、杂质。洗菜的海 水必须经过黑暗沉淀后才能使用，水温要低于 12，盐度为 15-25。原藻 洗涤时间一般取决于藻体上附着的泥沙或污物的多少，清洗以排水口无泥沙排 出为准。洗好的原藻要及时加工，最好在采收后的 24 小时内加工完毕。清洗后 的原藻进入异物选别机，去除原藻中的草等杂质。 切菜与清洗 清洗好的原藻移送到切菜机中将紫菜切成 0.5-1 厘米大小的均匀碎片。在 加工过程中要配备不同规格的切刀和筛盘，切菜时要保持刀口锋利，防止紫菜 的氨基酸和核苷酸等物质的流失。 切菜与清洗是同步进行的，切碎后的紫菜直接进入洗净机的进料口，用淡 水进行清洗，水温控制在 8-10，含盐量在 1以下。洗涤的时间和用水量 要根据采收季节进行调整。 调和搅拌 调和是在水的容积不变的情况下通过增加或减少紫菜的数量来调节菜水混 合液中的菜水比，水的用量一般为 1 张紫菜饼需水 1 升左右。在调和过程中菜 水混合液温度以 8-10为好。搅拌是为了使紫菜在混合液中分布均匀。 浇饼 浇饼是将切碎的鲜菜制成菜饼的过程，是紫菜加工中的重要环节，有人工 浇饼和机械浇饼两种。浇饼用的饼帘有 29 厘米25 厘米和 100 厘米25 厘米 7 两种。在浇饼前需通水清洗浇饼机，保证帘片上无任何污物。在制饼时，要随 时调整紫菜浆的浓度，使浇出的紫菜饼薄厚适宜无孔洞。制饼的用水应符合饮 用水标准，对水必须软化处理，以保证成品光泽良好。 脱水 制饼后，紫菜饼连同浇饼帘附着大量水分，需要经过脱水处理，以防止在 干燥过程中菜饼的变形、卷缩和脆裂，以及初期干燥时间长而引起制品的变质。 脱水处理时，是将浇好紫菜的帘子叠放整齐，经脱水海绵吸附，就可以将紫菜 饼和浇帘上吸附的大量水分除掉。 一次干燥 紫菜脱水后即进入烘干。烘干过程由干燥温度，机内、室内的湿度以及干 燥时间(加工速度)三要素决定。经脱水后的菜饼重量须保持在 3550 g 范围内， 初期菜含水量较多、以后逐渐减少。在干燥过程中，设定温度应以紫菜到后部 时已干燥 6575为标准。加工车间的进气量和排气量要调节好。干燥室上 方的绝对湿度保持在每立方米 15 克至 19 克。 剥菜 烘干后的紫菜饼水分低、脆嫩，不易剥落。自动剥菜机在剥菜时，若片张 破损，需调整剥菜机构。若出现自剥菜，需降低干燥温度，提高室内湿度。若 干燥不足，出现湿菜，就要提高温度降低湿度。要是紫菜整体出现白斑，就要 调整进气量和排气量，促使温度和湿度平衡。 挑选分级 剥离后的紫菜经过分理机进行分选、计数、整理。然后以十张为一个计数 单位，通过输送带传到异物识别机 ，进行异物识别、空洞识别、外形规格识别， 然后由人工进行挑选分级。要严格按照干紫菜的颜色、光泽、形状的优劣作为 等级的标准。剔除不符的产品后，理齐压平。 二次干燥 经一次干燥的含水率一般在 8%-11%，必须进行二次干燥，使含水率下降到 3%-5%才能进行包装。将分级理好的紫菜按每 100 张用硬纸板分隔装入再干抽屉 内，每屉装入量为 1800-2400 张。干燥温度控制在 40-80间，烘干时间为 3-4 小时。 8 包装 11 二次干燥后的紫菜非常容易回潮，因此需尽快包装。按每袋装 100 张干紫菜， 每片干紫菜 19 厘米21 厘米为标准，首先进行内包装，封口后再进行外包装。 先在瓦楞纸箱中装入铝膜牛皮纸袋，将小包装紫菜整齐摆放在纸袋中，用胶带 封好袋口，再将纸箱封严，防止干紫菜回潮。装好后进入干燥密封仓库内贮藏， 包装进库要快，防止菜饼吸潮，影响质量。 4 4 物料衡算物料衡算 4.14.1 生产损耗量的确定生产损耗量的确定 生产损耗一览表 工序 损耗量() 清洗 8 切菜 3 二次清洗 3 调和搅拌 2 浇饼 70 剥菜 2 挑选分级 1.5 包装 0.5 原料含水量变化表 工序 含水量（%） 浇饼后 75 脱水后 26 一次干燥后 9 二次干燥后 5 4.24.2 物料衡算物料衡算 9 班产量 q = 0.42 t/班 = 420 kg/班 所需原料 6529.26 kg/班 清洗：原料损耗 8%，则清洗后产量为 6529.26 （1-0.08）= 6006.92 kg/班 切菜：原料损耗 3%，则切菜后产量为 6006.92 （1-0.03）= 5826.71 kg/班 清洗：原料损耗 3%，则清洗后产量为 5826.71 （1-0.03）= 5651.91 kg/班 调和搅拌：原料损耗 2%，则调和搅拌后产量为 5651.91 （1-0.02）= 5538.87 kg/班 浇饼：原料损耗 70%，则浇饼后产量为 5538.87 （1-0.70）= 1661.66 kg/班 脱水：脱水前原料含水量为 75%，脱水后含水量为 26%,则脱水后产量为 1661.66 (1-0.75)/（1-0.26）= 561.37 kg/班 干燥：一次干燥前原料含水量为 26%，干燥后含水量为 9%，则干燥后产量为 561.37 (1-0.26）/ (1-0.09)= 456.50 kg/班 剥菜：原料损耗 2%，则剥菜后产量为 456.50 （1-0.02）= 447.37 kg/班 挑选分级：原料损耗 1.5%，则挑选分级后产量为 447.37 （1-0.015）= 440.66 kg/班 二次干燥：一次干燥后的原料含水量为 9%，二次干燥后含水量为 5%，则二次 干燥后产量为 440.66 （1-0.09）/（1-0.05）= 422.11 kg/班 包装：原料损耗 0.5%,则包装后产量为 422.11 （1-0.05）= 420 kg/班 4.34.3 物料衡算表物料衡算表 按班产量得到物料衡算表： 紫菜原料 6529.26 kg/班 -8% 清洗 6006.92 kg/班 10 -3% 切菜 5826.71 kg/班 -3% 清洗 5651.91 kg/班 -2% 调和搅拌 5538.87 kg/班 -70% 浇饼（含水量 75%） 1661.66 kg/班 脱水（含水量 26%） 561.37 kg/班 干燥 （含水量 9%） 456.50 kg/班 -2% 剥菜 447.37 kg/班 -1.5% 挑选分级 440.66 kg/班 二次干燥（含水量 5%） 422.11 kg/班 -0.5% 包装入库 420.00 kg/班 5 5 设备选型设备选型 5.15.1 吸菜泵吸菜泵 选择连云港富安紫菜机械有限公司生产的紫菜吸菜泵两台。 5.25.2 异物选别机异物选别机 清洗时班产量为 6006.92kg/班，则每小时产量为 6006.92/8= 750.865kg/h。选择连云港富安紫菜机械有限公司生产的型号为 FA-XBJ 的异物 选别机，此异物选别机每小时可通过物料 450kg/h，则选择两台。 11 主要技术参数： 型号：FA-XBJ 台数：2 台 生产能力：450kg/h 电源：3P 380V 重量：150kg 外形尺寸：800mm400mm600mm 5.35.3 切菜清洗机切菜清洗机 切菜时班产量为 5826.71kg/班，则每小时产量为 5826.72/8=728.34kg/h。 选择连云港富安紫菜机械有限公司生产的型号为 FA-BP-02 的紫菜混成机，该紫 菜混成机集切菜与清洗于一身，送菜搅龙与切刀轴双速调节，切刀速度无级变 速。该紫菜混成机生产能力为 350-800kg/h,则选择 2 台。 主要设计参数： 型号：FA-BP-02 台数：2 台 生产能力：350-800kg/h 电源：3P 380V 切刀变速范围：600-1500r/min 外形尺寸：1500mm800mm1700mm 5.45.4 紫菜调和机紫菜调和机 调和搅拌时班产量为 5651.91kg/班，则每小时产量为 5651.91/8=706.49kg/h。选择连云港富安紫菜机械有限公司生产的富安紫菜调 和机，该紫菜调和机生产能力为 600-700kg/h，则选择 2 台。 主要技术参数： 名称：富安紫菜调和机 台数：2 台 生产能力：600-700kg/h 电源：3P 380V 重量：320kg 外形尺寸：800mm1000mm1000mm 5.55.5 紫菜调和槽紫菜调和槽 应用于紫菜的搅拌，选择连云港富安紫菜机械有限公司生产的型号为 FA- THC 的紫菜调和槽，配套于紫菜调和机的运用。 主要技术参数： 型号：FA-THC 台数：2 台 12 电源：3P 380V 外形尺寸：1200mm800mm500mm 5.65.6 全自动一次紫菜加工机组全自动一次紫菜加工机组 经过一次干燥后干紫菜班产量为 456.50kg/班，则每小时产量为 456.50/8=57.06kg/h,每片干紫菜重量约为 3.2g，则每小时产量为 57060g/3.2g=17832 张/h。选择连云港富安紫菜机械有限公司生产的型号为 FAJ8DR-8WL 的全自动紫菜加工生产线。该机组集浇饼、脱水、干燥、剥离、干 紫菜取出传送带等装置为一体，从鲜紫菜到紫菜干品可一次加工完成，全程自 动化。该机组生产能力为 6000-9000 张/h，则选择 2 台。 型号：FAJ8DR-8WL 台数：2 台 生产能力：6000-9000 张/h 外形尺寸：13530mm4480mm2650mm 总重量：18000kg 用电量：26.82kw 用水量：6400-8500 公升/h 使用紫菜帘数：13904 张 使用紫菜帘框数：1738 个 涂色：色标 846.2PB5.3/8.5 干紫菜含水量：9%-11% 5.75.7 紫菜分理机紫菜分理机 选择江苏瑞雪海洋科技有限公司的翻转式分理机，该机能变频调速，便于 整线速度调整，计数准确，容量大，气动整理紫菜叠放整齐，实现紫菜翻转， 保证紫菜正面向上。 主要技术参数： 名称：翻转式分理机 台数：2 台 传动电机功率：60W2 分理能力：单道约 150 张/分钟 分理设定：1-99 张，受机械结构限制，在 25 张以下为建议。 5.85.8 异物选别机异物选别机 分理后的干紫菜进行异物选别，选择江苏瑞雪海洋科技有限公司生产的异 物选别机 2 台。 性能与特点：三镜头探测，数字化处理图像，异物、孔洞、外形自动挑选。 13 5.95.9 紫菜二次再干机紫菜二次再干机 二次干燥时，水分蒸发量为 440.66-422.11=18.55kg/班，在生产过程中， 每干燥一次（3-4h） ，水分蒸发量为 9.3kg。选择连云港富安紫菜机械有限公司 生产的型号为 FA-ZZG-24 的紫菜二次再干机，采用密封式负压烘干，六阶段程 序控制，光泽好，变形小，干燥度随时掌握。在 40-80，时间为 3-4 小时， 可将含水量降至 5%以下，水分蒸发量最大可至 9.6kg。一次最大烘干数量为 50400 张，则选择 2 台。 主要技术参数： 型号：FA-ZZG-24 台数：2 台 专用加热器功率：10.5KW 一次烘干最大数量：50400 张 6 6 工厂设计说明书工厂设计说明书 6.16.1 厂址选择厂址选择 加工厂的选址是食品生产企业建立时首先考虑的因素，项目的厂址选择不 仅关系到企业自身安全性，还关系到具体工业布局的落实、投资的地区分配、 生态平衡等具有全局性、长远性等重要问题，将直接或间接的影响着项目投产 后的生产经营。因此，厂址选择是项目投资决策过程中的重要一环，是项目建 设条件分析的核心内容，企业厂址选择的合理与否将直接体现和影响工业布局 的具体实施和经济效果。 厂址选择的原则是： 厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求。 居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境保护工程等用地，应 与 厂区用地同时选择。 要有良好的卫生环境，厂区周围不得有有害气体、粉尘和其他扩散性污 染源，不受其他烟尘及污染源影响（包括传染病源区、污染严重的河流下游） 。 厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。交通运输条件应方便、 14 经 济，与厂外铁路、公路、港口的连接应短捷，且工程量小。 厂址应具有充足的、符合卫生要求的水源。 注意节约投资及各种费用，提高项目综合效益。 6.26.2 全厂总平面布局全厂总平面布局 6.2.1 总平面布局原则 （1）以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品、人流的交叉 污染。 （2）全建筑物采取南北朝向，利于通风、采光。 （3）配电房、锅炉靠近生产车间，减少能源消耗，锅炉房处于厂西北角，使生 产车间处在其上风位置。 （4）通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑全厂扩大生 产。 6.2.2 总平面布局说明 （1）全厂总长 150 米，宽 112 米，总面积 16800。 （2）生产区：包括生产车间和搅拌培养池，设置时尽量缩短距离，避免物料的 往返运输以方便生产。辅助设施环布在车间四周，方便生产。 （3）辅助设施：机修中心、配电房、锅炉房、技术中心、办公楼、食堂、浴室、 宿舍楼、职工活动中心、停车场、自行车库、办公楼、技术中心等。 （4）厂区的物流从西门出入，这是由于生产区主要集中在厂区的西侧，方便产 品的运输。而厂区的人流主要是从东门出入，这是由于厂区的生活区主要集中 在东侧，如办公楼、宿舍等。 （5）连云港的主导风向为东南风和东北风，因此需将锅炉房、车间等易产生污 染的建筑设置在下风向。本厂区的锅炉房设置在西北方向，车间设置在生活区 的下风向，以防止生产对生活产生不良影响。 （6）厂区道路应采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，防止积水 及尘土飞扬。本厂道路是采用的水泥地面，主干道路面宽为 10 米，次干道路面 宽 8m。 （7）全厂平面布置如下： 序号名称长宽/m面积 m2 1锅炉房1212144 2厕所4624 15 3浴室1612192 4纯水站1612192 5职工活动中心2015300 6篮球场2815420 7宿舍楼 1724408 8技术中心1320260 9停车场235115 10门卫室4624 11自行车库15575 12配电房1217204 13机修中心1217204 14搅拌培养池51680 15车间42241008 16食堂1724408 17办公楼2810280 18成品库26401040 （8）绿化情况，在厂区四周、建筑空地及预留地种植上草坪花卉。 （9）厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙头和灭 火器。 6.36.3 车间平面布局车间平面布局 6.3.1 车间布局原则 （1） 车间布局设计的核心是防止交叉污染、便于卫生控制、满足生产加工需 求以及确保和生产能力相适应。 （2） 厂房和车间设计应遵循从原料储存、原料处理、产品加工、内包装、外 包装、成品贮存等工艺顺序顺畅合理的原则，确保不同清洁度的产品在不同区 域储存和处理。生熟严格分开，要做到人流、物流、气流、水流严格分开，不 能相互交叉。 （3） 车间内的地面应采用防滑、坚固、不透水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制， 地面应有一定坡度。车间内墙壁、门窗使用无毒、浅色、防水、不脱落的材料 修建。 （4） 车间内部的设备与设备之间有一定的间距，为了维修方便和节约用地， 间距的大小根据各设备的具体情况而定。 （5） 车间门的尺寸要求适中造型应简单、不易积尘、易于清洗。 16 （6） 我国目前食品厂的生产车间基本上是天然采光。一般要求食品厂生产车 间的采光系数为 1/41/6。车间窗户应当易于清洗，尺寸适宜。 （7） 更衣室：为适应卫生要求，该工厂的更衣室设在生产车间人员进出口处。 进入更衣室前有换鞋处。更衣后须经洗手消毒池才可进入生产车间。 6.3.2 车间布局说明 （1）生产车间长 42 米，宽 24 米，总面积 1008m2 （2）车间内设立柱，每个柱子的宽度为 24cm，厂房的墙壁厚度为 24cm，车间 的开间为 6 米，共 7 个开间。跨度为三个，分别是 9 米、6 米、9 米。 （3）车间生产流程按照卫生合理的要求进行布局，搅拌培养池置于室外，原料 在搅拌培养池中用泵打入洗切车间，洗切车间包括吸菜泵、异物选别机和切菜 清洗机。后由管道送入主车间，主车间包括紫菜调和机、紫菜调和槽、全自动 一次紫菜加工机组、紫菜分理机、异物选别机，再进入再干间将紫菜饼进行二 次再干，然后到内包装间、外包装间，最后在暂存处运到仓库。 （4）在车间设置窗户，窗户宽为 2 米，侧窗为单层固定窗，只作采光不作通风。 车间的门有单扇门、双扇门、单扇推拉门和双扇推拉门。其中单扇门、单扇推 拉门为