公路施工组织设计--精品.docx

五、施工组织设计1投标人应按以下要点编制施工组织设计（文字要求精练、内容具有针对性）：第一章 施工方案与技术措施第二章 质量管理体系与措施第三章 安全管理体系与措施第四章 环境保护管理体系与措施第五章 工程进度计划与措施第六章 资源配备计划第七章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施第八章 本工程特点、重点分析及对策第九章 劳动力安排计划2施工组织设计除采用文字表述外须附下列图表，图表及格式要求附后。附表一 施工总体作业计划表附表二 施工总平面图附表三 劳动力计划表第一章 施工方案与技术措施（一）施工准备1、接到设计文件后，组织有关技术人员全面熟悉、核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形地质资料，按照招标文件和合同条款的规定，作一定量的补充勘探，进一步查明和核对地质资料。2、在对设计文件进行复核的同时，对沿线进行施工调查。根据本工程特点着重收集下列内容资料：（1） 土石方施工设备的运输方法和条件；（2） 修建各种临时工程的场地与生产、生活资料的来源；3、会同设计单位现场交接桩并对全线进行定线复核、控制和测量。4、建立满足施工需要的机械维修等生产设施和生活设施。5、根据本工程的工程数量、工程特点、工期要求，编制实施性施工组织设计，并落实施工方案。组织技术交底及相应技术培训，办理开工报告等审批手续。（二）测量1、采用精密经纬仪、全站仪、水准仪对设计单位提供的控制桩位进行复测，按施工需要和规范要求，适当加密导线点，并根据施工现场自行设置临时水准点和线路控制点，以便于施工放样。复测横断面确定路基挖填的深度和范围，将测量成果保存记录。2、施工过程中工地测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应即时向施工员提供测量数据并进行现场交桩。测量标志应坚固稳定，施工员对测量标志加以保护。3、路基工程基本完工后，工地测量员必须进行全线的竣工测量。竣工测量包括：中心线的位置、标高、横断面图式、地下管线的实际位置和标高，测量成果在竣工图上标出。（三）土壤试验在路基土石方施工前，对用于工程的填料，取有代表性的土样，按标准试验方法，进行天然密实度，含水量，液塑性指数及溶盐含量试验。用于填方的土样，测定其最大干密度，最佳含水量，并将试验成果报监理工程师核查审批。（四）路基挖土方1 方开挖应按图纸要求自上而下进行，不得乱挖或超挖，不论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土。2 挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡。3 如果指定的弃土场不能满足弃方要求时，本公司应尽早重新选择弃土位置并相应修改施工方案。4 本公司必须注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述情况应立即报告，并保护好现场。5 居民区附近的开挖，本公司将采取有效措施，以保护居民区房屋及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。6 土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其下沉值由试验确定。路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm时，其压实度均应不小于95%.本公司应按重型击实法进行检验，如不符合要求，本公司应进一步压实或采取其他措施进行处理，使之达到规定的压实度。7 当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑路基和压实时，本公司应停止开挖，直到气候条件转好为止。8非实用材料的处理：在水塘等低于原地表面的填方区挖除非适用材料时，应根据实际土质情况确定开挖深度，并按弃方要求处理。基挖至规定断面后，如仍留有非适用材料，应扩大开挖宽度和深度继续开挖，并利用获得的材料回填并压实到图纸规定或与其相连路段相同规定的密实度。有暴露出的挖方是适用材料和非适用材料相混杂的挖方部分，应分别开挖，移运。适用材料供填方使用，且不应被非适应材料污染，污染的材料按弃方处理。9.弃方的处理：弃方堆场由建设方指定，堆场应开阔，并利于排水。弃土堆应堆置整齐稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物，排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。10.边沟、截水沟、排水沟的开挖：根据图纸要求设置边沟截水沟和排水沟的开挖位置，断面尺寸和沟底纵坡，当需要铺砌时，应增加开挖深度和宽度。在有超高地段的边沟沟底纵坡，应与曲线段前后沟底相衔接，不允许曲线段内侧边沟积水或外溢。路基与边坡连接处，边沟应缓顺引向路堤两侧的自然沟或排水沟，勿使路堤附近积水，亦不得冲蚀路堤。11改路的开挖按照图纸所示的位置和断面尺寸进行施工，开挖出的土方除可利用的外，应按弃方妥善处理。（五）路基填方（1） 材料的选择本工程回填料选用素土及山皮石回填。在填筑路基前，选择面积约1000平方米的实验场地对用于路基填方的主要材料进行试验。路堤填料中土壤最大粒径小于层厚的23，路床顶面以下500mm厚度内不得采用大卵石填筑。（2）施工要求填方施工前，应保证施工区内的场地得到清理，并对原地进行清理及压实。所有填方作业均应严格按图纸施工。路堤基底应在填筑前进行压实。填方作业不得对邻近的结构物和其它设施产生损坏及干扰。整修施工期间，本公司将采取措施，保证排水畅通。路堤填料中石料含量等于或大于70%时，应按填石路堤施工；小于70%时，按填土路堤施工。路堤基底及路堤每层施工完并验收合格后，才能进行上一层的填土施工。（3）零填挖路基本工程所处地段地势较平，地质变化不大，在零填挖路床顶面以下00.300mm范围内的压实度，不应小于95%。如不符合要求，应翻松后再压实，使压实度达到规定的要求。特殊路基土层上的零填挖路床面，应严格按施工图纸进行换填、改善或翻拌晾晒。换填厚度严格按图纸及现场情况确定，并分层压实，其压实度应达到设计的要求。（4）修筑旧路堤时，应沿旧路堤边坡挖成内倾斜的台阶；所用填料宜与旧路堤相同或选用透水性较好的材料。连接结构物的路堤工程，其施工方法不应危害结构物的安全与稳定。任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。用透水性较小的土填筑路堤时，应将含水量控制在最佳含水量2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部应做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在内透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。在土石混合填料中不得采用倾填法施工，应进行分层填筑，松铺宜为30-40mm。（5）排水本工程所在地为浅丘地貌，地表潮湿和田地分布较多，在这些地段施工前应在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排队积水，切断或降低地下水 ，并统一将水排入自然排水沟渠内。在护坡道外侧的排水沟，应在沟的外侧填筑土坡、防止水流入。在路基范围内开挖的横向排水沟，当为切断或降低地下水位作用时，应回填渗水性良好的砂砾料。在路基范围内有大片低洼积水地段时，可先作土埂排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除路堤以外，并将此地面进行翻松(如此地面密实度达到要求可不挖松)，经处理后再进行压实。对旱地或地表土质疏松时也应进行原地面压实。对压实度的要求应符合本设计的要求，控制在9395%之间。（6）软土处理按设计要求使用60CM山皮石处理（7）路基整修在路基工程陆续完毕，所有排水构造物均已完成并回填之后，应进行路基整修施工。在整修施工进行前，本公司将根据施工图纸和给定的控制点恢复各项标桩，并按图纸的要求检查路基的中心线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。路基采用人工或机械刮土或补土的方法进行整修成形。根据施工现场的具体情况，当工作量较小时，采用人工刮土；当工作量较大时，采用机械刮土，遇有路基少量不足部位应补土并整修成形。深路堑边坡整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。如填补的厚度很小(100200mm)，而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种植土来填补。土质路基表面做到设计标高后应采用平地机或推土机刮土，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。边沟的整修应挂线进行。对各种光溜溜的纵坡(包括取土坑纵坡)应用仪器检测，修整到符合图纸及规范要求。各种水沟的纵坡，应按图纸及规范要求办理，不得随意用土填补。填土路基两侧超填的宽度应予切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。在路面铺筑完成后或铺筑时，应立即填筑土路肩，同时按设计要求进行加固。路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料应予清除。路基应继续维修养护，直到缺陷责任期满为止。（六）基层施工路基填筑碾压成型后，即可进行基层施工。基层所采用的材料必须符合设计要求和相关技术规范的规定。施工时，严格按照设计和规范要求控制基层材料的粒径和组成，基层施工方法如下：（1）准备下承层基层施工前，首先对下承层进行外形和质量的检查，即对公路基宽度、平整度、标高和压实度、弯沉值进行检查，以不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、挖开晾晒等措施进行处理，使其达至设计要求和相关规范规定。（2）施工放样恢复道路中线，直线段每隔20m设一桩，并在两侧路肩边缘外设置指示桩。在路肩边缘外的指示桩上用明显标记出基层边缘的设计标高。（3）摊铺在下承层、施工放线和备料等准备工作完成后，即可进行路面材料的摊铺。摊铺时根据配合比设计和虚铺厚度进行分层摊铺，先铺设主要集再铺设掺配集料。摊铺时保证摊铺层的平整、均匀。（4）拌合与整型混合料的拌合是修好粉煤灰稳定砂砾基层的关键，拌合时采用平地机或拖拉机牵引多铧犁进行拌合，拌合作业的长度，根据压路机工作能力和气温高低，每段宜为100150m。拌合时，采用边拌边洒水，使混合料的湿度均匀，避免大小颗粒分离。拌合过程中保证材料的含水量达到或略高于最佳含水量，混合料拌合均匀后，立即用人工整平和整型，然后用轮胎压路机快速碾压一遍，以暴露潜在不平整，然后再用人工再次整平和整型，以达到设计要求。（5）碾压混合料整型完成后，立即进行碾压。碾压前，先根据试验确定有关压实的各种参数。碾压过程中保证混合料的含水量达到或略超过最佳含水量，碾压采用20吨的振动压路机进行压实。振动频度先弱后强，直线段由两侧向中间，曲线段由内侧向外侧纵向进行，行与行的轮迹重叠为后轮宽度的1/2。（7）施工中充分考虑雨季施工的影响：采取周密措施，确保施工顺利有序进行。集中力量分段铺筑，在雨前做到碾压坚实。施工时应随时疏通便沟，保证排水良好。在垫层或基层施工前，完工的路基顶面或垫层，应始终保持合格状态。在雨季期间，路基或垫层不允许车辆通行。（8）施工中应注意的技术措施垫层材料的铺筑，应在路基验收合格后才能进行。在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。垫层采用机械进行垫层材料的摊铺。摊铺后的碎石、砂砾应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过整平和整型，本公司应按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。一个路段碾压完成以后，应按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则本公司人应重新碾压、整型及整修，所需费用由本公司自理。凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。两段作业衔接处，第一段留下58m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。在已完成的垫层上每一作业段随机取样6，按规程规定进行压实度试验。基层施工结束的后，其表面应平整密实，边线整齐，无松散现象。7.沥青混凝土路面施工方案（一）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度 （二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。 （三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 （四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。 （五）施工测量放样： 恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。 水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。 （六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160的沥青胶结料。 （七）集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。8、拌和及其运输 （一）拌和 采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160。 把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。 拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。 （二）沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。9、摊铺及碾压 （一）摊铺 1、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。 2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。 4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。 5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。 6、在施工安排时，当气温低于10时不安排沥青混合料摊铺作业。 （二）碾压 1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。 2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。 3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。 5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120，碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。 6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。10、接缝、修边和清场 沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。11. 混凝土路面 （1）施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 （2） 钢筋设置 路面采取分幅施工，施工第一幅时，应在与第二幅相接的一侧模板上采用合适的支承装置装设好纵缝接缝钢筋(纵缝拉杆)，纵缝拉杆装设的方向与道路中线垂直。施工第二幅时筑做纵缝。胀缝传力杆沿平行道路中线方向安设，其长度的一半再加5厘米涂上设计规定的涂液，并在涂液的另侧加一个预制的盖套，内留30mm空隙，填以纱头或泡沫塑料。传力杆的固定，采用顶头木模固定或支架固定安装的方法。当水泥波面板不连续浇筑时胀缝采用顶头木模固定。水泥砼拌和物浇筑前先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层砼拌和物，用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后，再浇筑上层砼拌和物。浇筑邻板时拆除顶头木模，并设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。当水泥砼面板连续浇筑时，采用支架固定法，传力杆长度的一半应穿过胀缝板的端头挡板，用钢筋支架固定就位。浇筑时先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺水泥砼拌和物至面板，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补砼拌和物，并用插入式振捣器振实。 横缝传力杆沿平行道路中线方向安设，其位置按图纸设计施做。 角隅钢筋安放时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌和物。摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用砼拌和物压住。 板边钢筋安放时，先沿板边缘铺筑一层砼拌和物。拍实至钢筋设置高度，然后安放板边钢筋，在两端弯起处，用砼拌和物压住。水泥砼面层内所使用的任何钢筋均不得粘土、污垢、油脂及油漆且在位用前必须除锈，以免造成钢筋与砼的粘结不实。所有的钢筋绑扎完成后，经监理工程师检查合格方可进行下道工序的施工。(3)安装模板混凝土板按一个车道宽度4m为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 (4) 混凝土的制备本项工程现场有较大的施工场地可现场建一个搅拌站,为保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 (5) 混凝土料的运输小型运输车辆进行现场运输. (6)混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 (7)混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用自排振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。自排式振捣器的有效深度一般为22cm左右。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等自排振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2-1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的50-70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3-5mm。 (8)表面修整 人工抹光采用电抹子，用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 刻痕工艺：刻痕是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻痕处理后，形成较大的宏观构造深度，但在痕与痕之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻痕组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻痕处理。 (9)切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3-4mm厚的刀片切割至设计深度）。 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。 (10)拆模混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。 (11)养生与填缝养生工作在抹面后12h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。 12、安全设施及预埋管线1.护栏设在中央分隔带的混凝土护栏，施工前应按图纸所示逐桩量测施工中线和施工标高。基层的压实度，应满足图纸要求或监理工程师指示的压实度，经检验合格后铺填砂砾垫层材料。2.隔离栅未经监理工程师批准，所以测量标志和永久边界标志不能挪用。通过河流、沟渠、通道的隔离栅，应按图纸或监理工程师指示平顺设置。在超高地段的中央分隔带的一侧设有排水沟、集水井以及纵向或横向排水管或有预埋管线工程的，护栏施工不应损坏已经完成的上述管线及设施，经监理工程师同意，方可进行中央分隔带护栏的施工。3.道路交通标志预制里程标、公路界碑以及其他各路标等所用的水泥、钢筋等材料符合国家规范；立柱、横梁扣件、结合件和连接件等配件应采用符合图纸要求的材料。4.道路交通标线突起路标和轮廓标的设置，附着式轮廓标安装在钢护栏托架连接螺栓上，或用胀锚螺栓固定在护栏上。承包人所用材料必须按有关的标准和规范要求选定材料和料源并进行材料标准试验；材料的储存和装卸应防止磨损、变形、污染或产生其他有害影响；在进行交通安全设施施工时，采取措施对已建成的工程予以保护。第二章 质量管理体系与措施第一节 建立质量管理体系（1）、质量管理体系本工程建立组织落实，职责明确，有物资保障，有具体工作措施的质量保证体系.（2）、质量职责 公司经理和公司总工程师对项目质量管理负总责，负责项目质量目标制订和保证质量目标所需资源的配置。项目经理：对公司经理负责，对工程质量终身负责，代表公司树立履行对业主的质量承诺，对工程质量目标完成负责，贯彻公司制订的质量方针和目标，执行各项质量制度和质量控制程序，把项目质量目标分解到人，落实到实处。质检部门：在公司质检、试验部门的业务指导下，贯彻公司的质量管理目标、计划、措施，严格执行标准和工艺规程，落实TQC活动的要求，有“质量一票否决权”超级上报权力和停工处罚权，严格执行“三检制”。（3）、施工现场过程控制质量保证体系施工现场过程控制的质量保证是项目质量体系的核心和基础，现场质量保证体系由“质量把关质量检验”和“质量预防工序控制”两方面入手。a、质量把关质量检验施工过程中要严格检查，把好材料关，加强工序检验和竣工验收的检验。b、质量预防工序控制 要建立工序控制点，搞好工序控制，强化技术交底，严格操作规程，进行工序分析，对人机料法环图系中的主要性因素，重点部位质量严控，开展TQC活动，提高工序能力。下附：工程现场质量保证体系图第二节 现场质量管理人员质量终生责任制(1)、项目经理管理职责项目经理与建设单位签订质量保证书，项目部全体人员分别与项目经理签订质量责任书，终身负责，认真贯彻国务院令和国家强制性标准，并针对本工程特点制订切实可行的质保措施和“创用户满意工程措施”。项目经理对公司经理负责，对承担的工程项目质量全面负责，参与合同评审，组织实施项目施工组织设计和项目质量计划，确保工程项目质量目标的实现。负责建立、实施、保证工程项目质量体系，明确质量责任。负责按照质量体系文件的规定组织安全文明施工，预防违章施工及对组织处理违章施工事件。负责接受内部质量审核对审核中发现的问题及时纠正。负责组织施工项目每旬质量安全大检查及时整改检查中发现的问题，确保合格工程。（2)、项目技术负责人管理职责负责参与编制项目施工组织设计，编制项目质量计划，负责紧急施行及不合格的控制的审批，负责不合格品的放行的审批。负责组织资源配置，安全文明施工确保合格工程。负责处理工程施工中违反质量体系、程序文件中过程控制规定的施工过程。负责组织实施体系文件，指导工程施工人员做好质量记录，并及时处理工程施工中产生的技术问题。（3）、项目质量负责人管理职责负责组织工程项目的检验与试验工作及时报告检验与试验的结果，正确传递给有关人员或部门，并协助有关人员及时纠正质量问题，负责例外放行的审批。（4）、施工员管理职责负责工程施工计划的贯彻落实，并及时协助质量负责人组织工程检查与试验，并处理检查与试验中发现的质量问题。负责按照质量体系文件中过程控制的规定，做好检验与试验状态的标准及不合格的控制，纠正和预防措施的工作。负责做好技术交底、施工日记及分项工程，质量检查等质量记录工作。（5）、质检员管理职责负责施工质量、安全监督、检查工作，对分项工程进行核实。负责工程施工所需要的原材料，半成品的抽样送试，并将试验结果及时传送给有关人员。对发现不合格项目应及时向质量负责人提出，下令停工处理，行使质量否决权。负责按照质量体系文件中检验和试验、检验试验状态的规定，做好检验与试验的标记工作。（6）、资料员管理职责负责本部门的文件和资料管理工作，保证本部门使用的文件和资料均为有效版本。负责实施文件和资料控制程序，以控制文件和资料的审批、发放、收回、更改和作废的过程。负责监督文件和资料的使用人员，执行受控文件和资料专柜保管，以防错用，负责质量记录的收集，整理和归档。（7）、材料员管理职责负责进货的验收、入库、记帐、质量记录和检验与试验状态的标识，并及时将材料的质量证明、合格证传递给有关人员，协助试验员做好抽样送试工作。负责进货物资的搬运、贮存、发放等管理工作，杜绝不合格材料投入工程施工。（8）、班组长管理职责班组长按照图纸规范标准，技术交底组织施工，对本班工程施工质量全面负责。班组长严格把材料关，对不合格材料拒绝使用，严把分项工程验收关，对不合格的工序不交接。班组长接受质量、技术负责人及施工员、质安员的检查指导，坚决纠正违章施工，确保工程施工，一次交工合格。（9）、操作人员管理职责服从班组长的指挥，按图纸、按规范标准、按技术交底作业，保证岗位作业质量一次交工合格，严把材料关，不合格材料坚决不用。自觉接受管理人员的检查和指导，不断提高岗位作业的工作质量。第三节 工程质量控制的原则（1）、以施工图纸、施工及验收规范，工程质量验评标准为依据。全面落实工程项目合同约定的合格工程质量目标。（2）、以人为本，以质量预控为重点，对工程项目全过程实施质量控制。（3）、采取组织、技术、经济、法规等项措施，对影响工程质量的主要因素，人、机、料、等进行全面质量控制，使质量保证体系全部落实到位。（4）、严格执行有关材料试验制度和设备检验制度，认真落实施工自检制度。（5）、坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用的制度。（6)、认真落实施工报验制度，坚持未经监理人员签字认可，不得进入下一道工序的施工，并不得进行工程质量初验的制度。第四节 工程质量控制的方法（1）、质量以事前控制（预防）为主，科学编制施工方案，积极采用新工艺、新技术、新材料、新设备，严格执行现场见证取样和送检制度，关键部位、特殊工种必须持证上岗，准确及时查验测量放线。（2）、加强施工过程中的质量监控，主动要求质检人员、监理人员对重点部位和关键控制点进行旁站监控，每个分部分项工程施工，坚持先培训技术交底，做好样板活，中间进行检查监督，最后进行验收整改，直至达到规范要求为止。（3）、对质量问题和质量事故保证认真查找原因，采取正确措施，对症处理，彻底经监理验收合格为止。（4）、配备专职试验人员，加强原材料的试验检查工作，按先试验后使用的原则进行把关。（5）、配合专职技术员，收集整理技术资料。（6）、对具体操作人员实行奖优罚劣。（7）、装饰工程先做好样板间，经甲方、监理、质检部门共同检查认可，方可大面积施工。（8）、加强成品、半成品的保护，在后期装饰阶段，各工作交叉工作，容易相互污染成品或半成品，对此要采取封、挡、遮盖等方法，对其进行保护。（9）、配合质监站和监理单位进行质量监督，控制好停检点。第五节 确保工程质量达到合格标准的措施（1）建立健全工程质量管理机制，广泛开展全面质量管理和TQC活动。动员企业的所有部门和全体职工综合应用管理技术和专业技术，建立三级质量保证体系。实行“三全”管理，即全企业、全过程、全员管理。（2）努力提高人的素质，加强对全体职工质量意识教育，树立“为用户服务”、“凭数据说话”、“以防为主”的科学管理观点去提高建筑产品质量。（3）在施工中做好下列七项工作。1）、认真阅图，了解设计意图，做好图纸会审工作。对发现的问题及时向建设单位、设计单位汇报，待明确答复后，再进行施工。2）、编制好分部分项施工措施和雨季施工措施，并认真交底，采用书面，口头结合的方法进行，使每个施工员对所从事的工作心中有数。3）、配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方及质监部门的检查，对检查出的问题立即采取整改措施，直至符合要求。4）、配备专职试验人员，加强原材料的试验工作，按先试验后使用的原则进行把关，及时做好试块，严格按规定进行养护，到龄期后，立即送压，以便及时掌握砂浆、砼的强度增长情况。在搅拌砼和砂浆时，试验员要监督、检查配合比的执行情况。加强计量、称量器具的配备和检测工作。5）、配备 专职技术人员专业整理技术资料。6）、搅拌砼砂浆时，严格按配合比进行称量，砂和石子要车车过磅，严格控制加水量，确保混凝土和砂浆的稠度、坍落度。7）、钢筋焊接时，必须由专职焊工施焊，其他任何人不得随意施焊，确保焊接质量。（4）、综合运用各种科学方法和科学技术，用PDCA循环和工作方法，按照“计划、实施、检查、处理”四个阶段进行循环，不断提高。（5）、在施工中坚持“四把、四强调”即：）、把过去以物为中心的管理变为以人为中心的管理。强调人的积极因素，人的素质和人的工作质量。）、把以监督为主的管理变为群众的民主管理，强调全企业、全过程、全员管理。）、把以管结果的事后管理变为管因素的事先预防管理、中间控制管理。强调“以防为主”。）、把以经验为主的管理变为科学管理。强调科学求实。（6）、坚持四个基本观点）、为用户服务的观点。不管是单位或个人，只要是接受我们的产品，则都是我们的用户，产品对用户必须负责。）、全面管理观点。在企业内部实行“三全”管理。、全企业管理在企业内的各方面管理工作。从技术计划生产物资机械质检后勤等部门对产品质量共同做出保证。、全过程管理从制订规划到确定目标，从生产到竣工交验，把质量管理贯穿到整个过程。、全员管理企业的所有人员都必须关心工程质量，必须对完成本职工作承担责任。、预防为主的观点在施工过程中，使产品质量始终处于管理控制状态。、用数据说话的观点：广泛运用数理统计的方法，依靠准确的统计资料做出正确的判断。（7）、施工前充分做好四项准备工作：）、技术准备：熟悉施工图纸、编制施工图预算和施工预算，编制单位工程施工组织设计和分部工程施工方案。）、物资准备：提前备足施工用料、施工用机械设备和选定半成品的加工厂家，保证产品供应和质量。）、组织准备：建立项目组织机构，选择好的专业队伍，并做好入场前教育。）、施工现场准备：控制网、水准点、标准桩的测量、复核，要准确，落实试验，试模、配合比的执行措施及情况。（8）、施工中全面控制工序质量坚持十四有：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有设计变更；质量处理有复查；成品保护有措施，行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自更换或使用不合格材料等，均应对质量予以否决）；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置、测量、放线记录、沉降、变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等都要编目建档）。（9）、发生质量事故后要做到三不放过。）、事故不查明原因不放过；）、事故的责任者和群众没受到教育不放过；）、没有制订出防范措施不放过。工序质量检验程序框图开工前准备报监理工程师批准开工每道(步)工序完工后不合格施工人员自检质控部派人检查填报质量验收单不合格监理工程师进行检查分项工程已完工不合格质控部派人全面检查验收报请监理工程师验收监理工程师进行验收不合格进入下一个分项工程流程第三章 安全管理体系与措施一、安全保证体系安全保证体系框图安全管理制度建立健全安全管理组织机构及强有力的安全保证体系，加强安全生产教育，认真贯彻国家劳动保护条例的三个劳动法规。设立专职安全员负责现场的安全生产工作，对各种安全隐患进行监督并有权要求相关人员进行改正。各专业工种都制订符合本工种的安全操作规范并认真执行严禁违法章作业，并落实到现场管理人员进行监督。成立安全生产领导小组，每周对安全生产进行一次全方面的检查。在每一分项工程施工中，安全员要下达安全作业指导书，指导安全生产。实行安全奖罚制度，根据安全检查的结果，赏罚相关责任人员。二、安全文明施工措施1、施工现场安全技术措施（1）施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面图布置图进行布置。（2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。（3）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由11-15人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全设置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。（6）施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。 临时用电工程安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。 电缆线路采用“三箱五线”接线防水，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。 变压器设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘安装漏电保护装置， 各类电气开工和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。 配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。 移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地铺设，破损电缆不得使用。 检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。 现场架设的电力线路，不使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，并爱你设绝缘支撑物。 施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压。未经领导同意，个人不乱拉、乱接照明灯或其它电器。 不用其它金属丝代替熔断丝。（7）施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。以免造成重大事故。施工中如发现危机到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，代处理完毕后方可施工。2、施工机械安全技术措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。（2）操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。（5）用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。（6）严禁对