10th虾饲料厂的工艺设计--毕业论文.doc

摘 要本设计为10t/h虾饲料厂的工艺设计，其主要内容包括原料接收、清理、粉碎、配料、混合、微粉碎、二次混合、制粒、后熟化、液料添加及打包等工序，属于二次粉碎、二次混合的加工工艺。根据理论计算选择设备型号，其主要设备有：混合机，粉碎机，微粉碎机、制粒机，后熟化机、冷却器、干燥机等。各系统都有若干设备和装置，前后系统之间以及前后工序的设备之间,差不多都是采取机械方式衔接在一起。根据现代饲料加工工艺理论进行工艺设计，此加工工艺能够生产多种虾饲料；按照加工工艺流向、避免交叉往返的原则布置生产车间；按照以生产车间为中心、其他辅助设施就近布置的原则进行厂区总平面规划。在物料输送方面，垂直输送采用了斗式提升机与气力输送相结合的方式；在设备的计算和选型方面，在不增加生产成本的情况下，所选设备是现代较先进的饲料加工设备；在环境保护方面，整个工艺采用了集中风网和独立除尘相结合的除尘方式，对发尘点进行必要的吸尘并对含尘空气进行净化，满足了车间内粉尘标准和大气粉尘排放标准。关键词： 虾饲料 工艺设计 10t/h 目 录1 概述11.1 我国虾饲料发展趋势11.2 虾饲料加工总体工艺现状12 设计总原则22.1 主车间设计总原则22.2 厂区设计总原则33 工艺流程设计的依据33.1 产品类型33.2 生产规模33.3 原料的接收形式33.4 成品的发放形式34 典型饲料配方的选择34.1 选择依据44.2 代表配方45 加工工艺流程的确定56 设计计算与设备选型56.1 清理粉碎工段66.2 配料混合工段76.3 微粉碎工段96.4 二次混合工段136.5 制粒工段146.6 打包工段157 仓的设计157.1 待粉碎仓的设计157.2 配料仓的设计167.3 缓冲仓的设计167.4 待微粉碎仓的设计167.5 二次混合仓的设计177.6 待制粒仓的设计177.7 成品仓的设计188 除尘风网的设计和计算188.1 选取主路208.2 主路的阻力计算208.3 支路的阻力计算及阻力平衡258.4 计算风网的总阻力和总风量328.5 选择风机和电动机329 厂区布置设计339.1 生产管理方面339.2 建筑方面339.3 生活管理方面339.4 厂内道路布置方面3310 设备明细表34结 论36参 考 文 献371 概述1.1 我国虾饲料发展趋势目前，我国是世界上最大的虾生产国，早在2004年，我国海水养殖虾产量已达到53.5万吨，约占全球养殖对虾产量的31%。同时我国也是世界上最大的虾饲料生产国，虾饲料的产量每年递增，虾饲料的生产用的是二次粉碎二次混合的加工工艺技术要求高，虾的消化系统的限制还要对饲料进行后熟化，种种事实表明虾饲料生产是一种技术含量相对较高同时前景广阔的一个饲料发展方向。1.2 虾饲料加工总体工艺现状1.2.1 原料的接收、清理、粗粉碎饲料厂使用的原料主要有粉料和粒料两种形式。前者不需要粗粉碎，对这种原料可直接经下料坑、提升机后，进入圆锥清理筛进行去杂，然后进行磁选，经分配器或螺旋绞龙直接进入配料仓，参与第一次配料；后者需进行粗粉碎，物料经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后，进入待粉碎仓，经过粗粉碎后，再经提升机、分配器进入配料仓参与第一次配料。一次粗粉碎是虾饲料加工中超微粉碎的前处理工序，主要目的是减少物料的粒度差异及变异范围，改善超微粉碎机的工作状况，提高超微粉碎机的工作效率，保证产品质量稳定3。1.2.2 一次配料与混合第一次配料主要是大众原料的配制，即配方中配比较大的物料的配制。该过程主要由电子配料秤来完成，在配料过程中须特别注意配料仓的结拱问题4。配料完毕后进入第一次混合，第一次配料与混合是超微粉碎的前处理工序，可减少物料粒度的变异范围，改善粉碎机的工作状况，提高粉碎效率，保障产品的质量。1.2.3 二次粉碎由于虾摄食量低、消化道短、消化能力差，因此要求水产饲料的粉碎粒度很细，如对虾料要全部通过40目分析筛，60目的筛上物不得大于20%，因此须采用二次粉碎工艺。在二次粉碎工序中，一次混合的物料经提升后进入待粉碎仓中，然后进入二次粉碎机，二次粉碎工序完成后，进入旋转分级筛，清除饲料中的粗纤维在粉碎过程中形成的细小绒毛5。1.2.4 二次混合 各原料经过二次配料后进入二次混合机。在二次混合机的上方设有人工投料口，用于微量添加剂的添加。在二次混合过程中，须将各物料充分混合，变异系数CV小于5%。物料经过微粉碎和二次配料混合后进入后道工序制粒成型与后熟化工序1.2.5 制粒后熟化工序由于经过二次混合后物料湿度和粘度都比较高，很容易在仓底形成结供现象，制粒斗上应设有破供装置。物料经过调质压制成颗粒后进入后熟化干燥组合装置物料在高温高湿环境下进一步熟化，使其性状充分改变，这一过程相当于帮主消化能力差的动物进一步进行体外消化，熟化后的物料必须通过干燥机进行降水，物料的冷却采用液压翻板逆流式冷却器。采用这种工序处理后的物料不但可以提高淀粉的糊化程度，增大蛋白质物料的水解度以利于虾的消化吸收，同时还增加颗粒饲料的耐水性，延长喂食时间，减少水质污染隐患。1.2.6 产品分级与包装冷却后的物料经提升、破碎进入分级筛进行分级。分级筛一般由两层筛组成，上层筛筛上物需要重新回到破碎机破碎；下层筛的筛下物一般为细粉料，可回到待膨化仓进行重新成形；下层筛筛上物为成品，直接进入成品仓，然后称重包装。2 设计总原则2.1 主车间设计总原则8 主车间共分五层，其中三层5.5米，其余高度为5米。 主车间共分四个开间，两个跨度，开间是3模的倍数，跨度是5模的倍数。 车间的高度和宽度满足了设计的最大部件的出入。 相同的设备尽可能布置在同一层楼面上，方便了操作管理、保养和维修。 物料尽可能以自流的方式完成上下工序的连接，每种溜管的角度大于60度。 配料称布置在没有振动源或振动较小的楼层内。 主要设备布置整齐，保证了足够的安全走到和操作维修距离。 水产饲料加工时，粉料粒度较细，容易结拱，仓体设计时，避免了细长仓体，并采用了偏心卸料斗。 振动和噪音较大的设备布置在了主车间的一层。 主车间的布置按工艺要求的流向进行，没有回路和迂回线路，同时使原料和加工成品的输送距离最短。2.2 厂区设计总原则2.2.1 生产管理方面厂区总平面设计符合饲料加工工艺要求，使加工作业线路通顺、连续、短捷，避免加工作业线路交叉往返。饲料厂的布置以生产车间为中心，其他生产辅助车间和库房，如机修间，化验室，副料库，成品库等，在生产车间附近就近布置9。2.2.2 建筑方面要求在布置主车间，宿舍，办公楼等主要建筑物时，应注意朝向，采光和通风条件。2.2.3 生活管理要求生产区和生活区分开，保证生产人员有良好的工作环境和休息环境。3 工艺流程设计的依据3.1 产品类型虾饲料：后熟化的颗粒饲料3.2 生产规模10t/h3.3 原料的接收形式立筒仓、房式仓3.4 成品的发放形式袋装4 典型饲料配方的选择4.1 选择依据 选择适宜的饲养标准。 确定适宜的饲养标准。 饲料的体积适宜，适口性良好。 注意饲料的种类、数量和质量。适口性、消化容积量、新鲜度、纤维含量等。 以饲养标准为基础，并根据不同的生产水平、气候、采食量作适当调整，保证虾对能量、蛋白质、矿物质、维生素的需要，注意能量蛋白比和氨基酸的平衡。 饲料保质保量，均匀一致，保持相对稳定，不宜经常改变，以防引起虾不适，造成生产率下降。4.2 代表配方所选代表配方如表1表1 代表配方10配方一（%）配方二（%）配方三（%）玉米8%小麦鱼粉20%30%50%食盐添加剂次粉40%豆粕20%10%菜粕棉粕小麦麸37%22%玉米蛋白粉4%麸皮2%贝壳粉3%2.12%肉骨粉2%膨润土2%0.8花生饼29.4%1.1%15%预混料0.6%0.9%其他0.085 加工工艺流程的确定根据工艺流程的设计依据，确定此饲料加工工艺类型为二次粉碎，二次混合工艺。此工艺完整，是较典型的虾饲料加工工艺之一。由于虾的消化道短及有关生理特性 ,为提高消化吸收率,其粉碎粒度较小，所以采用二次微粉碎工艺。在整个工艺流程中，自上而下都是让其自流方式完成，实用的输送设备较少。自下而上采用的输送设备有斗式提升机和气力输送设备，其中微粉碎工段采用了气力输送。在水平输送时采用刮板输送机11。加工工艺流程框架图1图1 加工工艺流程框架图6 设计计算与设备选型126.1 清理粉碎工段6.1.1 粉碎主要设备6.1.1.1 此工段的主要设备有喂料器、粉碎机、刮板输送机、斗式提升机、旋转分配器。一次粉碎采用一台粉碎机，在所选择的三个代表配方中，其中配方一所需粉碎的物料所占比例较大，为75.43%，所以以此配方作为选择粉碎机的依据。粉碎机以每班工作时间t=6小时，每班生产时间为8小时，所以粉碎机的产量为： Q=75.438/610t/h=10.1t/h因为粉碎机的产量由喂料器的产量决定，所以喂料器的产量为10.1t/h。根据后道设备的生产能力是前道设备的1.11.2倍，粉碎机要达到生产需要，则粉碎机的实际计算产量应为： Q粉=10.11.1=11.1t/h则刮板输送机的产量： Q=11.11.1=12.2t/h6.1.1.2 主要设备选型查粮食工程设计手册和饲料生产应用手册选择设备喂料器：型号：TWLL-20。时产6.812.2吨。螺旋直径200mm。粉碎机：型号：SFSP11230。时产912吨。电动机功率55Kw。 外形尺寸（长宽高，mm）：1741 1360 1550刮板输送机：型号：Gss.12。时产9.310.9吨。输送距离达到50m。斗式提升机：型号：TDTG63/23。时产13.317.2吨。 外形尺寸（长宽高，mm）：105332435021旋转分配器：型号：TFPX 12。6.1.2 粒料清理工段6.1.2.1 此工段的主要设备有斗式提升机、圆筒初清筛、永磁筒。因为考虑到换料、多品种以及工人工作时间的因素，斗式提升机的产量应为粉碎机产量的1.5倍，因此，根据后道设备的生产能力是前道设备的1.11.2倍，则圆筒初清筛的产量： 永磁筒的产量： 6.1.2.2 主要设备选型斗式提升机：型号：TDTG63/32。时产18.423.9吨。 外形尺寸（长宽高，mm）：105342435021圆筒初清筛：型号：SCY63。时产20吨。 电动机功率：0.55Kw。永磁筒：型号：TCXT20。时产2030吨。 外形尺寸（直径 高，mm）：400 7406.1.3 粉料清理工段6.1.3.1 此工段的主要设备有刮板输送机、斗式提升机、粉料清理筛、旋转分配器。不需粉碎的物料以配方二所占的比例最大为45.5%，因此为了满足生产需要，应以此配方作为选择粉料清理工段设备的依据13。输送设备总产量Qs=KsQt/Ts=30t/h，其中Ks=1.5；上料时间Ts=4小时粉料： 由于产量由刮板输送机的产量决定，所以刮板输送机的产量应为13.65t/h。根据后道设备的生产能力是前道设备的1.11.2倍，所以斗式提升机的产量应为 则粉料清理筛的产量： 6.1.3.2 主要设备选型刮板输送机：型号：Gss.16。时产20吨。输送距离达到59m。 斗式提升机：型号：TDTG63/23。时产13.317.2吨。 外形尺寸（长宽高，mm）：105332435021粉料清理筛：型号：SCQZ9080110。时产25-30吨。 电动机功率：6.11Kw。旋转分配器：型号：TFPX 12。6.2 配料混合工段6.2.1 此工段的主要设备：有喂料器、配料称、混合机、刮板输送机、斗式提升机、永磁筒、旋转分配器。根据饲料配方和工艺流程要求，此为一次混合工序，一次混合是对物料进行的初步混合，以保证微粉碎机的高效工作。因为配料与混合同时进行，因此，混合周期应与配料周期尽量一直，才能满足饲料的连续生产。一般配料混合周期为6min，这样既能保证配料称的称量精度，又能保证混合机的混合质量14。根据实际生产需要，选用卧式螺带混合机，混合周期为6min那么一小时能生产批料，因此混合机的有效容积为：，其中，粉料的容重为0.5t/m3。混合机下面缓冲仓的容积为：，其中0.8为仓的充满系数。根据后道设备的生产能力是前道设备的1.11.2倍，所以刮板输送机的产量为： 斗式提升机的产量：永磁筒的产量：仓下螺旋喂料器选用两种规格，大配料仓一种，小配料仓一种。配料周期T=6min，放料时间 =40s，配料秤关门时间 =20s，配每一种料的间隔时间 =3s，共有12个大仓，9个小仓。所以，净配料时间： =T-(n-1) =360-40-20-(12-1)3=267s所以喂料器的平均产量 = = =11.5t/h 在此，把喂料器分为两类，大仓用大喂料器，小仓用小喂料器。查饲料生产应用手册，大喂料器选取型号为TWLL22.4，产量为9.817.6t/h，共12个。小喂料器选取型号为TWLL20，产量为6.812.2t/h，共9个。6.2.2 主要设备选型喂料器：大喂料器型号：TWLL-24。时产9.817.6吨。螺旋直径224mm。小喂料器型号：TWLL-20。时产6.812.2吨。螺旋直径200mm。配料称：选用一大一小两台配料称，其中大称产量为1000 小称产量为500 混合机：SLHY2.5。每批混合量为1000Kg。混合周期36min。工作容积2.5m3。配备动力15Kw。外形尺寸（长宽高，mm）：326524351750刮板输送机：型号：Gss.12。时产9.310.9吨。输送距离达到50m。斗式提升机：型号：TDTG63/23。时产13.317.2吨。 外形尺寸（长宽高，mm）：105332435021永磁筒：型号：TCXT20。时产2030吨。 外形尺寸（直径高，mm）：400740 旋转分配器：型号：TFPX 4。6.3 微粉碎工段6.3.1 此工段的主要设备：有喂料器、微粉碎机、和气力输送设备15（包括接料器、微细分级机、卸料器、一级除尘设备四联刹克龙、风机、二级除尘设备脉冲除尘器）。在此采用一台微粉碎机和一套气力输送设备。因为考虑到微粉碎机的工作时间问题，取微粉碎机的产量为10，根据后道设备的生产能力是前道设备的1.11.2倍，所以喂料器的产量为：6.3.2 设备选型喂料器：型号：TWLL-20。时产6.812.2吨。螺旋直径200mm。微粉碎机：型号：SFSPS66。时产313吨。电动机功率为110Kw。 外形尺寸（长宽高，mm）：1832147812576.3.3 粉碎碎工段气力输送166.3.3.1 输送物料压损H1的计算（如图2）6.3.3.1.1 第一号提料管主要参数的确定 计算物料量G算=8.1t/h 选输送风速ua=22m/s选输送浓度=3.6Kg/Kg计算输料管管径D 根据计算物料量G算和输送浓度计算输料管风量： 参考通风除尘与气力输送附录十二垂直气力输送表：在输送风速ua=22m/s这一行，只有风量Q=2020m3/h最接近计算风量，所以有：D=180mm,R=2.64,K细=0.367，i细=24，Hd=29.69.81Pa所以，真实浓度为6.3.3.1.2 阻力计算 接料器压损（H接）之中 诱导接料器的阻力系数 加速物料压损（H加） 提升物料压损（H升） 摩擦压损（H摩） 弯头压损（H弯）式中 弯头曲率半径R=1.5D，转角a=150， 根据通风除尘与气力输送附录二，阻力系数。图2 微粉碎工段气力输送示意图 恢复压损（H复）17式中 根据通风除尘与气力输送表64 、 65得C=1.25、 卸料器压损（H卸）选择内旋50型卸料器。根据通风除尘与气力输送附录八离心除尘器性能表，Q=2020m3/h，选取进口风速得：D=550mm， 微细分级机压损（H微）18根据产量选用的微细分级机型号是MS4N,其阻力为：所以，输送物料压损H1为：6.3.3.3 尾气净化部分压损的计算 连接管道和汇集风管的阻力计算汇集风管第一号输料管位于汇集风管的小头端，那么，汇集风管小头端风量为：选取汇集风管小头端风速为，则，汇聚风管大头端的风量为：选取汇集风管大头端的风速，查通风除尘与气力输送附录一的第二部分单位摩阻表示的阻力计算表格有，R=0.79.81=6.9（N/m2）/m所以：式中 汇集风管的长度为3.116m。 一级除尘设备一级除尘设备选用的是下旋60型四联刹克龙19，其阻力为 进风机连接管选，则，所以式中 进风机连接管的长度为3，873m弯头：R=1.5D, a=90，所以=0.18所以，此段风管总阻力：26.7+43.4=70.1(N/m2) 风机与除尘器连接管选风速，则，所以弯头：R=1.5D, a=90，所以=0.18所以，此段风管总阻力：22.8+21.7=44.5(N/m2) 除尘器排风管 选风速，则，所以 6.3.3.3.2 二级除尘器二级除尘器选用脉冲除尘器因为风网总风量：=4040m3/h所以，选用低压脉冲除尘器TBLM39I，处理风量：207610380，滤袋长度L=2.4m，过滤面积A=34.6m2阻力H除=1470N/m2 ，过滤风速。6.3.3.3.3 辅助部分压损H2=H汇+H管+H除+H排+H联=43+43.4+44.5+1470+2100=4311.5(N/m2)6.3.3.4 选择风机和电动机因为系统总压损：=6842.3+4311.5=11154(N/m2)系统总风量：=4040m3/h所以风机参数： 根据通风除尘与气力输送附录四，选择风机型号规格：919型No7.1， 转速n=2900r/min，效率78%。 电动机功率：选择电动机Y200L22, 37Kw，2900r/min。6.4 二次混合工段6.4.1 此工段的主要设备：有喂料器、配料称、混合机挂板输送机、斗式提升机、永磁筒、旋转分配器。根据饲料配方和工艺流程要求，此为二次混合工序，选用卧式螺带混合机，混合周期为6min那么一小时能生产批料，因此混合机的有效容积为：，其中，粉料的容重为0.5t/m3。混合机下面缓冲仓的容积为：，其中0.8为仓的充满系数。喂料器的产量应为10 根据后道设备的生产能力是前道设备的1.11.2倍，所以刮板输送机的产量为： 斗式提升机的产量：永磁筒的产量：6.4.2 主要设备选型喂料器：型号：TWLL-22.4。时产9.817.6吨。螺旋直径224mm。配料称：选用一大一小两台配料称，其中大称产量为1000 小称采用人工称量 混合机：SLHY2.5。每批混合量为1000Kg。混合周期36min。工作容积2.5m3。配备动力15Kw。外形尺寸（长宽高，mm）：326524351750刮板输送机：型号：Gss.12。时产9.310.9吨。输送距离达到50m。斗式提升机：型号：TDTG63/23。时产13.317.2吨。 外形尺寸（长宽高，mm）：105332435021永磁筒：型号：TCXT20。时产2030吨。 外形尺寸（直径高，mm）：400740 旋转分配器：型号：TFPX 4。6.5 制粒工段206.5.1 此工段的主要设备：有制粒机、后熟化器、干燥器、液体添加装置、冷却器、碎粒机、刮板输送机、斗式提升机、真空喷涂机、回转分级筛、旋转分配器。在此工序中，设计其生产能力约为7，选用一台制粒机根据公式： 其中为粉化率，Q为粉料产量，为制粒机功率。计算制粒机产量： 根据后道设备的生产能力是前道设备的1.11.2倍，后熟化器的产量为:Q熟化器=QZ1.1=6t/h1.16.6t/h干燥器的产量为：Q干燥器= Q熟化器1.1=6.6t/h1.17.3t/h冷却器的产量为： Q冷却器= Q干燥器1.1=7.3t/h1.18.03 t/h液体添加器产量为：Q液体添加器= Q冷却器1.1=8.03 t/h1.18.8 t/h碎粒机的产量：Q破粒机 = Q液体添加器1.1=8.8 t/h1.19.7 t/h刮板输送机的产量：Q刮板机= Q破粒机1.1=9.7 t/h1.110.77 t/h斗式提升机的产量：Q斗式提升机= Q刮板机1.1=10.77 t/h1.110.85 t/h回转分级筛的产量:Q回转分级筛= Q斗式提升机1.1=10.85 t/h1.111.94 t/h6.5.2 主要设备选型制粒机：型号：SZLH508。环模（内径420mm，宽度100mm，制粒区面积11.9dm电动机功率为55 2Kw。后熟化机：干燥器冷却器：型号：SKLN1924. 时产15吨。 外形尺寸（长宽高，mm）：333521463850液体添加器碎粒机：型号：SSLG15170. 时产20吨。电动机功率为11Kw。刮板输送机：型号：Gss12。时产1012吨。输送距离达到100m。 斗式提升机：型号：TDTG63/23。时产13.317.2吨。 外形尺寸（长宽高，mm）：105332435021回转分级筛：型号：SFJH1303C.。时产1015吨。 外形尺寸（长宽高，mm）：355518301200旋转分配器：型号：TFPX 4。6.6 打包工段此工段的主要设备是打包机。在此共设计了2台打包机，分别为硬颗粒打包机、膨化颗粒打包机。产量按10的生产能力。选型：DCS50 。包装重量1550Kg。包装速度300 7 仓的设计7.1 待粉碎仓的设计7.1.1 待粉碎仓的确定 待粉碎仓的仓容按粉碎机工作2小时的产量计算则仓容：V=10.120.75=26.9 m3为了生产的连续性，在此设5个待粉碎仓7.1.2 仓型的设计 共有5个待粉碎仓，每个待粉碎仓的外形尺寸（长宽高，单位：m）为：1.61.55.0料斗出料口尺寸为0.5m0.5m7.2 配料仓的设计7.2.1 仓数量的设计 仓设计的总体思想是：即满足整个工艺生产的连续性，又要避免饲料原料的交叉污染。根据三个代表配方中原料的种类及其比例，在此共设计二十一个仓，其中十二个大仓，九个小仓。十二个大仓分别装有配方中的各种大宗原料。7.2.2 仓容的计算 根据配料仓的仓容为混合机工作4小时的产量设计，则每个大仓和每个小仓的仓容分别是12m3和5m3 。7.2.3 仓型的设计 每个大仓的外形尺寸（长宽高，单位：m）为：1.51.55.0每个小仓的外形尺寸（长宽高，单位：m）为：115料斗出料口尺寸为0.4m0.4m，其中小仓的出料口为偏心出料口以防止物料结拱13。7.3 缓冲仓的设计7.3.1 混合机下缓冲仓仓容的计算缓冲仓的容积为：，其中0.8为仓的充满系数。料斗出料口尺寸为0.4m0.4m，7.4 待微粉碎仓的设计7.4.1 仓数量的设计微粉碎工段采用了一个立轴式微粉碎机，设置两个待粉碎仓。7.4.2 仓容的计算 根据待粉碎仓的仓容为微粉碎机工作1小时的产量设计，则每个仓的仓容是：7.4.3 仓型的设计 每个仓的外形尺寸（长宽高，单位：m）为：1.61.55.0料斗出料口尺寸为0.4m0.4m，其中仓的出料口为偏心出料口以防止物料结拱。7.5 二次混合仓的设计7.5.1 仓数量的设计微粉碎工段有一台微粉碎机，并为微粉碎机配置了一套气力输送系统，一个卸料器，配备了两个二次混合仓。7.5.2 仓容的计算 根据配料仓的仓容为混合机工作4小时的产量设计，仓容为：7.5.3 仓型的设计 每个仓的外形尺寸（长宽高，单位：m）为：1.51.55料斗出料口尺寸为0.4m0.4m。7.6 待制粒仓的设计7.6.1 仓容的计算待制粒仓的仓容按制粒机工作2小时的产量计算仓容：7.6.2 仓型的设计为了生产的连续性，在此设两个待制粒仓，则每个待制粒仓的仓容为7.05m3共有两个待制粒仓，每个待制粒仓的外形尺寸（长宽高，单位：m）为：1.51.55料斗出料口尺寸为0.4m0.4m，其中仓的出料口为偏心出料口以防止物料结拱。7.7 成品仓的设计7.8.1 仓数量的设计成品打包工段共有2台打包机，为了生产的连续性，为每台打包机设置两个成品仓，共4个成品仓7.8.2 仓容的计算 根据成品仓的仓容为打包机工作1小时的产量设计，则每个仓的仓容是：7.8.3 仓型的设计 每个仓的外形尺寸（长宽高，单位：m）为：1.51.55料斗出料口尺寸为0.4m0.4m，其中仓的出料口为偏心出料口以防止物料结拱。8 除尘风网的设计和计算饲料厂内的粉尘控制非常重要。粉尘产生的区域主要包括原料接收下料坑处、初清筛、粉碎机、斗式提升机、刮板输送机、回转分级筛、打包机等处，必须对这些发尘点进行必要的吸尘和对含沉空气进行净化，来满足车间内粉尘标准和大气粉尘排放标准。 在此设计中设立了集中除尘和独立除尘两种方法，其中粉碎机、人工投料口、冷却器、干燥机等处采用了独立除尘，其他尘源点采用了集中风网除尘。图4 集中风网轴侧图8.1 选取主路，编管段号轴侧图如图4主路为：待粉碎仓管段管段管段管段管段管段四联刹克龙管段风机管段脉冲除尘器管段 支路为： 支路1，斗式提升机管段管段 支路1中的支路11，斗式提升机管段 支路2，圆筒初清筛管段支路3，配料仓管段 支路4，粉料清理筛管段8.2 主路的阻力计算8.2.1 确定尘源设备的阻力 =1200/h =80Pa8.2.2 管段的阻力计算=1200/h，选取管段的风速u=12m/s，查通风除尘与气力输送附录一得出=0.111，D=190mm，=8.82Kg/。所以，=（）L=0.111(12.918+1.395) 8.829.81137.5(Pa)因为，R=2.5D，=，查表得出弯头阻力系数=0.17，管段中共一个弯头，所以，=0.178.829.818.7(Pa)对于管段， =800/h，选取管段的风速u=11.5m/s，查通风除尘与气力输送附录一得出=0.138，D=160mm，=8.1Kg/。 因为，三通=，=190/1601.2，=11.5/120.95，得=0.23 =0.01。 所以，=0.238.19.8119(Pa) 所以，管段的总阻力=+=137.5+5.3+25.4=168.2(Pa)8.2.3 管段的阻力计算管段位于三通之后，因而=+=（1200+800）=2000/h，查通风除尘与气力输送附录一取D=240mm，风速u=13m/s，=0.082，=10.35Kg/。所以，=（）L=0.0821.57910.359.8113.1 (Pa)对于管段， =720/h，选取管段的风速u=11.8m/s，查表得出=0.149，D=150mm，=8.5Kg/。 因为， 三通=，=240/150=1.6，=11.8/13=0.91，得=0.21，=0.13。 所以，=0.218.59.8117.5(Pa) 所以，管段的总阻力=+=13.1+17.5=30.6(Pa)8.2.4 管段的阻力计算管段位于三通之后，因而=+=（2000+720）=2720/h，查通风除尘与气力输送附录一取D=260mm，插入法计算得出风速u=14.5m/s，=0.0736，=12.88Kg/。所以，=（）L=0.07363.52912.889.8132.8(Pa)对于管段， = =1200/h，选取D=190mm，插入法计算得出管段的风速u=12m/s，查表得出=0.111，=8.82Kg/。因为， 三通=，=260/190=1.36，=12/14.5=0.83，得=0.3，=0.3。 所以，=0.312.889.8137.9(Pa) 所以，管段的总阻力=+=32.8+37.9=70.7(Pa)8.2.5 管段的阻力计算管段位于三通之后，因而=+=（2720+1200）=3920/h，查通风除尘与气力输送附录一取D=300mm，插入法计算得出风速u=15.7m/s，=0.0613，=15.14Kg/。所以，=（）L=0.06131.14515.149.8110.4(Pa)对于管段， =350/h，选取D=110mm，查通风除尘与气力输送附录一得出管段的风速u=11m/s， =0.224，=7.41Kg/。因为， 三通=，=300/110=2.7，=11/15.7=0.7，得=0.8，=0.1。 所以，=0.87.419.8158(Pa) 所以，管段的总阻力=+=10.4+58=68.4(Pa)8.2.6 管段、的阻力计算管段、位于三通之后，因而=+=（3920+350）=4270/h，查通风除尘与气力输送附录一选取D=300mm，u=17m/s，=0.0609，=17.7Kg/。所以，=（）L=0.0609(0.921+0.426)17.79.8114.2(Pa)因为，R=2D，=，查通风除尘与气力输送附录二得出弯头阻力系数=0.15，管段、中有一个弯头，所以，=0.1517.79.8126(Pa) 在管段、中局部构件为刹克龙的进口变形管，此构件阻力比较小可忽略。 所以，管段、的总阻力+=+=14.2+26=30.2(Pa)8.2.7 刹克龙的阻力计算 刹克龙的处理风量：=4400/h， 根据刹克龙的处理风量的大小，查通风除尘与气力输送附录刹克龙处理风量和阻力表格，选取刹克龙：下旋60型四联刹克龙，刹克龙阻力=714Pa。8.2.8 管段的阻力计算=4270/h，查通风除尘与气力输送附录一取D=340mm，插入法计算得出风速u=13.3m/s，=0.0531，=10.75Kg/。所以，=（）L=0.0531(0.543+2.652+0.678)10.759.8121.6(Pa)因为，R=1.5D，=，查表得出弯头阻力系数=018，管段中有两个弯头，所以，=2=20.1810.759.8138 (Pa)管段中的局部构件有刹克龙出口变形管和风机进风口变形管，阻力可以忽略。 所以，管段的总阻力=+=21.6+38=59.6(Pa)8.2.9 管段的阻力计算=4270/h，查通风除尘与气力输送附录一取D=340mm，插入法计算得出风速u=13.3m/s，=0.0531，=10.75Kg/。所以，=（）L=0.0531(1.246+2.052)10.759.8118.5(Pa)因为，R=1.5D，=，查表得出弯头阻力系数=0.18，管段中有一个弯头，所以，=0.2310.759.8119(Pa) 所以，管段的总阻力=+=18.5+19=37.5(Pa)8.2.10 脉冲除尘器的阻力计算 除尘器的处理风量=4270/h 根据除尘器处理风量大小，查通风除尘与气力输送附录脉冲除尘器性能表格，选取脉冲除尘器为， TBLM39I型，滤袋长度1.8米，除尘器阻力=1470 Pa，处理风量15427710/h，过滤面积28.7。8.2.11 管段的阻力计算=4270/h，查通风除尘与气力输送附录一取D=340mm，插入法计算得出风速u=13.3m/s，=0.0531，=10.75Kg/。所以，=（）L=0.05312.40410.759.8113.5(Pa) 所以，管段的总阻力=13.5(Pa)8.2.12 主路的总阻力计算 主路的总阻力为：= + =245.2+30.6+70.7+68.4+14.2+26+2100+59.6+37.5+1470+13.5 =4135.7(Pa)8.3 支路的阻力计算及阻力平衡8.3.1 支路1的阻力计算8.3.1.1 支路1中支路11的阻力计算8.3.1.1.1 斗式提升机的阻力=400/h， =100 Pa8.3.1.1.2 管段的阻力计算管段的阻力计算 对于管段，=400/h，选取管段的风速u=12.5m/s，查通风除尘与气力输送附录一得出=0.221，D=110mm，=9.57Kg/。所以，=（）L=0.221(1.129+0.775) 9.579.8139.5(Pa)因为，R=2D，=，查通风除尘与气力输送附录一得出弯头阻力系数=0.19，管段中有一个弯头，所以，=0.199.579.8111.3(Pa)对于管段， = =400/h，选取管段的风速u=12.5m/s，查通风除尘与气力输送附录一得出=0.221，D=110mm，=9.57Kg/。所以，=（）L=0.2212.8419.579.8158.9(Pa)因为， 三通=，=110/110=1，=12.5/12.5=1，得=0.45，=0.15。 所以，=0.459.579.8142.2(Pa) 所以，管段的总阻力=+=39.5+11.3+42.2=93(Pa) 因为，=0.15，所以，=0.159.579.8114(Pa)8.3.1.1.3 支路管段的总阻力=+=58.9+14=72.9(Pa)8.3.1.1.4 支路11与其主路1的阻力平衡与调整因为100%21.5%比值大于10%，支路1阻力不平衡，需要调整。因主路阻力小于与之并联的支路阻力，采用在主路上安装插板阀的方法进行阻力平衡。即，=-=93-72.9=20.1(Pa)又因为：=，其中，动压=9.57Kg/。所以，代入数据，阀门的阻力系数为=2.1，查通风除尘与气力输送附录二得h/d=0.5。因为主路d=110mm，所以h=0.5110=55mm，即阀门关闭后留的间隙为55mm。8.3.1.2 支路1的阻力计算8.3.1.2.1 管段的阻力计算对于管段， =800/h，选取管段的风速u=11.5m/s，查通风除尘与气力输送附录一得出=0.138，D=160mm，=8.1Kg/。所以，=（）L=0.1380.32111.168.13.52(Pa)因为，三通支路的阻力系数为=-0.01。 所以，=0.018.19.81-0.8 (Pa)所以，管段的总阻力=+=93+3.52-0.8+100=195.72(Pa)8.3.1.2.2 与支路1并联的主路阻力为：=+=80+165.2=245.2(Pa)因为100%20.2%比值大于10%，支路1阻力不平衡，需要调整。因主路阻力小于与之并联的支路阻力，采用在主路上安装插板阀的方法进行阻力平衡。即，=-=245.2-195.7=49.48(Pa)又因为：=，其中，动压=8.1Kg/。所以，代入数据，阀门的阻力系数为=6.1，查通风除尘与气力输送附录二得h/d=0.37。因为主路d=160mm，所以h=0.37160=59.2mm，即阀门关闭后留的间隙为59.2mm。8.3.2 支路2的阻力计算8.3.2.1 圆筒初清筛的阻力 =720/h， =150 Pa8.3.2.2 管段的阻力计算对于管段， =720/h，选取管段的风速u=11.8m/s，查通风除尘与气力输送附录一得出=0.149，D=150mm，=8.5Kg/。所以，=（）L=0.149(0.241+2.730)8.59.8136.9(Pa)因为，R=3D，=，查通风除尘与气力输送附录二得出弯头阻力系数=0.15，管段中共一个弯头，所以，=0.158.59.8112.5(Pa)因为， 三通的支路系数=-0.13。 所以，=-0.138.59.81-10.8(Pa)所以，管段的总阻力=+=150+36.9+12.5-10.8=38.6(Pa)8.3.2.3 支路2的阻力 的计算 =+=150+38.6=188.6(Pa)8.3.2.4 支路2与主路的阻力平衡与调整与支路2并联的主路阻力为：=+=245.2+30.6=275.8(Pa)因为100%32%比值大于10%，支路1阻力不平衡，需要调整。因主路阻力小于与之并联的支路阻力，采用在主路上安装插板阀的方法进行阻力平衡。即，= -=275.8-188.6=88.7 (Pa)又因为：=，其中，动压=8.5Kg/。所以，代入数据，阀门的阻力系数为=10.4，查通风除尘与气力输送附录二得h/d=0.3。因为主路d=150mm，所以h=0.3150=45mm，即阀门关闭后留的间隙为45mm。8.3.3 支路3的阻力计算8.3.3.1 配料仓的阻力 =1200/h，=80 Pa8.3.3.2 管段的阻力计算对于管段， =1200/h，选取管段的风速u=12m/s，查通风除尘与气力输送附录一得出=0.111，D=190mm，=8.82Kg/。所以，=（）L=0.111(7.918+1.371)8.829.8189.2(Pa)因为，R=2.5D，=，查通风除尘与气力输送附录二得出弯头阻力系数=0.17，管段中共一个弯头，所以，=0.178.829.8114.7(Pa)因为， 三通的支路系数=-0.3。 所以，=-0.38.829.81-26(Pa)所以，管段的总阻力=+=89.2+14.7-26=77.9(Pa)8.3.3.3 支路3的阻力 的计算 =+=80+77.9=157.9(Pa)8.3.3.4 支路3与主路的阻力平衡与调整与支路3并联的主路阻力为：=+=245.2+30.6+70.7=346.5(Pa)因为100%54.6%比值大于10%，支路1阻力不平衡，需要调整。因主路阻力小于与之并联的支路阻力，采用在主路上安装插板阀的方法进行阻力平衡。即，= -=346.5-157.9=188.6 (Pa)又因为：=，其中，动压=8.82Kg/。所以，代入数据，阀门的阻力系数为=21.55，查通风除尘与气力输送附录二得h/d=0.25。因为主路d=190mm，所以h=0.25190=47.5mm，即阀门关闭后留的间隙为47.5mm。8.3.4 支路4的阻力计算8.3.4.1 粉料清理筛的阻力 =350/h， =150 Pa8.3.4.2 管段的阻力计算对于管段， =350/h，选取管段的风速u=11m/s，查通风除尘与气力输送附录一