PIT 系统运行手册.doc

P.I.T. 系统运行手册目标: 这本手册旨在为制造、生管、物管和品管等各部门对本系统之导入执行及跟踪程序提供了指南.负责人:PIT人员有责任跟踪对照表及其反馈,将其提供给管理层以及采取改善措施频率:视实施的工作性质而定1. 延误工时周会:1.1. 目的:1.1.1. 确定延误工时,分析根源,找出改善及预防对策,以减少下周的延误工时,促进公司的达成目标1.2. 负责人:1.2.1. 厂长负责召开和主持会议,并负责预定会议室.1.3. 程序:1.3.1. 延误工时周会需要以下数据:1.3.1.1. 延误代码、延误时数和原因的确认.1.3.1.2. . 从效率和生产力的报告中得出的工时延误信息.1.3.1.3. . 会议所需的简要资料.1.3.1.4. . Prepared presentation material for the loss time meeting.1.3.2. 议程:1.3.2.1. 需做的简报1.3.2.2. 各部门做简报和讨论,包括延误原因,及改善和预防措施1.3.2.3. 其他事项1.3.3. PIT人员的任务分配1.3.3.1. 发起培训,组织人员召开有效的会议1.3.3.1.1. 为有关部门提供必要的信息、程序和表格. 1.3.3.1.2. 然后召开准备会议,以宣讲此会议的目的及议程并决定召开周会的具体时间.1.3.3.1.3. 安排好这些事宜后,PIT的折责任就是控制会谈的有效进行.1.4. 频率:1.4.1. 每周三 19:00 到 20:30 1.5. 检查方法:1.5.1. 出席会议以查其进度1.5.2. 会议秘书所做的会议记录.2. 管理报告2.1. 目的:2.1.1. 将工厂的所有工作总结为一页报告,递呈厂长和总经理.2.2. 负责人:2.2.1. 由制造经理负责此项报告2.3. 程序:2.3.1. 所需资料:2.3.1.1. 各部门收集的数据2.3.1.2. 管理报告表格2.3.2. 步骤:2.3.2.1. 每周一,负责制作表格的助理必须从相关部门收集必要的数据.2.3.2.2. 将数据键入管理报告表格中.2.3.2.3. 由厂长审核2.3.2.4. 目前也必须经过PIT审核.2.3.2.5. 呈送总经理和厂长 2.3.3. 表格及使用:管理报告制表人核准人日期(A)(B)(C)厂区周数(D)Week-Week-日期(E)02/13 02/19单位目标实际差异目标实际差异实际差异目标实际差异Production投入工时Hours延误工时Man-hours(F)(G)(H)延误工时/投入工时%产出工时Hours生产力%效率 (I)%重工Man-hours不良率%Auto-Insertion关机时数Hours关机率%产出工时Hours生产力%效率%稼动率%Production Control延误工时Man-hours计划外变动Times注意:(A)= 制作报表人姓名(B) = 由厂长核准(C) = 制表日期(D) = 周数(E) = 时段内日期(F) = 每项的部门目标(G) = 期间实绩(H) = 实绩和目标值的差异(I) = 需报告的指数描述2.4. 频率:2.4.1. T管理报告需在每周二中午前递呈给PIT,此报告是对上一周的总结.经PIT审核后,报告将被呈送给厂长和总经理.2.5. 检查办法:2.5.1. 对呈送的管理报告进行分析检讨. 3. 差异报表执行记分图:3.1. 目的:3.1.1. 针对主任对日差异报表的总体使用、理解和运用水平进行总结.3.2. 负责人:3.2.1. 由制造经理负责记.3.3. 程序:3.3.1. 所需资料:3.3.1.1. 差异报表执行对照表3.3.1.2. 差异报表执行记分图3.3.2. 步骤:3.3.2.1. 由课长据对差异报表的填写,理解和运用进行评分.3.3.2.2. 分数只有”1”和”0”两种,填写完整,正确可给”1”分,除此之外,任何不完整的填写或其他理由都不能得分.3.3.2.3. 只要机械填写不是100%地完成了,那么理解和运用的分数都会自动为 0.3.3.2.4. 如果机械填写完全符合要求,理解和运用部分的分数则根据课长的实际观察和提问而给出.3.3.2.5. 分数每周评出并记入差异报表执行记分图,然后张贴在制造部广告牌上,表明课长使用差异报表的有效性.3.3.2.6. 在公告栏上张贴之前,图表需由制造经理核准3.3.3. 表格及使用:3.3.3.1. 差异报表执行记分对照表差异报表执行记分对照表项目MTWTFSSA.机械制作1. 及时准确填写所有计划项目A2. 及时准确填写所有实际项目3. 及时准确完成所有估算4. 及时准确计算出并记录下所有的延误工时5. 将延误工时记录到差异报表上6. 找出延误工时的原因,并记录下所需和所要采取的对策TotalBB. 系列理解1. 主任理解各个数字揭示的意义2. 主任理解纯工作时间的概念3. 主任渗透过数据掌握它们的含义4. 主任能理解每个监控与整个系统的关系5. 主任能理解 ,每位员工完成一定数量的产品生产加工,或完成一项任务所需耗费的时间TotalC. 系统运用1. 主任能有组织的运用此系统2. 主任能及时适当的进行跟踪3. Supervisor uses the system-generated information to “Manage by Exception”4. 主任每天在适当时间维护系统5. 主任能将车间的理念运用到其他工作上TotalGrand Total ScoresCNote: “0” = Not complete or not done, “1” = GoodNote: (A) = 对进行项目进行评分 “1” 或 “0” (B) = 所有项目的总分(C) = 三个大项加总起来的最后得分3.3.3.2. 差异报表执行记分图(A) 记分图(日期: _到 _)161284MTWTFSS注意: 助理需根据差异报表对照表里的数据制作图表,显示制造主任的工作绩效 .(A) = 线别3.4. 频率:3.4.1. 每周二上午 9:00 以前.3.5. 检查方法:3.5.1. 制造部助理E-Mail一份记分图表到 PIT信箱3.5.2. 最终图表在制造部广告牌上张贴.4. 生产线管理对照表记分图:4.1. 目的:4.1.1. 从提供的对照表里总节出组长和主任的管理绩效.4.2. 负责人:4.2.1. 制造部经理负责人控制记分图的制作.4.3. 程序:4.3.1. 所需资料:4.3.1.1. 生产管理对照表(针对主任和组长)4.3.1.2. 生产管理对照表记分图4.3.2. 步骤:4.3.2.1. 只打 “1” 和 “0” 两个分数. 填写完整,正确可给”1”分,除此之外,任何不完整的填写或其他理由都不能得分.4.3.2.2. 将评分后的生产线管理对照表规还部门助理.4.3.2.3. 将每各主任和组长的得分输入计算机并制做出所需图表.4.3.2.4. 在得到部门经理的核准后张贴到公布栏上.4.3.3. 生产线管理对照表记分图:(A) 生产线管理对照表记分图(日期: _ 到_)161284MTWTFSS注意: 这张图表上能据”生产线管理对照表”里的分数制作(A) = 线别4.4. 频率:4.4.1. 每周二上午 9:00 前.4.5. 检查方法:4.5.1. 由制造部助理E-mail一份到PIT信箱4.5.2. 必将在每个周二的上午9:00之前将图表张贴在制造部的广告牌上.5. 生产线管理对照表(针对主任):5.1. 目的:5.1.1. 检查制造部主任对人员,物料,机器和方法的管理运作. 5.2. 负责人:5.2.1. 制造部课长5.3. 程序:5.3.1. 所需资料:5.3.1.1. 生产线管理对照表格5.3.2. 步骤:5.3.2.1. 记”1”和”0”分,圆满完成的计”1”分,除此之外,没有完成的其他任何原因造成的延误只能记”0”分.5.3.2.2. 如果给分人有任何疑问,应进行询问,以确保记分的准确性.5.3.2.3. 表格填写写完后规还助理.5.3.3. 表格的使用:生产线管理对照表 ( A )Week Ended : / / .描述频率MondayTuesdayWednesdayThursday主任受课长之管辖监督E1E2E3E1E2E3E1E2E3E1E2E3计划1对计划改变的准备改变前B2第二天物料的检查Days Ending人力3操作员工作业说明书的理解检查Before start4对作业员提出的问题定位与解决Every time5人力准备Before ending6作业员纪律控制Hourly7确保作业员对安全规章的遵守Hourly8对新机种或新人的培训HourlyMaterial9当天的料况检查Before start10检查是否足以应对机种的改变Before start11控制生产线用料的步骤和数量Hourly12根据投入工时和产出工时检查生产在线在制品的数量检查与改善13再检查不良品数量及控制Before start(1) 视察Hourly(2) 排出问题Hourly(3) 质量检查Hourly14检查每个站别的生产周期和瓶颈Hourly15情况失控时的问题解决和反馈TimelyTOTALC注意: (A) = 部门名称(B) = 对左边描述的工作的执行情况的记分(C) = 当天的总分5.4. 频率:5.4.1. 每天16:30之前.5.5. 检查方式:5.5.1. 将对照表附在日差异报表上.5.5.2. 查阅差异报表来检查对照表的完成情况.5. 生产线管理对照表 (针对组长):5.1. 目的:5.1.1. 对制造部组长对人,料,机器和方法的管理运作情况进行检查.5.2. 负责人:5.2.1. 制造部主任5.3. 程序:5.3.1. 所需资料:5.3.1.1. 生产线管理对照表5.3.2. 步骤:5.3.2.1. 只打 “1” 和 “0” 两个分数. 填写完整,正确可给”1”分,除此之外,任何不完整的填写或其他理由都不能得分.5.5.2.1. 如果给分人有任何疑问,应进行询问,以确保记分的准确性.5.5.2.2. 表格填写写完后规还助理.5.3.3. 表格和使用:生产线管理对照表 ( A )Week Ended : / / .描述频率MondayTuesdayWednesdayThursday主任受课长之管辖监督E1E2E3E1E2E3E1E2E3E1E2E3计划1对计划改变的准备改变前B2第二天物料的检查Days Ending人力3操作员工作业说明书的理解检查Before start4对作业员提出的问题定位与解决Every time5人力准备Before ending6作业员纪律控制Hourly7确保作业员对安全规章的遵守Hourly8对新机种或新人的培训HourlyMaterial9当天的料况检查Before start10检查是否足以应对机种的改变Before start11控制生产线用料的步骤和数量Hourly12根据投入工时和产出工时检查生产在线在制品的数量检查与改善13再检查不良品数量及控制Before start(1) 视察Hourly(2) 排出问题Hourly(3) 质量检查Hourly14检查每个站别的生产周期和瓶颈Hourly15情况失控时的问题解决和反馈TimelyTOTALC注意: (A) = 部门名称(D) = 对左边描述的工作的执行情况的记分(E) = 当天的总分5.4. 频率:5.4.1. 每天 16:30之前.5.5. 检查方式:5.5.1. 对照表须附在日差异报表之后.5.5.2. 查阅差异报表来检验对照表的完成情况.6. 线头广告牌(主板线):6.1. 目的:6.1.1. 线讯广告牌用来标示关于生产状况如作业员人数,生产机种等信息.6.2. 负责人:6.2.1. 制造主任6.3. 程序:6.3.1. 所需资料:6.3.1.1. 线头广告牌6.3.1.2. 工单的生产状况.6.3.1.3. 生产讯息6.3.1.4. 作业员状况6.3.1.5. 广告牌要求的其他信息.6.3.2. 步骤:6.3.2.1. 用所得的信息填满广告牌上的每一栏.6.3.2.2. 必须在生产开始前将广告牌填写完毕.6.3.2.3. 如果当天有机种改变,须将广告牌信息立即更新.6.3.3. 广告牌及用途:Date(1)Chassis Line No.(2)Sup(3)ME(6)PlanActualVarianceL/D(4)TE(7)HI(10)(11)(12)T/S(5)IE(8)T/UQC(9)AssyProduction ScheduleTotalTimeModelWork OrderQtyYesterdayAccu. Output(13)(14)(15)(16)(17)(18)Production ProblemTimeProblemP/NLocationResponse(19)(20)(21)(22)(23)Note:(1) = 生产日期 (当天)(2) = 基板线号数 (I.E. C6)(3) = 主任姓名(4) = 组长姓名(5) = 在线修护人姓名(6) = 在线ME工程师姓名(7) = 在线TE工程师姓名(8) = 在线IE工程师姓名(9) = 在线QC品检员姓名(10) = 根据工单,在手插件,二次工组装站上需要的人数计划和总共需要的人数计划(11) = 在手插件,二次工和组装站上的实际用人数和总用人数(12) = 在各站上计划与实际的差异人数(13) = 机种生产的排定时间(14) = 根据排程在当时应生产的机种(15) = 当时应生产的工单号(16) = 工单规定的生产数量(17) = 前一日生产数量(18) = 累积产量(19) = 生产问题出现的时间(20) = 问题产述(21) = 问题原因(22) = 问题定位(23) = 问题责任人6.4. 频率:6.4.1. 每天早上 7:40 之前.6.4.2. 每天有机种改变时,必须观看广告牌上的信息有否被更新.6.5. 查看方法:6.5.1. 检查广告牌的每个细节信息.7. 线头广告牌(成品线):7.1. 目的:7.1.1. 线训广告牌用以标示诸如作业员人数,生产机种等有关生产状况的信息.7.2. 责任人:7.2.1. 制造主任7.3. 程序:7.3.1. 需要数据:7.3.1.1. 线头广告牌7.3.1.2. 工单目前的生产状况7.3.1.3. 生产排程7.3.1.4. 作业员状况7.3.1.5. 广告牌上需要的所有信息7.3.2. 步骤:7.3.2.1. 在广告牌上的每一栏填入所需讯息.7.3.2.2. 广告牌的填写必须在实际生产前完成.7.3.2.3. 当天内有机种改变时,广告牌上的信息必须立即更新.7.3.3. 广告牌和用途:Date(1)Encasing Line No.(2)Sup(3)ME(6)PlanActualVarianceL/D(4)TE(7)HI(10)(11)(12)T/S(5)IE(8)T/UQC(9)AssyProduction ScheduleTotalTimeModelWork OrderQtyYesterdayAccu. Output(13)(14)(15)(16)(17)(18)Production ProblemTimeProblemP/NLocationResponse(19)(20)(21)(22)(23)注意:(1) =生产日期 (当天)(2) = 主板线号数(3) = 主任姓名(4) = 组长姓名(5) = 修护人姓名(6) = ME工程师姓名(7) = TE工程师姓名(8) = IE工程师姓名(9) = QC品检员姓名(10) = 根据工单在手插件,二次工组装站上需要的人数计划和总共需要的人数计划(11) = 在手插件二次工组装站上实际用人数和总人数(12) = 在各站上实际与计划的差异人数(13) = 机种生产的排定时间(14) = 根据排程在当时应生产的机种(15) = 当时应生产的工单号(16) = 工单规定的生产数量(17) = 前一日生产量(18) = 累积产量(19) = 生产问题出现的时间(20) = 问题阐述(21) = 问题原因(22) = 问题定位(23) = 问题的责任人7.4. 频率:7.4.1. 每天的 7:40 之前.7.5. 检查方法:7.5.1. 检查广告牌的每个细节信息.8. 瓶颈标签:8.1. 目的:8.1.1. 在在线定位出工作时间最长的站别.8.1.2. T这项工作并不是在解决瓶颈问题,而是在协助找出需要帮助的工作站.8.2. 负责人:8.2.1. 制造主任和组长.8.3. 程序:8.3.1. 所需资料:8.3.1.1. 瓶颈标签8.3.1.2. 秒表8.3.2. 步骤:8.3.2.1. 找出在线的瓶颈工作站8.3.2.2. 将以下细节信息填入瓶颈标签:8.3.2.2.1. 瓶颈发出的日期和时间8.3.2.2.2. 作业说明书中指定的工作周期和时间8.3.2.2.3. 实际的工作时间8.3.2.3. 解决瓶颈问题,如组长不能机解决此问题,寻求相关人员帮助.8.3.2.4. 当相关人员达到生产线时,瓶颈标签能标出实际的瓶颈工作站.8.3.2.5. 瓶颈问题解决后作業說明書的指定的O/I瓶頸站的實際作業時間8.3.3. 标签:瓶頸出現的日期和時間8.4. 频率:8.4.1. 每天定期巡线8.5. 检查方法:8.5.1. 观察瓶颈标签是否在在线运用.8.5.2. 看组长是否尽力解决问题.9. 生产绩效广告牌:9.1. 目的:9.1.1. 它是对差异报表中收集的信息总结,通过此广告牌,每个人都能看出自己当天的工作成绩及对各天进行比较,所以它能在生产线间激起竞争,以利提高生产,它使主任能够一目了然.,并能对发现的问题马上进行解决,非常有用.9.2. 负责人:9.2.1. 课长9.3. 程序:9.3.1. 所需资料:9.3.1.1. 日差异报表里的数据9.3.1.2. 生产绩效广告牌9.3.2. 步骤:9.3.2.1. 生产主任必须准时完成日差异报表,并将里面收集和计算出的数据填写到广告牌上.9.3.2.2. 填好广告牌后,生产部助理必须做以下事项:9.3.2.2.1. 将生产力在 85%以下的项目用红笔填写出来.9.3.2.2.2. 计算并填写出汇总平均绩效,这项工作必须在上午 8:30之前完成.9.3.3. 广告牌和用法:日生产绩效广告牌LineMonday date: (1)Tuesday date:ModelOpt.OutputInout HrEarn HrLoss HrPro. %Eff %Loss %(12)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)注意:(1) = 星期一的日期(如果不是周一,填入其相应的日期)(2) = 填入线别(3) = 生产的机种(如果不止一种,填写不下,可用附件)(4) = 需用作业员人数(5) = 产量(6) = 投入工时(7) = 产出工时(8) = 延误工时(9) = 生产力(10) = 效率(11) =延误工时比率(12) = 用法同 (1) 到 (11)9.4. 频率:9.4.1. 每天.9.5. 检查方式:9.5.1. 制造部助理必须在上午8:30之前填写完毕9.5.2. 最后总结和那天的剩于工作必须在此刻前完成.10. 生管, 物管 和制造日检讨会议:10.1. 目的:10.1.1. 相关部门互通生管,物管和制造状况的信息,使每个部门都清楚了解所面临的实际情况.10.2. 负责人:10.2.1. 课长10.3. 程序:10.3.1. 所需资料:10.3.1.1. 所有相关部门的最新信息10.3.1.2. 安排会议室10.3.2. 议程:10.3.2.1. 最新交货日程安排10.3.2.2. 最新的生产进度情况10.3.2.3. 最新排程10.3.2.4. 最新料况10.4. 频率:10.4.1. 每天9:00以前10.5. 检查方法:10.5.1. 出席制造,生管日检讨会议.11. 主任, 组长日检讨会谈:11.1. 目的:11.1.1. 让相关人员讨论线况与面临的问题,可以讨论任何问题,也可将问题记下,经经理收集汇总与其他部门进一步讨论.11.2. 负责人:11.2.1. 主任11.3. 程序:11.3.1. 所需资料:11.3.1.1. 事先收集准备的用于会上讨论的问题上11.3.1.2. 会议记录11.3.2. 议程:11.3.2.1. 最新的生产状况11.3.2.2. 其他11.4. 频率:11.4.1. 每天的16:30.11.5. 检查方法:11.5.1. 列席会议,确保会议如期举行.11.5.2. 查阅会议记录.12. 生产周会:12.1. 目的:12.1.1. 向经理提出过去一周内产出的所有问题,以便他(她)能在管理会议上提出一些重要问题.12.2. 负责人:12.2.1. 制造经理12.3. 程序:12.3.1. 所需资料:12.3.1.1. 数据及生产有关的问题12.3.1.2. 会议记录12.3.2. 议程:12.3.2.1. 经理提出问题和公告12.3.2.2. 向部门提出所收集的目前存在的生产问题12.3.2.3. 其他12.4. 频率:12.4.1. 每周二 16:30.12.5. 检查方式:12.5.1. 列席制造经理主持的会议.13. 机种转换对照表广告牌13.1. 目的:13.1.1. 标示出对机种转变过程的准备状况13.2. 负责人:13.2.1. 主任13.3. 程序:13.3.1. 所需资料:13.3.1.1. 工单情况13.3.1.2. TE, ME, IE, MC 和其他支持部门的确认13.3.1.3. 机种转变对照表广告牌13.3.2. 步骤:13.3.2.1. 收集并填写机种转变信息和时间到机种转变对照表广告牌上.13.3.2.2. 相关部门来查看信息并逐个确认13.3.3. 广告牌和用法:机种转变对照表广告牌Date: / / (1) .ItemFrom ModelTo ModelAction TimeMaterialO/IFixture / ToolsTesterOperatorRemarkLine(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)注意:(1) = 记录日期(2) = 生产线编号(3) = 当前生产之机种(4) = 准备生产之新机种(5) = 转变的大概日期(6) = 仓库确认(7) = 操作说明书的准备状况(8) = 机械工程师对机器工具的确认(9) = 测试工程师对测试机器准备情况的确认(10) = 对作业员的准备情况进行确认13.4. 频率:13.4.1. 每天 17:00.13.5. 检查方法:13.5.1. 看实际的细节是否记录上广告牌14. 主板(在制品)监控广告牌14.1. 目的:14.1.1. 给出主板在制品的最新信息,帮助在生产排程中了解有多少产出品来供应成品线.14.2. 负责人:14.2.1. 课长14.3. 程序:14.3.1. 所需资料:14.3.1.1. Update data of the Work in Process mainboard status14.3.1.2. 主板(在制品)监控广告牌14.3.2. 步骤:14.3.2.1. 在广告牌上填写最新主板(在制品)的存货状况.14.3.2.2. 必须分日更新.14.3.3. 广告牌及用法:主板(在制品)监控广告牌ModelLineMondayTuesdayWednesdayDate: (1)Date:Date:InOutBalanceInOutBalanceInOutBalance(2)(3)(4)(5)(6)注意:(1) = 记录日期(2) = 机种(3) = 生产该机种的生产线(4) = 该机种存货区收货数量(5) = 该机种存货区出货数量(6) = 该机种主板存货区实际所剩数量14.4. 频率:14.4.1. 每天 7:40 之前.14.5. 检查方式:14.5.1. 检阅广告牌显示.15. 每天差异报表15.1. 目的:15.1.1. 此报表用于监控在生产在线所发现的实绩与目标之间的差异.如果此差异是直面的,那么表明隐藏着问题,有待找出并加以解决,如果此差异是积极的,仍然需要寻找问题,通过在工作时间内定期进行追踪,差异报表有利于将差异减小.如果只在工作日或工作周结束时才进行追踪,将会为时过晚,对改善或纠正当前状况于事之补.因此,此报表要求制造主任定期进行追踪,以此来及时解决问题,使作业重新进入正轨15.1.2. . 注释: 表中数据可从所附正本报表中找到,这些数据可用来制作日总节报表广告牌和效率与生产力报表15.2. 负责人:15.2.1. 主任15.3. 程序:15.3.1. 所需资料:15.3.1.1. 从在线所得的观察数据15.3.1.2. 技术表, 实际和计划的数量15.3.1.3. 延误代码表15.3.2. 步骤:15.3.2.1. 在开始工作之前,差异报表上填写出必须的要求项目,包括将要生产的机种,预定的目标和当天生产所需的作业员的人数.15.3.2.2. 每一小时,主任必须将以下内容填满一行:生产状况,绩效和图表.15.3.2.3. 一天结束时,将余下的计算完成并汇入表中.15.3.2.4. 主任签名后在第二天的8:00以前传给部门助理.15.3.2.5. 得到课长或经理的核准后,将此表内容键入”效率与生产力报表”中.15.3.3. 表格和用法:Line: _A_Date: _B_Daily Variance ReportModelTimeTargetActualVa-rianceAttain-mentCodeExplanationOpt.LossLoss HrSolutionEarn HoursModelO/I OptCTQtySec/PcEarn Hr7:30 8:30AccuC8:30 9:30DFHJLNOQSTUVWXYEGIKMAccuPR9:30 10:40Total Earn HoursAccuOptQtyTime (Hr)TotalO/IZAccuSupportCCAABBOTDDAccuInEEOutFFAccuAbsentGGTotal Input HourHHAccuActual HourIIAccuTotal ProductivityJJAccuProduction EfficiencyKKAccuAccuLoss Time %LLTotalTotal Loss HoursAttainment %1008060MM402008:309:3010:4011:4014:0015:0016:1017:1019:3020:3021:3023:00注: (A) = 生产线编号(必须在工作开始前填好)(B) = 日期(必须在工作开始前填好)(C) = 生产的机种 (必须在工作开始前填好)(D) = 计算并填写出当天的目标 (必须在工作开始前填好)(E) = 估算的当天的累计目标值 (必须在工作开始前填好)(F) = 当时实际生产的数量(G) = 目前为止累积生产的数量(H) = D与F间的差异(I) = E与C间的差异(J) = F / D(K) = G / E(L) = 期间发现的问题的延误代码(M) = 对问题根源的解释 (N) = 延误工时影响的作业员的人数(O) = 延误工时数(P) = 累计延误