宏泰家园（二标段4＃、5＃、9＃楼）工程技术标施工组织设计.doc

施工投标文件标段编号：第二标段（4、5、9楼）工程名称： 宏泰家园 投标文件内容： 投标文件技术部分 法定代表人或 委托代理人： （签字或盖章） 投标人： （盖章） 日期： 年 月 日目 录一、施工组织设计二、项目管理机构配备情况宏泰家园（二标段）工程施 工 组 织 设 计黑龙江省六建建筑工程有限责任公司二九年四月六日目 录1.0 编制依据612.0 工程概况623.0 施工部署与施工准备634.0 主要分部分项施工方法645.0 主要材料计划1196.0 施工机械计划1207.0 劳动力计划1218.0 确保工程质量的技术组织措施1229.0 确保安全生产的技术组织措施14010.0 确保工期的技术组织措施14611.0 施工进度计划14912.0 施工总平面布置图设计及临时用地表15013.0 雨、冬季施工的技术措施15114.0 降低工程成本的技术措施15415.0 防止质量通病措施15716.0 减少扰民、防止噪音、降低环境污染技术措施16917.0 职业健康及环境管理方案1731.0 编制依据11 施工设计图纸12黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 DB231、黑龙江省建筑工程施工质量验收统一标准 DB23/71120032、建筑地基基础工程 DB23/72120033、混凝土结构工程 DB23/71620034、砌体工程 DB23/71720035、建筑装饰装修工程 DB23/71220036、建筑地面工程 DB23/71820037、屋面工程 DB23/72220038、电梯工程 DB23/72220039、钢结构工程 DB23/71420031. 3 设计单位指定的标准图集。1.4建设单位要求施工进度。1.5工程测量规程GB50026-93。1.6 建筑变形测量规程GBJ/T8-97。1.7建设工程项目管理规范GB/T 50326-20011.8钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001。1.9地下工程防水技术规范 GB50108-2001。1.10混凝土泵送施工技术规范 JGJ/T 10-95。1.11砌体工程现场检测技术标准 GB/T 50315-2000。1.12组合钢模板技术规范 GB50214-2001。1.13 砌体工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001。1.14混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003。1.15建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5202-2002。1.16住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-2001。1.17钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003。J253-2003 1.18民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001。1.19工程网络计划技术规范 JGJ/T 121-99。1.20塑料门窗安装及验收规程 JGJ 103-96。1.21建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ 80-91。1.22建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99。1.23建筑机械使用安全技术规程 GBJ33-2001 J119-2001。1.24建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001 J84-2001。1.25施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88。1.26建筑施工手册。1.27建筑分项工程施工工艺标准。1.28建筑设备安装分项工程施工工艺标准。1.29建筑施工计算手册。2.0 工程概况宏泰家园（二标段4、5、9楼）工程位于哈尔滨市哈双路305号，砖混结构，建筑面积13011m2，建筑总高度18.00m。层数为6层，内外墙采用烧结多孔砖。基础为混凝土条形基础.建设单位：黑龙江省融汇房地产开发有限责任公司建筑物耐火等级：二级屋面防水等级为级建筑抗震设防烈度：六度结构类型：砖混建筑工程等级和设计使用年限：建筑结构安全等级为二级,建筑物主体结构合理使用年限不低于50年3.0 施工布署与施工准备3.1 工程目标1、质量目标：结构优质工程。2、工期目标：开、竣工时间：2009年4月30日至2009年10月25日.3、安全生产目标：施工中杜绝死亡、重伤事故发生，轻伤事故频率控制在3以内。4、文明施工目标在保证施工工期、工程质量及工程进度的条件下，争创哈尔滨市文明施工样板工地。3.2 施工流水段的划分及流水施工方式为了保证各工序合理有序地进行施工，达到均衡生产的目的，本工程采取三个施工段，主体施工按平行流水作业，水电等其他分项工程与土建穿插施工。3.3 施工组织1在管理模式上严格按照ISO9002质量体系运行，发挥公司的优势，积极为用户服好务，保证干个信誉工程，满意工程、良心工程，公司将该工程列为今年公司的重点工程，同时为加强该工程的监督管理，整个工程由公司直接管理，监督施工，并配备职能完整，功能齐全的组织机构，项目经理、技术负责人、技术员、质检员、工长等均选派曾获得过国家、省、市优良工程的专业人员，他们业务精通，自身素质高，施工经验丰富，均为我公司施工管理骨干，他们完全有能力保证该工程达到预期目标。4.0 主要分部分项施工方法4.1 施工测量1.依据施工图重点控制建筑物的定位、柱位测设及各主要轴线。2.依据给定的绝对标高，在现场开阔处引设不少于2处半永久高程控制点，作为施工期间建筑标高控制基准点。本工程水准点形式如下图：3.主体施工测量是本工程下步施工测量工作的重点，正式放线前施工技术人员、放线员应认真熟悉和审查图纸。4.用经检测合格的经纬仪对已完成的基础工程进行复测，特别要重点检查建筑主轴线和独立柱轴线位置。5.各层标高以半永久控制点为基准，在首层墙上弹出0.50米水平线，以后各层标高均可用钢尺向上引测。6.每次放线之后都必须由技术人员进行复查，并做好记录4.2模板工程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。GB50204-2002。模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，确保工程结构和构件形体几何尺寸及相互位置的正确性。同时还应装拆简单，便于施工。1.模板材料柱模板采用钢模板、对拉螺栓、钢管、钢拉板、紧线器、加固套子。2.模板设计1)柱型号柱 型横向支模间距砼浇筑速度m3/h400*400a=60020 2）柱模板 柱模板采用组合钢模板，加固采用加固套子，配合钢拉板，间距600mm，具体加固措施见下图。 3) 顶梁板 本工程一层为现浇框架结构，在支撑体系上采用1010的木方支撑，梁柱支模采用定型钢模板并用1010木方加固，顶板采用木方支撑，阶梯教室采用钢管支撑,上铺竹胶模板，跨度4m梁和板按1100031000起拱，梁板、柱支撑方式如下图所示：计算书梁尺寸为300650mm，采用1010CM杨木方，高为3.9米，杨木方fC=8N/mm2.底板承受标准荷载底板自重力：0.65KN/M20.3=0.195KN/M砼自重力：24KN/M30.30.65=4.68KN/M钢筋自重力：1.5KN/M30.30.65=0.292KN/M振捣砼荷载：2.0KN/M20.30=0.7KN/M总竖向设计荷载：q=(0.195+4.68+0.292)1.2+1.40.7=7.18KN/M顶撑计算：顶撑截面1010CM，间距0.6M，在中间纵横设一道水平拉板。L0=L/2=3.9/2=1.95MD=100/21/2=70.72mm I=70.72/4=17.68mm=l0/I=1950/17.68=110.29（1） 强度验算N=8.7920.6=5.275KNN/A0=5.275103/100100=0.5275N/MM28N/MM2（2） 稳定性验算因91 =2800/2=2800/110.292=0.23符合要求N/A0 =5.275103/0.23100100=2.29N/MM28N/MM23.模板施工技术措施 （1）模板安装1）、模板安装前要作好定位抄测工作。2）、竖向模板要求安装的底面应找平且坚实，因本工程模板均支撑在砼地面上，所以施工前应进行找平即可。3）墙、柱要求在根部、中部、顶部焊定位钢筋。已保证钢筋位置的正确。如下图所示。4）模板在模板堆场涂刷隔离剂，不要在施工地点涂刷，以防污染钢筋。5）模板安装过程中要将预留洞、预埋件等埋设准确，不得遗漏，并固定牢固。6）模板安装前要搭设牢固的架子，柱子搭设井字架，剪力墙搭设双排脚手架，梁板搭设满堂脚手架。7)模板安装过程中人员应站在搭设好的架子上操作。高空作业应系好安全带。（2）模板拆除1） 模板拆除应在砼达到如下要求后方可施工。结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100并应执行模板拆除申请表。拆 模 申 请 工程，现浇 于 年 月 日施工。模板拆除期限 天。硬化时昼夜的平均温度 ，经测算已经达到设计强度的 %，现申请拆模，望予以批准。 工长 年 月 日审批意见：经回弹仪测，砼强度达到 %。同意拆模。 质 量 员： 砼强度符合要求。 技术负责人： 年 月 日 2）先拆除侧模，然后对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认无影响结构性能的缺陷和支撑结构有足够的承载力后，方可拆除承重模板和支架。 3）拆除模板的顺序和方法应按模板设计规定，一般先拆除埋入砼中的连接件，放松卡具使模板和砼脱离，再行拆除。 4）拆除模板时不许向下抛扔，以免对楼板形成冲击荷载，且破坏模板质量。 5）拆除下来的模板要分类堆放，并及时清运。 6）拆除模板要搭设脚手架，并在脚手架上用大模板作好防护棚，人员站在防护棚下施工。 7）拆除模板时应设专人在通道口看护，以免无关人员进入施工现场，出现安全事故。（3）质量标准:预埋设施及预留洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，-0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-0预 留 洞 中心线位置10截面内部尺寸+10，-0现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底板上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度以上）5模板工程施工过程中严格执行各种工序交接检，并报请建设单位、监理单位验收，合格后方可进行下道工序施工。4.安全措施1）、登高作业时，连接件必须放在箱底或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放与工具袋内，不得掉落。2）、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等行走。3）、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩装，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。4）、装拆模板，必须由稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不许站人，高空作业时，操作人员应挂上安全带。5）、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。6）、施工通道中间的斜支撑、拉杆等应设在1.8M高以上。7）、周转使用的木楞在锯割，必须把全部铁钉起掉，不得在锯口处遗漏，以免崩锯伤人。8）、模板预留孔洞处，应加盖或设置防护栏，必要应在洞口处设置安全网。9）、安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。10）、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应设立临时支撑，然后进行拆除。11）、遇五级以上大风时，应暂停室外高空作业。雨后应及时清理现场，防止滑倒坠落。4.3钢筋工程：钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。GB50204-20021.钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一钢号、同一规格、同一生产工艺、同一批号，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2.钢筋制作加工1）钢筋制作采取集中下料、机械加工的方法。加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净，无损伤，油渍，铁锈等。7.5.3钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。3.钢筋连接：中间主梁柱钢筋采用机械连接接头中的电弧焊。钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：1）屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；2）抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。4.绑扎安装1）钢筋绑扎符合下列规定: a.钢筋的交叉点应采用22#铁线扎牢。b.板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。c.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角，当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。2）钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确，组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。骨架成型的几何尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装应牢固，严禁产生位移。在柱子主筋上下部位保护层范围内，各加14钢筋封闭环一个，每根主筋与封闭环焊接，以保证柱子主筋位置的准确。梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。楼板钢筋位置的确定：在模板上划线，按线安装钢筋。梁板钢筋安装绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。框架节点处钢筋穿插十分稠密，安装时要保证梁顶面主筋间的净距有30mm以利浇筑砼。柱箍筋位置的确定：在两根对角线主筋上划点，按点绑扎箍筋。梁的箍筋位置确定：在架立筋上划点，按点绑扎箍筋。钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。安装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。钢筋保护层厚度的控制：采用塑料垫块控制保护层。项目允许偏差(mm)检验方法受力钢筋的排距钢筋弯起点位置5尺量检查20箍筋横向间距绑扎20尺量三档取其最大值焊接50预埋件中心线位置5尺量检查水平高差3受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙34.4保证柱箍筋在与框架梁相交处质量技术措施为保证柱的箍筋能够按照设计要求施工，采取以下方法施工。（特殊过程）。1）、首先将柱的箍筋按照设计要求绑扎至施工层板顶标高。2）、然后采用梅花式支模方法支模。不支模处挂水平安全网防护。3）、柱绑筋在高出板顶正500处，加一道箍筋，以保证主筋间距。然后在未支模的区域内进行梁筋绑扎。4）待梁筋绑扎完毕后，再将安全网拆除，第二次将未支的梁侧模及板模按标高支好。5）最后进行板筋绑扎。由于是隔空支模，所以在临边作业时必须戴安全帽，挂好安全带，穿胶底鞋施工。7.5.7基础柱插筋加固措施：基础柱插筋应按规范及设计要求严格控制钢筋位置及插筋长度，柱纵筋伸入基础锚固长度为35d。详见下图。 4.5混凝土工程当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇注地点随机抽取。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。GB50204-20021.砼工程技术措施1)砼强度等级根据施工部位的不同做好砼原材料的准备工作及砼配合比设计工作，所有进场的原材料必须进行二次复试，合格后方准使用，所有砼必须经试验室试配确定其配合比。 2)砼在施工前对操作人员进行技术交底。 3)砼在搅拌过程中进行水泥用量、砂用量、碎石用量、水用量、坍落度等参数控制。4)砼浇注过程中，设专人检查模板情况，发现问题立即解决2.条基砼施工1)工艺流程施工准备确定砼配合比埋设测温装置砼搅拌砼运输 砼浇筑（分层）砼振捣砼养护测温2)条基砼浇注a、 人员培训：对施工砼人员进行工艺流程、相应操作规程及环境安全教育。b、 材料复检：对水泥、砂、钢筋进行二次复试，合格后方可使用。 、特殊过程施工采用水平全面分层浇注方法，即第一层浇注完毕后，第二层开始浇注时，第一层砼还未初凝，如此逐层进行。 、施工要点 A、分层厚度：每层砼厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。可定为300400mm，振捣上一层时，应插入下一层砼内约50mm。 B、防止砼离析：砼自由倾落的度高超过2m时，应用溜槽、溜管下落，以免砼离析。C、泌水处理：采用与原浇注方向相反的方向，即从靠近端部的侧模下料，形成与原浇注方向相反的斜坡，逐渐推近，与原斜坡相交成一集水坑，最后在中间缩小为“水潭”，以使用专门的软轴泵及隔膜抽水。 、表面处理工作砼浇筑完毕后覆盖塑料布上面在覆盖草帘。 3.梁板柱砼的浇筑砼的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子砼，再浇筑梁板，同一区域的砼按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。梁板柱钢筋加密区的砼采用粒径较小的石子配制的砼浇筑。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现砼有不实现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证砼的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。浇筑完的楼板砼表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止砼泌水下沉产生表面裂缝。4.施工缝的留置：柱留在梁下5cm处，梁板留在次梁跨中1/3跨度内。梁板中设置网眼尺寸1cm以内的钢丝筛网，截断砼，使其表面垂直，接槎时先用水冲洗砼表面，然后铺2-3cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑砼。5.砼的养护1）砼浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和温度条件下才能完成。因此为保证砼有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对砼进行养护。砼浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14天。浇水次数应保持砼处于湿润状态。砼的养护用水应与拌制用水相同。2）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。3）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6.砼质量的检验检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次。检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。砼的搅拌时间应随时检查。7.砼试块的留置每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。每拌制100盘，且不超过100M3，同配比的混凝土取样不少于1次。每班拌制同一配比的砼，不足100盘，取样不少于一次。一次连续浇筑超过1000M3，同一配比砼每200M3，取样不少于1次。每一现浇楼层，同一配比砼，取样不小于1次。每次取样留置1组标养试块，同条件试块的留置：基础承台留置一组，主体现浇梁板留置五组。同条件试块的养护按日平均温度逐日累计达到600C.d时所对应的龄期，0C以下不计入龄期。同条件试块留置的位置应符合要求。4.6顶板砼质量控制措施（特殊过程）采用二次法施工： 1）、混凝土表面砂浆虽然是平的，但石子不平，在混凝土养护过程中，砂浆将收缩，此时石子会凸出面层，所以要将石子压平。 2）、是混凝土表面砂浆层厚度均匀收缩一致。 3）、对混凝土进行二次振捣，可以使混凝土内部出现的微裂缝及时封闭，进一步增加混凝土的密实度，减少裂缝的产生。 4）、对混凝土进行二次碾压，可以增加表面密实度，减少裂缝的发生。拉毛的作用是增加混凝土面层，粘灰面积防止做地面时空鼓。、混凝土工艺质量控制（一）、施工前控制1）、审图、控制钢筋标高一般情况下在主、次梁相交部位，次梁钢筋在主梁钢筋上，加上板上两个方向的负弯矩筋，钢筋极易超高，审图时应将这个部位审细，如不合理应立即找设计院修改，以保证钢筋不超高 。2）、标高控制 在柱钢筋粘红胶带做建筑500mm控制标高线，并层层检查。（二）、混凝土施工工艺及质量控制1）浇混凝土，用耙子将混凝土面层粗平，振捣。2、）挂500线，按线将混凝土面层用木柏子压平，此时要求从线到混凝土石面误差不能大于3mm；且每块板跨中要高3mm；梁及柱跟部要用偏低一点，因为混凝土施工中板有一部分下沉，待完成一块板后再调整中间高度及起拱高度。3）、混凝土采用“二次法”进行混凝土浇筑质量控制，具体方法是：第一次振捣：混凝土第一次振捣应与混凝土浇筑同时进行，边浇边振。振捣遵循“快插慢拔”的原则，振捣棒采用斜向振捣。插入点采用“行列式”布置，点距控制在300-500mm左右。连续振捣，每次振捣时间控制在20-30s之间，应以混凝土表面不再下落、不再出现气泡和浮浆为度。第一次抹压：第一次抹压应在初次振捣后，立即进行。此时应先采用刮尺将混凝土表面找平，保证混凝土表面平整度在3mm以内，然后再进行抹压。施工时应注意下列事项：a、如果混凝土表面有浮浆必须刮除，然后再取等量的混凝土找平。b、应以突出混凝土表面的石子压入混凝土中。第二次振捣：二次振捣时间控制在混凝土初凝时左右较为适合。具体时间由于受到混凝土中水泥品种、数量，混凝土和易性、所掺的外加剂的品种和气温等因素的影响而不同。常温下一般约为20-40分钟左右。二次振捣时间必须严格控制，过早会失去二次振捣的意义，过晚会破坏混凝土结构，降低混凝土强度，因此实际施工时，这个时间必须经实验确定。振捣方法：二次振捣时，采用垂直插入法，插点采用“行列式”布置，按顺序移动，防止漏振。振捣棒插入混凝土内后应立即提起，每次振捣时间控制在10秒左右，不得振捣时间过长。振捣后重新将混凝土表面整平。第二次抹压：抹压时间：混凝土振捣找平后，达到硬塑的状态时，开始进行二次抹压。二次抹压采用铁抹子，压实压光，此时应注意将刚刚产生的裂缝用力碾压，使之完全愈合封闭。对于二次磨压时，混凝土上工人踩出的脚坑，必须取同配合比的混凝土补平、拍实，然后抹平。然后以扫帚，将混凝土表面拉毛进行毛化处理。应控制拉毛方向，使毛面纹理一致。二次抹压完毕后，还必须设专人检查，发现微裂缝应及时碾压，使之愈合，有利于减少裂缝的产生。4）、养生采用二次法施工的混凝土必须加强养生，养生时间不得少于7天，最好采用覆盖养生法，效果最好。（三）、管理控制板的质量好坏，施工工艺是一方面，更重要的是管理，只有管理跟上了，才能做出成品，工程质量才能越干越好，因此针对混凝土的“二次法”施工制定管理措施如下：1）对班组及相关全体人员当面进行会议或交底。2）第一次施工一定要作好样板。3）施工中严格要求按程序施工，及控制、配合比，塌落度。4）每次板面完成后都要带相关人员对板面检查。发现问题及时找原因，并在下次施工中改正。这样混凝土板面质量才能不断提高。（四）、混凝土板标高及平整控制（1）板下部标高及平整度的控制 混凝土底板的好坏直接与模板相关。因此，模板的标高。平整及支撑强度，必须进行严格控制。主要从以下几点进行控制。模板的支撑必须进行验算，保证支撑的强度和稳定性，混凝土浇注前必须进行检查验收。严格控制模板表面的标高和平整度，模板表面平整度不能大于2mm。施工时，必须层层以水准仪校正。梁、板按2起拱，且不超过1.5cm，以便于板面平整度控制。（2）板面标高及平整度的控制混凝土浇筑前，在柱主筋上弹出标高控制点。实际浇筑时，纵横交叉拉出标高线（标高线一定要拉紧，不得有坍腰现象），依次进行混凝土表面标高的控制。混凝土初次振捣找平后，由抹灰工再以2米长刮尺，进行混凝土表面找平。4.7砌体工程水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复核。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。GB50203-2002不同品种的水泥，不得混合使用。砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。JGJ98-2000砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/37.7.1本工程墙体采用红砖砌筑。2）墙体砌筑的留槎：外墙转角处同时砌筑,内外墙交接处留直槎时按设计和规范要求预植拉结筋；斜槎平直、通顺，长度不小于墙体高度的2/3；分段位置在变形缝或门窗口角处。隔墙或柱不同时砌筑留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高度每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎算起每边均不小于100cm，末端加弯钩。 3）墙体拉结筋的位置：水平拉接丁字砌筑墙体拉接筋放置图 字砌筑墙体拉接筋放置图 十字砌筑墙体拉接筋放置图在砌筑墙体与砼柱,墙构造柱交接处预留墙体拉接筋，拉接筋的设置标高由楼层在层面0.6M砖墙为0.5M起至柱顶止,拉结筋规格及数量26500。砖体砌筑时按30d搭接接长,沿砌筑墙体通长布置,如遇门窗洞口时在门窗洞口边切断（如下图所示）。填充墙体交接处设置26500加强拉接筋。(如下图所示)。竖向拉接到顶的填充墙顶部与梁(或板)底的拉接(如上图所示)。（1）施工工艺流程：砌块准备配制砂浆选择砌块测量放线砌筑勾缝（2）砌块的排列方法：砌块的砌筑在各层结构已经完成，承重墙或柱子的预埋件、预埋拉结筋位置经检查合格后，方可进行。砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸。排列砌块时应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异型规格砌块。不得有集中荷载直接作用在陶粒砼墙上，否则应设置垫块或采取其他加固技术措施。应尽量采用标准规格和规则整齐的砌块砌筑，严禁使用零星非标准规格砌块。砌块进场应有产品质量证明，运输时，用专用工具。人工装卸时要轻拿轻放，码放整齐。严禁摔、掷或用翻斗车卸货。砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。（4）质量注意事项1）砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌缝。2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4）砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌埠排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5）砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。6)每道墙的最上部砌块采用预制斜面砌块，并在下部砌筑完成7天后再砌筑斜面砌块。（5）本工程砌筑为烧结砖砌体烧结多孔砖砌筑1）砌砖前按图纸进行放线，排砖撂底。2）砌砖前将基底清理干净，并浇水，砌筑所用的砖应提前一天浇水湿润，每面浸湿1.5cm为宜，不宜浇透。3）放线员在建筑物外墙转角处、纵横墙交接处均设皮数杆，皮数杆间距15m，并且根据楼层标高,画出上下窗口、过梁的位置,算好砖模数,灰缝厚度在10-12mm。4）搅拌砂浆按试配配合比施工，砂浆应随拌随用不能超过3h，稠度为810cm。5）构造柱位置留大马牙槎,上下对齐,并500mm,放置26拉结筋，每边伸入墙内1m。6）按图纸要求在外墙转角、丁子墙处放置拉结筋。7）砌砖墙时外墙如不能同时砌筑，在门洞口处留直槎。内外墙不能同时砌筑时留直槎，并设拉结筋每120mm墙厚放1根6钢筋，120墙设一根=500mm。8）做预制防腐木砖，砌门洞口墙时，按要求放置木砖块。9）砂浆搅拌时，搅拌时间不得小于3min。10）砌体与砼柱、墙拉筋采取预埋铁件法，将4厚612cm铁板沿柱高每500高预埋入柱，与柱钢筋焊接长L45，柱子拆模，砌筑前，将拉结钢筋10d焊接。4.8脚手架工程技术措施1.脚手架搭设方案 根据JGJ1302001；J842001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定。 防护装饰用外脚手架采用落地式双排钢脚手架，内挂密目网（2000目cm2）。 装饰采用单排钢制外脚手架。 内外墙砌筑采用钢制定型脚手架。 室内装修采用钢制满堂红脚手架。 2.外脚手架立面均用密目网（2000目/100cm2）进行全封闭，密目网应挂于脚手架里侧，密目网采用由安全站指定厂家产品，以保证质量。3.钢管均采用外径48mm，壁厚.5mm的焊接钢管。构造要求：立杆纵向间距1.2m、横距1.0m，大横杆间距1.5m，小横杆间距不大于1.5m。4.外墙装饰时将原围护架子拆除，使用吊挂架子装饰。5.技术措施（1） 外脚手架搭设前，在搭设范围内应先将地面夯实找平，并做好排水处理，立杆垂直面应放在金属底座上，底座下垫60mm厚木板，立杆根部设通长扫地杆。（2） 大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60mm。同一步距里外两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨间内，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500 mm以上。小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件紧固于大横杆上。（3） 在转角、端头及纵向每隔15m处设剪刀撑，每档剪刀撑占二至三个跨间，从底到顶连续布置，剪刀撑钢管与水平方向成450600夹角，最下一对剪刀撑应落地，与立杆的连接点距地不大于500mm。附图 45（4） 竖向每隔34m，横向每隔46m设置与框架锚拉的锚拉杆，锚拉杆一端用扣件固定于立杆与大横杆汇聚处，一端与楼层中予埋钢管用扣件连接。（5）杆件相交伸出的端头必须大于100mm，防止杆件滑脱。杆件用扣件连接，禁止使用铁线绑扎。（60钢跳板满铺、铺稳，不得铺探头板，弹簧板，靠墙的间隙不得大于0.2m。（7）外围护架子高出建筑物2.5m，宽两边各超出建筑物3.5m。6.脚手架计算（1）荷载计算 W1（操作层荷载）动力系数1.2，超载系数2，脚手架自重300N/m。操作荷载2700N/m2。 W1=21.2（2700+300）=7200N/m2（2）非操作层荷载： 钢管理论重力为38.4N/m2，扣件重力按10N/个。剪刀撑长度近似按对角支撑的长度计算： L=1.52+1.22=1.9m 每跨脚手架面积 S=1.21.5=1.8 m2, 非操作层每层荷载W2（1.3为考虑管实际长度的系数）。W2= (1.22+1.52+1+1.92)38.41.3+104 /1.8=305N/m2 立杆设计荷载计算： 计算钢管截面特征: An=4.89cm2 i=15.78 L0=mL=0.771500=1155mm = L0/i =74.18 欧拉临界应力： =2E/2=2210000/73.192=386N/mm2 =0.31/(100i)2=0.12 fy=170N/mm2 k附加系数取值为2 设计荷载N为 N=An/Kfy+(+1)/2-fy+(+1)/22-fy=34.7KN 安装高度计算 假设操作层为三层，安装层数按下式计算， S(3W1+W2h)=34.7kn 式中S为每根立杆受荷面积： S=1.8/2=0.9m2 n=34700-372000.9/3.10.9=54.5层 计算安装高度：h=1.554.5=81.75m 实际安装高度：21m81.75m,符合要求。4.9门窗工程塑钢窗:1.五金配件与窗型必须匹配，固定件采用不锈钢件。与墙体连接采用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不大于600mm。塑钢窗固定好后，及时采用发泡剂填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝膏，待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框7.9.2进场的塑料窗必须有出厂合格证，且应进行二次复试。2.塑钢窗部件、配件、材料等的运输，保管施工中要防止损坏，变形。3.窗安装前要按设计图纸要求检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外形、五金件、密封条、紧固件等。不合格的必须更换。4.采用预留洞口安装法时，安装前检查洞口尺寸是否符合要求。5.安装窗时，环境温度不低于5。6.窗安装工序： 补贴保护膜框上找中线装固定片洞口找中线卸玻璃框进洞口调整管位与墙体固定性（采用螺栓方式固定，不得固定在砖缝上）装拼樘料装窗台板填充弹性材料洞口抹灰清理砂浆嵌缝装玻璃安装五金件 表面清理撕下保护膜木门框安装7.根据图纸及水平线确定门框的标高，同型同楼层的门框高度必须一致。安装前，检查预埋防腐木砖数量是否满足。8.门框安装后用木板保护门框两边，木板高度同手推车高度。9.进入现场的构件必须有合格证，干燥，其含水率不大于12。10.门套安装前刷防腐油。11.门套安装上墙之前，应先抄平标高，确定平面位置尺寸。12.门套安装前应分种类，水平堆放，底层放在垫木上，防止变形，并做好防雨措施。13.门套安装牢固，开关灵活，双扇表面齐平。14.成品保护 门窗安装完毕，其下道工序为内外墙抹灰，墙面粉刷时应将门窗遮盖好，避免玻璃及门窗框被弄脏。操作人员的工4.10抹灰工程外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。1.室内抹灰施工方法1）工艺流程：清除砌体表面灰尘、杂物洒水湿润基层作灰饼（必要部位挂网）阳角作护角抹底层灰抹面层灰2）作业条件（1）屋面防水工程或上层楼面已经完成，不渗漏。（2）主体结构均已检验合格，门窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。（3）抹灰环境温度不应低于5。3）抹灰工艺过程（1）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次。（2）基层处理完毕后立即抹底灰，抹灰采用1：2.5水泥砂浆，面层抹混合砂浆。（3）待底层抹灰七八成干后，可进行面层抹灰。厚度10mm抹光，同一墙面抹灰不宜留设接槎。（4）砌块墙身采用1：2水泥砂浆抹护角。4）质量控制（1）抹灰面层的外观质量光滑、洁净，接槎平整。（2）门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。（3）抹水泥砂浆每遍厚度5-7mm，抹混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm，且应等前一层七八成干后，方可涂抹后一层。（4）各种抹灰砂浆层在凝结前防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动、水泥砂浆宜在湿润的条件下养护。4.11楼地面工程施工方法及技术措施1、楼地面施工按如下工艺进行：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子槎平铁抹子压第一遍压光第二遍压光第三遍压光养护；2、水泥砂浆地面施工前为防止空鼓、裂缝、基层表面必须清理干净，提前一天浸水湿润，并弹好地面标高墨线；3、抹灰前要对楼地面标高进行抄测，抄平时要注意各室内与走廊高度的关系，抄平的标准线距地面500mm高，弹墨线于四周墙面上；4、铺设找平层水泥砂浆时，要用大拉板刮平，木抹子压实压平，表面要粗糙并注意与墙柱等部位连续；5、水泥砂浆面层分抹平和压光两步，抹平要在砂浆初凝前完成，压光工作要在砂浆终凝前抹压三遍完成，面层强度达到规定值时，方准在上面行走；6、大面积的水泥砂浆地面或宽长相差较大的水泥砂浆地面，应设分格缝，以防干裂，分格条采用玻璃条。7、墙、柱角、根部、管道根等细部、暗处的水泥砂浆面层要抹压密实、光滑，要与明处一致，使用小抹子精细抹压。8、地面压光完工24小时，用油毡纸覆盖并洒水养护、保温湿润，养护时间不少于7天。9、质量要求：9.1水泥、砂、石等材料符合要求；9.2砂浆：配合比要准确，且要留置试块；9.3地面层与基层结合必须牢固无空鼓现象；9.4地面面层应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象；9.5允许偏差：表面平整度：4mm，踢脚线上口平直：4mm。4.12屋面工程施工方法及技术措施屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。保温层的含水率必须符合设计要求。卷材防水层不得有渗漏和积水现象。GB50207-20021.采钢板屋面施工前准备:钢檀条的规格和间距根据结构计算确定，每块屋面板端除应设置檀条支承外，中间还应设置1根或1根以上的钢檀条。铺板前应先检查钢檀条坡度是否准确，安装是否牢固。1)采钢板的屋面的施工工艺基层清理配板铺钉金属板材检查验收淋水试验屋面坡度不应小于1/20，亦不应大于1/16；在腐朽环境中屋面坡度不应小于1/12。钢檀条的间距为1070mm，采钢板的板形为90形。屋面板采用不切边铺法时，左右两板的板峰应错开一波，铺板应挂线铺