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抛丸工艺规范文件编号:RKS/WI7.5.1-08制定：XXX 日期：20150615审核：XXX 日期：20150615批准：XXX 日期：20150615版号: A 第1页，共2页受控号: 生效日期:20150615 修改编号修改页码修改状态修改人审 核批 准生效日期沈阳锐克斯流体控制有限公司抛丸工艺规范文件编号：RKS/WI7.5.1-08 第B版 第0次修改共1页 第1页生效日期：201506151.0目的确保铸件表面干净、光滑，没有氧化皮和伤痕等缺陷。2.0范围适用于公司的铸件的表面处理.3.0定义无4.0职责4.1技术部负责制订、修改本规范。4.2生产部负责组织实施.4.3质量部负责监督实施效果.5.0内容5.1抛丸前操作人员应检查抛丸设备是否正常，密封是否完好。5.2抛丸磨料采用不锈钢钢丸.直径为0.8-1.5mm.5.3 DN50的铸件抛丸对DN50的铸件,操作人员将其放入履带式抛丸机，注意铸件之间的位置不能放得太密.抛丸时,操作人员根据抛丸情况,不断调整铸件位置,直至铸件内外表面喷干净,无氧化皮和伤痕等缺陷,并获得一致的表面质量为止.5.4 DN50的铸件抛丸对DN50的铸件,抛丸设备选用悬挂式叶轮抛丸抛丸机.抛丸速度为100m/s.铸件挂在钓钩上, 放置平稳,不准超负装载.然后铸件进入抛丸室.铸件在抛丸室便会自转和上下前后摇摆,确保铸件抛丸均匀.每次抛丸应至少保持20min. 如一次喷不净，可再次调整位置，进行第二次喷丸处理。5.5铸件抛丸后，应放置在干净的地方，注意表面的防护，以防表面再次污染。5.6操作人员在操作抛丸设备时应严格遵守抛丸设备操作规程，并按照设备管理程序的规定进行日常的保养。5.7操作人员应将抛丸作业信息（包括铸件名称、规格、材料、表面质量状态、日期等）记录在流程卡上。5.5.质量控制要点5.5.1防止混料。5.5.2表面应清理干净,光滑。没有氧化皮，伤痕等缺陷,并获得一致的表面质量。6.0参
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