《试生产安全措施》doc版.doc

附件二:重庆南川区龙洞扁煤炭开采有限公司龙洞扁煤矿扩建工程联合试生产安全措施前 言重庆南川区龙洞扁煤炭开采有限公司龙洞扁煤矿，开采鲜家坪井田K1煤层，矿井开采范围由11个拐点构成，开采标高控制在+6300之间，行政区划属重庆市南川区玉龙村五社。矿井保有储量1504 kt，可采储量825kt。设计生产能力60 kt/a，矿井生产服务年限为9a。龙洞扁煤矿为低瓦斯矿井，井下涌水量不大。煤层顶、底板岩性软，煤层自燃发火倾向为级，煤尘有爆炸危险性。龙洞扁煤矿在开采过程中将受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害的威胁，矿井灾害治理任务较重。坚持“安全第一、预防为主”的方针，以国家颁布的有关煤矿安全方面的规程、规范及条例、法令为依据，建立健全和完善煤矿各系统、各环节的安全装备、安全设施、安全措施和安全机构，确保矿井在试生产期间能够安全生产，并且一旦有灾变事故发生，矿井具有较强的抗灾能力。矿井扩建工程设计针对井田地质构造、煤层开采技术条件、矿井机械化装备程度等因素，结合以前相邻矿井开采实践经验，认真研究矿井采掘、机电、运输、通风各系统及其各环节所涉及的安全问题，分析可能存在的不安全因素，确定技术先进、经济合理的能有效防治相应灾害的措施。（一）矿井开采矿井采用平硐加暗斜井开拓方式，通往地面的井口有三个，安全出口布置合理。主平硐、放水平硐、回风井、一、二级提升、人车、回风下山均布置在较稳定的岩层中。三个井口100m范围内采用混凝土砌碹方式；其余巷道均采用裸巷支护方式。回采工作面采用走向长壁、区内后退式采煤法,风镐落煤,单体支柱加金属铰接顶梁支护，全部垮落法管理顶板,有效地防止了工作面冒顶事故的发生。（二）矿井通风矿井采用中央并列式通风系统，符合本井田瓦斯含量由浅到深逐渐增大的规律。井下设置了完善的通风构筑物，保证了通风风流按拟定的路线流动和安全生产。主扇风机和井下局部扇风机均选用高效、节能、运行可靠的风机，保证各用风地点的稳定供给。矿井采用主扇风机反转反风，反风方式简单、可靠性高；根据矿井开拓布置的特点，设置了明确的避灾路线，具有较强的抵御灾害能力。矿井配备了足够的通风安全仪器仪表，为及时掌握调整通风参数提供了保证。（三）矿井瓦斯爆炸的预防矿井配备了KJ90安全生产监测监控系统、井下消防洒水系统和回采工作面防尘洒水设备，制定了详细的瓦斯防爆措施，通过采取上述措施，可以有效地防止矿井瓦斯爆炸事故的发生，并且一旦有爆炸事故发生，可将灾害减小到最低限度。（四）矿井防灭火针对矿井可能引发的外内、因火灾，矿井在井上下均设置了消防材料库，并配备了足够的消防器材；井下机电设备硐室均采用阻燃性材料支护， 其通路中和硐室间均按规定设置了防火门和密闭门。在硐室内配备有足够数量的灭火器材；井下设有完善的消防洒水系统。通过采取上述措施，可有效地防止矿井火灾的发生，并且一旦井下发生局部火灾，能够及时地在火灾初起时将其扑灭或隔绝，防止火源蔓延，为灭火工作创造有利条件，也能使井下人员按设计的避灾路线安全地撤离灾区。（五）矿井防治水矿井采用平硐加暗斜井开拓方式，针对矿井开采时井下涌水量不大，设计采取探、封（留设煤柱）、堵、排、截等综合防治水措施，并配备探放水设备和配备2台，D85-67-3单吸多级离心泵3台，并安装2趟150mm的钢管抽水管路，可有效地防止井下水灾的发生，并且一旦井下发生水灾，能够确保井下人员的安全撤离。根据矿井工业场地的地形特点，在工业区设有一条排水沟，将井下水排入河沟，确保井口不受洪水的威胁。（六）矿山救护矿井与南川区安监局救护队签订了救护协议，满足煤矿安全规程“矿山救护队至服务矿井的距离以行车时间不超过30min为限”的规定，可以保证矿井发生灾害后的及时救护。第一章 矿井通风第一节 概 况一、井田瓦斯、煤尘、煤的自然发火倾向性、煤与瓦斯突出及地温情况（一） 瓦斯等级重庆南川区龙洞扁煤炭开采有限公司龙洞扁煤矿，2012年度瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。 （二）煤尘爆炸性根据重庆地质矿产研究院所作的煤尘爆炸危险性结果，煤层有爆炸危险性。（三）自燃发火倾向性根据重庆地质矿产研究院所作的煤自然倾向性等级鉴定报告，本矿所开采的煤层自然倾向性等级为二类，自燃煤层。但建矿以来我矿从未发生过自然发火事故，相邻矿井也从未发生过自然发火事故。（四）煤与瓦斯突出根据煤炭科学研究总院重庆分院于2012年12月作的开采煤层的突出危险性鉴定性结果，我矿开采煤层无煤与瓦斯突出危险。（五）冲击地压根据我矿的工程地质情况分析，无冲击地压威胁。（六）地温我矿煤层埋深较浅，平均埋深约300m，地面年平均气温22.8。本区平均地温梯度小于3/100，属地温正常地区。第二节 矿井通风一、通风方式及通风系统（一）简述煤层开采技术条件及开拓方式矿井采用平硐加暗斜井开拓方式。井田范围内无风景名胜保护区，无铁路、江河湖泊及建筑物，地质灾害危险性属中等。本矿为低瓦斯矿井; 煤尘有爆炸性; 自然倾向性等级为二类自燃煤层; 地温正常，属无热害矿井。（二）通风方式矿井由主平硐和放水平硐进风，回风井回风，通风方式为中央并列抽出式。通风设施有地面风机房，在回风井平硐口安设有防爆门，并掘引风道与风机相连，井下巷道设置测风站等，要求矿井通风各项设备、设施齐全。（三）通风系统290m南首采工作面新鲜风流从主平硐一级提升（人车斜井）+450m运输石门二级提升（人车斜井）+290m甩车石门+290m南运输平巷工作面+320m南回风巷+320m回风石门二级回风上山+456m回风石门一级回风上山引风道风机抽出地面。二、风井数目、位置、服务范围及时间设计利用原风井场地和设备设施，利用630m以上回风上山,服务于290m水平矿区范围内煤层的开采。风井坐标：x：3220954.87 、 y：36399000.05、z：669.735m,。服务时间9a。三、采掘工作面及硐室通风矿井达到设计能力时布置1个采煤工作面、2个掘进工作面。井下采煤工作面利用矿井主扇全压通风，回采工作面设有独立的进回风通道，无串联通风。回采工作面通风方式为上行式，有利于尽快降低工作面瓦斯浓度。掘进面采用2台FBDY5.5局扇压入式通风，局扇采用双电源供电，并与掘进工作面供电开关风电闭锁，掘进工作面风筒具有抗静电、阻燃性能。井下独立通风硐室有水泵硐室、配电硐室及提升机硐室、均在进风风流中。四、井下通风设施及构筑物布置根据矿井开拓、开采巷道布置以及煤矿安全规程要求，为保证采掘工作面及硐室等各用风地点的风量，并使风流按设计要求的路线流动，设计在各巷道的相应地点设置有风门、调节风门，测风站及密闭等通风设施，用于井下风量调节。通风设施的设置位置见本次设计的采区布置图及通风系统图。由于矿井在生产中实际用风地点的变化，通风设施及构筑物应根据需要进行调整。（一）保证风流稳定的措施1、为使风流按规定线路流动和控制各用风地点的风量，在各并联的通风网络上设有风门、调节风门和密闭等通风构筑物。并随生产进度进行调节，确保各用风地点的风量、风速符合安全规程的规定。2、清除巷道的杂物或障碍，尽量避免在主要巷道内停放矿车，堆放材料，确保风流通畅。3、巷道断面尺寸除满足运输的要求外，还应满足风量、风速要求，应避免因为断面缩小急剧增大巷道阻力，造成与之并联的通风线路被迫增阻，影响整个系统风量分配。4、巷道断面大小应保持相对稳定，避免忽大忽小。巷道转弯处应呈弧形或斜线形，避免直角转弯。（二）防止漏风的措施1、检查、测试引风道，风峒的密封性，控制外部漏风。2、采空区密闭墙或巷旁充填带应用黄泥浆充实或用砂浆勾缝，尽可能减少漏风。3、风门、调节风门、密闭等通风构筑物砌筑应保证质量，加强通风构筑物的严密性。4、加强通风管理，设置专人负责通风构筑物的检查和维修。在主要风流的分支或汇合地点，各用风地点的进出风侧均设测点，测出风量、风速等参数，从而得到主要漏风地点、漏风区段的漏风量数据，有针对性地进行处理。5、降低用风地点风阻，使漏风压差减小，能降低并联漏风风路的漏风量。6、本矿采煤工作面为区内后退式开采，运煤顺槽与运输巷、回风顺槽与总回风巷等巷道间在工作面推过后必需作密闭并用矸石充填密实，减少漏风。五、安全逃生途径（一）矿井安全出口设置及保证措施矿井采用平硐加暗斜井开拓方式，共布置有三个通出地面的安全出口，即主平硐、放水平硐井、 回风井。三个出口均设人行道；风井在井口设安全出口安装两组双向风门。矿井各安全出口设施装备完善。我矿绘制有井下避灾线路图，井下巷道及交岔点设有避灾线路指示牌。六、通风设备及反风 (一)矿井风量、负压和通风设备选型根据矿井通风需要，矿井选用2台FBCDZ16型矿用对旋防爆轴流式通风机（配备2*55kw电机）能够满足矿井通风容易和困难时期的通风要求。一台工作，一台备用。矿井主要扇风机风量为16983120 m3/分,负压7022400 Pa。（二）通风机设置及要求1、矿井FBCDZ16型矿用对旋防爆轴流式通风机两台，一台工作，一台备用，配套电机功率2*55kw。同时矿井必须加强对风机的检查维护，保证备用风机及其附属装置在10min内能够启动。2、主扇风机投入使用之前，应进行风机性能测定。3、风机附属设施必须按季度检查，保证灵活可靠4、风机电控柜设有短路、过负荷、高低电压及接地等各种保护措施。5、风机电控装置由主机生产厂成(配)套供应。6、通风机值班室设有两部电话，其中一部直通矿调度室，另一部为外线电话。7、通风机配电室内所有带电设备及室外通风机等均设有可靠的接地装置，其接地电阻不大于4欧。8、风井井口必须安装防爆门，防爆门要保证坚固、严密，防止漏风。机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计和反风操作图（三）反风方式、反风系统及设施1、反风方式FBCDZ16型矿用对旋防爆轴流式通风机不用设反风道，可直接通过电机反转实现反风，反风效率可达到40%以上。2、反风系统通风机反转时，新鲜风由回风井进入井下，回风由轨道下山，最后由主平硐和放水平硐排出地面。3、反风设施为了能够顺利实现反风，井下主要风门必须按反风要求设计为双向风门。当通风机反转反风时，防爆门按规定必须关闭，以保证通风机反转送入的新鲜风量大部分送入井下，防止因防爆门打开出现风机短路现象发生。七、矿井风量。矿井总风量：主平硐1357m3/分、放水平硐530 m3/分；总回风1940m3/分。八、矿井通风系统的合理性、可靠性和抗灾能力（一）通风方式及通风系统1、通风方式本矿井通风方式为作业中央分列机械抽出式，抽出式通风使井下风流处于负压状态，当主扇因故停止运转时，一定时间内仍能够保证地面空气继续流向井下。同时，主扇因故停止运转后，井下风流压力会逐渐提高，可减缓煤层瓦斯溢出速度，对人员撤出争取时间十分有利，对矿井安全十分有利。2、通风系统（1） 本矿井通风系统较为完善。矿井设有专用回风上山；回采工作面、掘进工作面等均设有独立的进回风通道，没有串联通风，有利于矿井安全，本矿井通风系统比较可靠。 （2）井下设有反向风门，根据灾变地点的不同，既可实现全矿井反风，也可实现井筒段局部反风来控制灾害扩大。当进风井筒发生火灾时，利用井底车场内反向风门可实现进、回风井筒反风，将井筒内的烟雾、有毒有害气体尽快排出地面，将灾害造成的损失降到最低；当采区内巷道发生火灾时，采用全矿井反风可将发生在的灾害控制在最小范围内，可使矿井灾害减小到最低。（3）井下巷道各用风点均有足够的风量，足以将涌出的瓦斯稀释；（4）采煤工作面采用上行式通风，回风上山、回风井等风流方向均为上行式，风流方向与瓦斯溢散方向一致，有利于防止或减轻瓦斯积聚。（二）开拓、采掘布置、风井数目、井筒装备和设施对矿井安全的影响1、矿井采用平硐加暗斜井开拓方式，主平硐、放水平硐、暗斜井和回风井，水平大巷布置在岩石中， 有利于矿井安全生产管理；2、设区段运输平巷等主要进风巷道，均为半岩巷道易于维护，能保证通风系统畅通。3、井筒装备和设施符合安全规程要求。 （三）其它安全保证措施1、掘进工作面局部通风的保证程度和措施矿井设2个掘进工作面，实行压入式送风。矿井掘进工作面配备FBDN05.5型局部通风机，电机功率为25.5kw。局部扇风机与掘进工作面的电器设备，装有风电瓦斯闭锁装置。2、矿井风量与通风网络对安全的保证程度矿井总风量按井下采煤、掘进、硐室及其他需风地点的实际需风量的总和进行计算：为20m3/s。采煤工作面分配风量6.5m3/s，掘进工作面风量4.0m3/s，其余风量分配给独立通风硐室和其它巷道，矿井总风量可满足矿井生产要求。通风各并联网路风压平衡，只要生产中根据风压的动态变化，通过风门、调节风门的控制，能完全满足各用风地点的风量要求。3、反风系统及可靠性根据安全规程的规定，矿井主扇风机必须装有反风设施，必须能在10min内改变矿井风流方向。反风设施每季度检查一次，每年进行一次反风演习。本矿井通过主扇自身电机反转来实现反风，不设反风道，故反风漏风少，效率高。能在10min内达到矿井风流反向，反风量可达到正常通风的60%以上，符合煤矿安全规程的要求。4、矿井通风设备及设施的保证措施风井地面风机房分别安装2台主要扇风机，其中1台工作，1台备用。当工作主要扇风机一旦发生故障时，可在规定的时间内启动备用主要扇风机，保证矿井通风安全。当井下发生爆炸时，其冲击波直接将防爆门冲开，对风机起到了保护作用。当主要扇风机因故停止运转，应按规程打开回风井筒中的双向风门，利用自然风压通风。设计配备了备用电源，当主要电源因故停电时，可立即起用备用电源，并在规定时间内启动主风机。5、风井防爆门回风井井口房设有防爆门，当井下发生爆炸时，冲击波直接将防爆门冲开，对风机起保护作用。当主通风机因故停止运转期间，防爆门按规定打开，利用自然风压通风。风机房配有测定主通风机通风性能参数的仪器仪表，按规定对主通风机运行工况进行测试和调节。第三节 降温措施及设备选型一、矿井的致热因素矿井热源主要来自于采落煤、矸石冷却过程中的散热，氧化散热和机电设备散热等。二、矿井地热我矿井下目前尚无高温区与热害区。三、降温措施若井下空气温度超过30，按煤矿安全规程的规定必须采区降温措施。为此设计中考虑了以下降温措施，以满足矿井生产的需要：1、巷道及硐室达到设计风速，将热源分散。2、产热量大的机电硐室如绞车房等，将其风流引入回风巷。3、井筒、主要运输大巷及总回风巷断面适当留有余地，以考虑后期增大供风量等因素。4、采掘工作面喷雾洒水可以起到降低温度的作用。5、必要时局部通风排热。6、必要时采取人工制冷降温措施。第二章 粉尘灾害防治第一节 粉 尘根据鉴定报告，井田内煤尘有爆炸性，矿井采用平硐加暗斜井开拓，岩巷较多，在岩巷掘进时会产生大量的岩尘，其主要成分为SiO2，岩尘和煤尘一样，都会污染环境，给作业工人带来一定的身体危害。长期吸入，还会引起尘肺病，因此应对其引起足够的重视，并采取相应措施，加以防范。第二节 井下防尘措施一、防尘措施井下产生粉尘的地点主要有：采煤工作面、掘进工作面、煤炭转载、转载点等。为了保证矿工的身体健康，创造一个良好的工作环境和作业空间，应采区以下综合防尘措施。（一）通风除尘每个采、掘工作面必须按设计配风供给风量，采区内各巷道断面除满足通风要求外，应使风速适宜，将采煤工作面的风速控制在1.2m/s2m/s之间，在保证工作面用风需要的同时，一方面降低工作面扬尘，另一方面可带走工作面的浮尘，防止悬浮粉尘过量积累。（二）爆破防尘放炮使用水炮泥，即是用装水的塑料袋填于炮眼内，用它代替一部分炮泥，爆炸时水滴和粉尘的惯性碰撞和凝并使粉尘迅速沉降。水炮泥爆破除降尘效果好，对降低爆焰、温度、防止引燃事故、降低炮烟及有毒有害气体含量效果也十分显著。（三）喷雾降尘井下设有消防洒水管网系统，在采煤、掘进工作面放炮后，出煤、出碴过程中喷雾洒水，能有效地降尘和控制粉尘扩散。喷雾洒水是降低爆破、装岩（煤）及其它工序产生的矿尘和防止煤尘飞扬的重要措施（四）水幕除尘在容易产生粉尘的集中点，如煤（矸石）卸载点、装载点、溜煤眼，应设置水幕除尘，缩小含尘空气的弥漫范围，降低井下空气污染。（五）个体防尘在粉尘浓度超过国家标准的作业场所，作业人员必须佩戴防尘口罩。（六）消除煤尘必须及时消除巷道中的浮煤，清扫和冲洗沉积煤尘，应定期对主要大巷刷浆。二、采掘工作面除尘矿井共有1个回采工作面及2个掘进工作面。回采工作面采用风镐落煤工艺，生产期间，掘进工作面采用钻爆施工。采掘工作面作业和煤炭、矸石转运均会产生粉尘，根据其作业特点分别采取如下防尘措施。 1、回采工作面（1）回采工作面采取水雾冲涮帮壁；（2）风镐落煤时应喷雾降尘，出煤时洒水；（3）采煤工作面回风巷道应安设两道风流净化水幕；（4）工作面运输巷道的转载点、溜煤眼上口及破碎处应喷雾装置或除尘器，并派专人负责管理。装载点下风侧应安设风流净化水幕2、掘进工作面（1）掘进采用湿式打眼，使用水炮泥；（2）放炮前应对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗；巷道内，必须使用放炮喷雾器。（3）放炮时必须在距离工作面10m15m地点安设压气喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾； （4）放炮后，装煤（矸）前必须对工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水。（5）距离工作面50m范围内应设置一道风流净化水幕；（6）距离工作面20m范围内的巷道，每班必须冲洗一次，20m以外的必须每旬冲洗一次。三、煤层注水防尘本矿煤层水分含量较高，煤层顶底板为灰岩含水层，煤层比较湿润；加之回采工作面采取了综合防尘措施，因此，不用采取煤层注水及采空区灌水措施。四、采空区灌水防尘矿井为单一煤层开采，煤层倾角大，煤层厚度平均为1.5m，煤层比较湿润，工作面浮煤较少，不采用采空区灌水防尘措施。五、井下消防、洒水（给水）系统井下防尘水主要利用主平硐高位水池供水，高位水池标高为+660m，高于矿井最高开采标高。防尘水管经主井敷设，主管路采用80mm的无缝钢管或聚乙烯（PE）管，其他巷道采用50mm的无缝钢管或PE管，分别到达采区的采掘作业地点和需要消防洒水的地方。井下消防洒水管道采用消防与洒水合一的枝状管网，局部采用环状管网。在井下消防洒水管道上设置检修阀与控制阀（包括减压阀）。在井下溜煤眼放煤口、翻车点、转载点和卸煤点设置喷雾装置；在掘进工作面、采煤工作面设置强喷雾装置；在采煤工作面回风巷、掘进工作面装车点后方设置风流水幕装置；主要运输巷道、主要回风巷道及工作面上、下顺槽中均考虑设置清洗巷道用的洒水三通及阀门，间距为100m设置一个。六、粉尘检测传感器及仪表矿井在采掘工作面未设置粉尘传感器，只配备有直读式测尘仪，用于检测井下各产尘点的粉尘浓度。1、设备本设计配备有测尘仪主要有AQF-1型粉尘采样器、AQH-1型呼吸性粉尘采样器、AFQ-20A型矿用粉尘采样器、ACH-1型呼吸性粉尘测定仪、ACGT-2型矿用个体粉尘采样器、TG-328A型电光分析天平、QZ77-1041型电热恒温干燥器各1台，用于检测井下各产尘点的粉尘浓度。2、粉尘测定时间(1) 总粉尘井下作业场所的粉尘浓度每月测定两次，地面每月测定1次；粉尘分散度每6个月测定1次。(2) 呼吸性粉尘工班个体呼吸性粉尘监测，采掘工作面每3个月测定1次，其它工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次采样，1个班次至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。(3) 粉尘中的游离SiO2粉尘中的游离SiO2含量每半年测定一次，在变更工作面时也必须测定1次；各作业场所每次测定的有效样品不得少于3个。第三节 防爆措施一、防爆措施经鉴定，矿井K1煤层有煤尘爆炸危险性。矿井应采取防爆措施。防止煤尘瓦斯爆炸的措施，主要包括对井巷中积聚的煤尘采取防爆措施，采取防止浮游煤尘发生爆炸和防止沉积煤尘再次飞扬起来参与爆炸的防爆和综合防爆措施，消灭引燃煤尘的火源的措施。本次设计采用的防爆措施主要有：1防止煤尘瓦斯爆炸的措施煤尘瓦斯爆炸主要是指当煤尘、瓦斯达到一定的浓度时，若遇上火源，即可能发生爆炸，因此，防止煤尘、瓦斯爆炸措施，实际上就是降低风流中煤尘、瓦斯浓度，使其达不到爆炸浓度，再一方面就是消除火源。（1）通风方面：合理的通风系统，适中的风速。通风既能将涌出的瓦斯稀释排走，又能及时地将空气中的浮尘带走，但需同时保证不会将落尘重新扬起。（2）防尘洒水方面：在井下各主要产尘点，设置风流净化水幕、洒水装置、洒水管路等，使煤尘湿润，减少煤尘的飞扬，降低风流中煤尘浓度。（3）除尘方面：在掘进工作面采用湿式除尘设备，减少煤尘的产生。（4）检测方面：本设计为矿井配备了适当的粉尘检测设备，必须加强对粉尘浓度的检测和采样，一旦发现空气风流中粉尘浓度高时，必须采取相应的降尘措施。2对于井巷中积聚的煤尘的防爆措施（1）清扫及运出巷道中积聚的煤尘。定期清扫主斜井、人车斜井、阶段运输巷、提升及回风上山、总回风巷等地点煤尘。（2）冲洗巷壁，用水将沉积于巷道周边的煤尘冲掉并运出。冲洗主要采用管路冲洗法，利用巷道中防尘管道，定期冲洗主要运输巷、总回风巷道巷等地点。（3）巷壁刷浆，用石灰水或水泥、石灰水喷洒在巷道周壁，使煤尘固结起来不能飞扬到空气中参与爆炸，巷壁刷浆后，还能改善井下环境，并有利于冲洗煤尘。刷浆用石灰水为生石灰与水按1：1.5（体积比）配制，或以水泥：石灰：水1：2：10（体积比）配制成水泥石灰水。刷浆工作一般每半年进行一次。刷浆地点主要为清扫主平硐、副斜井及总回风巷等地点。3消除爆炸火源的措施消除采、掘工作面放炮时产生的火焰；本设计选用的井下电气设备均为矿用防爆型电气设备，且所有的电气设备均设可靠的接地、短路和漏电保护；消除其他火源（比如防止矿车与轨道强烈摩擦和撞击电气设备而产生电气火花），以及金属强烈碰撞产生的火源等。二、井下电气设备防隔爆保护井下电气设备均选用防爆型或隔爆型矿用电气设备，并具有短路、过电流等保护装置和单相接地保护装置。井下低压馈电线上设有漏电闭锁的检漏保护装置。矿用隔爆型照明综合控制装置具有短路保护、漏电动作及电缆绝缘危险指示功能。井下电气设备保护接地装置和局部接地装置应严格按照煤矿安全规程规定执行，为防止静电和杂散电流，井下金属风管、水管等金属物及构架均应进行接地。井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，方可按煤矿安全规程的规定进行相关操作。井下电气设备的检查、维护、修理和调整：(1) 井下防爆电气设备，继电保护装置，电气设备的绝缘电阻，接地电网的接地电阻，电气设备使用的绝缘油性能等必须按规程规定的时间定期进行检查、测定和试验。(2) 电气设备的检查、维护、修理和调整必须由电气维修工进行。(3) 操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 第四节 隔爆措施本矿开采的K1煤层有煤尘爆炸危险性，为了防止瓦斯灾害由局部扩大为全矿性的灾难，必须制定隔爆措施。隔爆措施选择隔爆水棚来防止灾害的进一步扩大。该隔爆措施易于安装、操作，技术较成熟，矿方执行较容易且成本相对较低。 第五节 矿井地面生产系统防尘一、防尘系统地面产尘点主要有矿车翻车点、汽车装载点、堆煤场、矸石翻车点等。工业场地给水管网接入各产尘点，可供洒水。二、防尘措施及装备1、地面储煤仓卸车点、装车点、选矸点等地点应安装喷雾洒水装置，作业时进行喷雾洒水。2、为了减少原煤系统产生的煤尘对场区卫生的影响，保障操作人员的身体健康，在储煤场洒水，减少扬尘。3、工作人员佩戴防尘口罩。4、经常清除地面粉尘，保持场区清洁，减少粉尘飞扬。第三章 瓦斯灾害防治第一节 瓦 斯一、矿井瓦斯赋存状况瓦斯主要赋存于K1煤层中。煤层瓦斯含量，我矿2012年度瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，井下瓦斯涌出量不大。第二节 防爆措施一、水平标高、巷道布置、采掘工艺对矿井瓦斯涌出的影响矿井为主平硐加暗斜井开拓，主斜井位于+630m标高，放水平硐位于+456m标高，回风斜井位于+669m标高。主平硐、放水平硐、回风井均布置在底板岩石中，根据该矿煤层赋存情况和开采技术条件，矿井在投产和达产时为1个回采工作面和2个掘进工作面，采煤方法为区内后退式走向长壁采煤法，工作面为后退式。不存在上隅角通风，只在采区回风巷安设瓦斯传感器，瓦斯超限必须停止作业，以保生产安全。各采、掘工作面均实现了独立通风，通风系统完善，风流稳定可靠。二、防止瓦斯积聚的措施瓦斯积聚是指瓦斯浓度超过2%，其体积超过0.5m3的现象。矿井必须从采掘工作、生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚。瓦斯积聚时必须及时处理，通风异常与瓦斯涌出异常是造成瓦斯积存的根本原因。瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：一是瓦斯瓦斯浓度在5%16%之间；二是存在高温热源，三是要有足够的氧气。在正常大气条件下瓦斯在空气中的点燃温度为650750。所以预防瓦斯爆炸的措施，就是防止瓦斯的积聚和严禁高温热源的出现。（一）掘进工作面瓦斯积聚防止措施在掘进巷道中最常见的瓦斯积聚形式有巷道顶板冒落空间和支架两侧背部及顶部空间的积聚等，防止瓦斯积聚除采用独立通风外，还需要采取以下措施：1、防止生产过程中瓦斯浓度超限，通风是防止瓦斯积聚的行之有效的方法，加强通风，提高风速，保证各掘进工作面有足够的新鲜风量，以防瓦斯积聚。2、当风速低于0.5m/s时，在靠近瓦斯涌出区段，采用设置风幛、靠顶板挂倾斜挡板等措施，局部增加风速。3、及时封闭报废的风巷和采空区，防止联接处瓦斯积聚。4、掘进工作面局部通风机必须安置在进风口侧新鲜风流中，防止产生循环风，风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够的风量。5、将冒落空洞进行填实，支架两侧及顶板、背板密实。6、加强瓦斯检查，严格按照瓦斯检查制度检查瓦斯。（二）回采工作面瓦斯积聚防止措施1、采煤工作面采用上行式通风，风流方向与瓦斯溢散方向一致，有利于防止或减轻瓦斯积聚。2、及时做好采空区的密闭工作，减少采空区瓦斯涌出量。对暂不利用巷道应及时封闭或挂警示牌，加强对这些地方的瓦斯监测，防止瓦斯聚集。3、防止生产过程中瓦斯浓度超限，通风是防止瓦斯积聚的行之有效的方法，加强通风管理，合理配风，按需分风，保证各回采工作面有足够的新鲜风量，以防瓦斯积聚。4、加强瓦斯检查，严格按照瓦斯检查制度检查瓦斯。（三）其它巷道瓦斯积聚防止措施1、本矿井通风系统较为完善。回采工作面、掘进工作面及井下水泵硐室全部均设有独立的进回风通道，全部实行独立通风。井下各巷道应保证有足够的风量，风速满足煤矿安全规程要求，有利于防止瓦斯积聚。2、矿井建有集中安全监测系统，对井下各地点的瓦斯进行连续实时监测。配备专职瓦斯检测人员，定期巡回检测采掘工作面及主要回风巷特别是集中监测系统控制范围之外的区域的瓦斯浓度，保证矿井安全生产。3、对已报废的巷道、硐室、或暂时不用的巷道、硐室，必须及时密闭，并设置警示牌，经常检查密闭效果。4、对于巷道中的高冒区，采取搭建木垛充填高冒区，减少空间，防止瓦斯积聚。5、加强通风系统的管理和通风构筑物的维护，防止井下风流出现短路，避免巷道通过风量太小，尽量消除角联巷道。6、建立完善的瓦斯检测制度，本矿为低瓦斯矿井，根据煤矿安全规程第149条的规定，所有采掘工作面每班至少检测瓦斯浓度三次。（四）瓦斯积聚处理措施1、矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程（2010版）规定时，方可送电2、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，提示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它气体浓度超过煤矿安全规程（2010版）规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。3、恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。4、独头巷道长或封闭的独头巷道启封后排放瓦斯采取逐段通风排放法：排放由外向内逐段分段进行，先准备一节5m长的短风筒，接在密闭外的风筒上，用于冲淡启封密闭墙的开口孔洞瓦斯，控制风筒的排风量，使冲淡后的瓦斯浓度低于1.5%，正常后再分段接长风筒逐段排放巷道积存瓦斯，直到全独头积存瓦斯排放完转入正常通风时为止。5、矿井总回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%时或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员、采取措施，进行处理。6、切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作。排放瓦斯和巷道贯通要认真编制措施并执行有关规定。井下盲巷和临时停风地点必须设置密闭和栅栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人违章进入。7、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。8、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。9、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。三、防止瓦斯引燃（爆）措施防止瓦斯引燃的原则，是对一切非生产必须的火源、热源，要坚决禁绝，生产中可能产生的火源、热源，必须严格管理和控制。1、严禁携带烟草和点火物品下井；严禁穿着化纤衣服；井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应严格遵守煤矿安全规程的规定。2、井下严格禁止使用灯泡取暖和使用电炉，禁止拆开矿灯，井口房及通风机房周围20m内禁止使用明火。3、井下所有电气设备必须符合规程规定要求。4、掘进工作面应实行 “两闭锁”（风电、瓦斯电闭锁）。5、防止机械摩擦火花。6、高分子聚合材料制品，如风筒、运输胶带等，容易因摩擦而积聚静电，当其静电放电时，可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾。因此井下应采用无静电、难燃的聚合材料制品，其内、外两层表面电阻都必须不大于3108，并应在使用过程中保持此值。7、放炮必须遵守井下爆破的有关内容的规定：（1）掘进工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。（2）掘进工作面应采用毫秒爆破。（3）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。（4）炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。（5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。（6）放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（7）在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。（8）处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员的现场交接清楚。（9）放炮时，应采用正向起爆。（10）放炮必须严格执行“一炮三检查”（装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。（11）严格执行规程中关于爆破材料和井下放炮的各条规定，且按要求选用煤矿许用的炸药和雷管。8、在矿井井下及井口房、扇风机房周围20m以内严禁明火；严禁携带香烟和点火物品下井，禁止工人穿化纤服装下井。9、井下严格禁止使用灯泡取暖和使用电炉，禁止在井下拆卸矿灯。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊等工作，必须制定安全措施并严格执行，但禁止在井下煤巷中进行焊接作业。10、必须使用安全炸药，采用水炮泥封孔，在放炮前检测瓦斯浓度，严禁违章作业。11、防止瓦斯灾害事故扩大：回风井井口房设有防爆门，以防冲击波毁坏风机；爆破材料库通道内设有抗冲击波密闭门和抗冲击波活门，以防瓦斯事故引爆爆破材料。12、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。13、掘进工作面或其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打孔，爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。必须使用矿用安全炸药，采用水炮泥，在放炮前后检测瓦斯浓度，实行“一炮三检”，严禁违章作业。14、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%，局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。四、井下电气安全防范措施1、井下电气设备的选择井下电气按安全规程规定选用隔爆型或防爆型矿用电气设备、并具有短路、过电流等保护装置。井下电缆选用煤矿专用阻燃电力电缆，电缆的敷设、连接严格按有关规定执行。井下低压馈电线上，装有带漏电闭锁的检漏保护装置。井下照明灯具选用矿用防爆型。井下电气设备接地装置和局部接地装置应严格按照煤矿安全规程规定执行。为防止静电和杂散电流，井下金属风管、水管等金属物及构件均应进行接地。井下各种线缆严禁明接头，电器设备严禁失爆。2、井下保护系统选择(1) 井下低压系统保护局部扇风机采用专用变压器、专用开关及专用电缆，并与掘进工作面之设备作风、电、瓦斯闭锁。所有隔爆开关均设有短路、过负荷及断相保护。并安装检漏继电器对低压电缆及设备进行漏电保护。低压电缆均采用矿用橡套电缆或矿用屏蔽橡套电缆。(2) 井下接地保护系统井下所有电气设备的金属外壳均采用电力电缆的铠装层或橡套电缆的接地芯线作为系统接地线，在井底水仓设1m0.75m5mm镀锌钢板作为主接地极共二组，在变电所及配电点等处的水沟中设50钢管作为局部接地极，将所有电气设备与主接地极、局部接地极作可靠的电气连接，接地网上任一保护点测得的接地电阻不得大于2欧姆。接地干线采用304镀锌扁钢。(3) 井下电气设备的保护井下所有的电气设备必须具有可靠的短路保护、漏电保护、接地保护，且每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。掘进工作面的供电线路上，应安设“两闭锁”(风电闭锁、甲烷电闭锁)装置。地面配电房、绞车房、通风机房等重要建筑物，应安装避雷装置，架空输电线路上应装有防雷电的避雷器；下井的通讯线路、集中线路、供电线路等架空线路，在入井口处必须装设防雷电装置。五、防止灾害扩大1、矿井主要通风机通过反转实现反风，井下各通风构筑物均按反风要求设置，满足井下灾害发生时矿井实现反风要求，减少灾害损失。2、风井井口安装有防爆门，防止爆炸事故发生后损坏通风机，影响全矿井的正常通风。3、加强职工安全知识教育，熟悉井下避灾路线，下井人员佩带隔离式自救器。4、加强煤尘的喷雾洒水，冲洗巷帮，清扫煤尘等。六、加强瓦斯监测1、在井下各采煤工作面、煤巷掘进头、等瓦斯聚集地点，设置瓦斯监测报警装置，从矿井地面监控室内可连续监测到这些地方的瓦斯变化情况。2、矿井配备足够的瓦斯检测仪器，加强临时监测。采掘工作面当班班长必须携带便携式瓦斯监测报警仪，将其悬挂在采煤工作面上隅角或掘进迎头不大于5m处，一旦出现瓦斯涌出现象（大于1%时），立即停止作业，撤业人员，切断电源，汇报领导，制定措施处理。3、矿长、矿技术负责人、爆破工、工程技术人员、班长、电工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工下井时必须携带便携式光学甲烷检测仪。4、在井巷施工或矿井生产中，应测定煤层瓦斯含量及有关参数，以便对矿井的瓦斯预测和通风设计进行必要的修改。七、其它防爆炸措施以及相应规章制度（一）加强瓦斯检查与处理1、建立和逐步完善瓦斯、二氧化碳等有害气体的检查制度，并遵守以下规定。（1）采掘工作面的瓦斯浓度每个班至少检查3次，二氧化碳浓度每班至少检查3次；对于瓦斯、二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查其浓度；井下停风地点的瓦斯浓度每天至少检查1次。（2）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示制度，并认真填写瓦斯检查记录；每次检查结果必须记入瓦斯检查记录手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员；当瓦斯浓度超过煤矿安全规程的有关规定时，瓦斯检查人员有权责令现场人员停止工作，并撤离到安全地点。（3）通风值班人员必须审阅瓦斯检测记录，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度汇报；通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅。对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。2、改变通风系统及风流方向时，必须先检查瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超限、风流稳定时，才允许工作。3、在探水、掘进穿老空巷和盲巷时，在穿透前必须检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超限时方可继续施工。4、加强巷道顶部等局部易积聚瓦斯地点的检查，一旦发现瓦斯超限，必须及时采取引、排、堵（充填）等有效措施进行处理。5、无人工作的巷道一律不得停风，如停风时间超过24小时，需及时对该巷道进行封闭。（二）严格执行瓦斯管理制度1、矿井总回风巷中瓦斯、二氧化碳浓度超过0.75%，必须立即查明原因，进行处理。2、采掘工作面回风巷风流中的瓦斯浓度超过1.0%时或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。3、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或开关安设地点20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯浓度，只有停风区中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且在局部通风机及开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。八、瓦斯及其他气体传感器布置瓦斯及其他气体传感器布置按照规定执行。九、瓦斯及其他气体检测仪表瓦斯及其他气体检测仪表按照规定配置。 十、井下电气设备及保护井下电气设备均选用防爆型或隔爆型矿用电气设备，并具有短路、过电流等保护装置和单相接地保护装置。井下低压馈电线上设有漏电闭锁的检漏保护装置。矿用隔爆型照明综合控制装置具有短路保护、漏电动作及电缆绝缘危险指示功能。井下电气设备保护接地装置和局部接地装置应严格按照煤矿安全规程规定执行，为防止静电和杂散电流，井下金属风管、水管等金属物及构架均应进行接地。井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，方可按煤矿安全规程的规定进行相关操作。井下电气设备的检查、维护、修理和调整：(1) 井下防爆电气设备，继电保护装置，电气设备的绝缘电阻，接地电网的接地电阻，电气设备使用的绝缘油性能等必须按规程规定的时间定期进行检查、测定和试验。(2) 电气设备的检查、维护、修理和调整必须由电气维修工进行。(3) 操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 第三节 隔爆措施一、隔爆措施矿井为低瓦斯矿井，为了防止矿井瓦斯灾害的扩大，矿井必须按照煤矿安全规程设置隔爆水棚等隔爆措施。二、隔爆水棚1、布置方式的确定水袋棚架设于巷道拱顶，架设高度1.8m，排距1.0m。根据本矿井的具体条件，隔爆水棚分主要隔爆棚和辅助隔爆棚，均采用集中式布置。移交生产时主要隔爆棚的设置地点为+290m阶段运输巷和副巷，+320m回风巷和+320m回风石门，共计7组；辅助隔爆棚的设置地点为回采工作面运输顺槽和回风巷、运输巷及副巷、+320m回风石门、煤巷掘进工作面共计7组。2、 隔爆水袋的吊挂要求水袋在井下巷道的安装方式呈横向吊挂式布置。水袋边缘与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的垂直距离100mm，水袋距顶板(梁)的距离1.0m。同一排(列)中水袋之间的最小间隙100mm，也1.2m。在倾斜巷道中，安装水袋时，棚子与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水袋晃动，并应调整水袋与金属支架连接构件使袋面保持水平。3、水棚给水系统水棚给水水源为井下消防洒水给水系统。在设有隔爆水棚的地点，均有井下消防洒水管路通过，管路每隔一定距离设有一支管和闸阀，管口配有消防