试验和检测管理规定.doc

海量资料 超值下载试验和检测管理规定(CCESCC/WI-57)1 目的使工程施工（或制造）的试验和检测过程得到识别，保证其能依据所策划的安排实施，达到预期效果。2 适用范围适用于公司承建的工程项目施工过程（或制造过程）质量的试验和检测。3 职责3.1公司质量安全部负责本规定的归口管理。3.2公司各单位、各项目部负责实施本管理规定。4 工作程序4.1 原材料、成品、半成品进场的验收：4.1.1 顾客提供的原材料、成品、半成品，由物资部门根据顾客提供的材料计划或清单组织验收；4.1.2项目部自购原材料、成品、半成品，由物资部门根据采购合同或采购清单组织验收。4.2检查验收的内容：材料进场后，材料员应对如下内容检查验收并记录：4.2.1 材料名称、规格、型号、数量、厂家、批号、出厂日期；4.2.2 合格证、质量证明文件是否与产品对应。4.2.3 验收完毕，应填写进场材料验收记录 。按技术规定验收每一批材料，由项目部技术负责人填写委托试验申请单与监理共同取样，由经过公司评价合格的检测机构进行检测。4.2.4 分承包方采购的物资、材料的检验和试验也执行本管理规定。4.2.5 检验发现不合格品按不合格品控制程序执行。4.2.6工程材料紧急放行因施工需要，来不及检验和试验的原材料、成品、半成品可紧急放行。但应填报工程材料/产品紧急放行申请，经授权人批准后，在符合以下要求时即可放行； a 一旦发现不合格能更换而不影响施工质量。 b 经项目部技术负责人同意，必要时应得到监理或业主批准。 c 用于基础、主体结构和特种设备施工（或制造）的材料不允许紧急放行。4.3 材料标识和可追溯性：工程材料或设备进场后，按照公司标识和可追溯性管理规定对材料或设备进行标识，由项目质量检查员监督检查。4.4 原材料的试验和检测4.4.1钢筋：钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋的检验首先要检查钢筋的标牌号及质量证明书；其次要做外观检查，从每批钢筋中抽取5% ，检查其表面是否有裂纹、创伤和叠层，钢筋表面的凸块不得超过横肋的高度，缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差。力学性能试验，每批若小于60吨则从中抽取2根，每根截取两段，分别做拉伸和冷弯试验。在截取试件时应除去钢筋两端100500mm，在截取试件大于60吨还需在取相应的钢筋。如果一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验。如仍有一个试样不合格则该批钢筋为不合格。热轧钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，应进行化学成分分析和其它专项检验。4.4.2 水泥：水泥进场时应对其强度、安定性及其它必要的性能进行检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。4.4.3 砖：抽检数量：按烧结普通砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为一组。4.4.4 砂石：砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：4.4.4.1 水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；4.4.4.2 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；4.4.4.3 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。普通混凝土所用细骨料的质量应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。混凝土所用粗骨料的质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定，混凝土用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。取样方法: 以400m3或600t为一个检验批,每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。在料堆水取样时,取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得,组成一组样品,砂子在各部位抽取大致相等的8份,石子在各部位抽取大致相等的15份。4.4.5 混凝土配合比砂石、水泥送检的同时，进行砼配合比、砂浆配比的检验工作,一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。在第一次使用配合比搅拌砼或砌筑砂浆时,应至少留置一组标准标养试件(标养条件:温度为203,相对湿度为90%,试件间距为1020mm),作为验证配合比的依据。4.4.6 防水材料：沥青防水卷材、高聚物改性沥青、合成高分子防水卷材现场抽样数量：大于1000卷抽5卷，每500卷1000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷进行纵向拉力、耐热度、柔度、不透水性等物理性能检验。高聚物改性沥青、合成高分子防水涂料每10t为一批，不足10t按一批抽样。改性石油沥青密封材料每2t为一批，不足2t按一批抽样。合成高分子密封材料每1t为一批，不足1t按一批抽样。4.4.7管材、板材、型材、阀门、管件、焊材、垫片、涂料、螺栓、保温材料等检验和试验内容：检验进场材料是否与设计图纸要求的标准一致，根据设计选用的有关国家、行业施工技术规程规范和标准要求，对管材、板材、型材、阀门、管件、焊材、垫片、涂料、螺栓、保温等材料进行检验和试验，且必须符合以下内容：4.4.7.1 审核材料供应厂家资质证书； 4.4.7.2 产品质量证明文件（需加盖销售单位红章和名章），并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定；4.4.7.3铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。4.4.7.4 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。4.4.7.5 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。4.4.7.6 防腐蚀衬里管道的衬里质量应按国家现行有关标准的规定进行检查验收。4.4.7.7 阀门试验按照现行规范GB50235或石化部现行标准进行。a阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。b阀门的壳体试验压力应为阀门在200C时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在200C时最大允许工作压力的1.1倍。阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。c无特殊规定时，试验介质温度应为50C-400C，当低于50C时，应采取升温措施。d公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。e安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应填写“安全阀最初调试记录”。f带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以设计压力的1.5倍进行压力试验。g试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。试验完毕应填写“阀门试验记录” 。4.4.7.8 检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应做好标识和隔离。4.4.7.9 管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，各种材料应分类放置，标识清楚。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。4.4.7.10 油料、漆料须与其它材料分库存放并有管理制度，库房配备足够数量的泡沫灭火器。4.4.7.11 其它材料库房应放置相配套的灭火器（二氧化碳灭火器、干粉灭火器）。4.5试件类检验：4.5.1混凝土混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：4.5.1.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；4.5.1.2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；4.5.1.3 当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；4.5.1.4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；4.5.1.5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.5.2 砌筑砂浆：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级砂浆试块应不少于3组。每一检验批且不超过250 m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。砌筑砂浆的强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。4.5.3 钢筋焊接:钢筋焊接一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、钢筋气压焊。4.5.3.1闪光对焊 取样方法:在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般500mm(500650mm)；冷弯试件长度一般250mm(250350mm)。验收方法:a接头处不得有横向裂纹；b与电极接触处的钢筋表面，级钢筋焊接时不得有明显烧伤；级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于级钢筋，均不得有烧伤；c接头处的弯折角不得大于4；d接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。4.5.3.2电阻点焊:凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品,每200件为一批。热轧钢筋点焊做抗剪试验,试件为3件，长度一般600mm;拔低碳钢丝焊点,除作抗剪试验外,还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般500mm(500650mm)。4.5.3.3 电弧焊:在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般500 mm(500650mm)。4.5.3.4 电渣压力焊:在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同焊接位置)作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般500 mm(500600mm)。验收方法:a接头焊包均匀,不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度2mm，厚度4mm；b焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上；c接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 (4)接头处的弯折角不得大于4。4.6安装项目现场试验：项目部（或制造厂）应根据工程承包内容及设计要求，在工程施工各个阶段对施工（或制造）质量进行试验和检测，依据设计施工图纸、国家、行业有关施工技术规程规范的要求，现场应进行的试验项目主要有：4.6.1 现场安装工程：设备单体试车；设备联动试车；工艺管道、公用工程管道、给、排水管道水压试验，气密性试验；阀门试验；材料复验；焊接无损检测等。4.6.2 设备制作工程：水压试验；产品试板试验；焊接无损检测；材料复验。4.6.3 电气工程试验：电气试验主要有绝缘试验、特性试验、继电保护试验，系统试验和试运转。4.6.3.1绝缘试验：绝缘试验一般分为两类，非破坏性试验（吸收比、绝缘电阻测试）和破坏性试验（交直流耐压试验）；4.6.3.2 特性试验：特性试验包括变压器，发电机，断路器，电容器，电抗器等设备的特性试验。4.6.3.3 继电保护试验：继电保护试验按保护功能分有短路故障保护和异常运行保护。短路故障保护又可分为主保护、后备保护和辅助保护。异常运行保护分为过负荷保护、失磁保护、失步保护、低频保护、非全相运行保护等。4.6.3.4 系统试验主要有主回路、控制回路、保护回路、计量回路、信号及报警回路、外部通讯回路等的调试4.6.3.5 试运转包括变电所受送电；电机等电气设备的试车。 4.6.4 仪表工程试验：4.6.4.1 单体调试：包括温度、压力、差压、流量、液位、调节阀。4.6.4.2 系统调试：包括温度回路、压力回路、差压/流量回路、调节回路、分析回路。4.6.4.3 计算机调试：过程I/O组件调试、集散系统（DCS）系统调试、可编程逻辑控制装置（PLC）调试。各项现场试验项目分别由项目技术负责人、质检员会同专业班组长等专业人员按技术规定进行现场测试，并填写相关测试记录。4.7 委托试验：施工规范要求现场取样，并委托试验的项目如：混凝土试块、砂浆试块、钢筋及钢筋焊接、砂石、产品试板试验、焊接无损检测、材料复验等均应在建设（监理）单位见证监督下取样，送到公司的无损检测工程公司、工程试验检测公司、建设单位或监理单位指定