商住宅楼建设项目施工组织设计.doc

目 录第一章 编制说明及编制依据3第一节 编制说明3第二节 编制依据3第三节 编制原则3第二章 工程概况、施工环境及工程特点、难点4第一节、工程概况4第二节、施工环境及工程特点、难点4第三章 总体部署及施工准备工作5第一节 工程目标5第二节、施工部署5第三节、施工组织机构设置：6第四节、施工准备7第四章、施工现场平面布置9第一节、布置依据、原则9第二节、施工总平面布置9第五章、主要工程项目施工方案及方法10第一节、施工测量10第二节、桩基础工程12第三节、土方工程16第四节、钢筋工程16第五节、模板工程19第六节、混凝土工程21第七节、砌体工程23第八节、装饰工程23第九节、屋面工程26第十节、安装工程27一、电气工程27二、给、排水及卫生洁具安装工程28三、火灾自动报警系统30四、水喷洒灭火系统33五、通风工程33第十一节、施工运输工程35第六章、进度计划36第一节、工期要求36第二节、进度计划安排36第七章、资源（人、材、机）配备计划及保证措施37第一节、劳动力计划安排及保证措施37第二节、主要施工机械、设备的选择及配备38第三节、材料供应计划及保证措施39第八章、工期保证措施40第一节 、搞好施工前的准备工作40第二节、加强施工过程中的管理41第三节、本工程采取的具体措施41第九章 质量保证体系及措施42一、目标：42二、组织措施42三、技术措施45第十章 安全保证体系及措施46一、安全生产目标46二、建立安全生产管理体系46三、建立安全检查制度47四、安全教育制度47五、主要安全技术措施和保证制度48六、消防、治安措施49第十一章 环境保护和文明施工49第十二章 季节性施工措施50一、雨季施工保证措施：50二、农忙季节保证措施：52第十三章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议52一、加强材料管理：52二、做好机械设备的管理工作：53三、加强施工管理：53四、合理选择施工方法：53五、做好成品保护：54六、经济活动分析：54第十四章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用54第一章 编制说明及编制依据 第一节 编制说明本施工组织设计是根据本工程的设计图纸资料，在了解工程各方面情况后，以设计图纸为指导，针对工程特点，结合有关施工技术规范的要求及在类似施工中的经验和作法的基础上编制而成，本设计将作为该工程施工的技术指导性文件。编制时对各分部分项工程的工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。第二节 编制依据1、业主提供的工程图纸和工程地质勘察报告；2、 招标文件及有关补充文件；3、 国家及地方有关建设工程管理的法律法规；4、国家、地方及行业现行的施工规范、规程及技术标准。5、我公司现行的质量体系文件及施工工法.6、实地踏勘、调查等相关资料。第三节 编制原则本施工组织设计以确保施工安全、确保施工工期、确保工程质量、创一流管理的指导思想进行编制。1、在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有类似经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等。2、在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。3、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。4、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工期。5、精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。6、严格执行现行施工验收规范、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量、工程工期和施工安全。7、实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量优良、用户满意的工程。8、遵守党和国家及政府的有关方针政策。第二章 工程概况、施工环境及工程特点、难点第一节、工程概况本工程为稷山县祥和家园底商住宅楼建设项目，项目地址位于稷山县城南街与稷王路交叉口东南角。建筑面积20976.42，地下一层，地上十一层。其中地下一层为车库和设备用房，层高4.2m；地上一层为商业网点，层高3.6m，地上二至十一层为住宅楼，层高3.1m。室内外高差0.3m，消防总高度35.05m。结构类型为框架结构。本次技术标编制范围为图纸设计范围内的全部工程。包括土建、电气、给排水、采暖、消防喷淋、自动报警、消火栓、消防排烟及通风系统。工程综合设计概况如下：结构设计概况：本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度；主体采用现浇钢筋混凝土框架结构，地基及基础采用CFG桩及梁板式筏板基础。建筑设计概况：地上11层，地下1层，地下室砌体采用MU7.5烧结实心砖，M10水泥砂浆砌筑；地上砌体采用200厚非承重烧结空心砖，M5混合砂浆砌筑；屋面为200/170厚泡沫砼保温屋面；内装修：地下车库地面采用非金属骨料耐磨地面，侯梯间、楼梯间采用花岗石楼面，户内墙面、楼面、顶棚等面层用户自理；外装修：西、北立面及内庭院一层以下粘贴深灰色仿石材面砖外保温墙面，其余外墙为中档防水涂料外保温墙面。外墙门窗采用塑钢窗。安装工程设计概况：生活给水系统：市政管网供水，小区内蓄水池和变频水泵加压供水；排水系统：污废水合流排放，采用特殊单立管伸顶通气，室内地上以上污废水重力自流排入室外污水池；消防设计：地下车库设计有自动喷水灭火系统，0.000以上采用消火栓灭火系统，消防水池及屋顶消防水箱合用，独立设置给水管网、加压泵及水泵结合器；通风和防排烟系统：地上房间利用开窗进行自然通风，地下车库设机械排烟；弱电系统包括：火灾自动报警及消防控制联动系统、保安监控系统、电话及综合布线系统、电缆电视系统、楼宇自动控制系统、车库管理系统、地下室通信系统、公共广播系统。第二节、施工环境及工程特点、难点1、施工环境本工程位于稷山县城南街与稷王路交叉处，交通及水、电线路接入施工场地均较方便，交通、供水、供电等施工条件能满足施工要求，但同时由于地处交通与治安要道，将给现场的管理、治安、交通、环保、市容、高空作业、安全防护以及混凝土供应、材料运输等带来一定的难度。2、工程特点及难点：2.1、本工程为新建底商住宅楼，其结构、立面装饰施工工艺要求较高，作为施工单位要及时做好与业主、设计院、监理单位的沟通和协调工作，以使工程的修改、返工和质量通病降低到最低限度。2.2、本工程施工工期紧，专业作业队伍多，需要制定合理的流水施工搭接措施，合理安排劳动力，确保按时完成，以满足业主对阶段点的控制要求。2.3、本工程质量要求高，施工中应采用合理施工方法及采取切实可行的质量保证措施，以保证工程高质量的完成。第三章 总体部署及施工准备工作第一节 工程目标我公司将积极响应业主对工期、质量及安全等各方面的要求，并通过周密部署、精心组织和科学管理，优质、高效、安全地完成各项施工任务。本工程目标为：1、质量目标：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求，质量达到合格。2、工期目标：确保总工期365天，并力争提前完成。3、安全、环保及文明施工目标：严格遵守国家及当地法律法规及环保要求，做到施工全过程无违法事件、无工程事故和重大设备及人员伤害事故；杜绝施工过程中的扰民现象，环保达到国家环保规定标准;按“文明施工安全标准化工地”标准进行现场文明施工管理。4、管理目标：1）严格按照ISO9002标准进行管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量保证体系自始至终有效地运行。2）本工程列为本公司的重点工程，必须保证质量、安全、工期与效益，树立本公司的形象。第二节、施工部署一、施工区域、流水段的划分根据工程特点，本工程分为三个施工段，在每个施工段内按施工流程及各专业工种进行流水作业。二、施工顺序1、总体施工顺序：按照先地下，后地上；先结构，后维护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。同时考虑各专业交叉施工及季节性安排。2、 基础、结构施工顺序：按常规方法施工,先桩基后开挖土方,再自下而上进行基础、结构施工。3、设备安装及内外装修顺序：本工程外檐为高档涂料，内外装饰施工安排自上而下进行。在此之前室内设备、电气管线、湿作业以及外围护结构封闭应相应完成。注意屋面防水应适时做完,以保证顶层内装修顺利进行,若有下层先装修而上层暂不能安排施工时,宜考虑上层地面采取临时加防护层等措施。第三节、施工组织机构设置：为满足业主合同规定的工期目标，我公司将组建技术力量雄厚的项目经理部。项目经理部设项目经理一人；总工程师一人。项目经理部下设：工程技术科、质量检查科、安全检查科、材料设备科、财务科、试验室及综合办公室；专业施工队。其各科室职能如下：1.工程技术科负责工程技术及工程管理工作，对工程图纸进行审核，复核、核对工程量，制定工程进度计划，并监督计划执行情况，负责工程计量工作，核算工程成本，做好月出成本工作。2.质量检查科按照施工图及招标文件中的施工技术规范要求，对工程进行自检，对所有进入施工现场的机械、测量、检验、试验设备及用品进行检验工作。3.安全检查科负责项目部全部施工生产活动中的安全保证工作，并确保达到安全事故指标。4.材料设备科负责对整个施工生产过程中所使用材料、机械的采购和运输，协助质检科对进场材料、设备的质量进行控制。并负责施工生产中所有设备的维修及各种机械设备配件的采购工作。5.财务科负责筹集和管理施工生产所用资金，对资金的使用，行使财务监督的职能。6.综合办公室负责日常行政及后勤工作，包括文件管理、考勤、行政物品管理、职工食堂管理等业务。7.试验室负责施工现场的所有试验检测工作，配合项目部质检科完成质量监督工作。8.项目经理部的主要管理人员表详见投标文件其它章节。9.项目经理部的组织机构详见组织机构框图（如下）：项目经理项目技术负责人材料设备科安全检验科质量检验科工程技术部综合办公室实验室财务科专业施工队第四节、施工准备1、 现场准备工作(1) 针对施工现场特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。(2) 区域封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。(3) 制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。(4) 建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。(5) 施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。2、 技术准备2.1 办理开工前一切审批手续。2.2 给定规划红线。2.3 组织施工管理人员熟悉审查图纸，编制图纸会审记录。2.4 编制施工图预算，为签发施工合同和编制施工组织设计做好准备。2.5 编制工程质量计划、施工组织设计。2.6 组建测量放线小组，配备专业工程师一人，负责整个工程抄测放线及沉降观测工作，并做好记录。2.7 施工用的测量仪器、工具、计量设备等均应送检测部门检定合格后方可使用。2.8 编制机械设备进场计划。2.9 策划确定施工平面布置。2.10 进行劳务材料合格供方调查评价，办理审批手续。2.11 编制主要材料需用计划。2.12 确定本工程特殊施工过程。2.13 拟定在施工中采用的新技术、新工艺，组织学习交底，并做好施工准备，提出各项技术数据。2.14 确定本工程各分项工程检验批。3、施工用水3.1 现场施工用水考虑：混凝土150m3 Q1N1=150250=37500L；日养护混凝土300m3 Q1N1=300300=90000L；日浇砖300m3 Q1N1=300200=60000L。合计：Q1N1=37500+90000+60000=187500L q1=k1Q1k2/Tt83600=1.051875001.5/1283600=5.13L/s 3.2 施工现场生活用水量按施工现场劳动力150 人计算，q3= k1N1k4/t83600 q3=150401.5/283600=0.16L/s 3.3消防用水q4=10L/s 3.4 总用水量：q1+q2+q3=5.13+0.95+0.16=6.24L/s25mm,弯曲半径取6d，d25mm时，取4d。4、箍筋弯钩要求：弯钩角度135，弯钩平直长度10d。5、板中级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。6、必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。二、钢筋绑扎与安装（一）、钢筋绑扎施工工序流程.（1）、基础,轴线、标高检查 垫层清扫 带基钢筋绑扎 验收 (质检) 柱预留插筋就位、固定 验收（包括轴线） 说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种。（2）、柱.外露筋调整钢筋附着物清除柱根部清扫 箍(水平)筋布置就位绑扎墙柱垫块验收.（3）、梁、板.模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收.（二）、钢筋准确位置的保证（1）、按基础、梁、板、柱等予制相应厚度的砼垫块。（2）、柱插筋按轴线、柱等确定位置,用附加钢筋加固,保证稳固、不易倾斜 、不移位。（3）、浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋,测量工配合随验轴线位置,随时修复正位。（4）、二排筋加垫铁,并多绑扣点绑扎牢固。（三）、钢筋绑扎要求如下：（1）、钢筋的交叉点应扎牢。绑扎时应根据下料单及施工图 纸进行绑扎。 （2）、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，且受力钢筋之间的接头应相互错开。（3）、圈梁和构造柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩迭和处，应沿受力钢筋方向错开设置。（4）、钢筋施工除满足设计图纸要求外，尚应满足施工规范规定，当二者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。（5）、本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用专用塑料垫块，板的垫块按梅花型设置，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距正确。（6）、钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出柱子支模线，方可绑扎钢筋；基础底板和楼层模板必须预先弹出钢筋绑扎分线后方可进行。三、钢筋现场验收（1）、钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。允许偏差：执行企业标准（高于国家标准）。（2）、验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。项次项目允许偏差(mm)1网的长度、宽度102网眼尺寸焊 接10绑 扎203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间 距10排 距56箍筋、构造筋间距焊 接10绑 扎207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层基 础10梁 柱5堵 板3四、钢筋的成品保护：板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。第五节、模板工程本工程模板采用木胶合板 。一、施工工艺：模板施工顺序为：满堂架柱模梁模顶板模梁柱头模其中各段施工工艺流程为：1、柱模：弹柱位置线找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检2、梁模：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收3、板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋二、主要部位模板支设方案1、柱模柱模采用竹胶板，加固肋条采用50*100木枋及F48钢管紧固，柱模四边在板中预埋F20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。2、梁模梁模采用竹胶板，加固肋条采用50*100木枋及F48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，12001500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。（2）、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。（3）、支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。（4）、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。（5）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm。 3、板模采用竹胶板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为800mm，其它板为1000mm，立杆距密肋梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400600mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。三、支设拆除通用要求1、支设： （1）、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。（2）、模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。（3）、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。（4）、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。（5）、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。（6）、各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。（7）、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。（8）、梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。（9）、梁模板按要求起拱。2、 拆除：（1）、模板拆除流程按支设流程反向进行。（2）、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。（3）、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。（4）、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。四、模板支设节点处理：梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板 。第六节、混凝土工程本工程结构用砼采用商品砼。一、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。（3）浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。（4）掌握天气季节变化情况，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（7）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。二、泵送混凝土注意事项1、 施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。三、混凝土工程施工（1）先浇柱混凝土，后浇梁板。（2）柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（3）梁的施工缝留在跨度的中间1/3 范围内。（4）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（5）浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统的稳定性，随时观测支撑体系是否变形或下沉、模板有无漏浆等情况。（6）混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底，振捣时实行定人定位操作，并由施工管理人员现场旁站监督。（7）浇捣楼板时，应控制其厚度及平整度，可在柱筋上预先测设控制点，并在中间组成间距2m的控制网。中间控制点可予制标准块，或用水平仪直接测量。（8）砼表面处理做到：1）首先按标高用煤铲铲平、拍实，并用长刮尺刮平；2）然后用1m长滚筒碾压密实、滚平;3）终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出现收水裂缝。（9）、施工缝留设原则根据规范执行，施工缝的处理应清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清除积水，浇捣时先用5cm厚与砼同标号水泥砂浆铺底。四、砼养护要求（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。第七节、砌体工程本工程二次砌筑主要材料为非承重烧结空心砖，M5混合砂浆砌筑，墙体厚度200mm。砌筑及抹灰工程在主体结构经过验收，质量符合规范和设计要求后方可进行施工。提前对工程使用的水泥、砂、石、砌块、砖、钢筋等原材料进行进场复试，并按照设计要求，委托试验室做出砌筑砂浆、混凝土、抹灰砂浆的配合比。各种砌块、水泥、砂、石、界面剂等材料均应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范的环保要求，并应有检测报告。砌筑前应仔细熟悉建筑、结构图纸、设计交底及设计变更、洽商等文件。同时还应注意与设备安装专业的配合问题。根据甲方下发的图纸，确定砌筑可施工范围及可施工高度，预留设备管线安装位置及大型设备安装通道，待设备安装完成后进行封砌。施工前应对施工单位进行详细的技术交底及工程轴线定位、高程引测点的交底。砌筑时应遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90，竖向灰缝应采用加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80。墙体转角、端部、相交部、长度4m部位应预留马牙槎，设同墙宽构造柱。第八节、装饰工程一、施工组织（1）门窗框安装可根据主体结构施工进度穿插进行。（2）墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋是否完工。（3）外装修工程须待主体完工后自上而下施工。（4）内墙面粉刷前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位施工方法及设计规范的有关规定，每分项工程均应按施工方案施工，工序交接时应同时办理成品保护的交接。二、抹灰基层处理（1）为使抹灰砂浆与基层粘结牢固，抹灰前必须对基层进行处理。（2）墙面和楼板上的孔洞、门窗框和墙连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮腻子处理，混凝土表面如需抹灰时，需对混凝土表面进行“毛化”处理，一是将光滑的表面用尖钻剔毛，二是在光滑表面上甩一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不动为止。（3）抹灰前，砖石、混凝土等基层表面的抹灰、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。砖石结构与混凝土结构相接处基层表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不应小于100mm，以防抹灰层因基层材料不同，吸水和收缩性能不同而产生裂缝。（4）对砖砌体基层，应待砌体充分沉实后再抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。三、外墙抹灰（1）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。（2）外墙抹灰前，先检查墙体上的支模洞眼是否填实，做法是否符合要求，支模洞眼室内一半墙体用同批砖1：3水泥砂浆嵌补密实，室外一半用C20细石砼嵌补密实。（3）外墙抹灰时应用线锤自最高处垂下，做出塌饼，房屋长向拉通线。（4）为了使阳角线条清晰，本工程所有阳角均1：3水泥砂浆护角线。（5）抹灰前1天对墙面进行浇水，要求吸足水份，第2天进行刮毛糙。（6）刮毛糙施工完后，第2天进行刮糙施工，整个抹灰底层施工做到“二遍成活”。（7）墙面刮糙应刮平塌饼，并用木蟹打平，然后在刮糙面弹出分格线，粘贴塑料分格条。（8）为了防治山墙易渗水通病发生，在水泥砂浆罩面时，选用中粗砂，含泥量不超过3%，水灰比要小于0.4，分3次紧光做到面层平整光洁，光面结束后经12-24小时后采取专人洒水养护7天。四、内墙抹灰（1）内粉刷应先做好样板间，经建设单位和项目部认可后方可大面积粉刷。（2）为了使阴阳角线条清晰，本工程所有阳角均用1:1水泥砂浆粉刷。（3）内粉前，先在墙面和柱面做出塌饼。（4）内粉刷施工要点同外粉刷施工。（5）内