手工电弧焊焊接作业指导书.doc

二十一冶冶建设有限公司 手工电弧焊作业指导书编制：审核日期： 6手工电弧焊焊接作业指导书1.引用标准1.1 GB3375-82焊接名词术语1.2 GB324-88焊缝符号表示法1.3 GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸1.4 GB5118-85低合金钢焊条1.5 GB5117-85碳钢焊条1.6 GB980-76焊条分类及型号编制方法1.7 GB3609-83焊接护目镜和面罩1.8 GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法1.9GB2650-89 焊接接头冲击试验方法1.10GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法1.11 JB/T4730-2005 承压设备无损检测1.12 JB/T4735-1997 钢制常压容器1.13 GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范2.工艺参数的选择2.1焊条的选用原则a) 相同钢号结构的焊接件，应按钢材抗拉强度等级选择等级相同或稍高的焊条；b) 不同钢号结构件焊接件，一般按抗拉强度等级低的选用焊条；c) 焊接结构刚性大，受力情况复杂的工件，应选用比母材抗拉强度低一级的焊条；d) 同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定，主要依据焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和钢材的抗裂性能而定。通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强或低温性能好的结构，要选用碱性焊条。如果结构受力不复杂，母材质量较好，要尽量选用较经济的酸性焊条；表：4.1手工焊常用钢号推荐选用的焊接材料钢号手弧焊 备注焊条型号对应牌号Q235-A.F、Q235-BQ235-A、10、20F4316J42220RE4316J422E4315J42716Mn16MnRE5016J506 E5015J5072.2焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时，应选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。焊件厚度与焊条直径推荐值 见表（mm）焊件厚度2.533.54.558101212焊条直径2.53.23.24.04.05.04.05.02.3焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。2.3.1 焊条直径 焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.06.0焊接电流（A）25-4540-6550-100100-130160-220260-270260-3002.3.2 焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10%20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。2.3.3焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。总之，电流过大过小都产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。2.4 电弧电压电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.51.0倍，超过这个限度即为长弧。2.5焊接速度为保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。2.6焊接电流种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法极性的选择：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大；酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。2.7焊机的选择 交流焊机通常用BX-500 直流焊机通常用逆变型ZX-7003. 手工电弧焊的工艺步骤3.1 将焊机放置在工件附件，并确定交流电开关的位置以防备突发事件，确保焊机接地。3.2 确保焊机和工件周围区域干燥。3.3 确保电弧附近没有易燃物质，现场准备好灭火器材。3.4 根据工作要求，选择合适的焊条3.5 设置适当的极性和焊接电流。3.6 将电缆连接到工件上，必要时把现场的地面打扫干净3.7 准备好焊条、焊接安全用具（防护面罩、防护帽、防护手套和皮鞋）。3.8 开启焊机，将焊条夹入焊钳，拉下防护面罩，然后引弧并开始焊接。4. 装对与焊接 焊接件装配前须经检查合格后方可进行装配对焊焊接4.1 焊前拼装4.1.1拼装定位焊的要求：a) 定位焊所采用的焊接材料与工艺参数应与正式焊缝相同；b) 其焊缝高度与宽度不应超过最终焊缝尺寸c) 不应有裂纹、未熔合、气孔、夹杂等缺陷存在4.1.2 对接焊缝拼装的错边量要求：a) 沿钢板厚度方向的错边量不大于钢板厚度的10%，且最大不得超过2mmb) 沿钢板宽度方向的错边量不得大于2mmc) 对接型材轮廓的错边量不得大于1mm4.1.3 拼装焊缝零件间相互位置偏差最大不得超过3mm4.1.4 拼装管路时，管件拼装错边量要求：a) 当管壁厚度小于等于5mm时，其错边量不大于0.5mmb) 当管壁厚度大于5mm时，错边量应不大于管壁厚度的10%，且最大不得超过2.5mm4.2 装配定位完毕的结构件，经检查合格后方可焊接，焊接前应将焊缝表面的锈蚀、氧化皮、油、油漆、水、污物等清理干净。4.3 电弧焊接时必须做到：符合图样规定的焊缝形式和尺寸，焊接顺序合理。5. 焊缝及质量检验5.1 对需要进行机械性能试验的重要结构件，应进行焊接试验，实验板的材料厚度，焊接参数规范；5.2 多层焊接应在未焊下层前，将已焊层的熔渣和金属飞溅物清楚，如发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷应铲除重焊5.3 多层焊缝应用锤击内层焊缝应减少焊接应力和变形，第一层和最后一层不得锤击5.4 焊接的焊缝应满足下列要求：、 a) 焊缝尺寸应符合图样要求 b) 焊缝表面要形成均匀的鱼鳞状波纹，并在全长保持一致 c) 各类焊接焊缝周围的溅沫、熔渣应清除干净 d) 不允许有气孔、咬边、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷5.5焊后须对焊缝进行焊接质量检验。焊缝表面缺陷可采用外观检查，渗透探伤，磁粉探伤等方法进行。焊缝内部缺陷可采用超声波探伤，射线探伤等无损探伤方法进行。5.6焊缝质量的检验项目，检验要求及合格等级，由产品