无损检测人员管理制度

1 / 5 无损检测人员管理制度 1. 目的 本章规定了无损检测人员资格管理，无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制内容。 2. 适用范围 本章适用于本公司压力容器、压力管道无损检测全过程的管理。 3. 职责 要素由质管科归口管理。 损检测质量控制实行无损检测人员负责制，并接受质保工程师的监督检查。 4. 工作程序和内容 损检测人员资格管理 理 属室负责人负责组织无损检测人员参加国家、省、市压力容器安全监察行政部门组织的无损检测人员培训、考试工作。 损检测资格证件管理 建立已取得证件的无损检测人员持证台帐（包括单位、姓名、性别、年龄、学历、证书号、获证项目及级别、有效期限）。 2 / 5 损检测人员的证件应妥善保管，如有丢失必须及时书面报告压力容器安全监察行政部门。 损检测人员由具有 级或以上人员担任；取得各技术等级的无损检测人员，只能从事与该方法、该等级相应的无损检测工作，并承担相应的技术责任。 取得资格的人员，一般只做辅助工作，但可在 级及 级以上人员的指导下进行检测，由指导人员复验检测结果，并签字认可。 损检测人员有权制止无证上岗检测。 损检测工艺管理 损检测工艺应符合有关法规、标准、规范和设计技术要求。 损检测工艺规程由公司理论水平较高和实践经验丰富的 级人员或 级无 损检测人员编制修订、审核，应符合现行规范的要求，经总工程师审批后颁布执行。 损检测工艺卡由编制者向操作人进行技术交底，并在检测中经常进行工艺纪律的检查和考核。 违反无损检测工艺的检测人员，其它无损检测人员有权批评制止并提出处理意见。 损检测设备、试剂管理 损检测设备由无损检测人员组织进行日常保养维护。 3 / 5 备仪器发生故障，操作者应立即向设备员报告，经相关人员查明原因后，及时予以修复。因操作失误出现的设备事 故要追究责任。 型仪器设备投入使用前应由部门负责人组织操作者进行学习，熟悉性能、使用与保养后才准接机使用。 、仪、剂的校验均应按相关规定进行，由设备员组织，并做好校验记录。 线主要校验曝光曲线和黑度计。对使用中的曝光曲线，每年应校验一次。射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。黑度计至少每 6 个月校验一次。 声波仪器的水平线性和垂直线性应在设 备首次使用及每隔三个月至少测定一次。探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。检测前应对仪器 斜探头系统的前沿距离、 K 值、和主声束偏离以及仪器 直探头系统的始脉冲宽度、灵敏度余量、和分辩力进行测定，并调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 粉检测用设备、仪表及材料应定期校验。电磁轭的提升力至少半年校验一次，在磁轭损伤修复后应重新校验。每天检测工作开始前，应对磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能，磁悬液的浓度、润湿性能进行检验。 透探伤主要应用镀铬试块检验渗 透检测剂4 / 5 系统灵敏度及操作工艺正确性，检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。 损检测实施的管理 托单是实施检测的依据，应由焊接检验员进行无损检测委托，内容包括焊缝规格、长度、检测方法、检测比例、执行标准、合格等级等。 损检测人员接到委托单后，应检查委托单内容是否准确、清楚、齐全。 损检测委托必须在焊接检验员进行焊缝外观检验合格后方可进行。 损检测人员接到委托后，必须对检测工件表面进行复查，表面状 况应符合无损检测工艺规程的要求，否则有权拒绝检测。 损检测方法和要求按检测工艺规程进行。 损检测中，发现有超标缺陷，应将返修单及时反馈给委托方，返修后的返修检验、外观检查及检测方法同首次检验，扩探比例应符合标准要求。 损检测人员在产品放行前应全面检查返修是否复检合格，扩探比例是否符合要求。 损检测报告、技术资料管理 损检测评定结果，均以报告为准，任何个人口头数据不能作为检测依据和竣工资料，报告应及时发 至委5 / 5 托单位。 损检测报告均需有检验者评定、审核并盖章方能生效。 损检测报告的评定和审核均需 级或 级以上人员担任，且评定和审核不能一人兼任。 损检测报告必须有焊缝号和探伤编号，且报告和底片、原始资料一致。 告除签名是用签字笔手写外，其它应激光打印，不得涂改，报告内容应按格式要求填写。 损检测资料（委托单、原始记录、报告、底