201皮带斜井煤11通路托抬棚及掘支施工安全技术措施.doc

201皮带斜井煤11通路托抬棚及掘支施工安全技术措施一、施工说明根据工程安排，201皮带斜井煤11通路由开拓区负责施工，工程量124.3m。开口点位于201皮带斜井“下36点”，按N7030方位施工4.2m后改为转弯施工，转弯曲率半径6m。由开口施工22.2m后改为20大断面施工，并继续按照设计施工最终与301车场C点贯通；车场通路贯通后，在变断面处掘支信号硐（位置现场已标定），工程量2m。为了保证施工安全，特编制本措施，在此施工人员一律执行本措施。二、现场情况施工位置处于三条巷道交叉点，开口起点于左侧巷道A点，地测科已标记好。现场断面为3.52m，采用金属拱形支架进行支护。由于此段巷道长期未使用，风水管路已断开。三、施工前的准备1.开口前通知地测科打好开口方位线，严格按线施工。2.完善好风水管路及通防设施。3.将开口位置与施工无关的所有物料倒到不影响施工的位置。4.完善运输系统，铺设好电溜及耙斗机等设备。5.在距施工地点1040m范围内备齐小板、半圆、铁道撞楔等所用材料。 6.将施工地点前后10m范围内的电缆、小线、用皮带或大板掩盖严实，防止施工时掉掉砸伤。7.将施工地点及前后10m范围内的支架卡缆螺栓紧固一遍,使其卡缆螺栓扭矩达到150Nm以上。四、施工方法与尺寸要求（一）车场通路工程分4段施工，总计62.3m。第一段工程量4.2m，为套修施工。套修时采用13.36支架支护，前2.2m为下山10施工，后2m为1.7下坡施工。套修时先套后回，采用风镐或手镐辅以响小炮进行刷扩。刷扩出荒断面后，架设金属拱形支架。第二段工程量18m，按曲率半径6m转弯进尺施工，巷道坡度为1.7下坡施工，同样采用13.36支架支护。转弯时左帮为540mm棚距，正顶620mm棚距，右帮700mm棚距。另附13.36断面爆破图表及转弯大样图。第三段工程量29.6m，采取20支架支护，过渡时两帮均扩的方式改变断面，巷道坡度为1.7下坡施工，其中施工9.4m后与301斜井贯通。另附20断面爆破图表及巷道贯通安全技术措施。第四段工程量10.4m，为转弯施工，采取20支架支护，按1.7下坡施工。转弯时左帮700mm棚距，正顶620棚距，右帮540棚距。另附转弯大样图及巷道贯通安全技术措施。以上四段工程按照设计均采取全断面铺设钢网加小板插背，施工完毕之后对整条巷道采取薄喷对围岩封闭。若顶板松散、易冒落上顶无法铺网时，可采取小板密集插背的方式。开口及与301车场贯通位置施工时受老巷道影响支架全高不够时采取接短腿的的方式，接短腿时搭接不小于400mm，并不少于2趟卡缆紧固。（2） 信号硐施工 施工信号硐前首先在施工位置支架卡缆位置锁3.2m直钢一根，然后采用风锤或风钻打眼，采用毫秒延期电雷管与乳化炸药进行爆破，然后架设2.52.5m特制金属拱形支架，全断面采用钢筋网配合木质背板进行支护。煤矸采用人工攉至外口电溜上。5、 支护规格及尺寸要求 （一）车场通路1.13.36金属拱形支架规格尺寸及技术要求：(1)净宽：48001000mm (2)净高：320010030mm2.20金属拱形支架规格尺寸及技术要求：(1)净宽：58001000mm (2)净高：400010030mm3.搭接：450030mm 4.卡距：35020mm5.棚距：70050mm6.支拉板：正顶及两帮各一道永久支拉板，两帮支拉板安装在下卡缆以下200mm位置。 7.卡缆螺栓扭矩：150Nm。 8.支架梁扭距：50 mm。9.前倾后仰：支架垂直于巷道顶底板架设，前倾后仰1。 10.柱窝：柱窝深度不小于100 mm，并做到实底。11.前探梁：施工迎头连续使用两趟四组前探梁，分别位于正顶支拉板两侧各500100处，并随施工进度向前倒用。（施工转弯棚子时，现场临时调整）12.插背：采用木背板插背，背板净间距25050mm。13.钢筋网：钢网规格：68002100 mm，网孔规格：100 mm100 mm。全断面铺设钢筋网，搭接一个网格，使用16号铅丝双股双联、三星连接的方法连接钢网，间距不大于150mm。（二）信号硐施工 1.净宽：25001000mm 2.净高：250010030 mm 3.搭接：400030 mm 4.卡距：30020mm其它技术参数同上六、施工安全技术措施 （一）顶板管理1.工作面禁止空顶作业，靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。2.坚持“敲帮问顶”制度，打眼前、放炮后及时用长柄工具找掉危岩。3.找掉工作必须遵守下列规定：（1）找掉工作应由2名有经验的老工人担任，1人找掉，1人观山。找掉人员站在安全地点，观山人员要站在找掉人员的斜后方，不得影响找掉人员的退路，找掉前要留有安全可靠的退路。（2）找掉要从支护完整处由外向里、先顶后帮依次进行，找掉范围内严禁人员进入。（3）找掉人员必须戴手套，用长柄工具，防止矸石顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。4.每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹散后，由爆破工、瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。5.迎头及两帮严禁留伞檐，有伞檐时及时找下来防止片帮伤人。6.每班设专人用长把扳手(0.8m以上) 在施工前、放炮前后、班中随时紧固卡缆，扭矩达到150Nm以上。7.掘进过程中，如遇松软破碎的顶板时，必须采取打撞楔超前支护的方法，打撞楔要求：（1）打撞楔使用长度不小于1500-2000mm的半圆或铁道撞楔。（2）打撞楔时，将撞楔由迎头第一架上、第二架下往前缓缓打进，打不动时用手镐往前找，边找边打，要求撞楔前端打在迎头的实体煤（岩）上，后头压在第二架棚子下不小于200mm。（3）打撞楔要由正顶开始，逐渐向两边打，撞楔间距不大于600mm，上面用半圆或小板插严背实，如发生冒顶必须密集布置。（4）撞楔打好后再响下部炮，坚持放小炮的原则，然后在撞楔下架棚子，棚子全部密集背板。（5）如迎头有片帮或抽冒时，采用以上方法加打第二排、第三排撞楔直至通过片帮、抽冒地带。（6）打撞楔必须有专人观山、找掉。8.若掘进过程中发生冒顶，人员要全部撤出，等冒顶稳定后，由外向里逐架处理后路歪扭的棚子，并进行加固。加固的方法是棚子两帮或正顶锁29U直钢，掘进迎头10m范围内直钢搭接必须上齐两套卡缆，搭接长度不小于400mm。9.冒顶后，若不能形成自然平衡拱，冒落不止时，可采取打密集撞楔封闭冒落口的方法，控制冒顶范围的扩大。 （二）炮掘施工1.打眼前检查支架、顶板、瓦斯等情况，支架是否歪扭，发现问题先处理后开工。 2.坚持使用中平线，并按线刷出棚子的荒断面。架设支架时，必须使用金属前探梁，首先要将前探梁挂在即将支护的棚梁下，插牢连接圆销子、水平调节楔，然后将棚梁搭在前探梁上，插背好上顶，上好顶部支拉板，随后挖柱窝、立棚腿、上卡缆、两帮支拉板，并插背两帮。棚腿要立在实茬煤岩上，上棚梁时要配足人力，专人指挥，工作人员要喊齐叫应，梁腿要严实合缝，卡缆螺母、支拉板螺母用大扳手拧紧。3.支拉板、背板齐全有效，严禁空帮空顶，超过300mm以上的空顶用木垛、小板或装煤袋填实。 4.掘进工作面有水时，装药前应将水泵撤出迎头并切断电源，如无法撤出时，必须随时检测迎头杂散电流，只有当杂散电流符合煤矿安全规程规定时方可装药。 5.采用风钻打眼执行以下规定（1）检查风管链接是否牢固、连接处使用专用U型销。（2）检查注油器内油量是否充足。（3）进行试运转，检查钻杆旋转方向是否正确和风钻旋转时声音是否正常。（4）检查上衣和袖口是否扎好，打眼时严禁戴手套。（5）打眼时按炮眼布置图，并用手镐找好眼位。（6）打眼时，钻头要先轻轻接触煤壁，再开开关。风钻开动后要及时喷水降尘，要注意钻杆的进度，每隔一定时间要将钻杆往返抽动，排除煤（岩）粉。（7）一台风钻一般应由两人同时操作，严禁风钻超负荷运转。（8）严禁打眼与装药平行作业。6.采用风动凿岩机打眼执行安全技术操作规程-掘进工第37条 风动凿岩机打眼操作规程。7.脚手架搭设采用钢丝绳扣或大链悬吊横梁的方法，钢丝绳扣采用4分及以上钢丝绳，绳扣一端使用大半环固定在支架卡缆上。脚手架横梁采用4寸铁管配合3寸铁管插接使用，脚手板采用不少于8块厚70mm、宽200mm、长3m的优质大板平铺在固定好的横梁上，脚手架高度必须与下方矿车留有足够的安全间隙。脚手板两端分别探出横梁不小于200mm，用铅丝与直钢绑实，施工时人员严禁站在脚手板的探头位置。 （三）爆破管理1.炮掘时，确认安全无误后，方可进行打眼、装药、爆破等工作；爆破后，当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，才能进行下一个施工工序。 2.炮掘采用湿式打眼、水炮泥、喷雾的方法降尘。3.开口采用响小炮进行施工时，每次不超过15个眼，每眼装药量不超过1卷药，眼深不小于600mm，不超过800mm。之后执行爆破图表。4.打眼时要随时注意顶板、煤层和附近支架情况，如有不安全因素，要先处理好后再打眼，如顶板破碎，压力大时，要打好撞楔或做好超前支护，控制好顶板后，方准继续作业，否则不准打眼爆破，禁止在旧残眼内重新打眼装药。5.打眼、装药不准平行作业。放炮前，班队长必须详细检查爆破地点的顶板、煤壁和支护情况。如发现不安全因素，必须立即解决，待处理好后方准作业。6.放炮时，必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”及“响炮汇报”制度，挂好放炮牌，拉好警戒线，坚持使用水炮泥。爆破前，班队长必须清点好人数，人员全部撤离工作面，班队长必须亲自布置专人在进入爆破地点的所有通路上设岗担任警戒工作，每个截人地点去二人，一人截炮、一人返回来送信。警戒人员靠帮站在有支架掩护下的安全地点躲炮，班队长只有接到“确已截好人”的回信后，才许下达爆破命令。7.截人规定：煤巷掘进：平巷掘进工作面不少于75m，有一直角弯不少于50m；上山掘进工作面不小于100m，有一直角弯不少于75m。半煤岩或全岩巷道掘进：平巷掘进工作面不少于200m，且设有遮挡物，有一个直角弯不少于100m；上山巷道掘进工作面不小于250m，并设有遮挡物，有一个直角弯不小于100m。8.爆破前，班长必须清点人数，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少要吹3次哨子，每次间隔510s，无问题方可起爆。班长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知炮工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗人员不得擅自离开岗位。9.放炮后，爆破工要坚持验炮制度，处理拒爆（包括残爆），必须在班队长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，按煤矿安全规程第342条进行处理。10.放炮时必须一次装药，一次起爆。严禁一次装药，分次爆破。11.爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，坚持找掉制度，如有危险情况，必须立即处理后方准作业。12.通电后不响时，炮工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟时间方可进入检查不响原因。13.装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行。严禁坐在火药箱上装配引药。 14.炮眼深度、封泥及封泥量必须符合煤矿安全规程中第329的规定要求。 15.炮眼内如果有水必须采用自制吹眼器先吹净之后再装药。 （四）一通三防管理 1.采用215kW压入式局部通风配合直径600mm胶制阻燃、柔性三通及正压风筒对迎头供风，风筒吊挂在巷道左帮非行人侧。局部通风机安设在开口位置往上100m以上新鲜风流处，最长供风距离160m。距地面高度不小于300mm，要符合“四双、三专、两闭锁、一自动”要求。2.局部通风机进风口前5m范围内，不得有浮煤及其它杂物，以免影响进风。3.风筒用6.5mm钢丝绳（或9.5mm钢丝绳）吊挂，吊挂要平、直、稳，逢环必吊，风筒与局部通风机和备用局部通风机连接处使用600mm3500mm柔性切换风筒，吊挂要直、顺，逢环必吊，且与局部通风机和备用局部通风机连接处、与风筒连接处，接口要严，有破口的风筒要及时修补或更换。同时，全部人员必须提前撤到更换风筒地点以外。钢丝绳吊挂要求，距迎头不超过50m；风筒坚持编号管理。4.风机不得随意停机，停风机必须按计划停风，得到允许且现场有通风区人员监护时方可停风机，杜绝人为的无计划停风。开机前，瓦斯员必须检查瓦斯，得到允许后风机司机方可开机供风。因故停风，所有人员必须撤至全负压通风巷道。5.局部通风机进风流不得超过0.5%，工作面回风瓦斯浓度不得超过1.0%。回风流中瓦斯超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即撤出人员，切断电源并将开关打零位，在巷道口设警戒，并立即向区、矿调度室汇报，进行处理。6.由于停电或者其它原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，立即撤出人员。在巷道口设警戒，并汇报矿调度室查明原因，当巷道内瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源并将开关打零位。在恢复通风前必须检查瓦斯，听从通风区、矿调度室指挥。当局部通风机停止运转，掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3.0%时，必须对局部通风机进行闭锁使之不能起动，只有通过密码操作软件或使用专用工具方可人工解锁；当掘进工作面或回风流中甲烷浓度低于1.5%时，自动解锁。7.回风流中电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员，进行处理。8工作面及其回风巷道内，体积大于0.5m的空间积聚的瓦斯浓度达到2时，必须撤出人员，切断电源，进行处理，并汇报通风区、矿调度室。9工作面局部地点瓦斯浓度达到1%时，现场的班队长要安排专人利用风帐、风筒进行处理并负责管理。通风员负责监督检查，防止瓦斯积聚。10机电维护需要打开机电设备检修前，应检查周围20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1%时，严禁进行检修操作。11.班（组）长开工前要检查甲烷传感器和监测线路，发现异常，及时向调度室和通风监测部门汇报。严禁甩开安全监测设备的电源和故意损坏安全监测设备。12.掘进工作面班长、工作面电钳工必须携带便携式瓦斯检测仪，班长必须将便携式挂在距迎头3-5m风筒另一侧，距顶不超过300mm，距巷道侧壁不小于200mm，与甲烷传感器一同悬挂并超前不大于1m。13.加强局部通风日常管理。现场风机，每班进行检查、试跳，保持完好，保证通风机运转正常（加强对风筒日常修补、吊挂）。风机司机与维护必须经过培训上岗，掌握在各种情况下风机启动程序。生产时，风机司机由机电维护兼职看护。周休及节假日必须配备专职风机司机，风机司机必须每隔两个小时，对迎头以及整个巷道通风设施进行细致的检查，如有问题及时向区值班人员汇报。风机司机必须现场交接班。14.局部通风机50m范围内备足相应的局部通风备品备件（风筒不少于30m，三通1个）。15.局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切断巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。16.主风机停电、备用风机开启时不准施工，主备风机同时掉电时，局部通风机司机要人工开启风机。恢复通风前瓦斯员和现场班长必须按照规定要求检查瓦斯浓度，如瓦斯超限按有关规定进行处理 。无特殊停电检修工作时备用风机不能长期开。17.如主、副风机风筒三通因损坏需更换时，要事先通知通风区，更换时现场必须有瓦斯员或通风区管技人员盯岗。先准备好配套三通，必须由熟练人员操作。其顺序：停主风机、开启副风机拆主风机旧三通接口捋顺、铺新三通接主风机新三通接口暂停副风机接通新三通出风口开启主风机供风去除旧三通接新三通副风机接口。18.外因火灾的防治措施（1）所有电气设备防爆必须达到煤矿安全规程要求，过流、欠压等各种保护齐全可靠，防止电器、电缆超负荷致使发热起火，严禁任何人无计划私自拆除各种保护。（2）保证皮带在运行过程中不出现刮卡及煤矸局部堆积现象，并定期对皮带及巷道进行洒水保持湿润，防止皮带发热引起自燃。（3）灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。井下工作人员必须熟悉掌握灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。（4）井下使用和未使用的润滑油、齿轮油、液压油、棉纱、布头和纸等，都必须放在指定地方，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或峒室内。各种油在井下储存时，需集中放到统一地点。（5）任何人发现火灾时，首先应采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告现场班队长、管技人员、矿调度室。（6）电气设备着火时应首先切断电源，进行灭火。19.内因火灾的防治措施（1）自然发火的标志气体：CO。（2）自然发火观测点位置的选定：巷道的冒高点以及地质构造破碎带等存在自然发火隐患点。（3）通风区按规定安排火检工检查工作面瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体，并定期进行数据分析，预测预报工作面、巷道煤层自然发火情况。（4）掘进巷道禁止空帮空顶，禁止堆积浮煤。较大的冒落空洞（冒高超过2m或空洞体积超过6m3者）要进行防火处理（如：用不燃性材料充填背实、喷浆），同时做好标记，通风区设点检查、并做好记录。（5）掘进过程中，对顶板松散、破碎处需架设支架时必须保证顶、帮要插严背实，坚持打撞楔超前控顶，防止冒顶发生，出现冒高时，用不可燃物充填。（6）保护好该系统内的通风设施，保持通风系统内的风流稳定。（7）如果发现巷道中的温度升高，出现煤焦油味，支架上有水珠，人觉得头痛、胸闷现象，应立即将人员撤至进风流侧并汇报矿调度室及区值班人员。（8）如发现局部煤炭自燃时，应立即戴上自救器，按避灾路线撤出受威胁的所有人员，并汇报矿调度室及区值班人员。（9）加强对后路冒顶区的管理，并由专人进行监测。20.后附风量验算。 （五）运输管理 一）刮板输送机运输安全技术措施 1.刮板输送机的机尾、机头必须打好压柱或地锚。信号应放于人行道侧，人行道宽度不够后，应掘躲避硐用于放置信号、躲人。 2.司机必须坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车船。如有车船运输时，刮板输送机司机必须停机撤到安全地点，等车船通过并关闭运输安全设施后方可开机。 3.刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠，无信号或信号不清严禁开机，开溜前先联系好，打好招呼发出开车信号后点动开溜。第一次点动距离200-300mm，间隔3-5秒后第二次点动200-300mm，再间隔3-5秒后启动溜子。 4.严禁蹬踩刮板输送机，严禁用刮板输送机运送物料。 5.处理刮板输送机事故、检修刮板输送机时，必须将开关打零位且闭锁。 6.刮板输送机机头安设在斜坡段时，必须将机头固定牢固，且使用大链将其与棚腿联接好，防止下滑。固定设备的棚子，其受力处必须打两根锚杆，用专用卡缆固定在巷帮上。 7.电动机及其开关附近20m范围内瓦斯浓度达到1时，要切断电源，严禁运转。 8.刮板运输机两侧只准有一侧码放物料。行人侧码放物料时，要确保1000mm以上的安全间隙。 9.刮板运输机运转时，要随时注意随煤（矸）拉出的铁件、大矸石及木料等杂物，发现时要立即停车取下来，防止支坏刮板运输机或发生伤人事故。二）耙斗机装岩安全技术措施 1.耙斗机司机必须经过专门培训，由持有合格证的人员担任。 2.操作按钮距耙装机操作位置不得超过0.5m并吊挂好，开关距耙装机不超过10m，耙斗机工作时必须照明。 3.耙斗机停止使用时，必须先停电，并取下操纵手把。耙斗机操作一侧的安全间隙不小于0.7m，另一侧不小于0.4m。 4.耙斗机与工作面的距离为630m，耙斗不准触及两帮及顶部的支架或物体。装岩与打眼平行作业时，尾轮必须吊挂在距工作面往外8m处。 5.装岩作业前，甲烷传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方，工作面瓦斯浓度达到1%时，不准使用耙斗机。 6.装岩机司机要严格正规操作。在工作时，耙斗机绞车加好防护网，在耙斗机主车前方打好两颗木柱或锁直钢并加好防护网，以防钢丝绳甩出伤人。 7.装岩机使用完后，应把操作手把放在松闸位置，切断电源，卸下手把。三）绞车运输安全技术措施 1.钢丝绳一个捻转距内断丝总数达到10时，必须重新换绳。 2维护必须班班验绳且填写记录。 3.绞车司机操作前，司机必须检查好信号，绞车完好、试车等情况，确认无问题后方可操作。 4.司机操作时，必须集中精神，如发现绳套、绞车吃力及其他异常情况必须发出停车信号进行处理，严禁强拉。 5.信号工应提前检查信号完好情况，发现问题及时找维护修理。 6.斜巷运输要设置红灯，绞车开动前，要提前将红灯打开，以示警戒，在确认好所有人员撤出后，方可开动绞车。四）搬运安全技术措施 1.装卸材料、设备时，装卸人员必须戴手套，精神集中，喊齐叫应，联系好后才能进行。 2.进行搬运作业时，要指定专人指挥，其他人员一律听从指挥，严禁说笑打闹，严禁带电搬运电器设备。 3.装卸、搬运机件时，应先将工作地点的杂物清理干净，装卸中不准乱扔乱放，不得挤压电缆、风水管及损坏通防设施。 4.装卸、搬运机件时，所有人员要躲开机件下方或机件可能发生滚动、滑动伤人的危险地点。 5.使用平车、叉子车装运设备时，要用木板垫好，并捆绑牢固。 6.装卸料安全保障措施： (1)装料时，不得超过车沿以外200mm。 (2)二人同时装卸料时，须互叫互应，先起一头或放一头，不准盲目乱扔。扛运棚梁、棚腿时，一人一根腿，两人一根梁，相互叫应，同肩扛运，起放一致。行走过程中看好周围人员和物体，防止意外刮碰，铁活一律不得堵塞行人道。 (3)由垛上取料时，必须由上向下逐层取料，禁止抽拿。 （六）安全监测管理1本单位区队长、工程技术人员、班组长、电钳工下井时要携带便携式瓦斯报警仪，对经过的线路和工作地点进行瓦斯检测。2班组长应把瓦斯报警仪悬挂在掘进工作面距迎头5m范围内回风侧，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。3.电钳工在检修前应先检查作业地点附近20m范围内的瓦斯浓度，超过1%时必须停止作业。 4.掘进工作面甲烷传感器（甲烷传感器型号：GJC4）位置：迎头5m范围内回风侧；报警浓度：1.0%；断电浓度：1.5%；复电浓度：1.0%；断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。掘进工作面回风流甲烷传感器位置：距回风巷口1015m处巷道上顶；报警浓度：0.8%；断电浓度：0.8%；复电浓度：0.8%；断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。 （七）灾害应急预案 1.现场组织领导现场管技人员是第一指挥者，当发生灾害时负责组织现场的救灾和撤退工作。 2.可能发生的灾害爆破引起的火灾、煤层或冒高处自燃火灾、电气设备着火、工作面瓦斯（煤尘）爆炸、工作面水灾、冒顶事故。 3.发生灾害的处理措施（1）工作面必须安装电话，并且保证有人随时接听，确保联系畅通。（2）建立汇报制度，施工中一旦发生事故，现场管理人员除积极组织自救，抢救伤员外，现场班队长必须立即向公司调度室和区值班室如实汇报，包括事故发生的地点、时间、伤员及人数。（3）掘进巷道发生火灾时，不得随意改变发生灾害时原有的通风状态。 4.避灾路线煤矿井下紧急避险的原则是：地面最安全，遇险人员应尽快安全撤至地面。当发生火灾、瓦斯及煤尘爆事故时，佩戴自救器在其有效作用时间(30min)内不能到达安全地点或当巷道被顶板冒落物等堵塞，遇险人员无法安全撤至地面时，应进入避难硐室躲避，等待救援。工作面发生灾害时，必须立即向调度室和区值班室汇报，并立即采取措施处理。灾情严重时，必须按以下路线迅速组织人员撤退。水灾避灾路线施工迎头302斜井-650大巷暗立井副井地面。火灾、瓦斯及煤尘爆炸避灾路线施工迎头302斜井-650大巷暗立井副井地面。其它未尽事宜执行302轨道斜井辅助运输安全技术措施、煤矿安全规程、各工种操作规程中相关规定。附：风量验算1.按照瓦斯涌出量计算：Qhf=qhgkhg/(C-CO)式中qhg掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min，取1.06m3/min；khg掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值，取1.2；C回风流瓦斯浓度，不超过0.8%；CO进风流瓦斯浓度，不超过0.5%，取值0.00%。Qhf1.061.2 /(0.8%-0.00%)159m3/min2.按二氧化碳涌出量计算Qhf=qhckhc/(C-CO) （m3/min） 式中： qhc掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min，取0.6m3/min； khc掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对二氧化碳涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出量的比值取1.2； C回风流二氧化碳浓度，不超过1.5%，取值1.5%； CO进风流二氧化碳浓度，不超过0.5%，取值0.04%。 Q掘0.61.2 /(1.5% -0.04%)=4