流化床干燥设计任务书.doc

化工原理课程设计任务书设计题目 流化床干燥器设计 院 系 专业班级 姓 名 学 号 指导教师 日 期 化工原理课程设计任务书设计题目流化床干燥器设计主要内容1、设计方案简介：对给定或选定的工艺流程、主要设备进行简要论述；2、主要设备的工艺设计计算：物料衡算、能量衡算、工艺参数的选定、流化床结构设计和工艺尺寸的设计计算；3、辅助设备的选型4、绘流程图：以单线图的形式描绘，标出主体设备和辅助设备的物料方向、物流量、能流量。5、流化床的设备工艺条件图6、编写设计计算说明书设计参数基础数据：.被干燥颗粒：颗粒密度s 1730kg/m3 堆积密度b 800 kg/m3 干物料比热容Cs 1.47KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.14mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0 .物料静床层高度Z0为0.15m . 干燥装置热损失为有效传热量的15%。 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.019 Kg/Kg绝干气，离开预热器时的温度t1为80 物料进口温度1 30 ；热源为饱和蒸汽，压力自选 设计计划进度布置任务，学习课程设计指导书，其它准备0.5天主要工艺设计计算2.5天辅助设备选型计算绘制工艺流程图1.0天绘制主要设备工艺条件图1.0天编写设计计算说明书（考核）1.0天合计：（1周）6.0天主要参考文献1.化工原理，黄少烈编，高教出版社，2002.082.化工原理(上、下册)，姚玉英主编，天津大学出版社1999.083.化工原理课程设计，大连理工大学编，大连理工大学出版社，1994.074.化工原理课程设计，贾绍义等编，天津大学出版社，1998.075.化工工艺设计手册（第三版）(上、下册)，化学工业出版社，2003.086.化学工程手册（第二版）(上、下卷)，时钧等主编，化学工业出版社，1998.117.化工设备机械基础，董大勤编，化学工业出版社，2003.018.化工数据导引，王福安主编，化工出版社，1995.109.化工工程制图，魏崇光等主编，化学工业出版社1994.0510.现代流化床干燥器技术指南，王树楹主编，中国石化出版社，1998.08设计文件要求1.设计说明书不得少于7000字，A4幅面；2.工艺流程图为A3幅面；3.设备工艺条件图为A2幅面；备注1. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.07（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.005，生产能力（以湿物料计）3000kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1700kg/m3 堆积密度b 780 kg/m3 干物料比热容Cs 1.45KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.14mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为80，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。2. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.06（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.004，生产能力（以湿物料计）3000kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1400kg/m3 堆积密度b 650 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.15mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为100，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。3. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.045（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）3000kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1800kg/m3 堆积密度b 750 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.13mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为90，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。4. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.04（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）3000kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1600kg/m3 堆积密度b 550 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.2mm 临界含水量X0 0.02（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为100，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。5. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.03（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）3000kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1500kg/m3 堆积密度b 750 kg/m3 干物料比热容Cs 1.356KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.25mm 临界含水量X0 0.02（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 35 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为100，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。6. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.03（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）2000kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1400kg/m3 堆积密度b 550 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.15mm 临界含水量X0 0.02（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为80，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。7. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.03（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）1500kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1400kg/m3 堆积密度b 450 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.24mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为90，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。8. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.04（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）2000kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 17000kg/m3 堆积密度b 650 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.3mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为105，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为100，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。9. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.03（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）3000kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1400kg/m3 堆积密度b 750 kg/m3 干物料比热容Cs 1.356KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.13mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为80，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。10. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.035（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）2500kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1400kg/m3 堆积密度b 450 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.15mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为90，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。11. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.03（干基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）4000kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1700kg/m3 堆积密度b 580 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.15mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为105，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。12. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.07（干基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.007，生产能力（以湿物料计）3000kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1700kg/m3 堆积密度b 750 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.16mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为100，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。13. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.08（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.008，生产能力（以湿物料计）3000kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1900kg/m3 堆积密度b 800 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.13mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为100，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。14. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.06（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）3000kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1400kg/m3 堆积密度b 650 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.15mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为90，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。15. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.05（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）3000kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1400kg/m3 堆积密度b 450 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.11mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为100，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。16. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.03（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）3000kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1600kg/m3 堆积密度b 500 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.2mm 临界含水量X0 0.02（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为100，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。17. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.03（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）3000kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1400kg/m3 堆积密度b 750 kg/m3 干物料比热容Cs 1.356KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.3mm 临界含水量X0 0.02（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 35 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为100，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。18. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.03（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）2000kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1900kg/m3 堆积密度b 850 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.16mm 临界含水量X0 0.02（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为25，离开预热器时的温度t1为100，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。19. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.03（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）1500kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1400kg/m3 堆积密度b 450 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.3mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为100，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。20. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.04（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）2000kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1400kg/m3 堆积密度b 450 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.4mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为105，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。21. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.05（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）2500kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1400kg/m3 堆积密度b 450 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.4mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为105，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。22. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.04（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）2500kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1400kg/m3 堆积密度b 450 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.4mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为25，离开预热器时的温度t1为105，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。23. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.04（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）2500kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1800kg/m3 堆积密度b 750 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.25mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为105，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。24. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.04（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）2500kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1900kg/m3 堆积密度b 850 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.32mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为25，离开预热器时的温度t1为105，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。25. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.04（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.003，生产能力（以湿物料计）2500kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1800kg/m3 堆积密度b 750 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.25mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气，进预热器时的温度t1为30，离开预热器时的温度t1为105，热源为392.4kpa的饱和水蒸气。试设计合适的干燥器主体并选择合适的风机及气固分离设备。26. 从气流干燥器来的细颗粒物料，其含水量为0.06（湿基，下同），要求在卧式多室流化床中干燥至0.005，生产能力（以湿物料计）2500kg/h，已知参数： .被干燥颗粒：颗粒密度s 1400kg/m3 堆积密度b 450 kg/m3 干物料比热容Cs 1.256KJ/（.） 颗粒平均直径dm 0.4mm 临界含水量X0 0.013（Kg水/Kg绝干料） 平衡含水量X* 0物料进口温度1 30 干燥介质 湿空气 其初始湿度为H0 0.013 Kg/Kg绝干气