金沙江溜索改桥工程拱座施工技术及安全方案.doc

布拖冯家坪金沙江溜索改桥经理部 拱座施工技术及安全方案 布拖金沙江溜索改桥工程拱座施工技术及安全方案四川公路桥梁建设集团有限公司布拖冯家坪金沙江溜索改桥项目经理部二0一六年三月目录一、编制目的和适用范围1二、编制依据1三、工程概况1四、地形地貌、气象水文、工程地质情况21、地形地貌22、气象水文23、工程地质3五、施工方案41、方案概述42、施工工艺流程框图53、施工工艺及注意事项5六、拱座施工主要机械设备的投入16七、拱座施工劳动力组织17八、拱座施工工期安排17九、质量保证措施181、质量方针182、工程质量保证措施183、质量管理机构184、加强质量意识教育185、质量管理制度186、加强过程质量控制18十、安全、环保措施191、加强安全意识教育思想保证192、制定安全管理制度及操作规程制度保证193、通过技术保证施工安全技术保证204、施工工序安全保证技术措施205、安全检查措施246、环保措施25十一、拱座施工安全预案及安全生产事故应急救援措施251、危险源目标的确定262、事故应急救援组织机构的构成、职责及人员分工263、各部门职责、分工264、安全生产事故报告和现场保护275、救援程序286、拱座施工危险源预防方案297、施工现场安全应急处理措施298、安全生产事故应急救援信号规定33十二、汛期拱座施工安全应急预案33一、编制目的和适用范围明确本标段布拖冯家坪金沙江溜索改桥工程拱座施工工艺，操作要点，指导、规范拱座施工。二、编制依据（一）布拖县冯家坪村溜索改桥工程两阶段施工图设计文件；（二）爆破安全规程GB6722-2014；（三）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（四）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2011）；（五）公路工程施工安全技术规程（JTGF9-2015）；（六）公路工程国内招标文件范本（2009版）；（七）钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）；（八）四川路桥质量手册质量作业指导书；（九）施工现场实际情况以及我公司现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验。三、工程概况金沙江溜索改桥工程主桥长385.2米，主桥桥面采用3%的单向纵坡。全桥跨径组合为321.2米（预应力混凝土小箱梁）275.6（1321.2）米（钢筋混凝土拱桥）35米（现浇预应力砼箱梁），主孔净跨为260米，起拱标高为711.19米，引桥长为109.6米。其中路基改建工程长度约0.280公里。其中拱座基础置于地基容许承载力不小于2MPa的中风化线以下岩层内；拱座采用C30混凝土，两岸拱座各为1088.7m；拱圈锚固段为后浇C50混凝土，两岸拱座各280.6m。四、地形地貌、气象水文、工程地质情况1、地形地貌桥位区横跨金沙江，位于攀西高原南侧，拟建桥位处分水岭山脊海拔多在2700m左右，相对高差大于1000m，属构造侵蚀高中山地貌。四川岸（左岸）公路以下坡度呈折线状，上缓下陡，临河谷坡至公路段为1015的缓坡，多被垦为旱地，临河谷坡陡峻，总体坡角为5060，局部峭壁达80以上，基岩裸露，植被发育较差，主要为杂草和少许灌木。公路以上边坡分布有崩坡积物，斜坡上部总体坡度相对较缓，坡角2530，呈直线型，坡上植被茂密，主要为杂草、芭茅和灌木，桥轴线两侧有少许农舍分布。云南岸（右岸）桥台下方基岩裸露，地形陡峭，总体坡角约为7080，呈陡崖地形，桥台及以上斜坡呈多级陡缓不均的台阶状斜坡地形，缓坡处多被垦为旱地及少量农田，植被不发育；斜坡陡坡多杂草灌木，总体上坡角3540，呈折线型，局部较陡，可达6070，植被不发育，桥台右侧有少量水田和农舍分布。2、气象水文本合同段区域地势高差悬殊，气候垂直变化显著。河谷干热、高山阴冷潮湿，属典型亚热带气候区。多年平均气温为12.019.7，极端最高气温3441，出现在68月，极端最低气温0.3，出现在121月，无霜冻现象。多年平均降水量586.3851.2mm，主要集中在雨季410月，占全年的90.3796.55%。多年平均年蒸发量2139.0mm，多年平均相对湿度67%。桥位处下游雷波的百年一遇最大风速25.7米/秒，五十年一遇最大风速23. 8米/秒。项目区暴雨多集中在6、7、8月，最大一日降水量可达100mm，在暴雨中心区往往触发滑坡复活和泥石流爆发，是不良地质现象的主要诱发因素。场地位于雷波洛溪渡库区两岸冲沟、溪沟属金沙江水系，金沙江年平均流量为957.3立方米/秒，年径流量301. 9亿立方米（巴塘站），多年平均径流量攀枝花为572亿立方米，屏山站多年平均径流量为1428亿立方米，约占长江宜昌以上总径流量的1/3，该区域内为深切峡谷地形，江面海拔580米左右，河面宽约150300m，放水期最大水深约4050m，河面宽约150m，放水期与蓄水期最高水位相差约30m。3、工程地质区域内新构造运动的特点上升运动为主，形成高山峡谷，区内地震活动频繁而强烈，但场地无活动性断层发育，仅受异地地震影响及波及。桥址区地震带峰值加速度为0.231g，场地对应地震基本烈度为度。主要有危岩体、松动变形体和岩溶。场地位于黑河水向斜NW侧，经调查场地岩层产状变化在65951630。优势产状7520。在岩体中主要发育有二组节理：L1：1701906585，隙面平整、起伏，延伸5m，切深5.0m，间距0.82m，L,2：2802907085，隙面平直，延伸3m，切深2.0m，间距0.51m，岩体在层面、节理的切割下呈块状裂隙状结构。五、施工方案1、方案概述四川岸将修建便道直达拱座，岩层开挖时主要以爆破开挖为主，必要时可放小炮，应控制爆破强度，避免过大损伤拱座基底及侧壁岩体强度与完整性。接近基底和周边2米范围内应严禁放炮。爆破采用浅孔台阶控制爆破法施工，挖机配合翻斗车转运拱座弃渣，拱座台阶采用挖掘机配合人工持风镐清理成型。拱座按设计尺寸开挖，采用不立模（临空面除外）直接现浇砼。拱座基础砼采用分层浇筑方案，两岸拱座C30部分分4次浇筑完成（详细划分见拱座基础混凝土分层浇筑布置示意图）。最后浇筑拱脚C50拱圈锚固段混凝土，浇筑时注意保护定位骨架及拱肋预埋段，确保其精确定位。混凝土均采用罐车运输至现场通过溜槽进行浇筑。拱座断面图 拱座混凝土分层浇筑示意图2、施工工艺流程框图3、施工工艺及注意事项3.1施工场地布置3.1.1四川岸拱座施工场地布置四川岸根据现场地形地势，拟在拱座左侧修建便道使挖掘机能够直达拱座位置便于清渣。四川岸拱座施工场地布置示意图3.1.2云南岸拱座施工场地布置云南岸地型高差大坡度陡（8090度），拟在桥轴线上布置一道载重20T运输索道；在桥位上游50处布置一道载重20T人行索道。 云南岸拱座施工示意图3.2拱座基坑开挖拱座基础开挖前，沿开挖线外围先挖截水沟，防止地面水流入基坑。由于两岸拱座均为深基坑施工且岩层较破碎，为保证安全施工拱座采用边开挖边喷网防护的施工方法。拱座基础石方部分采用爆破开挖施工。爆破施工采用100mm孔径的毫秒延时深孔加强松动台阶爆破+深孔光面爆破组合的方案，沿拱座基坑四周距边线20cm打1排光面爆破炮孔。为保护基坑基岩稳定，以不损伤侧壁岩体的整体性，基础砼与基岩紧密结合，传递拱座水平推力。拱座开挖前准确测量出基础的平面位置，并按所放位置开挖，严禁超挖，采用连槽浇筑的方式，保证拱座混凝土与岩层紧密连接。基坑坑壁按73放坡开挖；岩层部分爆破后，观察坑壁的变化，待岩层充分稳定，地应力释放完毕后，为保证基底岩层的强度，及时对基岩进行封闭处理。（本次爆破主要由民爆公司负责实施，爆破方案详见金沙江溜索改桥拱座爆破施工技术及安全专项方案）。3.2.1开挖顺序先将地表土清表，然后将基坑的准确位置放出来，并将控制桩引到基坑外。从高处往低处开挖，逐步修台阶，直至挖到最低处。挖第二层时，将岩层放坡开挖，以方便挖机进入基坑内出渣。台阶开挖时及时清楚坡面上的弃渣，并保证台阶垂直，以便钢筋布置，由于基坑较深，挖机无法直接下到基坑底底部清理弃渣，采用20T运输索道配合挖掘机进行出渣。为方便拱肋吊装，在开挖时需清除拱座前方的的岩土。具体布置如下图。四川岸拱座开挖顺序示意图 云南岸拱座开挖顺序示意图3.2.2出渣方法爆破后，四川岸挖掘机可以直接开到拱座内，可由2台挖机交接作业，将碎石块接力挖到拱座外，然后用自卸车运走。云南岸将由20T运输索道吊运挖掘机至拱座位置作业。3.2.3爆破施工方法及注意事项爆破开挖至拱座基坑台阶上方2m时，采用浅孔爆破，将基坑大致爆破成型，然后再采用破碎锤进行修整成型。破碎头开挖后，人工清凿侧壁，底部面及修台阶，以保持基岩的稳定性和完整性。开挖至设计标高时通知监理工程师对拱座基坑进行验收，其拱座地基设计承载力不小于2Mpa。3.2.4安全防护措施（1）基坑防护在拱座开挖前，应将基坑顶面的所有石块清除，给坑底的工作人员一个安全的施工环境。在基坑周围用48mm钢管搭设高150cm的围护栏杆，护栏基层采用28mm钢筋植入岩层50cm；并挂安全防护网及反光警示标志，防止行人坠入基坑；在护栏底设置50cm高踢脚板防止散落碎石掉入基坑内。同时在距拱座开挖线四周150cm处设置20cm宽截水沟，有组织的排除雨水，避免出现边坡的崩塌、滑坡现象。施工过程中应设观测点随时观测边坡的稳定性，确保施工人员及结构安全。由于拱座基坑较深，将在基坑内布置供施工人员上下Z字型扶梯。（2）爆破安全作业严格按照爆破作业相关规定履行爆破施工。由于此区域金沙江有零星渔船作业，为保障通航船只安全，在爆破作业前报相关部门审批，获得准许后方可进行爆破作业。爆破作业之前30分钟，在桥位区上下游，派专人警戒，防止船只通过，待爆破作业完成后，再通知船舶继续航行。3.3拱座钢筋施工3.3.1钢筋加工在钢筋加工备料加工前因仔细阅读图纸，将各种规格钢筋按设计及规范要求下料加工，钢筋下料前应将钢筋调直并清理污垢。钢筋配料时用砂轮切割机或切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4度。主筋在钢筋加工场按要求加工成半成品，并分类编号堆存。钢筋存放处，防止锈蚀，使用枕木或砼垫离地面不小于30cm存放，并覆盖棚布。3.3.2钢筋运输钢筋在钢筋加工场制作成完成后，钢筋半成品采用汽车运至施工现场，然后采用汽车吊和运输索道，转至拱座基坑内。3.3.3钢筋安装钢筋安装前对基坑的几何尺寸、标高进行放样验收，做好标记，确保周围侧壁无松散脱落物体，使拱座所浇筑砼与岩体紧密结合传递水平推力。包括钢筋间距，保护层厚度，并清除松散泥石和污物，保证基坑浇筑范围内无杂物，钢筋绑扎时还应进行二次清理。钢筋绑扎时，应严格按设计及规范施工。底排钢筋绑扎时应事先设置好架立钢筋并加设拱座相同的砼保护块，以确保梁底钢筋保护层厚度。安装时应注意先后顺序，先安装架立钢筋，再安装其它钢筋，避免钢筋骨架变位或下沉。钢筋接长时应保证足够的搭接长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，绑扎搭接长度不小于35d，同一截面内，钢筋接头不超过钢筋总数的50%。钢筋安装时，还须安装下一阶段施工所需的预埋钢筋，以利下一阶段的施工。拱座混凝土施工分界线上，施工时必须严格按施工缝的要求处理，并应在交界面上设置5050cm锚固钢筋（直径为20，长度为100厘米，每侧埋置长度应各为50厘米）。3.3.4钢筋施工的检查标准每个节段钢筋加工及安装允许偏差严格参照相关规范进行自检，自检合格后，请监理工程师检验，经监理工程师同意后才能进行下步工序施工。3.4定位骨架、拱肋预埋段安装3.4.1定位骨架安装在cad中将定位骨架与钢管拱的相对位置进行空间模拟，在保证拱脚预埋钢板平面位置和倾角的情况下，高程方向预留35cm的空隙，用以高程预控调整。施工时精确放样预埋板点位，并采用水准仪进行高程测量，根据所测值与理论值，进行定位骨架下料。 拱座定位骨架采用角钢组拼而成，需严格按照设计图纸施工。由于两岸拱座地形、地势条件限制，同时考虑到主拱拱脚预埋段的安装需要，定位骨架采用现场拼装焊接而成。骨架组拼过程中，通过各施控点严格控制骨架的安装精度及几何尺寸，当骨架安装精度达到要求后立即与拱座座身预埋I20b工字钢焊接成整体并将整个骨架定位牢固。组装时应防止焊接变形，为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以钢支架在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊。定位骨架安装完成后，应对焊缝、结构尺寸、平面位置等进行认真检查，符合要求后方能进行拱脚预埋段的安装。3.4.2拱肋预埋段安装拱座内拱肋预埋段定位安装是钢管拱肋安装前的一项重要工作，预埋质量将直接影响后续钢管拱整体安装线型，因此对拱脚预埋段的测量控制要严格把关。预埋段在现场加工组装时，要先进行试拼，确定无误后与锚板焊接在一起。整个定位骨架严格按照设计图纸施工，在骨架安装完成后，开始安装拱脚预埋段。拱脚预埋段长度约5.6m，重量约12t，其安装采用缆索吊装系统安装就位。定位骨架仅起限位作用，不得承受重量，以防变形。施工步骤： 拱脚预埋管安装就位定位支架安装完成后，再将拱肋拱脚段安装到框架内，利用链条葫芦和千斤顶将钢管基本就位。 拱脚预埋管安装测量控制 拱脚预埋管安装采用空间三维坐标控制，钢管在空中骨架内，拱座空间小，测量控制点测设困难，精度要求高。施工放样时，采用三点控制预埋管空间位置，在钢管拱节段加工时，对钢板上口中心、拱脚节段上口截面象限点进行精确定位和制作，然后根据象限点用线锤进行法兰截面中心分中并定点。安装时采用全站仪对钢板上口中心、拱脚节段上端象限点和法兰中心点这三个点进行精确放样。 拱脚预埋管安装定位复测 在预埋钢管就位点焊后，利用全站仪、水准仪对三个控制点的高程及平面位置进行测量，局部不满足要求的，采用链条葫芦和千斤顶进行定位微调，在进行一个方向微调时，对其余方向采用限位装置进行限位，对各个方向进行微调，使之全部满足设计和规范要求，最后进行定位焊接，焊接过程中应进行监控，确保拱脚预埋管精度满足要求。安装前按照各预埋件的施工坐标和拱肋三维坐标进行精确测控，测控完成后，在定位骨架上预埋件上焊接10定位槽钢，槽钢定位后用吊车安装拱脚预埋段，并用千斤顶或链条滑车对其安装位置进行精确调整，直至精确测量复核无误后，报监理工程师复查，监理工程师认可后，安装拱座C50后浇段的钢筋及模板，一次浇筑完成该部分混凝土。3.5模板安装与拆除3.5.1模板及脚手架设计拱座砼采用溜槽浇筑的方式，仅临空面采用钢模。拱座模板采用翻模，其面板为钢模，背面用槽钢加劲，可重复使用，并可回收。每块面板背面用螺栓垂直固定两榀支撑桁架，每榀桁架由10槽钢和63角钢焊接而成，其中内弦杆（连接面板的弦杆）采用210槽钢，外弦杆和腹杆均采用263角钢，各杆件通过节点板焊接固定。每块模板背面的两榀桁架外弦杆间用3根483.5钢管通过扣件相连，形成空间整体结构。翻模分上下2层，上、下层模板桁架内弦杆直接用插销铰接，外弦杆则通过M40调节螺杆连接。翻转模板安装时，吊车通过平衡梁对准下块模板上口，徐徐落下，使模板准确就位，然后将桁架内、外弦杆铰接，此时，吊车与模板脱钩，安装人员通过调节螺杆来实现面板内外倾斜度的调整，使其达到施工精度要求。3.5.2模板安装注意事项当钢筋绑扎完毕后，由测量人员在底面上放出轮廓线。模板安装前，注意预埋件的设置及精确定位，避免前后脱节或遗漏，带来损失，同时埋入施工监测所需的元件。应检查模板是否破损、变形，如有，应进行修复才可以使用。模板安装前，应对模板进行清理，清楚上面的混凝土残渣，并涂上脱模剂。必须满足规范及设计要求的混凝土保证厚度。安装模板时，检查模板接缝，看有无错台，或拼缝过宽，如有，必须返工处理。模板接缝可在安装前粘贴双面胶进行封堵。拱座基础部分在岩层内，不需要立模。拱座拱肋预埋段所在位置，为后浇C50混凝土，模板位置需精确。由于拱座尺寸较大，模板的拉杆设计为斜拉，固定于上一层浇筑的混凝土中。模板使用汽车吊进行安装，相邻模板用螺栓进行连接。拱肋定位骨架、外包混凝土内外筋、交界墩等各种预埋件精确控制，由现场负责人落实到位。3.5.3模板拆除模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，侧模板拆除时，混凝土的抗压强度不得低于2.5MPa。在拆除过程中，不得使用撬棍损伤混凝土表面。模板的拆除按先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除后及时对混凝土进行养护。离开混凝土的模板表面按要求及时进行清理，然后按规定堆放。3.6拱座混凝土施工3.6.1大体积混凝土特点我国大体积混凝土施工规范GB50496-2009中定义：“实体最小尺寸大于或等于1m，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土”。结构厚，体积大，钢筋密，一次浇筑量大。大体积混凝土工程一次性连续浇注混凝土几百方至几千方，施工时间长，工程条件复杂，施工工艺要求高,受环境影响大，要求混凝土具有良好的工作性（流动性好，塌落度经时损失小，凝结时间长，不离析、泌水）。水化热高，温度场梯度大，极易产生裂缝。大体积混凝土硬化期间，由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化和混凝土的收缩共同作用，由此而产生的温度应力和外约束拉应力，往往导致混凝土结构出现有害裂缝。采取合理措施降低水化热，控制混凝土内外温差防止过大收缩是施工和管理质量控制工作的重点，因此我们决定配制低水化热混凝土。3.6.2大体积混凝土存在的问题大体积混凝土由于一次浇筑方量大，水泥用量较高，水化温升高，里表温差大，极易产生温度应力导致混凝土开裂；混凝土浇注后的保温和降温技术没有很好掌握，通常采用预埋冷却水管通水来降低大体积混凝土的升温峰值，减小内表温差，进行温控。但是这种方式在实际施工中控制不当（温峰后降温速率过快）也会产生温度裂缝降低耐久性能；冷却水管存在压浆不实的问题，水、有害离子的渗入，导致冷却水管锈蚀，影响桥梁结构安全性。3.6.3混凝土配合比设计承台大体积混凝土的配合应根据实际施工时所采用的砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉及外加剂的性能进行交叉配合比试验，确定最佳的混凝土施工配合比。大体积混凝土采用低水化热水泥，外加剂采用高效羧酸系减水剂（根据相关研究羧酸系减水剂能有效混凝土收缩），并采用：“双渗”技术，即渗加粉煤灰和矿粉，降低混凝土的入仓温度等措施，以改善混凝土的性能，减少混凝土的水化热，混凝土的性能要求如下：初凝时间：不小于10小时；塌落度：180-200mm；具有低热、缓凝、早强、和易性好，坍损小，流动性好。3.6.4混凝土的拌制和运输拱座一次性混凝土浇筑的最大方量约350m，为拱座基础第四层，混凝土单次浇筑时间控制在8小时以内，采用1台拌合能力60m/h的搅拌机拌合，满足生产要求。每盘料的搅拌时间定为2分钟，第一盘混凝土拌出来后，试验人员应及时检查混凝土的各项性能，包括坍落度等。混凝土拌合好后，砼罐车运输到现场，然后通过溜槽送到拱座模板内。混凝土浇筑过程中，实验室人员和现场技术员跟踪观察，确保混凝土质量。3.6.5混凝土的浇筑与养护拱座基础混凝土采用分层立模浇筑方案，两岸拱座均分4次浇筑完成。砼浇筑前检查预埋拱脚段和交界墩预埋筋，再次清除坑底岩渣及施工垃圾，确保坑底基岩清洁。砼通过输溜槽送入拱座模板内，在溜槽下料口处布置4道分溜槽便于布料将砼分布至各待浇点，防止混凝土发生堆积离析。混凝土浇筑分层厚度控制在3050cm，采用50插入式振捣器捣实砼，振捣时不得漏振、少振，务必确保砼的密实度，不得有蜂窝麻面。拱座后浇段浇筑之前一段基础砼模板搭设是一难点，混凝土面为90度，拟在模板上开孔穿出预埋钢筋，预埋钢筋露出模板外保证60cm，对于四周钢筋间距仅12.5cm密集区域拟用发泡胶进行封堵。拱座后浇段C50砼一次浇筑完成，拱座钢筋及定位骨架绑扎安装一次性完成，利用吊车吊运安装定位骨架及铰脚预埋件等。拱座的倾斜面无法从上方垂直振捣到位，振捣时，工人必须从钢筋骨架下到倾斜角底部进行振捣，保证混凝土密实度。在混凝土浇筑过程中，安排专人检查支架、模板和预埋件等的稳固性，如发现有松动，立即暂停浇筑，及时处理，处理完再继续施工。3.6.6混凝土的养护与施工缝凿毛混凝土初凝后，采用透水土工布覆盖在其表面，将水循环系统流出的水均匀撒在混凝土表面，保持表面湿润。购买若干根温度计，每隔23小时观测一次混凝土的温度，并进行详细记录。若观测的混凝土内外温度差超过规范要求，则加强水循环的速度，或采取外部保温措施，以控制温差。当混凝土强度达到2.5Mpa后对已浇好的砼面进行人工凿毛、清除浮浆，露出骨料，确保砼结合面粘结良好。六、拱座施工主要机械设备的投入主 要 机 械 设 备 表序 号名 称规格、功率数 量备 注1挖 掘 机320、1202台基坑出渣2拌 合 楼60m/h1台集中拌合站3地泵3台两岸各1台，1台备用4钢筋切割机2台钢筋切割5交流电焊机12台两岸各6台6钢筋弯曲机2台钢筋制作7砼振动器10台两岸各5台8汽车吊25T1辆四川岸9运输索道20T1套两岸材料运输七、拱座施工劳动力组织劳 动 力 组 织 表序 号岗 位人员数备注1施工负责人1全面管理2现场技术员2现场技术管理及协调3试验人员2现场值班，资料收集4质检人员2现场质量控制5测量人员3现场测量控制6砼 工257钢筋工158普工20辅助作业9工 长210安全员2八、拱座施工工期安排拱 座 施 工 工 期 安 排 表序号时间工作内容2016年2月3月4月5月6月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1施 工 准 备2基 坑 开 挖3拱 座 砼注： “ ” 为四川岸“ ” 为云南岸九、质量保证措施1、质量方针科学管理，质量第一；信守合同，争创一流。2、工程质量保证措施为了实现该工程项目的质量目标，我公司将严格按照通过认证的GB/t-ISO19001：2008标准质量体系的要求进行施工并确保质量体系在施工中得到有效运行。3、质量管理机构执行公司三级质量管理制度。项目经理部设置质量管理领导小组，下设质检处管理项目的日常质量检查验收工作。4、加强质量意识教育加强全员质量意识教育，认真贯彻“质量第一”的方针。5、质量管理制度贯彻执行质量责任制、质量奖惩制、技术交底制。6、加强过程质量控制6.1遵守监理程序，服从质量监督部门的监督管理。6.2严格按施工图进行施工。6.3发挥施工技术工作的龙头作用，提前做好各阶段的施工安排和技术交底工作，认真细致的完成工程施工测量和施工监测，实现信息化施工，确保工程顺利进行。6.4认真执行自检、互检和交接检查的三检制度和专检制度。6.5认真控制混凝土质量。6.6加强测量工作。6.7隐蔽工程验收：隐蔽工程必须及时组织验收。6.8质量检验评定：按照质量检验标准的要求组织分项、分部、单位工程质量检验评定。十、安全、环保措施施工项目经理部须建立以项目经理为组长、安保科主任为副组长、项目总工及部门负责人、专职安全员等为成员的项目安全管理领导小组，下设安全保卫处以负责安全管理的日常工作，施工现场设专职安全员。1、加强安全意识教育思想保证提高各级领导、各级管理人员和广大职工搞好安全工作的责任感和自觉性，宣传、贯彻、执行国家的安全法律法规及本公司、项目部制定的生产安全管理规章制度，以典型的安全事故经验教训加强员工的岗前及岗位安全培训教育，使职工掌握相关知识，提高安全操作技术水平，遵守操作技术规程，尽量避免安全事故。项目部要通过安全培训、安全会议、安全宣传画报及板报、安全宣传标语及丰富多彩的安全竞赛等形式加强员工的安全意识教育，严格遵守安全操作规程，避免伤及他人及被他人伤害。 2、制定安全管理制度及操作规程制度保证 依据国家的法律、法规及企业内部的有关管理制度制定项目安全管理制度，特殊作业过程专门编制安全操作规程。认真执行安全生产责任制，明确各个职工的责任，具体任务，权力和经济利益。3、通过技术保证施工安全技术保证在进行施工组织设计时，充分考虑安全设计，拟定出相应的管理办法、措施。作业过程中的受力构件须专门进行检算，并报请有关部门审批。层层进行安全上的难点、重点交底，对施工人员进行上岗培训，树立“安全人人有责，安全时时注意”的意识，严格安全设施的布置、配戴。4、施工工序安全保证技术措施4.1基坑土石方开挖施工安全技术保证措施（1）爆破施工严格按爆破安全规程等执行；（2）基坑爆破开挖，采用深装填、延时起爆设计，确保大爆破对边坡、基坑不造成损害，避免因大爆破造成飞石伤人，破坏机械设备，破坏环境。（3）爆破技术人员及爆破员、保管员、押运员、安全员均要持证上岗；（4）严格按大桥设计文件有关基底及边坡稳定性保护要求实施开挖作业；（5）爆破的时候要注意观察江中的行船，保证行船的安全，选择无船通行时进行爆破作业；（6）定安全警戒区域，统一警戒及解除警戒信号，专人负责安全生产工作；（7）爆破后及时检查和处理盲炮、危石，确保施工人员的安全。4.2拱座施工安全技术保证措施（1）所有机械设备使用前须全面检查，确保完好后方可投入使用，同时配备足够数量的易损件，一旦设备损坏，可及时修复。（2）所有机械设备的电力线路均须设置漏电保护开关，以免漏电发生人身伤害。（3）所有电力线路布置必须合理、清晰，不能互相发生干扰，电缆线绝缘层无破损，对有破损的地方采取可靠的包扎措施保证绝缘效果。（4）钢筋、模板安装前，应搭设钢管脚手架，用木方铺设操作平台，并挂设安全防护网。（5）钢筋进行绑扎安装时，应采取可靠搭设钢管支架、设置撑杆等措施固定钢筋骨架，确保骨架的稳定性。（6）模板安装时，在模板未进行加固前，应用铁丝等临时栓牢，防止倾倒伤人。（7）操作人员在进行钢筋、模板施工的高处作业时，应佩带安全带。（8）吊装作业必须符合起重吊装安全操作规程要求。4.3特殊作业安全技术保证措施（1）爆破作业安全保证措施1）爆破作业人员必须有经县（市）公安局考试合格后发给的爆破员作业证上岗。2）起爆器材的加工应符合下列要求：A、起爆器材（如药包等）的加工必须在僻静、阴凉、干燥的安全处所进行。B、爆炸物品的领取、加工、使用必须在同一班次内完成。往炮孔装药时，无关人员必须离开工作场地；装药只准用木、竹制品捣实。严禁边打眼、边装药、边放炮。C、装有雷管的起爆药包，应小心地放入炮孔，不得冲击或猛力挤压。禁止从起爆药中拔出或拉动电雷管脚线及导爆索。3）爆破防护应遵循下列规定：A、爆破必须按在警戒范围设置防护，防护人员必须按规定执行警戒任务，不得擅离职守。B、爆破危险区内，所有与爆破无关的人员、设备、工具（不能移动的除外）全部撤到安全处所；并安排专人进行警戒。C、警戒防护的撤除，应在爆破最后一响20min后进行。D、警戒撤除后，应对工作区内的机电设备、电力线路进行认真检查，发现问题及时处理，并作好记录。4）爆破起爆应遵循下列规定：A、爆破作业应在爆破指挥员的统一指挥下进行，指挥人员必须执行预报、警戒、解除3种信号规定。B、进行爆破时应同时使用听觉和视觉两种信号。只有在完成警戒布置并加以确认后，方可发布爆破信号。C、事先清点炮位，找好待避地点；听到起爆信号后立即点炮。最后一炮响20min后，方可进入炮区检查。D、电力起爆按作业标准和爆破安全操作规程执行。（2）电、气焊作业安全保证措施1）电、气焊作业要求经培训考核合格，并取得特种作业证的人员才能进入施工现场实施作业。严禁无证人员操作使用任何电、气焊设施。2）从事电、气焊接和气焊、切割作业人员必须严格执行安全技术操作规程，正确使用安全防护用品（绝缘鞋、绝缘垫和电焊手套）高处作业，临边作业及有可能悬空坠落的场所必须系好安全带。电焊钳手把应绝缘良好，无发热现象，换焊条时为避免遭受电击，应将焊条先置于防护面罩内，然后再用焊钳夹住，禁止用双手操作。氧气瓶、乙炔瓶必须按规范摆放，周围不能有易燃危险物品，防止放生火突。3）电焊机的安装接线必须由电工实施操作。首先检测一、二次绕阻对地绝缘电阻值是否符合要求，高低压侧的防护罩是否齐全，控制电器必须实行一机、一闸、漏电保护器必须动作灵敏，保护接零必须牢固可靠，刀闸处悬挂与被控设备编号相一致的标牌，防止误操作。4）电焊机一、二次接线端头必须用铜螺栓紧固，不得随便掺饶，搭铁线与地极也应用螺栓紧固，防止接触不良发热而引发火灾事故。5）作业完成后，应将所有工具整理清楚，拉闸断电，锁好电箱，清点作业人员才能离开现场。6）焊机如需移动，其拆线与安装都必须有现场电工进行，任何人不得擅自乱接。（3）吊装作业安全保证措施1）起重吊装作业人员作业要求经培训考核合格，并取得特种作业证的人员才能进入施工现场实施作业。2）吊装作业应按起重吊装安全操作规程进行，向参加施工作业人员进行安全技术交底。3）吊装作业指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。4）吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性，并进行试吊。5）各种起重机具不得超负荷使用。6）钢丝绳要有足够的强度和刚度。7）在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。8）吊装作业区严禁非操作工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下面站立。9）对各种吊装设备定期进行检查和维修。10）主要起重机械配备经过专门训练的专业人员操作，指挥员、司机、挂钩工人要统一信号。11）作业中遇有停电或其他特殊情况，将重物落至地面，不得悬在空中。5、安全检查措施5.1各施工环节、施工工序的组织设计中是否具有安全措施的设计，措施是否切实有效、可行。5.2安全设施、设备是否及时购置，数量、规格及标准应符合要求。5.3各生产工序、各环节在开工以前，布置安全设施，并实行检查验收制度，条件不符合要求时不允许开工，设施不规范必须返工，达到规范要求时才允许开工。5.4实行专职安全人员跟班检查，及时发现和整改安全上出现的疏忽和麻痹。5.5作好安全检查记录，特别是对隐患的记录必须具体。5.6安全检查后，要认真、全面地进行系统分析，定性定量进行安全评价，对口研究对策，进行整改和加强管理。5.7整改是安全管理的重要组成部份，是检查结果的归宿。整改工作也要作好记录，并复检。6、环保措施6.1施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。6.2施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蛀蝇滋生，病毒增生。6.3报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。6.4弃土石方不得随意往河道堆放，以免阻塞航道，须运至指定弃土场。6.5弃土堆放时应整齐、美观、稳定，并有较规则的形状且不得对周围的建筑物或其他设施产生干扰和损坏，同时不得干扰正常社会车辆的行使。十一、拱座施工安全预案及安全生产事故应急救援措施针对整个拱座施工过程，分析、预测可能发生的施工安全事故，并制订相应的安全预案及事故应急救援措施。拱座施工过程中，一旦安全生产事故发生，项目经理部应急救援指挥部及时组织实施以下相应事故应急救援措施，并随时将事故情况报有关部门。1、危险源目标的确定（1）基坑开挖（2）爆破作业（3）高空坠物（4）临时施工用电2、事故应急救援组织机构的构成、职责及人员分工指挥长：郑俊峰代臻现场抢救小组：哈启德物资供应小组：万嘉鑫 医疗救护小组：易晓斌事故善后处理小组：施工应急救援组织机构框图3、各部门职责、分工指挥小组：负责领导、组织、指挥抢险救援工作，接到事故报告后立即通知各小组510分钟赶到现场并立即组织人员按照预案展开救援，同时向上级和当地政府汇报。现场救援小组：根据指挥组命令，在现场开展抢险救援工作，首先抢救伤亡人员。对正在或还未稳定下来的事故要注意观测，防止事故扩大。物资供应小组：负责所需材料、设备的供应工作，接到命令后必须以最快速度将材料、设备运到现场。平时要注意应急物资、设备的储存。医疗救护小组：负责伤亡人员的救护。对现场抢救出来的伤员能进行现场救护的立即进行救护，不能救护的立即送至市人民医院。在日常工作中要学习救护知识，掌握一般救护常识。事故善后处置小组：负责事故后的善后处理工作，包括伤亡人员的抚恤、赔偿以及其他事宜。4、安全生产事故报告和现场保护（1）事故报告程序事故 现场人员 现场负责人 指挥组成员 指挥组组长和当地有关部门 启动预案当事故情节严重，现场人员可立刻直接向指挥长报告，由指挥长启动预案。事故发生后，事故单位必须做到立即将发生事故情况，电话报告各有关部门。在24小时内写出书面报告，并报告上级和有关部门。（2）事故报告包括以下内容事故发生的时间、地点；事故的简要经过，伤亡人数、直接经济损失的初步估计；事故原因、性质的初步判断；事故抢救处理的情况和采取的措施；需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜；事故的报告单位、签发人和报告时间。（3）事故发生后，现场人员必须立即向上级报告，并严格保护事故现场，同时迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员，防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须作出标志、拍照、详细记录，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。（4）指挥组接到事故报告后，立即赶赴事故现场，负责事故现场的保护和情况的收集工作。必要时将事故情况通报当地派出所或公安机关、消防支队，请求给予事故抢救或支援。并同时通知上级主管领导和相关部门。 5、救援程序（1）事故发生后，当事人或发现人就近组织人员实施救援，并立即向事故应急救援指挥部报告，同时报告当地公安机关和安全生产监管部门，说明出事地点、人员伤亡情况及事故严重程度，报告人姓名，联系方式等内容。（2）事故应急指挥部接警后，立即按预案组织救援力量赶赴事故现场，实施救援行动。（3）事故应急救援指挥部，根据事故严重程度决定是否发布应急救援命令。如事故严重，则发布应急救援命令，启动事故应急救援预案，迅速赶赴现场，按各部门职责投入抢险救援行动，组织本单位一切救援力量和现有物资、器材、设备实施救援。有必要时，向有关单位请求援助。（4）事故应急救援指挥部各小组到达现场后，按照分工进行划定警戒范围、抢救受伤人员、实施抢险救灾行动、调集救援设备、物资人员疏散、抢救遇险人员、物资等工作。（5）在事故得到控制后，发布解除应急救援命令，处理善后事宜。6、拱座施工危险源预防方案（1）根据拱座施工的实际情况，遵循“安全第一”的原则，在编制拱座具体的施工方案和安全技术措施（见上述有关内容）的同时制订上述危险源的预防方案，并组织实施。（2）加强对特种作业人员如电工、焊工、起重工、高空作业人员、搭架工、特种施工机具操作人员的培训教育管理，并经地市级主管部门考试合格取得，“特种作业安全操作证”后才允许上岗操作，杜绝人的不安全行为。（3）具体施工前，对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工，杜绝物的不安全状态。（4）各施工作业点及施工机具，需设置“安全生产须知”和“操作规程”牌及各种警示牌，杜绝违反安全操作规程的行为。（5）将各施工现场实行围蔽、封闭施工，禁止无关人员进入现场，杜绝环境因素影响。7、施工现场安全应急处理措施针对整个拱座施工过程，分析、预测可能发生的施工安全事故，并制订下列相应的应急处理措施。7.1边坡坍塌事故挖方地段边坡发生坍塌或山体滑坡造成人员伤亡、侵入河流或毁坏植被等事故时，相关人员应按照以下步骤进行应急救援。（1）立即通过通讯工具通知主管负责人。施工班组长要立即清点人员明确是否有人被压在坍塌物下，并立即组织人员进行现场抢救。（2）项目经理部安保部、行政办公室在接到通知后，应在第一时间内赶到事故现场，同时通知指挥组组长、救援组准备应急车辆、机械设备和人力到事故地点集中。（3）项目经理部根据现场情况向有关单位报告，同时一方面安排受伤人员到医院抢救，一方面组织到场人员设立警戒线和安全标志，同时查明是否有人埋在坍塌物下，如有应立即安排目击人员指示位置，组织人力进行抢救，在抢救的同时必须指派安全巡查员进行警戒，密切注意周围边坡的情况，如有继续坍塌的危险，应及时发出警报防止事态扩大。（4）对于阻塞河道或毁坏植被的情况，一方面组织到场人员设立警戒线和安全标志，同时必须指派安全巡查员进行警戒，密切注意周围边坡的情况，如有继续坍塌的危险，应及时发出警报防止事态扩大。坍方清除后应组织人力清理恢复河道，对毁坏的植被必须重新种植，防止坍塌的再次发生。（5）抢险结束后，调查事故原因并进行记录，明确责任，根据具体情况以书面形式向有关单位报告，并对违规操作的施工班组和主要负责人进行处罚，坚决杜绝不按施工规范进行施工的行为。（6）项目经理部根据事故原因制定纠正预防措施并督促相关人员进行落实整改。7.2爆炸事故施工现场发生爆炸事故时，在场人员及相关人员应按照以下步骤进行。（1）通过各种通讯工具向现场负责人、指挥组报告，并维护现场次序，施工班组长要立即清点人员确定有无人员伤亡，并立即组织人员进行现场维护。（2）现场负责人、指挥组接到电话通知后应在第一时间赶到事故现场，并通知经理部所用车辆赶到事故现场作好应急准备。（3）发生人员伤亡时，立即组织现场车辆送伤员到市人民医院抢救，并电话通知医院作好抢救人员的准备。（4）组织人员对事故点设立警戒线保护现场，禁止无关人员进入事故现场。（5）调查发生事故的原因，并立即写出书面报告，上报有关单位。（6）积极配合当地派出所、公安局进行深入的调查，明确责任，处理好伤亡人员的善后事宜。（7）项目经理部根据事故发生的原因制定纠正预防措施，并督促相关人员整改落实。7.3触电事故施工现场和办公区发生触电事故时，在场人员及相关人员应按照以下步骤进行。（1）立即切断电源开关或总电源开关。（2）对当事人进行伤势判断，如是一般轻微的电烧伤，当事人头脑清醒，可以行走的情况下，在场人员通过各种通讯工具通知现场负责人安排车辆送当事人到市人民医院治疗，事后用书面报告说明事故发生的原因、经过报项目经理部安全科备案，并做好纠正和预防措施。（3）如是受伤人员众多并且产生大面积的电烧伤、当事人呼吸减弱、心脏跳动缓慢，或者人员死亡时，有关人员应立即通过各种通讯工具通知主要负责人、指挥组成员。（4）现场负责人、指挥组接到电话通知后应在第一时间赶到事故现场，并通知经理部所有车辆赶到事故现场作好应急准备。（5）即组织现场车辆送伤员到市人民医院抢救，并电话通知市人民医院作好抢救准备。（6）组织人力、物力调查事故原因并进行记录，明确责任，根据具体情况以书面形式向有关单位报告。如有人员伤亡时应书面报告安全委会，并积极配合、协助调查处理好死亡人员的善后事宜。（7）督促、检查各种供电线路是否安全可靠，对有安全隐患的电器设备应立即更换，对不按有关用电操作安全规程作业的电工和有关人员进行教育培训和惩罚，杜绝此类事故的再次发生。7.4高空坠落及高处物体打击当施工现场发生高空坠落、物体打击伤人伤人事故时，在场有关人员及相关人员应按照以下步骤进行。（1）当事人进行伤势判断，如是一般轻微的高空坠落、落物伤人，当事人头脑清醒，没有伤及要害，在场人员通过各种通讯工具通知现场负责人安排车辆送当事人到指定医院治疗，事后用书面报告说明事故发生的原因、经过到项目经理部安保部备案，并做好纠正和预防措施。（2）如是受伤人员众多并且严重的高空坠落、落物伤人、伤及要害或已有人员死亡时在场人员应立即通过各通讯工具通知主管负责人、指挥组。（3）现场负责人、指挥组接到电话通知后应在第一时间赶到事故现场，并通知经理部所有车辆赶到事故现场作好应急准备。（4）立即组织现场车辆送伤员到就近医院抢救，并电话通知医院作好抢救准备。（5）组织人力、物力调查事