承台施工技术交底.doc

55#承台施工技术交底1、 承台施工工艺流程测量放样基坑开挖凿桩头、桩基检测挖水沟、挖集水井基底处理，打垫层安装钢筋模板安装及加固混凝土浇筑承台养护打钢板桩2、施工概况黄樟特大桥55#承台尺寸为8.9m*5.6m*2.5m，采用C40防腐混凝土砼浇注，承台顶面标高为+3.24m，承台底标高+0.74M。3、施工准备3.1、基坑开挖至承台底标+0.74m高后,再下挖10cm，用来进行基底处理和承台垫层施工。基坑开挖出来的土方运至指定弃土场。3.2、施工用电主要使用电网供电，配置配电箱、开关、漏电保护器等与用电相关的配套设施，施工用电的电缆线必须搭空且要符合用电安全规范以及现场文明施工要求；另配置几套能满足施工用电要求的流动发电机，在电网停电时急用，以便使施工流程能顺利进行，不影响施工。3.3、施工用水采用河水，便于施工及大体积砼的内部控温。3.4、场地排水应根据整体排水系统布置集水井，以方便不影响施工为原则。4、基坑开挖承台基坑开挖前应根据设计图纸准确放样,采用机械开挖，人工修整，自卸汽车运弃土相结合的方式。根据目前图纸到位情况，结合现场实际，黄樟桥55号墩承台采用钢板桩支护，根据钢板桩的类型。插打钢板桩之前，先对55号墩现场回填土进行挖除，挖至标高为6.24M，然后再插打钢板桩。 2、基坑支护 在基坑开挖前，应进行钢板桩布置放样，按钢板桩布置图指定的位置夯打钢板桩，打完钢板桩后，再在钢板桩包围的范围内进行基坑开挖。每开挖一段，立即对钢板桩按图纸进行纵向联接和横向加撑，以确保基坑壁的稳定，而不致坍塌。支护图如下钢板桩采用60KW的液压振动锤插打钢板桩，应始终保持桩身竖直不歪。插好打稳后，钢板桩起吊需辅以人力扶持插入前一根桩的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入或用锤重下压。待插入一定深度后，站立稳定后，方可加以锤击。钢板桩打桩前进方向的锁口宜用木栓塞住，防止砂砾进入锁口内，影响以后插打。保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时检查钢板桩的正直度,随时进行歪斜的纠正。歪斜过甚不能用拉挤办法整直者,要拔起重打。5、凿桩头修整桩顶混凝土：应对桩头进行高程测量，标出凿除桩头砼的位置。标记凿除位置时要考虑桩头嵌入承台10cm，凿除桩头多余的砼采用风镐凿除，桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，在凿桩头时要注意保护桩基中的钢筋、声测管，不能破坏及堵塞。6、浇筑砼垫层桩头破除后，先把基底清理干净，如基底较软，应填筑碎石或干硬性砂浆进行处理，根据承台平面尺寸，按每边加宽50cm浇筑一层10cm厚的C15砼垫层。垫层浇筑前应先测定其标高，把标高引到基底四周的木桩上，在标高出挂线，支模板，模板采用10cm宽槽钢。浇注时要严格控制垫层标高，不得超出规范要求。在浇筑垫层时，承台四周预埋25cm长的25锚固钢筋，露出垫层面15cm，用来对模板进行支撑。锚固钢筋距承台边缘工15cm开始布置，间距1m一根（见下图示）。7、测量放样由于承台基底以浇注砼垫层硬化，可以直接在垫层上放样出承台的平面位置及桥墩的中心桩位。垫层顶标高就是承台底的标高。8、承台钢筋的制作与安装8.1、承台钢筋的加工钢筋的加工采用机械配合人工的方法在钢筋加工棚集中加工，按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋的加工必须按照设计图纸和规范进行加工，加工好的半成品钢筋必须符合下表的规定。钢筋截切及成型允许偏差（mm）：项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋全长（+10，-10） 尺量弯起钢筋的弯折位置20箍筋内边距离尺寸差（+3，-3）8.2、承台钢筋的绑扎与安装加工好的成品钢筋用机动车运输到指定现场，在预先浇注的承台基坑C15混凝土垫层上，钢筋采用现场一次绑扎成型，为保证纵横向钢筋按设计间距要求布置准确，可以用墨线弹出钢筋的平面分布间距。钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、绑扎，最后成型。安装钢筋时位置正确无误。绑扎过程中，应防止施工垃圾对模板的污染，绑扎用铁丝、焊渣、废钢筋头等施工过程中应及时清除，钢筋绑扎完后这些杂物不易清除且发现，会造成表面有锈蚀。钢筋绑扎完后，应尽量减少人员、机具在钢筋上行走、搬运，避免钢筋变形。8.2.1、底板筋保护层厚度为150mm，采用150mm高度的板凳筋调平底板钢筋，并放置垫块，垫块应与钢筋绑牢，相互错开放置，垫块数量不应少与4个/。承台侧面钢筋净保护层为75mm，顶面为60mm。8.2.2、承台钢筋位于桩顶之上时，在越过桩头时不得截断，钢筋弯钩为标准弯钩。8.2.3、在钢筋的纵横交叉点处，用扎丝逐点交错扎结。钢筋搭接及焊缝长度应满足设计和施工规范要求。钢筋接头在同一截面内的数量有如下规定：钢筋接头按铁路施工规范要求，受拉区焊接接头不得超过50%，轴心受拉构件不得大于25%，绑扎接头在受拉区不超过25%，在受压区不得超过50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍，在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一钢筋上不得超过一个接头。进行错开布置，相邻钢筋接头错位距离不小于35d，也不得小于500mm。钢筋安装允许偏差必须符合下表的规定。钢筋安装允许偏差（mm）：项目允许偏差（mm）检验方法主筋横向位置（+5，-5）尺量，两端、中间各1处蹬、箍筋位置（+15，-15）尺量，连续3处其他钢筋位置（+10，-10）尺量钢筋保护层位置+5尺量，两端、中间各3处8.3、桥墩主筋预埋承台模板安装固定好后，根据桥墩平面位置在承台方位内预埋桥墩钢筋。预埋桥墩钢筋主筋时要对主筋接头50%错开，错开接头不小于35d，以保证桥墩钢筋施工时接头错位间距在规范范围内。桥墩主筋连接采用双面搭接焊连接，同一排接头要保证在同一水平面上。主筋预埋时要尽量做到预埋筋下料时钢筋原材料不会产生废料。下料时还要考虑主筋总长与钢筋原材料的长度关系，防止预埋筋下料过短造成同一根钢筋主筋出现有两个及两个以上接头。预埋筋下料要保证最下面的一个接头高于承台顶面不少于50cm。钢筋深入承台长度为60cm，钢筋根数为252根，保护层为5cm。桥墩预埋钢筋布置位置如下图： 8.4、综合接地钢筋布置8.4.1、墩身接地钢筋要在承台钢筋施工时和承台钢筋一起施工，承台内连接钢筋与墩身接地钢筋和桩基接地钢筋相互焊接连接。8.4.2、承台内接地连接钢筋用承台底层钢筋代替；桩基础中每根桩位处纵、横向已各设置好一根接地连接钢筋，每根桩中的这两根综合接地钢筋是桩身通长的钢筋。8.4.3、承台内的连接钢筋中心到结构表面的距离不小于10cm。8.4.4、接地套筒与接地连接钢筋采用焊接连接，焊接长度不小于20cm。8.4.5、兼做综合接地钢筋的承台底层主筋连接时应采用搭接单面焊，焊缝长度不小于10d，且不小于20cm，连接钢筋每边与主筋单面焊接长不度不小于45cm。接地钢筋连接有交叉连接法和T形连接法，接头焊缝不小于45cm。9、承台模板9.1、模板的拼装模板验收合格后必须用油漆在每块模板上进行编号，以便在模板拼装时对号组装，提高工作效率。承台模板采用钢模板，模板内以16对拉螺杆和钢管进行支撑固定，以确保砼成品的几何尺寸符合设计要求。模板缝采用橡胶条填塞，防止漏浆。模板使用前整体打磨至光洁呈金属光泽，先刷一遍脱模剂，然后用洁净的棉丝擦掉，直至擦完的棉丝基本没有锈迹为止。钢模之间的连接采用螺栓连接。为保证拆模顺利并且不破坏砼外观，采用食用色拉油作为脱模剂，且必须涂刷均匀。 9.2、模板安装好后的验收项目允许偏差（mm）检验方法前后左右距中心线尺寸（+10，-10）尺量表面平整度+5相邻两板面高底差+1预埋件和预留空位置+59.3、模板固定采用对拉螺杆和钢管上、下顶托支撑来定位加固，对拉螺杆固定在模板外的纵横钢管上，拉筋引出模板外用螺栓加固，用2个螺帽上紧，螺纹拉杆横向间距为100cm，纵向为100cm。，立面从承台底向上50cm布置第一层，中间平均间距0.85m。底层已预埋25锚固钢筋，与模板间铺设140mm*140mm通长方木。承台对拉杆布置示意图如下:10、大体积砼的施工10.1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，基底进行清洗，并做好记录，并经质检工程师自检合格，申请监理工程师检验合格后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。10.2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。10.3、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表30cm。10.4、浇筑混凝土时，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50l00mm的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。3)附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。4)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。10.5、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表11的规定。当需要超过时应预留施工缝。表10 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。10.6、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：(1)用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；(2)用人工凿除时，须达到2.5MPa；(3)用风动机凿毛时，须达到10MPa。2)经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm的12的水泥砂浆。3)重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。4)施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。5)施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料，可参见附录F-5。10.7、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。10.8、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。10.9、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。1)基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。2)基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚2030mm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。承台混凝土强度为C40。混凝土采用泵车运送浇筑，人工振捣。10.10混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。10.11混凝土的修饰1)混凝土表面的光洁程度依不同部位而异，外露面无装饰设计时，应按11.6.1条第8款的规定对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆。发现表面质量有缺陷时，应报有关部门批准后再进行修饰。2)对表面有一般抹灰(水泥砂浆抹面)和装饰抹灰(水刷石、水磨石、剁斧石)等装饰设计的结构，应在浇筑混凝土时采用表面平整的模板，拆模后按设计要求的装饰类别进行装饰。11、承台砼的拆模与基坑回填11.1、当砼的强度达到2.5MPa的强度要求，且芯部砼与表面砼之间、表面砼与环境砼之间的温差不大于15，方可进行拆模。11.2、拆模后经监理工程师检查后进行在承台四周进行防水处理，若设计有要求，严格按设计要求进行防水处理。11.3、回填顺序为：基坑抽水基坑回填拆除支撑围檀分解拆除围檀拆除围檀托板拔除钢板桩。11.4、基坑回填采用原基坑土进行回填,但淤泥、腐殖土不可使用，填料最大不超过粒径5cm。回填时采取分层对称回填，分层厚度一般为1020cm，回填前在承台上用油漆标记上分层线。回填夯实采用小型夯实机逐层夯实，回填压实度达到设计要求。12、施工安全：12.1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。12.2、严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。12.3、本工程所处位置，地下水丰富，基坑开挖施工前应详细调查并掌握地质资料，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施，做好施工中的临时防护工作。12.4、从事电力等特种作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作，作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带病运行，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实。12.5、作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡，先支护，后开挖的原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖。12.6、基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。12.7、基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和一机一闸，一漏一箱要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源。施工用电的线路及设备，严格按批准的施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定。严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。电线路的架设高度，与施工便道平行或交叉时，必须符合现行的电力设计规范中的规定。各种电动机械设备，必须由漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用。12.8、汽车运土，装载机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。12.9、基坑开挖过程中，及时配合做好钢板桩的支撑工作