煤矿安全风险辨识与评估报告.doc

安全风险辨识与评估一、危险源概述运用工作任务分析法及事故机理分析法，对全矿生产系统工作任务进行安全风险辨识及危险源分级分类。全矿共排查出危险源共有404项，利用“矩阵法”从“人机环管”四个方面对危险源进行辨识，其中重大危险源36项、中等危险源219项、一般危险源136项；低等危险源18项（见附表）。并将所有危险源根据评估级别和类型，分别制订针对性的控制措施，并分解落实到矿领导，管理部门、生产区队和从业人员等各个岗位。按照上述方法，兴旺煤矿安全风险预控管理形成了“危险源辨识与评估管控措施、岗位职责及行为规范培训、检查及考核提升”的闭环管理模式。 二、管理组织及职责在我矿安全风险预控管理领导小组的领导下，成立危险源辨识与评估工作组：组 长：总经理 副组长：矿长 、技术副矿长 、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长 成 员： 危险源辨识与评估工作组职责：1、负责组织各单位对生产过程中的危险源进行全面辨识评估、分级分类；2、负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核；3、负责组织各单位对危险源辨识和评估相关知识培训；4、负责对危险源的增减和升降级进行动态管理和更新。三、危险源矩阵表四、危险源分布情况危险源分布情况表序号系统类别重大危险源中等危险源一般危险源低等危险源合计1通风系统11111142瓦斯管理系统241073防尘系统1531104防灭火系统120035通风安全监控系统043076掘进系统538252707爆破系统131058地测系统0551119防治水系统33931810供电系统3271344711运输提升8413818812压风系统2210513综合类0262445414 总计2717112417339经危险源辨识与评估工作组确认，我矿共辨识出通风系统、采掘系统、防尘系统等13类共339项危险源。其中重大危险源27项，中等危险源171项，一般危险源124项，低危险源17项。危险源分布情况如下五、危险源分布清单（一）通风系统危险源清单（共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项）序号任务名称危险源值所属等级1主通风机运行操作20重大2局部通风机突然停电停风16中等3有害气体的检查15中等4采空区密闭检查12中等5风门安装维护12中等6风机安装12中等7风筒的敷设维护12中等8气体分析12中等9通风设施验收12中等10通风设施施工10中等11通风系统管理10中等12测风8中等13井下工人采集气体6一般14主通风机运行2低（二）瓦斯管理系统危险源清单（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项）序号任务名称危险源值所属等级1瓦斯灾害防治24重大2局部地点瓦斯超限处理20重大 3瓦检员空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善15中等4排放瓦斯12中等5临时停风地点瓦斯排放12中等6掘进工作面瓦斯超限处理10中等7排放瓦斯管理6一般（三）防尘系统危险源清单（共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项）序号任务名称危险源值所属等级1煤尘的控制及事故预防18重大 2风、水管的拆除安装12中等3煤层注水12中等4隔爆水袋的安装、拆除12中等5便携仪的调校、发放12中等6粉尘测定15中等7冲洗巷道6一般8防尘管路安装、拆卸6一般9办公区上下水管路检修8一般10清扫楼房、工业广场和巷道2低（四）防灭火系统危险源清单（共计3项，其中重大1项，中等2项）序号任务名称危险源值所属等级1煤层自燃发火控制处理20重大 2消防安全管理16中等3连接管路12中等（五）通风安全监控系统危险源清单（共计7项，其中中等4项，一般3项）序号任务名称危险源值所属等级1安全监测监控系统安装16中等2井下安全监测监控系统调试维护12中等3监测微机操作12中等4井下安全监测监控系统安装维护10中等5井下通讯系统的维护6一般6地面通讯系统的维护6一般7计算机网络系统的维护8一般（六）掘进系统危险源清单（共计70项，其中重大5项，中等38项，一般25项，低等2项）序号任务名称危险源值所属等级1掘进工作面顶板管理20重大 2冒顶处理18重大 3工作面过老巷18重大 4工作面迎头安全自检18重大 5掘进工作面生产过程中的安全检查18重大 6敲帮问顶12中等7三机检修16中等8巷道的维护16中等9处理工作面迎头及溜道内大块矸石12中等10更换挖掘式扒渣机气缸9中等11更换扒渣机减速箱及电机9中等12更换挖掘式扒渣机皮带12中等13检查维修耙渣机控制开关12中等14检修挖掘式扒渣机12中等15更换工作面输送机电机及驱动部13中等16开机前的准备工作15中等17更换转载机驱动部18中等18处理网下漏渣、冒顶12中等19启动挖掘式扒渣机12中等20凿岩机检修10中等21现场交接班12中等22岩巷打眼作业10中等23岩巷工作面临时支护16中等24煤巷架棚临时支护16中等25挖掘式扒渣机出渣12中等26煤巷架棚支护12中等27锚网支护12中等28喷浆16中等29移动挖掘式扒渣机10中等序号任务名称危险源值所属等级30更换挖掘式扒渣机胶带9中等31装运矸石及推车9中等32采掘工作面煤落煤工作12中等33钢筋装卸、切割、绑扎等操作12中等34井巷工程施工隐患排查15中等35采掘工程设计16中等36采掘面现场技术指导和安全监督12中等37安全预报的下发16中等38组织开工检查16中等39组织作业规程的会审16中等40作业规程进行复查15中等41掘进工作面施工前的安全检查12中等42矿压监测管理制度及施工措施的编制12中等43季度采掘接续计划的编制12中等44煤巷打眼作业8一般45文明生产5一般46浮煤、淤泥清理6一般47挖掘式扒渣机在巷道内行走6一般48更换扒渣机油泵6一般49更换高压油管6一般50巷道维修前加固4一般51人工拆工字钢支架6一般52架设工字钢支架6一般53道工施工维修中的操作8一般54小冒顶事故6一般55掘进工作面检修过程中的安全检查4一般56组织巷道的停工验收8一般57编制采掘作业规程管理制度6一般58上下两巷初撑力的监测4一般59掘进工作面锚网索锚固力监测4一般60矿压管理8一般序号任务名称危险源值所属等级61支护用品的维修4一般62编制支护用品的年度计划4一般63采掘交换图绘制6一般64回采工作面筛分取样4一般65月度生产计划的编制3一般66季度生产计划的编制3一般67年度生产计划的编制3一般68井下装饰6一般69道工施工检修完毕后操作1低70编制矿井进度报表1低（七）爆破系统危险源清单（共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）序号任务名称危险源值所属等级1火工品的安全管理20重大 2火工品的使用12中等3保管、发放火工品12中等4爆破作业15中等5火工管理员上岗前的准备工作8一般（八）地测系统危险源清单（共计11项，其中中等5项，一般5项，低等1项）序号任务名称危险源值所属等级1探水钻孔12中等2测量仪器的校验12中等3贯通通知书发放12中等4资源储量及回采率管理10中等5采掘工作面地质资料收集工作12中等6施工巷道测量施放中腰线6一般7地质“三书”编制6一般8井巷工程地质素描、剖面绘制6一般9小型地质、水文补充勘查设计、资料收集9一般10矿井地质、水文地质、测量图纸绘制8一般11旬月度测量验收报表编制2低（九）防治水系统危险源清单（共计18项，其中重大3项，中等3项，一般9项，低等3项）序号任务名称危险源值所属等级1水文地质灾害预防24重大 2老空水处理20重大 3探水钻施工18重大 4水质化验15中等5检修水泵15中等6水情水害分析与总结16中等7水泵运行4一般8水泵检修5一般9开泵前的准备8一般10停泵关闭闸门6一般11检修水泵6一般12探放水工程设计6一般13探放水工程监督6一般14井下水文调查，涌水量观测6一般15操作水泵运转5一般16水池清淤2低17大气降雨的观测1低18矿井水、地下水、饮用水水质送检2低（十）供电系统危险源清单（共计47项，其中重大3项，中等27项，一般13项，低等4项）序号任务名称危险源值所属等级1井下电气设备的安装18重大 2变电所送电18重大 3电气焊加工、检修18重大 4更换电缆16中等5处理电缆漏电12中等6电器设备的检修9中等7中小型电机检修12中等序号任务名称危险源值所属等级8电气试验10中等9检修线路10中等10变电所停电12中等11高低压电气设备连接12中等12高低压电缆拆线与回收12中等13检修井下电气设备12中等14电气实验9中等15更换照明灯管12中等16检修井下电气设备12中等17充电工的操作10中等18电钳工维修作业16中等19电器设备维修12中等20井下变电所检修12中等21地面变电所停、送电操作10中等22电缆的敷设与回收12中等23外线电工作业12中等24更换主副井巷道照明灯管15中等25电工的维修前的准备工作10中等26检修电器设备12中等27检测井下电气设备9中等28变压器检修10中等29矿井供电12中等30各种开关检修12中等31电焊作业6一般32变电所检修8一般33高低压电缆敷设5一般34更换+250m运输石门照明灯泡6一般35主提升绞车运行中检查6一般36变电所检查6一般37电钳工维修前的准备工作3一般序号任务名称危险源值所属等级38电钳工维修中的工作8一般39设备电路检查5一般40路灯检查6一般41巡线作业8一般42变压器的管理8一般43停送电操作8一般44充电工充电完毕后的操作1低45电钳工操作后的工作2低46充电工充电前的准备工作2低47电工维修后的操作2低（十一）运输提升系统危险源清单（共计88项，其中重大8项，中等41项，一般38项，低等1项）序号任务名称危险源值所属等级1斜巷绞车运行20重大 2信号把钩工的操作20重大 3小绞车运行中的操作20重大 4小绞车提升20重大 5转载机进料口处理大块矸石18重大 6主提升绞车运行18重大 7信号把钩工操作中的工作18重大 8操作胶带输送机运行20重大 9车辆运送货物12中等10更换转载机机尾链轮16中等11监护刮板机运行16中等12用绞车提升物料16中等13拉回柱绞车16中等14上顺槽小绞车牵引运输物料16中等15处理工作面断链16中等16用工作面胶带输送机运输物料12中等17主提升绞车检修12中等序号任务名称危险源值所属等级18更换电缆夹子12中等19检修变电所电器设备15中等20用胶带输送机退物料9中等21水泵有无异响和振动10中等22轨道铺设15中等23更换钢丝绳9中等24机加工12中等25压风机安装12中等26操作主提升绞车12中等27处理矿车下道9中等28系统各滚筒及电机注油10中等29绞车工开车操作16中等30主提升绞车控制系统检修10中等31更换地滚10中等32调整阻车栏开启（下放）时间10中等33调校主斜井轨道9中等34更换主提升绞车电动机10中等35信号把钩工操作完毕后工作10中等36绞车运行与检修16中等37检修滚轴筛16中等38检修铲车15中等39钻机运输12中等40钻孔施工前的准备工作12中等41巡检放水12中等42更换输送机电动机16中等43装卸物料9中等44机电设备检查12中等45更换地面皮带传动滚筒16中等46更换地面皮带架上拖辊16中等47调整地面皮带跑偏12中等序号任务名称危险源值所属等级48车辆（装载机、汽车）运行12中等49设备检修12中等50临时轨道拆、安装8一般51更换运输机机头链轮8一般52更换转载机刮板链8一般53启动地面胶带运输机8一般54地面胶带输送机的检修8一般55叉车操作6一般56绞车检修4一般57气割作业6一般58管路安装（以供水管路为例）6一般59皮带接头皮带订扣6一般60更换皮带架托辊6一般61处理皮带打滑6一般62更换皮带机电机8一般63更换液力偶合器6一般64回收皮带6一般65信号把钩工操作完毕后的工作4一般66小绞车停车时的操作6一般67小绞车操作前的准备6一般68小绞车停车6一般69充电工充电作业6一般70运搬工运搬中的工作6一般71小绞车操作前的检修8一般72运搬工生产前的准备3一般73机械设备维修8一般74皮带机的安装与回收8一般75机电设备管理8一般76工业广场和装煤查看5一般77装载机的维护8一般序号任务名称危险源值所属等级78地面各转载点查看4一般79推矿车6一般80操作滚轴筛运转6一般81气割作业6一般82氧气、乙炔瓶的管理4一般83拉运材料6一般84检修电锯4一般85开锯前的准备工作4一般86加工木料5一般87氧气、乙炔的使用6一般88道工工作前的准备2低（十二）压风系统危险源清单（共计5项，其中重大2项，中等2项，一般1项）序号任务名称危险源值所属等级1压风机操作与检修20重大 2压风机运行18重大 3开压风机前的准备工作12中等4压风机运行管理10中等5停压风机操作5一般（十三）综合系统危险源清单（共计54项，其中中等26项，一般24项，低等4项）序号任务名称危险源值所属等级1开班前会15中等2入井前准备12中等3多人配合作业12中等4手动葫芦操作16中等5登高作业9中等6井下行走9中等7控制台操作16中等8起吊作业16中等9生产前的准备工作15中等序号任务名称危险源值所属等级10胶带件、水管的拆除12中等11人员通过过桥12中等12油脂使用、存放12中等13管路回收（以供水管路为例）12中等14作业规程及安全技术措施签批16中等15年度采掘接续计划的编报12中等16月度采掘接续计划的编制16中等17矸石的排放16中等18化学危险品的使用10中等19职工培训安全管理10中等20安全通知书发放10中等21木器加工及工程模版支护12中等22氧气、乙炔的使用12中等23设备库管理15中等24下放材料库库管理12中等25对一线监督员的管理10中等26安全生产效能监察员的管理12中等27油品管理6一般28氧气、乙炔瓶的运输及存放8一般29油脂的运输存放5一般30生产调度8一般31生产统计5一般32检查掘进工作面作业规程执行情况8一般33制定全矿劳保用品管理制度4一般34上报每月支护报表6一般35下井调查支护用品的使用情况8一般36油脂的管理6一般37上下班交通8一般38人事调配管理8一般39劳动定额管理8一般序号任务名称危险源值所属等级40施工管理3一般41合同管理3一般42专项资金管理3一般43上报各类统计报表3一般44深入现场进行工程及设备验收8一般45浴池管理3一般46使用电动工具8一般47下井调查支护用品的使用情况8一般48食堂的管理4一般49上报计划4一般50折装轮胎6一般51办公室日常办公2低52劳动工资管理1低53各类社会统筹保险管理及积金管理1低54职业病防治工作1低六、危险源评估（一）瓦斯事故危险源评估1、事故危害： （1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在18502650之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。2、事故原因分析：（1）发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：瓦斯浓度达到爆炸界限516；氧气浓度不低于12；有650750的引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。（2）事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。（二）水灾事故危险源评估1、事故危害：（1）水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；（2）水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落（3）严重的水灾会导致淹井。2、事故原因分析：水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒顶、放炮、掘进导通水体；矿井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。3、事故易发生的场所采空区，采区（煤矿）边界，断层、裂隙、薄基岩区。4、事故发生的预兆煤壁发潮、发暗、发冷，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶的水声或水砂涌入声，甚至有向外呲水现象。（三）火灾事故危险源评估1、事故危害： （1）造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。 （2）影响生产，造成局部或矿井停产。（3）造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。（4）造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。（5）可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。（6）产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。 2、火灾事故原因分析（1）内因火灾：煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，类容易自燃，类自燃，类不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分） 有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采几个分层后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。 氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。（2）外因火灾：外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾大部分是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。 存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。 出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。 违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火。 瓦斯、煤尘爆炸引起火灾 机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。3、火灾事故易发生的场所主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所4、火灾事故发生的预兆（1）巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中出现雾气或巷道壁“挂汗”，冬季塌陷区冒出蒸汽或冰雪融化。（2）在巷道中有煤焦油或松节油的气味。（3）从自燃发火处流出的水或空气，其温度比通常温度高，CO2气体浓度异常增大。（4）人体有不舒适感，头痛，精神疲乏等。（5）巷道空气中或密闭及井上下施工的灭火、探火钻孔内出现CO气体。（四）煤尘事故危险源评估1、事故危害：（1）煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达16001900，甚至更高，产生了破坏性很强的高温。（2）在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间内形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大的灾害。（3）煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。2、事故原因分析发生煤尘事故必须同时具备三个条件： （1）煤尘具有爆炸性； （2）空气中浮游煤尘具有一定的浓度（302000g/m3）； （3）存在能点燃煤尘的引爆火源（6501050）；在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法进行控制，所以煤尘事故发生的原因提取为：煤尘浓度积聚达到爆炸界限，有引爆火源存在。3、事故易发生的场所采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。（五）顶板事故危险源评估1、事故危害： （1)局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。 （2）大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。2、事故原因分析（1）地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；（2）支护设计存在缺陷；（3）作业规程编制不详细，不符合实际；（4）未对破碎带进行补强支护；（5）支护材料不合格；（6）大面积空顶；（7）顶板破碎、层理发育；（8）在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；（9）工作面初次来压、周期来压、冲击地压。3、事故易发生的场所采煤工作面上下出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面掘进迎头20米范围内、顶板破碎或有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。4、事故发生的预兆（1）