北京银行万柳支行金库装修工程施工组织设计.doc

北京银行万柳支行金库装修工程施工组织设计 编制单位：北京久扬建筑工程技术有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：目 录第一章 工程概况11.1 基本情况11.2 加固的主要方法11.3工程概况表1第二章 编制说明及依据22.1 编制说明22.2 编制依据2第三章 施工管理控制目标43.1 管理目标43.11 工期目标43.12 质量目标43.13 安全目标43.14 文明施工目标43.15 培训和教育目标43.16 团队合作目标4第四章 各分项工程施工方案及技术措施要求64.1 土方工程64.2 植筋工程74.21 植筋工程概况74.22 植筋工程施工工艺94.3 钢筋混凝土工程114.31 钢筋混凝土工程概况114.32 钢筋工程114.33 模板工程174.34 混凝土工程194.4 静力切割工程204.41 静力切割工程概况204.42 工艺流程214.5 钢结构工程234.51 钢结构工程概况234.52 工艺流程254.6 脚手架工程27第五章 质量保证措施295.1 过程质量管理目标及组织保证体系295.2 工程质量管理制度31第六章 安全文明施工保证措施326.1 安全施工管理措施326.11 安全管理目标326.12 安全管理体系326.2 文明施工管理措施346.21 文明施工管理目标346.22 文明施工管理措施356.3 环境保护措施35第七章 特殊情况的处理措施及抵制风险措施367.1 紧急情况处理措施367.2 紧急情况处理预案377.3抵抗风险的措施38第八章 附件408.1现场管理机构图408.2工程质量控制保证流程图41 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表42 附表二：劳动力计划表43 附表三：施工进度计划44第一章 工程概况1.1 基本情况本工程为北京银行万柳支行-1层3层主体结构加固改造，位于北京市。根据业主使用要求，-1层3层主体结构进行加固改造。1.2 加固的主要方法梁加大截面、静力切割楼板、植筋工程、新增钢结构、新增剪力墙。1.3工程概况表工程名称北京银行万柳支行金库装修工程建设地点北京市施工工期35天施工单位北京久扬建筑工程技术有限公司加固位置-1层3层结构设计使用年限50质量要求合格原始结构形式现浇混凝土框架梁结构抗震等级三级第二章 编制说明及依据2.1 编制说明1、本加固方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工方案 、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则。2、为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。加固工程是专业性强的施工过程，工程监理单位和业主单位密配合、相互沟通、及时联系，才能高质量、高效率、按时圆满完成任务。3、在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了当地有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。2.2 编制依据序号名称编号一设计图纸1北京银行万里支行金库装修工程二施工及验收规范、规程、标准1建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012建筑工程抗震设防分类标准50223-20083建筑结构荷载规范 50009-20124工程结构加固材料安全性鉴定技术规范 GB 50728-20115钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-956钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20017建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20028钢结构焊接及验收规程 JGJ81-20039施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88三政府部门的有关法规、法令四公司综合施工能力,同类工程施工经验第三章 施工管理控制目标3.1 管理目标3.11 工期目标工程拟定35天完成本项目。3.12 质量目标确保工程一次交验合格。3.13 安全目标杜绝死亡，无重大机械设备事故，无火灾事故；避免轻伤事故，无损失安全工时，年因工负伤频率控制在 4以内，杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。3.14 文明施工目标按北京市和公司文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工达标。3.15 培训和教育目标实现百分百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业人员进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护意识、为业主服务意识以及相互合作、相互协调意识，强化施工管理和工程技术水平。3.16 团队合作目标 积极、主动、高效地为业主服务、急业主之所急、想业主之所想，处理好业主、监理 、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第四章 各分项工程施工方案及技术措施要求4.1 土方工程本工程由于要新加电梯，需要做电梯基坑，这样需要静力切除地下一层楼板，之后开挖土方。如下图：一、土方开挖 (一)施工准备1勘察现场，摸清工程现场实地情况，根据现场地下管线会签单、察看地下有无障碍物，管线、电缆线及不明物，若发现，马上向上级汇报，待问题解决后，方可进行施工。按设计标高平整场地，清除或搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物。做好防雨排水工作，在场地周围设置截水沟、排水沟，保证场地不积水。2、用白灰洒出开挖线，其范围内无障碍物影响土方开挖。3、由于工程量较小及施工条件有限，本工程采用人工挖土。(二)工艺流程场地平整测量放线定位确定开挖的顺序和坡度开挖运输修整槽边清底验槽。(三)质量标准1、基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2、允许偏差项目项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1表面标高+0 -50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查（四）环境保护及文明施工施工现场设专人进行环境监督，定时撒水，对进出场车辆进行及时清洗。土方运输采用全封闭运输车，避免扬尘污染。4.2 植筋工程4.21 植筋工程概况本工程主要涉及到新增剪力墙、梁加大截面、新加板下叠合层。如下图：4.22 植筋工程施工工艺 施工工艺流程:定位钻孔清孔钢筋处理锚固胶配制植筋固化、保护检验1、定位 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在剪力墙分布筋内侧。开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。2、钻孔钻孔型式为冲击钻钻孔。本工程植筋型号为8、10、12、14、20、25、32mm，钻孔孔径非别为：12、14、25、32、40mm。钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外），孔深按照图纸要求进行打孔。钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。3、清孔清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰碴，尤其是向下打孔时，灰碴不易跑出，应经常清碴，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。本工程清孔采用吹风机高压冲洗。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。4、钢筋处理钢筋长度的确定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d（d为钢筋直径），并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小长度为：孔深+焊接长+15d，以免焊接时高温影响胶的强度。钢筋表面处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀。5、注胶植筋将植筋胶注入孔深的2/3 ，将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内；人工插入法：将钢筋插入孔内，由于结构胶有一定浓度，一般一次并不能插到底，采用反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋插眼底（注意，有时插到底后，会有回弹，应加以防止）。钢筋居中定位：由于钻孔直径比植入钢筋直径大，因此，植入的钢筋可能不在中心，采用石子在孔口支撑定位，然后用硬胶将孔封闭，起到固定作用亦防止孔内胶流出孔外。7、固化、保护固化时间指的是结构胶硬化时间，但胶的强度仅达到设计强度的4060。当气温在20时，需再经过48小时左右后方能达到设计强度，因此一般要求结构胶锚固钢筋，在施工完成后，根据环境温度一般需48小时后才允许受力。在结构胶没有固化以前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰撞，并派专人现场保护。8、质量检测测量钻孔外露钢筋长度，确定植入钢筋的深度（现场详细记录）。测量植筋的位置、型号、直径规格是否有误（做出记录）。进行拉拔检测，并由监理工程师对检测结果鉴定认可。植筋深度允许偏差为+20mm，垂直度允许偏差为5。4.3 钢筋混凝土工程4.31 钢筋混凝土工程概况本工程主要涉及到新增剪力墙、梁加大截面、新加板下叠合层。4.32 钢筋工程一、准备工作1、进场钢筋必须有出场质量证明书和试验报告单，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。2、钢筋规格要按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范的规定。3、钢筋进场后应按不同的品种，规格及检验状态进行标识，挂牌，钢筋使用前应除锈。二、施工方案本工程钢筋采用集中下料、机械加工，人工绑扎的方法。三、钢筋连接和加工施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单。下料时长短搭配。下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平并高于地面，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止出现混用现象。根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。1、本工程钢筋采用冷搭接绑扎。2、绑扎搭接钢筋均按设计、施工规范要求的搭接倍数绑扎搭接。(一)钢筋放样、加工技术员在配筋前要认真熟悉图纸，配筋单应写明使用部位。钢筋工接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与内业技术员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋必须挂牌。根据钢筋施工的先后顺序分类别、按部位进行堆放。钢筋加工前应将进场的钢筋材质进行审核，看该批钢筋批量是否清楚、是否超量或漏检，如有以上问题在做力学复试的同时应进行化学分析，合格后方可使用。(二)钢筋验收1、钢筋的原材及成品验收1.1钢筋的成品规格及检验方法，应符合施工质量验收规定。1.2所有钢筋应有出厂合格证书或试验合格报告单。进入现场时应分批分规格堆码，并且码放时在下部设垫木架空，用塑料布覆盖。均应挂标牌，注明钢筋的规格、数量、生产日期、生产厂家、质量情况并应对标签标牌进行核实，分批验收。1.3钢筋进场后应分批进行复检，检验批可按同一钢厂、同一牌号、同一规格钢筋为一批，且每批重量不应大于60t(不足一批重量按一批计)。1.4在现场抽检钢筋过程中，发现力学性能有明显异常时，应对原材料化学成分重新复检。2、钢筋成品加工质量的复检应符合下列规定2.1外观质量：钢筋表面不应有裂纹、折叠、结疤、压痕、机械损伤或其它影响使用的缺陷。2.2钢筋加工后按钢筋编号分类堆放，并挂上标识牌，并注明编号、规格、数量和几何尺寸。2.3组织施工人员按照钢筋料表及施工图纸对已加工完的钢筋成品进行验收。 2.4钢筋连接接头进行力学性能的复检时，应从每批中随机抽取三根，两根进行拉伸试验，一根进行冷弯试验。当所有试样均合格时，该批钢筋连接接头可定为合格品。当有不合格时，应按规定进行复试和判定 四、钢筋绑扎(一)准备工作1、钢筋绑扎前，首先对钢筋的数量、尺寸、规格进行检查，同时要全面熟悉图纸和规范及配筋单，并进行详细的技术交底，严格按图纸和规范施工。2、根据绑扎钢筋工程量，提前准备好绑扎用22号綁线和混凝土保护层塑料卡，准备好钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子等工具。3、所有参与本工程钢筋绑扎的作业工人，必须经过相应技术培训，钢筋机械连接操作工人必须经考试合格持证上岗，严格贯彻执行工艺标准及操作规程，确保钢筋连接质量。4、按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁码，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。5、要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎。6、施工配合：钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度和钢筋位置正确。(二)工艺流程1、梁钢筋绑扎顺序为：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋验收合模后修整、保护。(三)操作工艺1、梁与新加板下叠合层钢筋绑扎1.1根据板的四边尺寸确定板下部筋的上下位置，然后按此原则根据顶板模板所弹线将钢筋排放到位。1.2绑扎板筋一般用八字扣，单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。双向板相交点必须全部绑扎。绑扎必须牢固。1.3纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。1.4钢筋的绑扎接头应符合下列规定搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；直径不大于12的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合图纸要求和GB标准规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径并符合下表规定。四、钢筋绑扎要求1、锚固：纵向受拉钢筋最小锚固长度La（mm）按下列要求采用，且不小于250mm。砼等级C20C25C30一级钢筋30d25d20d二级钢筋40d35d30d2、接头：受力钢筋的接头采用搭接焊连接，连接区段的长度为35d且不小于500mm。钢筋网和钢筋骨架采用绑扎。3、纵向受拉钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中1/3处，并相互错开，纵向受拉钢筋搭接长度不小于最小锚固长度La的2倍，且不小于300mm。 4、钢筋保护层的保证措施：利用钢筋混凝土保护定位卡来保证主筋的保护层厚度，避免了钢筋位移，杜绝漏筋现象。5、钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须是合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室复试合格后方可使用。6、为保证钢筋与砼的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的水泥浆，避免其凝固后难以清除。7、通过垫块保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。8、钢筋绑扎后，只有土建质量检查员确定合格后，经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。9、梁钢筋d22时为焊接，采用双面焊，焊缝长度5d。五、钢筋工程质量保证项目(一)钢筋质量保证项目1、绑扎钢筋的松扣、缺扣数量不得超过绑扣数的10，且不得集中。2、楼板底面一级水平受力筋端头作180度弯钩，弯钩要竖直朝下。3、梁、板面筋的绑扎丝线要向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点。4、成品保护4.1成型钢筋应按地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污4.2绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，底版上、下层钢筋绑扎时，支撑马镫要绑扎牢固，防止操作时踩变形。4.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰坏。4.4严禁随意割断钢筋。4.5为保证钢筋与混凝土有效粘结合，防止钢筋污染，在浇筑混凝土之前，在各竖筋上均套上塑料套管加以保护。浇筑后要求工人立即用棉纱清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。4.6已经绑扎完毕的部分要加以保护。(二)质量标准1、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定2、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4、允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、-010受力钢筋保护层梁、柱5墙板3(三)钢筋质量通病的预防1、材质检验与保管不符合规定的预防：所有进场钢筋必须有出厂合格证，钢筋材质必须符合有关规定。本工程所使用钢筋应优先选择有信誉厂家的产品；2、钢筋严禁长期露天堆放，模板涂刷脱模剂应远离钢筋堆码场，顶板混凝土浇筑前，墙体甩筋板面10mm以上500mm范围进行包裹保护。3、由于缺料或其它原因需进行钢筋代换时，必须由设计认可后方可代换。4、钢筋成批加工之前，必须进行放样；钢筋进场验收时，必须严格把关，发现不合格钢筋必须予以退场。4.33 模板工程一、模板选用模板选用：本工程选用木模板。扣件选用：本工程模板支撑系统全部采用扣件式钢管脚手架。二、施工准备1、机具、材料准备模板运到现场后，要清点数量，核对型号。安装前必须作好抄平放线工作，依据放线位置进行模板的安装就位。2、场地安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、模板制作区等。材料堆放必须按照现场物资堆放要求执行。3、人员的安排现场设专职人员，专业施工班组负责模板的施工。三、模板施工1、楼板模板施工1.1工艺流程：放线搭设满堂架铺平6090mm大楞铺设4060mm木方找平铺设组合板模板检查验收。2、浇筑混凝土时，设专人检查模板，发现问题及时处理。四、模板拆除现浇板水平结构早拆模板的拆模时间根据同条件养护的砼试件的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。同时可用回弹仪来测定砼强度作为参照。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板分类堆放整齐，达到使用方便。1、 混凝土浇筑后，梁板模板的拆除采用早拆模板体系，混凝土强度达到50时拆板下叠合层模板；混凝土强度达到75时拆除梁底楼板及楼板模板支撑，混凝土强度达到100时拆梁底支撑。2、拆除过程中不得硬撬，以免破坏构件线角。同时模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防损伤结构线角。3、拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂，分类码放待用。暂时不用的零配件应入库保存。五、质量保证措施1、质量检查标准保证项目项 目模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积基本项目项 目接缝宽度接缝严密接触面清理，隔离措施墙板、基础梁、柱、清理干净，涂隔离剂允许偏差项目项 目允许偏差()轴线位移基础5柱、墙、梁3标高2，5截面尺寸柱、墙、梁2，5每层垂直度3相邻两板表面高低差表面平整度22、质量保证措施2.1模板安装过程中应拉通线进行支设调整。2.2为保证模板接缝严密平整，在接缝处用胶带条粘贴。2.3混凝土浇筑过程中，须进行模板的二次校正。并设专人负责。六、安全技术要求1、模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上攀登上下，并不得在同一垂直面上拆装模板。2、支撑系统要按计算设支撑间距及拉杆道数。3、模板堆放按规格尺寸，分类放置，制定场地，摆放合理，防止倾倒，堆高不得大于两米，且设固定立柱维护。挂标识，便于使用。4、模板拆除前，要经工地技术负责人，认定达到规范要求，有序拆模，及时堆放，随拆随运到指定堆放场地，防止钉子扎脚。5、在模板上运送混凝土，设临时走道垫板，经检查达到安全条件后方准施工。4.34 混凝土工程一、施工准备(一)工序准备1、检查模板的轴线位置、截面尺寸，标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查。2、钢筋施工过程中产生的垃圾等杂物应及时清理干净，并保证模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理钢筋。3、对施工缝进行处理：清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层。4、检查钢筋的保护层及固定是否做好，明确钢筋加密区或加密的部位，对此部位应预先制定防漏振和混凝土振捣不密实的措施：采用小直径的振捣棒进行振捣。作为振捣的重点，加强该部位混凝土施工质量的控制。 (二)试配的确定：根据设计图纸所给定的混凝土强度等级经商混站试验做出混凝土试配。(三)人员、机具准备情况：施工人员就位，检查施工用的脚手架、振捣器、振动棒等是否准备好。(四)计划准备情况：根据施工段制订混凝土浇筑方案，按月进度计划详细制定混凝土浇筑计划。 (五)对施工人员进行技术、质量、安全交底。四、混凝土浇筑和振捣1、混凝土浇筑前应再次检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒的位置、数量及固定情况。2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，各种连接件是否牢固。3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。4、办完钢筋隐检、模板预检手续，各专业人员会签完成后，方可进行浇筑混凝土。5、混凝土浇筑之前确定浇筑顺序，尽可能不设施工缝，如必须设，则留设在剪力最小处，且符合设计及规范要求留置。采用低噪音插入式振捣器振捣，楼板采用低噪音平板振捣器振捣，平整抹拉一次成活。6、对施工缝继续浇筑时，已浇混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2，浇注之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿润清洗干净。在结合处，铺50100mm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。五、混凝土养护混凝土浇筑完12h 内，对混凝土表面进行养护。对于梁侧面等拆模较早又不便覆盖的部位，采取塑料薄膜养护的方式；梁、楼板表面等部位浇水养护且不少于7天。 4.4 静力切割工程4.41 静力切割工程概况本工程主要涉及新开电梯洞口（地下一层至一层）。如下图：4.42 工艺流程1、施工步骤如下：确定切割部位-确定切割技术方案和安全防护方案-确定切割块大小、切割块顺序及切割线-准备切割-进行切割-切割块的破碎-破碎混凝土的运输。2、施工方法1）、在拆除施工层下方用护栏沿着要拆除的区域周围架设，并挂设防护网。2）、将每个标准区格内进行划分、放线，放线时先在标准区格四角部靠近框架的位置分别用水钻开孔，已确定主梁的具体位置，在小分块楼板上用水钻钻4个吊装孔，见下图： 3）、每条要切割的板通过已钻号的吊装孔穿上钢丝绳，钢丝绳与倒链连接挂在钢支架上固定，并将倒链拉紧。4）、延分割线用叠锯将楼板与结构切除，切割到框架梁边时要注意提前停止，避免伤害周边框架梁。5）、未完全切断的部位用水钻补切。6）、切割完毕后用倒链调节将切下构件落放到下层楼板上。4.5 钢结构工程4.51 钢结构工程概况本工程主要涉及新加电梯四周钢柱及钢梁。如下图： 4.52 工艺流程1、钢结构制作：a、对料根据图纸计算出各种材质，规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。b、编制工艺流程根据执行的标准编写成品技术要求，为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。采用的加工设备、工艺设备。严格按照钢结构施工及验收规范GB50205-2001级钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）的要求组织施工，主要允许偏差如下：序号项目标准01梁两端顶面高差L/1000且10mm02主梁与梁面高差2.0mm03跨中垂直度H/50004挠曲（侧向）L/1000且10mmc、其他工艺准备从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。d、放样：核对图纸的安装尺寸以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、加工的依据。f、下料：下料的方法有气割、机切、冲摸落料和锯切等。本次施工采用气割。气割的允许偏差表如下：项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3零件平面度0.05厚度，且不大于2g、平直：对钢材弯曲部分使用型钢矫正，要把翼缘对腹板的垂直偏差控制在允许值以内。2、施工顺序图纸 材料 材料 板材 型材 板 整体 验收 涂 矫 3、 钢梁、方钢柱安装：a、待锚板安装完成，并经检查合格后，方可进行方钢柱、钢梁的安装。b、现场采用人工利用脚手架及倒链进行安装。c、注意安装时由于梁的上表面在同一标高，钢梁安装过程中一定要随时控制水平标高，精度控制在5mm之内。4、 钢结构焊接：a、方钢柱、钢梁与锚板采用角焊缝，坡口焊接，角焊缝高度6mm。b、钢梁采用锚栓与连接板连接。4.6 脚手架工程(一)工艺流程定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆(搁栅)剪刀撑连墙件铺脚手板(二)施工方法1、立杆间距1.1脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.3m。1.2脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。1.3立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。1.4立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。2、大横杆、小横杆设置2.1大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。2.2外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。3、脚手板、脚手片的铺设要求3.1脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。3.2满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。3.3脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。4、架体内封闭4.1脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。4.2脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。4.3施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。第五章 质量保证措施5.1 过程质量管理目标及组织保证体系1、质量目标实现对业主的质量承诺，以领先的行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工、确保工程交验合格。质量保证资料准确、齐全、有效。工程质量在保证达到合格的要求的标准上争创精品工程。2、 健全的质量保证体系（1）、严格贯彻执行ISO9001质量标准，在依据通过国家9000认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，监理更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。（2）、质量管理体系框架图：质量管理体系框架图详见附件。（3）、在施工过程中，以文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部项目经理应为质量第一负责人、项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量、项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质检员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。每天开碰头会，总结当日及前一段时期进度、质量等方面的情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。（4）、工程质量控制保证流程工程质量控制保证流程图详见附件。3、质量管理责任制（1）、项目经理1）认真执行国家和上级颁发的规范、规程、工艺标准、质量验收规范及各项规程制度。2）负责编制本项目的项目质量计划。3）参加设计交底、技术交底、负责对规程的质量检查监督工作。4）负责编制规程规程质量目标设计，参加施工组织设计，并制定质量保证措施。5）参加规程隐检、分部工程、单位工程验收。6）组织本单位的工程质量检查，参加上级组织的质量检查及现场经验交流会。7）负责组织本单位质量检查人员技术、业务学习。8）及时做好工程质量记录、报表、台账、并按要求上报。（2）、技术负责人1）认真执行国家和上级颁发的规范、规程、工艺标准、质量验收规范及各项规程制度。2）参加本工程项目的图纸会审、技术交底、质量设计和质量保证措施的制定。3）及时积累和整理质量评定资料，监理隐患通知书、质量奖惩、质量事故台账。4）参加工程质量事故的调查分析和处理，并及时上报。5）及时上报季、月工程质量统计报表和工程质量分析总结。6）负责对所管工程项目的分析、分部工程进行质量检查和核定，参加规程隐检、分部工程、单位工程验收和样板间检查、评定。7）参加上级单位对本项目的质量检查，提供所需的各项质量资料。（3）、质量检查员1）认真贯彻国家和北京市关于质量工作的方针、政策、法规、标准以及公司制定的各项质量管理制度和措施。2）督促检查各施工单位建立完善质量保证体系，定期组织质量大检查，召开质量情况分析会。3）组织制定过程的质量管理办法、质量目标总设计。4）参加图纸会审，掌握设计意图，熟悉施工方案。5）参加分项过程的质量验收，及时向监理申报工程验收资料。6）参加样板间、样板工序的验收工作。7）组织参加质量事故的调查处理工作。8）控制工程质量，纠正违规施工。对于粗制滥造、偷工减料造成工程质量低劣的单位及个人及时下发整改通知书，责令其整改，并按惩奖规定给予处罚。5.2 工程质量管理制度1、工程质量管理制度增强全体员工的质量意识是搞好质量的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目质量计划、技术规范、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量计划的顺利实现。增强项目各级管理人员的质量意识。教育有项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育。2、健全的质量制度1）技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等。2） 隐蔽工程检查记录凡属于隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。3）做好施工中的协调配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理、业主共同把好质量关，在施工过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师的质量检查、监督和指导。第六章 安全文明施工保证措施6.1 安全施工管理措施根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全方案。包括：加固施工安全方案、钢筋混凝土施工安全方案、脚手架工程施工安全方案、钢结构工程施工安全方案、施工临电使用安全方案、其它施工机具使用安全方案等。6.11 安全管理目标1、安全管理方针：安全第一，预防为主。2、安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。3、安全管理的指导思想： “预防预控、分级管理、分层负责” 。我公司在本工程的安全管理重点强调： 根据批准的工程进度计划安排的工作内容 ，实施提前针对该工作内容的工艺特点制定安全的操作程序和预防措施， 这样， 再通过交底和施工过程检查来达到“预防预控”的目的。另外，根据国家“安全生产责任”的规定和要求，安全管理工作是一个系统工程，既需要劳动者的遵章守纪，更重要的是领导者和管理者的重视和负责，其中还包括必要的安全设备、用具、材料的投入。因此，我司将在本工程施工管理中将采取分级管理、分层负责、各司其职、各负其责的管理思想进行项目安全管理，本着“安全就是效益”的观念加大对安全生产的资金投入，保证工程施工的顺利进行和各目标的实现。6.12 安全管理体系1、建立安全组织保证体系：根据本工程施工的安全生产原则和安全生产目标，成立项目安全领导小组，由项目经理负责，并指定现场主管具体负责日常安全施工。由现场主管、安全员、班组长，各班组等各方面的管理人员组成安全保证体系。其中项目经理为安全生产第一责任人。建立健全安全施工管理制度，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议，项目经理和现场主管经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。成立由项目经理部安全生产负责人为首,各班组负责人参加的“安全生产管理委员会 ”组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目经理部主要负责人与班组负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人 ，层层负责。2、安全员职责：安全员是项目安全生产专职人员，安全生产委员会的主要人员之一。安全员职责：（1）协助项目经理开展各项安全生产业务工作；（2）定时准确地向项目经理和安全生产委员会汇报情况；（3）组织和指导下属安全部门的专兼职安全员；（4）行使安全生产监督检查职权。3、安全员工作（1）积极贯彻和宣传总包的各项生产规章制度，并监督检查执行情况；（2）协助领导组织安全活动和检查，制定安全生产管理制度，并对执行情况进行监督检查；（3）对广大职工进行安全教育；（4）参加施工方案的会审，参加生产会，掌握信息,预防预测事故发生的可能性；（5）对进入现场的单位和个人，有权监督起符合总包的安全管理规定，发现问题立即责其改正；（6）监督分包重要劳保用品选用合格定点厂家产品，并鉴定其质量符合要求；（7）负责安监部对总包部门等的对外工作；（8）负责安监部内业资料的收集和整理；（9）有权建议处理不重视安全部生产工作的班组长及组员。4、安全员义务（1）积极贯彻和宣传上级的各项安全生产规章制度，并监督检查执行情况；（2）对广大职工进行安全教育；（3）参加一般及大、中型特殊脚手架的安装验收，及时发现问题，监督有关部门和人员解决落实；（4）协助领导监督安全保证体系的正常运转，对削弱安全管理工作的班组，要及时汇报领导,督促解决；（5）全权负责施工现场的安全防护工作；（6）参加经理部组织的安全检查,督促整改；（7）监督重要劳动防护用品的采购，选用合格定点厂家的产品，并鉴定其质量。6.2 文明施工管理措施6.21 文明施工管理目标1、文明施工管理目标本工程安全文明施工管理目标：认真贯彻执行建设部、湖州市关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地。2、文明施工管理责任制文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现， 涉及项目每一个人员的生产、 生活及工作环境。 我公司结合以往工程的施工经验 ，并遵照北京市有关规定，把该工程建成洁净文明的工地。实施责任：现场经理是施工管理的第一责任者；工程管理部直接负责现场的文明施工。文明施工管理要点：分阶段组织现场施工，合理安排施工工序、施工机具进场出厂顺序，对现场材料、物资挂牌分区摆放，做到井井有条的施工，赏心悦目的布置。6.22 文明施工管理措施1、施工现场实行封闭式管理，并保持现场内的清洁。2、施工区域和办公区域有明确的划分标识，设标志牌，明确负责人3、合理安排作业时间，将砼施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。施工现场控制噪音不超过土方阶段白天 75 分贝、夜晚 55 分贝的限制。4、施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。6.3 环境保护措施1、防止对大气污染 水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地尽量铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。2、防止对水污染确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水排进市政雨水管网。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3、防止施工噪音污染严格控制强噪声作业，对空压机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。使用电锤破碎剔凿时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水，电锤应安排在白天使用。第七章 特殊情况的处理措施及抵制风险措施7.1 紧急情况处理措施1、如发生触电事故，造成人员伤亡：目击第一人立即报告现场值班电工切断电源，用干燥木棒、竹竿等绝缘体将电线挑开，挑开的电线应放妥，防止二次触电伤人。拨打医院联系电话。报告应急工作领导小组组织奔赴事故现场，迅速进行就地抢救，给予胸外按压或人工呼吸，呼吸心跳都停止者，人工呼吸和胸外按同时进行。局部电击伤员对伤口进行早期清创处理，创面不宜包扎，以免坏死组织、腐烂、感染。协助医院救护人员及时将伤员送往医院治疗。2、如发生高处坠落:目击第一人立即报告以及工作领导小组，拨打医院联系电话。对于重伤有心跳骤停、呼吸困难的伤员给予胸外按压或人工呼吸，对于有外伤出血的伤员给予必要的止血绑扎处理。协助医院救护人员及时将伤员送往医院治疗。3、机械伤人事故等事故发生时：由现场目击者迅速报告应急工作领导小组，拨打医院联系电话。迅速关闭机械电源或发动机。对伤员进行就地抢救，如有出血外伤者，可进行外伤止血包扎。一般用纱布、绷带包扎好伤口即可止血，现场可用手帕、毛巾、衣服等代用。大的筋脉出血可用回压包扎法止血，常用的暂时性动脉止血方法有：指压法、加压