全自动煤仓卸料系统可研报告材料.doc

项目名称：年产300台（套）全自动煤仓卸料系统项目单位名称：河南省新乡县四达有限公司 企业法人代表：李良国项目负责人：李良国地址：河南省新乡县七里营镇 河南省新乡县四达有限公司位于新乡县七里营镇东王庄村，成立于1993年，于1997年8月改制成有限责任公司。公司占地面积35000平方米，建筑面积25000平方米，注册资金810万元，现有职工320人，其中高、中级技术职称43人，技术人员87人。该公司是一家专门生产耐磨产品、振动设备、磨粉设备的综合性高新技术企业。在创业初期，坚持走科技兴厂、艰苦创业的道路，经过不断地攻关、创新、改进，使产品科技含量处于国内同行的前列，产品质量得到了有力的保障。在经营上做到诚信为先，以质取胜，被评为河南省诚信守法企业、全国诚信经营明星企业。企业把争创“更高质量、更优管理、更佳效益”作为奋斗目标，使产品在市场上得到了认可，销路逐渐拓宽，取得了良好的经济效益和社会效益。建厂以来，该企业一直注重创新经营，以科技为先导，通过自己的艰苦努力，坚持走科技兴厂之路，先后研发了在本行业具有先进水平的耐磨振动筛、耐磨振动给料机及振动设备配件系列产品，有六大类近一百二十多个品种。其中公司生产的ZSM高频渗透复合耐磨金属筛板95年获国家重点新产品；GDM组焊耐磨筛板97年获国家重点新产品；柔性连接易拆装式高效激振器2002年获国家重点新产品；高精多步粒度检验筛分装置2002年获国家重点新产品；MSD-1000YQ新型液控高效立式盘辊磨粉机2005年获国家重点新产品。防堵耐磨筛板、阶梯状防堵筛板、柔性带联轴器等产品在行业中处于领先地位。企业于1995年建立工会组织，建立了平等协商制度，签订集体合同，2000年成立了党支部，于1999年通过国际质量体系认证（ISO9001）； 自1999年以来，公司连续被省科科技厅评定为高新技术企业；2001年被评为“河南省优秀民营科技企业”；2001年在平等协商和集体合同工作中被省工会评为先进单位；2002年被评为新乡市先进纳税单位；同年被评为河南省诚信守法企业及全国诚信经营明星企业。公司法人代表李良国，现任新乡县人大代表、新乡市工商联执委。1995年获省科技进步贰等奖，1997年获省科技进步壹等奖，1999年荣获新乡市“劳动模范”称号；2000年被全国总工会授予全国“双爱双评”活动优秀职工称号；2001年被评为“河南省先进民营科技工作者”；2002年荣获河南省 “五一奖章”。2008年获“河南省劳动模范”称号。 公司产品销售渠道畅通，产品应用范围大，销售市场前景良好。企业以市场为导向，以高新技术为后盾，狠抓企业质量管理，在较短的时间内，获得良性快速发展，并拥有完整配套的设计生产设备及性能检验测试设备，如计算机辅助设计、三维动画模拟试验、计算机检测平台等。生产的振动设备及配件，已成功地在首钢、马钢、攀钢、包钢、宝钢、唐钢、太钢等大型钢铁企业使用，以良好的信誉和质量赢得了用户的好评。项目建设内容：1、 建设本项目需新增生产设备：数控等离子火焰切割机、数控剪板机、数控折弯机、四辊卷板机、全自动埋弧焊自动焊，二保焊等焊割剪裁设备及立式加工中心、双柱立式车床、数控龙门铣鏜床、摇臂钻床等机加工设备；液压实验台、液压冲洗机、液压泵站、液压测试仪等设备。2、 基础设施建设：需新增生产车间、产成品仓库等基础设施。3、 产能：年产300台套。项目背景：1、 国内煤矿企业现状：目前，国内多数采煤企业井上或井下暂存煤仓底部所用的卸料设备是振动给料机或往复式给煤机。这些设备一般都是利用振动器或曲柄连杆机构带动箱体的运动来实现物料的输送。它们具有结构简单、功能单一、能耗高、振动大、单位体积的输送量小、不易密封、寿命短、安全可靠性差、自动化水平低等特点。尤其是遇到煤仓出口起拱时常用爆破的方法破拱，非常不安全。遇到大块物料堵塞设备时需要停机用人工的方法捣碎破堵，停工维修时间长，影响企业的正常生产。用此类设备时工作场地的噪声达90dB以上，且粉尘污染严重，影响操作工人的身心健康。有企业希望从国外引进先进设备来改善工作条件，但由于国内的开采工艺同国外有较大的差别，国外现有的先进设备不仅价格高，还要投资修改现场工况，因此多家企业迫切需要我们能自主研发出一种符合我国采煤实际工况、功能性能均先进的此类设备。2、 国家政策中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。在中国北方的大兴安岭-太行山、贺兰山之间的地区，地理范围包括煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区的全部或大部，是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右。在中国南方，煤炭资源量主要集中于贵州、云南、四川三省，这三省煤炭资源量之和占中国南方煤炭资源量的90%以上；探明保有资源量也占中国南方探明保有资源量的90%以上。2009年，我国煤炭经济运行从全年来看基本保持了平稳运行态势。煤炭产销量保持稳定增长，煤炭需求则经历了缓慢回升到加速增长的巨大变化。2009年1-12月份，全国原煤产量累计完成296477.3万吨，同比增加33409.6万吨，增长12.7%；全国铁路煤炭发送量累计完成134477.0万吨，同比减少1907.0万吨，下降了1.4%。2010年以来，我国煤炭产销量持续增加，市场供需总体平衡，固定资产投资稳步增长，企业经济效益提高，经济运行质量稳步提升。2010年1-8月，全国原煤累计产量为216485.00万吨，比2009年同期增长了13.10%。政府扩内需、保增长措施对煤炭行业的影响是积极的。从宏观经济角度看，4万亿的政府投资以及带动的全社会12万亿的总投资，大大减缓宏观经济下行的趋势。从产业链角度来看，大规模的基础设施建设，启动内需的措施，及时扭转电力、钢铁、建材和化工行业增速快速下滑的趋势，使煤炭产业链下游行业保持平稳的增长，促进煤炭行业保持平稳增长，从而维持较高的景气度。在国资委等有关部门鼓励煤电联营和行业重组的大环境下，煤炭企业将逐渐形成较为集中的市场态势，煤炭市场竞争格局也将得到根本改变。国家发改委颁布煤炭工业节能减排工作意见，意见要求煤矿在设计中严格按照核准(审批)的煤矿建设规模进行初步设计。新建、改扩建项目设计要有节能减排专题篇章。要把能耗作为项目审批、核准和开工建设的前置条件，所有系统、装备、设施选型，必须严格执行设计规范及有关规定，并选用经过能效认证的安全、高效、节能和环保设备。生产矿井必须按照节能减排要求，采用高新技术装备，有计划地更新改造现有生产环节和装备。定期测试提升、运输、压风和排水系统能耗，达不到有关规定要求的，必须限期对包括矿井电压等级、调速调压系统等进行改造或更新。合理增加提升机的提升负载，避免轻载运行，减少提升机工作时间。3、我公司的做法：河南省新乡县四达有限公司和郑州大学联合组成科技攻关小组，对我国采煤企业进行了充分的调研和论证， 课题组深入多家采煤企业，认真考察了现场工况，广泛听取了用户的意见，收集了国内外先进企业产品的相关资料，研究分析了当前所用设备存在的主要问题，有以下几点：1、 这种设备采用带有振动性质的设备输送物料，具有工作时一直消耗能源、不易密封、环境噪声大、粉尘污染严重、设备的寿命短、单位体积下输送量低、设备安装后输送量不易根据需要调节等问题。2、 这种设备功能差，不具有破拱、破堵的能力。当遇到起拱和大颗粒堵塞时，只能停机采用人工爆破、捣碎的方法解决，既不安全又影响生产。3、 这种设备陈旧、简陋，控制水平低，维修量大，在窄小的工作场地中占用空间大，没有安全防护，操纵与维修环境恶劣，且需要工作人员多，是采煤和输送工作中的瓶颈。针对以上问题，课题组提出了研制新型全自动（或半自动）煤仓卸料系统来解决以上主要问题的关键技术方案与任务要求如下：1、通过理论分析和试验验证，找出各种形式的煤仓中不同颗粒物料和水分混合后在仓压和物料自重作用下通过卸料系统时的出流特性，为自流型卸料设备的设计和研究找到理论依据。2、在充分调研和实验分析的基础上，估算不同煤仓出口的几何形式、尺寸与起拱位置之间的尺寸范围关系，并寻找一种实用的机械破拱方法。3、研究自流卸料的方法，取消振源，解决密封问题，增设安全保护，实现结构紧凑、输送量大、节能、降噪、减少环境污染的目的。4、在自流卸料的主机入口处，增设破碎机构，当遇到大颗粒堵塞通道时，能给予破碎以保证卸料工作正常进行。5、研究一种新型的适用于煤料流监测的传感装置，以满足自动破拱和破堵的需要。6、改进现有的传感器结构，以满足弧形闸门开度控制和屏幕显示的安装需要；通过理论分析和实验验证，找出不同煤仓出流量与闸门开度的关系，并编制自动控制程序。7、解决煤料出流时与衬板之间的耐摩损问题，并同时考虑破碎机构所采用的几何形状与强度关系。关键技术：1、在同一个设备上用液压机械的动作实现了破拱和破碎大块颗粒的功能，防止物料堵塞卸料通道。2、研制出复杂物料流态监测与控制装置，实现了破拱、破碎工作的全自动化。3、采用仓压和物料重力作用下的自流原理，实现了卸料过程中设备无运动件，所以没有动力能耗和噪声。4、研制出闸门开度自动调节、屏幕显示系统工作状态的全自动控制系统。5、设置了突发故障的安全保护系统。综合结果表明，该设备技术先进、功能强、性能安全可靠、具有卸料量大、能耗低、寿命长、污染小、自动化程度高等特点，有利于提高生产率和经济效益。经河南省科技厅技术鉴定，该产品符合国家产业政策，在节能、环保、安全方面绩效显著，其综合技术指标已达到国内领先水平。产品工艺技术流程：本项目产品由机械部分和控制系统组成。机械部分由支架、下箱体、振动料斗、液压站组成，在下箱体中装有液压油缸驱动的弧形闸门和液压油缸驱动的颚式破碎机构，在振动料斗中装有振动电机和液压油缸驱动的破拱装置。当卸料信号发出后，下箱体内的油缸驱动弧形闸门打开卸料口，同时振动料斗中的振动电机起振510s后停止，使原来静止的物料产生下移，实现卸料。正常卸料时全部机件处在静止状态，煤仓内的物料在仓压和物料重力作用下自流通过下箱通道，进入到转运出煤的皮带机上输出。当遇到煤仓出口内起拱时，没有物料冲刷监测传感装置（摆动触头）,此时并排的两个摆动触头同时抬起，一起发出电信号，破拱装置和振动电机同时起动，破拱捣破杆外伸，连同振动动作一起将拱圈捣破。当遇到有大颗粒物料堵塞下箱入口处时，有一个摆动触头抬起并发出电信号，破碎装置起动，下箱体内油缸驱动颚式破碎板摆动，压碎大颗粒。卸料量的多少由下箱闸门开度的大小控制。当遇到故障信号或意外（如停电或其他机械损坏）时，由蓄能器做动力源的安全保护系统起动将闸门关闭并发出报警信号。整机的全部动作由PLC程序控制，整个系统动作过程由计算机屏幕显示。与国内目前常用的振动给料机相比较，其主要性能指标见表一：序号机型 比较项目 振动给料机新型全自动煤仓卸料系统1同为1m1m2m外廓尺寸的卸料量350T/h3500T/h2卸料量为2000T/h时所需设备台数及耗电量6台90度电1台0.5度3单台噪声和环境粉尘浓度C 90dB40505mg/m3 3h自动捣破10s30s5破碎大颗粒堵塞的方法和需要的时间人工捣破1h自动破碎5s10s6卸料量的可调节性10%无级可调7自动化控制水平低高8安全保护无 有建设规模：年产300台套。工艺流程图本项目生产的全自动煤仓卸料系统属于机电液一体化的典型机械产品。产品主要由焊接式机体、液压系统和控制系统等组成。因此该煤仓卸