xx会议室屋顶钢结构工程钢结构网架、铝板屋面、采光顶网架、玻璃屋面施工组织设计.docVIP

工工 程程 名名 称称 : : x.xx.x广场三区广场三区 屋顶钢结构工程屋顶钢结构工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 2 目目 录录 一、施工组织设计或施工方案一、施工组织设计或施工方案4 4 （一） 编制依据及概括.4 第一节 编制依据.4 第二节 工程概括.5 （二） 施工部署.6 第一节 施工总目标.6 第二节 施工原则.7 第三节 施工准备计划.7 第四节 施工顺序及措施.11 （三） 各分部、分项工程主要施工工艺.15 第一节 现场防护.15 第二节 施工测量.16 第三节 钢网架加工制作工艺.17 第四节 钢网架安装施工工艺.24 第五节 网架涂装施工工艺.35 第六节.防火涂料涂装39 第七节 屋面施工工艺.40 （四） 确保工程质量的技术组织措施.46 第一节保证质量的组织措施.46 第二节挑选综合实力强、管理素质高的施工人员.47 第三节建立各岗位责任制.47 第四节 建立健全施工项目技术管理制度.49 第五节 施工阶段的质量控制.51 第六节 工程回访与保修服务.54 （五） 夜间和雨季、节假日及农忙季节施工措施.55 第一节 夜间施工措施.55 第二节 农忙季节技术保证措施.55 第三节 雨季施工技术保证措施.56 （六） 安全、文明施工保证措施.57 第一节 总体安全措施.57 第二节 安全生产管理组织架构.58 第三节 现场消防安全措施.61 第四节 高空作业安全措施.62 第五节 现场周边环境、交通安全管理.63 第六节 现场文明施工措施.63 （七） 成本控制措施.65 第一节 新设备、新工艺、新技术的应用.65 第二节 降低工程造价的主要措施.66 （八） 工期保证措施.67 第一节 计划开、竣工日期和施工进度表.67 第二节 工期保证措施.67 第三节 加强工程进度的计划性.67 第四节 材料、设备订货提前准备.68 第五节 加大施工机械与劳力投入.68 3 第六节 保证民工工资政策.68 附表一（主要施工机械设备表）附表一（主要施工机械设备表）7070 附表二（劳动力计划表）附表二（劳动力计划表）7171 附表三（临时用地表）附表三（临时用地表）7272 附表四（施工总平面图）附表四（施工总平面图）7373 附表五（施工进度横道图）附表五（施工进度横道图）7474 4 一、施工组织设计或施工方案一、施工组织设计或施工方案 （一）（一） 编制依据及概括编制依据及概括 第一节第一节 编制依据编制依据 本工程以中华人民共和国现行有效的国家规范、规程和标准以及设计图纸为编制依据。 建筑施工安全检查标准 JGJ5999 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091 建设工程项目管理规范 GB/T503262006 屋面工程质量验收规范 GB502072002 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB5021291 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB5022495 钢网架螺栓球节点用高强螺栓 GB/T 16939 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24 钢结构制作安装施工规范 YB9254-95 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91 钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 钢网架行业标准 JGJ75.175.3-91 钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001 建筑钢结构焊接规程 JGJ812002 5 钢结构制作安装施工规范 YB9254-95 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB500182001 第二节第二节 工程概括工程概括 工程名称：X.X 广场三区屋顶钢结构工程 工程内容：会议室钢结构网架、铝板屋面；采光顶网架、玻璃屋面。 建设地点：X 市 X 中学对面 建设规模：结构形式：框剪结构；钢结构 质量要求：质量要求满足国家现行规范、标准，合格 工期要求：会议室网架屋面工期 65 日历日，采光顶网架屋面工期 55 日历天； 具体开工时间以甲方开工令为准 6 （二）（二） 施工部署施工部署 第一节第一节 施工总目标施工总目标 1、施工质量管理目标 按工程质量管理获“合格”标准为本工程质量目标，在施工过程中，钢结构网架及屋面 工程优良率必须达 90%优良，主要从下述几方面工作进行管理： （1）、质量保证体系中所有人员的质量责任制必须落实到个人。 （2）、严格执行公司程序文件不合格物资控制程序和不合格工序产品控制程序。 （3）、发现不合格标识记录评审整改（处置）整改后确认作出不合格品整改 （处置）结果报告采取纠正措施纠正措施的跟踪验证。 （4）、按公司程序文件纠正和预防措施控制程序：项目工程部每月召开一次质量分析 会，就各种信息反映出的影响质量的主要问题进行广泛深入的分析，从人、机、料、法、环 等方面寻找产生不合格的原因。并针对主要原因采取有效的措施，明确实施部门、责任人、 完成时间、验证人员及方式等。 （5）、按公司程序文件竣工工程质量检验与评定管理程序，项目工程部质量对所有分 项工程、分部工程的质量评定资料进行自检证实是否正确、齐全、手续完善、技术内业按照 工程技术资料控制程序和市建委关于工程技术档案资料的有关规定，认真整理好工程技 术资料，并进行自检，符合规定要求后报公司有关部门进行审核，生产技术副经理和项目工 程部经理积极配合，公司有关部门进行工程等级评定，直到质监站核定工程质量等级为止。 （6）、严格执行公司有关程序文件工程成品防护控制程序，除质量计划（施工组织设 计）制定的成品保护措施外，对设计有特定要求的工程成品保护由项目内业技术员编制专门 的防护措施，规定防护方法，采用的材料、设备、发生损坏的修补等，该防护方法报项目生 产技术副经理和公司有关部门审批，在工序交接时应包括防护状态的交接以及防止交叉污染。 2、施工工期管理目标 本工程的工期目标为会议室网架屋面 65 日历天,采光顶网架屋面 55 日历天；施工目标 进行全施工过程管理。主要从下述几方面工作进行管理： （1）、大量投入人力、物力加快工期。 （2）、备足性能良好的机械设备及其配件保证目标工期。 （3）、采用四新技术加快工期（新工艺、新材料、新设备、新理念）。 7 （4）、科学合理的进行工序穿插缩短工期。 3、安全管理目标 以杜绝伤亡事故，重大设备事故，重大行车责任事故，重大火灾事故，重伤频率 6， 负伤频率 15为安全管理目标。主要从下述几方面进行管理： （1）、强制执行建设部建筑施工安全检查标准，项目工程部建立以项目经理为组长的 生产安全领导小组，层层落实安全生产责任制，并落实到个人。 （2）、重点抓好“四口、五临边”防护工作。 （3）、执行三相五线制、三级配电两级保护，实行一箱、一闸、一漏电保护器的要求。 （4）、机械设备的维护、养护管理。 （5）、脚手架、安全防护验收及维护。 （6）、制止违章行为，严肃事故处理。 第二节第二节 施工原则施工原则 该工程作为我公司的重点工程，在工程的施工安排及项目管理上按以下原则进行： 1、该工程作为我公司的重点工程，将在组织、资源等方面予以特殊保证。 2、一切为实现工程项目总目标，满足业主在招标文件中提出的和本工程实施过程中可 能提出的要求。 3、实行 ISO19001：2000 质量管理体系在工程管理施工。 4、以积极负责的精神为业主提供全过程、全方位的管理服务。特别抓好在施工过程中 提出的合理的措施，作好运行管理中的跟踪服务。 5、积极配合业主作好整个工程的项目管理，主动协调与各方的关系，保证整个工程顺 利进行。 6、采用先进的管理方法和技术，特别是工程项目结构分析方法和计算机技术，对施工 过程实施全方位的动态控制。 第三节第三节 施工准备计划施工准备计划 8 工程项目在开工之前，根据施工任务、开工日期和施工进度的需要，结合各项规定 和要求做好各方面的准备工作。施工准备工作包括工程项目正式开工前的施工准备和工 程开工后，随着工程施工的进展，在各阶段施工之前做好的施工准备。 施工准备工作计划包括： 1、施工组织 公司将“该工程”作为我司的重点工程进行组织和准备。公司将成立以副总经理为 组长，各部门负责人组成的领导小组，负责对项目部的管理、监督与支持。同时领导小 组经会议决定组建一个优秀的项目经理部。项目部组成人员均具有丰富的钢结构网架工 程施工实践经验，对钢结构网架工程的技术要求及操作规范、验收规范、验收标准相当 熟悉，具有较强的现代管理意识和法制观念，能以项目经理为核心，精心组织施工，达 到优质、高速、安全、文明施工的目的。 2、施工技术准备 （1）、技术交底 施工前，项目经理组织项目经理部项目工程师及各技术人员进行施工图纸会审，并作 好会审记录，作好施工组织设计的深化设计，制定项目质量保证计划，编制各工序详细的作 业指导书，并落实交底到工长、施工员和班组。交底内容包括：本工程施工组织设计的主要 内容，图纸会审记录，公司规章制度，项目经理对本工程的总体部署，各工序的施工作业、 安全及文明施工情况，分部、分项、检验批交底等，并明确各主要工序的监控点和监控措施， 落实到监控人。 （2）、建立测量控制网 按业主或总包方交给的坐标点和水准点用经纬仪和自动水准仪建立适合本工程的测量定 位网和高程控制网，并对测量成果进行复核，合格后绘出测量成果表报监理复审认可后实施。 （3）、施工放线 1）由于土建施工允许误差较大，钢结构网架工程施工要求精度高，所以不能完全依靠土 建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。 2）按设计图纸在底层确定网架支座点的位置及偏离程度，及时做出调整。 3）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 4）测量放线时在风力不大于 4 级情况下进行。放线后应及时校核。 9 （4）、检验与试配准备 在施工前，作好工程质量检测器、水准仪、经纬仪、卷尺、线锥、钢板尺、水平仪等的 检测和复验，确保检测工具的准确性。做好各种原材料的检验工作，对本工程中使用的半成 品和预制件要抽样送检，以确定合格供应商及产品。 （5）、材料准备 工程开工前，项目部将向业主、监理提供详细的材料进场计划，办理报验审批手续，并 在每一道工序前一星期安排材料分批量进场，以便监理工程师有充分时间进行材料入场检验 和抽样。 拟投入的主要物资计划: 根据此工程项目、档次，结合工程预算及经验资料，计算出工程主要钢结构材料的用量 及施工技术措施用料，并据此编制主要材料需用量计划。根据成品、半成品和主要材料需用 量计划及施工进度计划编制主要材料、成品、半成品进场计划。以便于组织运输和筹建、安 排仓库。 1）对于周转的主要物资，项目部根据工程量做好需用量计划，由公司供应部负责物资的 检查、保养与供货，供货时间根据开工时间确定进场时间。 2）工程开工后，公司将制定计划，计划充分考虑施工场地的限制及业主提供的临时用房， 按照分项工程及进度计划分批进场材料。 3）其根据施工进度计划在各分期工程施工前一个星期提出物资计划，交由供货商，与其 供货合同，合同要求供货方提前一星期备足材料，以备及时运抵现场进行施工。 4）主要材料在进场前执照规范、规定、标准要求做好进场前的检验审批工作，签审合格 方能进场，签审工作与材料进场、工程进度同步。 （6）、机械设备、机具准备 根据本工程的实物量、现场施工条件和拟定的施工作业计划，将选用配套的施工机械设 备、机具进场，进场机械设备、机具的数量和完好率满足施工进度和质量要求，我们拟定了 准备投入本工程机械设备、机具清单。（详见附表详见附表“拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表”）。 1）主要施工机械、机具均由我公司自有的机械、机具设备，其数量、选配根据本工程项 目的特点及所编制的施工方法、工艺、措施按最合理、最有效地保证工期、工程质量、保证 安全、文明施工进行配置。设备进场前，进行全数、全面的调试和保养。公司供应部机械员 与公司安全员一起对设备进行认真的检查验收，并作好检查验收记录。验收合格后由供应部 负责人签署发放。 10 2) 进场机械、机具在使用过程中，专业管理人员对其进行管理。其安全保护装置，机械、 机具质量，可靠性等按照公司的管理制度进行检修、保养与控制。 3) 各分项工程完工后，机械除每种各留一台备用外，其它机械可退场，退场必须办理退 场手续，退场之前通知业主，经业主同意方可退场。 （7）、劳动力进场准备 我司将对工程指派能力强、有丰富施工管理经验的管理人员，从企业内部抽调操作技能 过硬的技术工人，组成能打硬的各施工作业班组，签定劳动合同，明确双方责、权、利，确 保工程施工顺利进行。（详见附表详见附表“劳动力投入计划表劳动力投入计划表”） 3、施工现场准备 （1）、施工总平面图（详见附表详见附表“施工总平面图施工总平面图”） 施工现场外设置办公室、厕所、仓库、加工车间、工人宿舍、食堂等，结合现场，对工 程现场做出合理布置。 （2）、现场临时用电、用水 1）生活用电及施工用电，本工程网架为螺栓球连接，焊接量相对较少，用电主要集中 在屋面、檩条安装等，总体用电量不大。 2）生活用电与施工用电分开。实行单独配电箱，满足日常生活需要。 3）本工程在施工过程中用水量较小，主要是生活用水。 （3）、临时用地 （详见附表（详见附表“临时用地表临时用地表”）。）。 （4）、后勤管理 1）办理工地保险。 2）办理施工许可证、施工现场出入证等一系列手续。 3）公司派专人负责项目经理部的后勤工作，进行后勤服务管理。 4、施工作业队伍准备 对于本工程的管理，我公司将加大人力、物力和财力的投入，把该工程列入我公司重点 工程，选派优秀的、素质高的作业队作为本工程作业中的中坚力量，严格按规范施工，优质 高速完成本工程施工任务。 11 第四节第四节 施工顺序及措施施工顺序及措施 本工程采用先安装预埋件，后安装面层的施工顺序，从下往上施工，网架、支托、屋面 等安装也采取自下而上的施工顺序。同时协调好与其他单位的交叉作业。 1、施工技术措施 （1）、根据设计绘制的详细施工图，提交业主与监理公司并要求施工图纸审查机构审查。 （2）、提供材料样件、生产厂家、质量标准参数给业主与监理确认。经确认的材料样品进 行封样，根据封样品订购材料。 （3）、获取埋件分图、埋件节点图及有关技术参数、和其他有关节点图。 （4）、按合同要求的进场时间，有项目经理带队，施工组长和主要技术人员及时到现场办 公。 （5）、人员安排、生活环境、工作、仓库场地落实到位。 （6）、组织施工工人施工学习并讲解施工图纸和技术规范。 （7）、为保证安装的顺利进行，首先与各单位沟通、协调、配合，作好各项准备工作，制 造一个良好的工作环境和气氛。 （8）、起步脚手架搭设。 2、准备措施 （1）、网架施工准备措施 施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检测合格，配备专业且具有丰富实践经验的 测量人员，严格进行施工测量，高效准确操作仪器，处理测量数据等。并由具有较强责任心 的施工技术人员进行复测。 1）施工控制轴线测设： 进场时项目经理部将邀请有关建设单位、监理单位和前期施工队伍的相关人员对基础的 轴线和标高进行复测、核实是否符合设计要求，并办理好现场签证，如发生偏差应会同设计 人员制订处理方案。施工采用 J6 经纬仪测角，钢尺量距，S3 水准仪高程测量，根据现场的 实际情况，应在施工前在四周原有建筑物上设置轴线和标高控制点，在施工过程中应根据设 置在拟建建筑物周围的控制点进行复核。测角、量距精度要依照 5“小三角精度或一级导线 精度，高程测量要按不低于三等水准的要求进行。 上下垂直测量，采用 J6 经纬仪和 S3水准仪，根据布设的控制点按常规方法进行测设。 12 内部测量时可依据垂直度控制时的重点位置确定，外部测量按周围的控制点进行，以及利用 激光测距和照准。 2）场内控制点设置： 定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引内控法施工，即依建筑物外轮廓座标将线引至工程 外 3M-4M 不易碰压处。根据控制轴线与建筑物关系引测，将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴 线上，照准控制轴线交点投测。 3）定位轴线测设： 经放线完毕、核对无误后，作轴线控制点。 （2）、起步脚手架搭设 A、材料要求 扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、大横杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、 脚手架板等，其材料要求如下。 立杆、大横杆、小横杆、斜杆等均 483.5 焊接钢管，所有进场脚手管均需有相关的合 格证书、产品检验报告、厂家生产许可证等。 所有进场扣件，在出厂前除进行常规检验外，还必须在厂内、在使用单位监督下按照 GB2828-81逐批检查计数抽样程序及抽样表中规定的二次正常检查抽样方案进行，要求 所有产品应附有铸件机械性能试验报告，产品的外观和主要结构尺寸应符合上述要求。 脚手架板采用木脚手架板，要求木脚手架板厚度50MM，长度 3-6M，宽 200300MM 枋木 或松木板，板的两端 80MM 处应采用 10#镀锌铁丝箍绕 2 或 3 圈，也可用铁皮钉牢，凡腐朽、 扭曲、斜放、破裂者均不得使用。 B、对地面基础要求 在楼层上搭设强度设计活荷载为 4.0KN/，而网架为 0.27KN/，满足要求。 C、脚手架的搭设顺序 放线定位安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临时抛 撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至 搭设完成。 D、支撑系统搭设方法 架体搭设关键点： （1）支撑架体以本层下钢筋混凝土楼板为基础，立杆下面安装滚轮； （2）立杆布置纵横向间距 1200MM， （3）每排每列立杆的纵、横向之间设置横杆连接，扫地杆距地 200MM，横杆步距 13 1500MM，顶端步距内加设一道水平拉杆； （4）支撑架体周圈及中间纵、横向应从底到顶设置竖向连续式剪刀撑，并在纵、横向相 邻剪刀撑之间增加之字斜撑，在相邻竖向剪刀撑之间增设水平剪刀撑，水平剪刀撑上下共设 置三道； E、起步支撑架体的搭设要求 脚手架的搭设应严格按照支撑系统设计方案搭设。 基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操 作空间、不变形、不摇晃。 具体要求： （1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于 1/200 架高，两根相邻立杆接头不在同 一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500MM。 钢管立柱底部应设垫木，顶部应设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧； 其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200MM，插入立杆内的长度不得小于 150MM；螺杆外径与立柱 钢管内径的间隙不得大于 3MM，安装时应保证上下同心； 扣件式支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于 500MM。 （2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在 50MM 内。立杆接长除顶层 顶步外，其余各层各步接头必须采用对接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接 头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500MM；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3；水平杆搭接接头的搭接长度不应 小于 1，应采用不少于 3 个旋转扣件固定. （3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于 50MM， 各方向的水 平拉杆应在同一水平面。 （4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。 （5）垂直剪刀撑应成 4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度应在 3-5 米，由底至顶连续设置。 （6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置 3 个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于 1 米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于 100MM，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和 立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。 （7）脚手架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑。 （8）脚手架两端和中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 3 步设置一道水平剪刀撑。 （9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进 14 入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧 紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在 4065NM。 （10）脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及 不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。 （11）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要 进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于 40NM，并不大于 65NM，及时用彩色粉笔做出 标记，确保一个不漏。 15 （三）（三） 各分部、分项工程主要施工各分部、分项工程主要施工工艺工艺 第一节第一节 现场防护现场防护 1、根据勘察提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序。 2、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。 3、构件（成品）保护措施 产品的保护工作关系到最终的工程质量，为此在施工之前、过程中及完毕后均应采取适 当的保护措施。 （1）、施工前的保护措施 1）凡运输到达现场的构件必须有出厂合格证或产品质量保护书，以便保证产品质量。在 此应强调，对于运输过程也应采取措施，将构件各支点抄实，以防因震动而使产品变形。 2）对于小型易于保存的产品应及时入库，并应离地搁置存放。同时也应做到各类产品分 门别类保存。 （2）、施工过程中的保护措施 1）各节点在补漆前应去除锈迹后方可进行。 2）在焊接过程中应使用托盘，防止火星飞溅损伤拉索。在屋盖未封闭之前，应将拉索使 用彩条布包裹，防止雨水锈蚀。 3）在施工位置应布置安全防护网，防止施工中的物体高处坠落，破坏下层建筑构配件， 必要的位置经行包裹防护。 4）施工人员配备施工工具袋，不用的施工工具及时放置在工具袋中，防止工具滑落。多 业的工程构配件及时清理到指点位置。 （3）、施工后的保护措施 1）施工后的产品也应加以严格的保护，这是指在验收之前确保产品不被破坏，因此须密 切注视与其它参建单位在施工中的协调并督促相关单位应注意保护。 2）验收之前应加强现场巡视，以防止产品损坏。若有发生，应即时采取措施加以补救直 至达到质量标准为止。 （4）、成品保护的实施措施 工程施工过程中,制作、运输、拼装、吊装及机电均需制定详细的成品、半成品保护措 施，防止屋架变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展 16 带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。 1）防止变形 构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均 须通过计算确定。 运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质 量。 2）禁止随意割焊 施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因 及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。 3）防止油漆破坏 所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均 需加软垫。 第二节第二节 施工测量施工测量 1、施工准备 施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检测合格，配备专业且具有丰富实践经验的 测量人员，严格进行施工测量，高效准确操作仪器，处理测量数据等。并由具有较强责任心 的施工技术人员进行复测。 施工控制轴线测设：进场时项目经理部将邀请有关建设单位、监理单位和前期施工队伍 的相关人员对轴线和标高进行复测、核实是否符合设计要求，并办理好现场签证，如发生偏 差应会同设计人员制订处理方案。施工采用 J6 经纬仪测角，钢尺量距，S3 水准仪高程测量， 根据现场的实际情况，应在施工前在四周原有建筑物上设置轴线和标高控制点，在施工过程 中应根据设置在拟建建筑物周围的控制点进行复核。测角、量距精度要依照 5“小三角精度 或一级导线精度，高程测量要按不低于三等水准的要求进行。 上下垂直测量，采用 J6 经纬仪和 S3 水准仪，根据布设的控制点按常规方法进行测设。 内部测量时可依据垂直度控制时的重点位置确定，外部测量按周围的控制点进行，以及利用 激光测距和照准。 2、场内控制点设置 定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引内控法施工，即依建筑物外轮廓座标将线引至工 17 程外 3M-4M 不易碰压处。根据控制轴线与建筑物关系引测，将经纬仪立于建筑物两侧的控制 轴线上，照准控制轴线交点投测。 3、定位轴线测设 经放线完毕、核对无误后，在预埋铁件上标志(试钻 =2MM 孔)，作为轴线控制点 第三节第三节 钢网架钢网架加工制作工艺加工制作工艺 1、钢网架加工工艺 （1）、网架的制作 本工程钢网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。 1）螺栓球的制作 螺栓球大样图 螺栓球的生产流程：圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装 包装。 圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度 H/D 为 22.5,禁用气割。 锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在 12001150下保温，使温度均匀，终段温度不 低于 850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。 螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺 纹。 螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。 在工艺孔平面上打印球号、加工工号。 螺栓球的主要检测控制有： 18 A 过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。 B 螺栓质量：应达到 6H 级，采用标准螺纹规检验。 2）杆件制作 杆件与螺栓球节点图 杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号 钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2 级 焊缝)抛丸除锈（Sa2.5 级）涂装包装。 钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。 杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点 焊。 杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 杆件与锥头或封板焊接的焊条采用 E4303,焊丝采用 H08Mn2siA。 杆件施焊应按 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和 JGJ81-91建筑钢结构焊 接规程规定执行。 杆件的主要检验控制有： A 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。 B 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查 30%。 C 允许偏差项目的检验： 长度：允许偏差1mm。 轴线不平直度：允许偏差 L/1000，且不大于 5mm。 杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的 0.5%。 19 D 杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。 3）封板、锥头、套筒的制作 封板的制作 A 封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。 B 封板下料采用锯床下料。 C 按封板标准图在车床上加工。 锥头的制作 A 锥头的加工工艺过程：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。 B 圆钢下料采用锯床下料 C 锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在 12001150下保温,终锻温度不低于 850,锻造后在空气中自然正火处理。 D 按锥头标准图在车床上加工。 套筒的生产 A套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处 理(除锈) B圆钢下料采用锯床下料。 C来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在 12001150时保温,使温度度均匀,终段温 度不低于 850,锻造后在空气中自然正火处理。 D按套筒标准图要求车加工。 E根据设计要求进行除锈处理。 封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有： A过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用 10%数量抽查。B 套筒按 5压力承 20 载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。 4）支座、支托的制作 支座的制作： 支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底 板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。 支座的肋板和底板的下料采用气割下料。 支座底板采用摇臂钻床加工。 肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用 CO2 气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊 丝：H08Mn2SiA，焊条 E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用 E5016 电焊条焊 接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 支托的制作： 支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。 支托管下料采用管子切割机下料。 支托管与支托板的连接采用 E4303 手工电弧焊接。 根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理 支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割钢板间 底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有： A钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到 3 级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要 求。 21 B与球的焊接：采用 E50 系列焊条，焊接质量应达到了 3 级以上高度必须满足设计要求。 C底座支托板的平整度应不大于 3mm。 D螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。 E螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。 2、网架涂装 （1）、制作期间的涂装 网架杆件等构件加工、制作期间防腐涂刷，喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进 行防锈漆涂装。 1） 涂装环境温度宜在 538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。 2） 技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。 3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。 4） 漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。 网架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。 网架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。 面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。 面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准 （2）、网架现场涂装 1）网架二次涂装，指构件出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。 涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。 经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。 构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。 2）网架安装补漆。 构件接合部的外露部位等部位均需涂刷面漆涂料。 安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、防火涂料涂装。 涂料涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 3）主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、 棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 4）作业条件 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 22 防腐涂装工程前网架工程已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施， 防止发生火灾和人员中毒事故。 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 5）操作工艺 工艺流程 基面清理 网架工程的油漆涂装应在安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、 焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量 分为一级和二级，见下表的规定。 除锈质量等级 等级质量标准除锈方法 1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2钢材表面允许存留干净的轧制表 皮 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 A喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面， 把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效 率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 B酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。 采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有 残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 C人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具， 清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 底漆涂装 棕灰醇酸防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、 粘度均匀一致。 基面清理 底漆涂装 面漆涂装 检查验收 23 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液 流坠发皱，质量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆 膜厚度均匀一致。 底漆涂装后起码需 48h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 面漆涂装 网架涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组 装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对网架钢构件表面进行清理，清除安装焊缝 焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌， 保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业 区域，空气压缩机气压应在 0.40.7N/mm2。 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mm 左右，喷枪与钢 结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时， 一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚 度，取其平均值。 6）质量标准 保证项目应符合下列规定： 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定。 检验方法：检查质量证明书或复验报告。 24 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表 面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定 的图片对照观察检查。 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。 基本项目应符合下列规定： 涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 检验方法：观察检查。 构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查 10%，但均不应少于 3 件。 检验方法：观察检查。 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合规定。干漆膜要求厚度值和允 许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。 检查数量：按同类构件数抽查 10%，但均不应少于 3 件，每件测 5 处，每处的数值为 3 个相距约 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。 25 第四节第四节 钢网架钢网架安装施工工艺安装施工工艺 1、 网架拼装工艺：施工准备放线定位组装下弦平面网格安装上倒三角网格安装下 弦正三角网格紧固校正单元网架验收 2、网架安装方法 会议室及采光顶网架安装方法根据现场情况分别采用高空散装法、整体吊装法进行安装 施工。会议室网架采用屋面上搭设局部满堂脚手架做施工平台，进行局部跨拼装，后进行高 空散装小单元格，完成整体网架安装；采光顶网架采用地面整体拼装成型，以 260T 汽车吊 进行整体提升至设计安装位置。 （1）、施工准备（三角架） 网架施工过程拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位 置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆，另一名 队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆 队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆，找准球 孔，拧紧螺栓不漏丝扣。 （2）、放线、验线与基础检查 A检查柱顶混凝土强度。 B由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复 验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。 （3）、安装下弦平面网架（附图网架下弦平面布置图） 26 会议室网架下弦平面布置图会议室网架下弦平面布置图 27 采光顶网架下弦平面布置图采光顶网架下弦平面布置图 A 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修 正。 B 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。 C 排好临时支点，保证下弦球的平行度。 D 安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固 定。 E 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。根据设计图纸用钢卷尺测量。 F 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点 的高低位置来控制网架的尺寸。 28 （4）、安装上弦倒三角网格（附图网架上弦杆布置图） 会议室网架上弦平面布置图会议室网架上弦平面布置图 29 采光顶网架上弦平面布置图采光顶网架上弦平面布置图 A网架第二单元起采用连续安装法组装。 B从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时 从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。 C安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼 单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装 好的上弦球，拧入。 D 然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。 E继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔 内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球 30 拧入，组成下弦第二网格封闭。 F按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使 之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓 拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。 G逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。 （5）、 安装正三角网格 A网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。 B安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。 C安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式 （下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。 D安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。 E继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一 侧安装，直到支座为止。 F每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。 （6）、调整、紧固 A高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查 上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前 还能调整。 B检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。 C网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。 D网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。 5、采光顶网架整体吊装方案 (1)、吊点选择 吊点位置 31 （2）、吊点绳栓设 如图吊点必须十字对角拴在网架下弦球节点上，严禁在网架杆件上栓绳打扣。起重前要 求在吊点部位进行加固防止吊装变形。 （3）、吊车站位及吊臂及工作半径示意图 根据现场实际高度、跨度，拟采用 260T 汽车吊一台，进行整体吊装采光顶网架。 32 （4）、汽车吊整体吊装工程实例 6、校正 根据图纸及技术要求，网架依据设计位置到位后，进行轴线和标高的复核检查，采用经 纬仪、水准仪进行标高和垂直度，跨度的复测。达到图纸及技术要求后，方可进行电焊临时 固定。 网架吊装完成后进行挠度值检测，选择下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点作为挠 度的测试点，所测挠度值均不应超过相应设计值的 1.15 倍。 33 7、支座焊接 （1）、检查网架整体尺寸合格后，检查支座中心是否在设计位置上，或偏移尺寸是否符合 规范要求。网架安装时尺寸的累计误差向两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏 差过大。 （2）、检查网架标高、矢高；网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差在标准规范以内。 （3）、各部分尺寸合格后，进行支座点焊固定，待具备焊接条件时再完成焊接。 （4）、网架支座焊接应保护支座的使用性能，防止焊接飞溅物的溅入。 8、质量标准 保证项目应符合下列规定： 1） 高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准 的规定。配件和杆件的变形必须矫正。 检验方法：观察检查 2） 基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的 规定。 检验方法：检查复测记录 基本项目应符合下列规定： 网架结构节点及杆件外观质量： 合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。 优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。 检查数量：按节点数量抽查 5%，但不应少于 5 个节点。 检验方法：观察检查。 网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值： 合格：测点的挠度平均值为设计值的 1.121.15 倍。 优良：测点的挠度平均值为设计值的 1.12 倍。 检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及 下弦跨度四等分点处。 检验方