气瓶检验员(QP-1)培训教材-2016版知识要点汇总.doc

气瓶检验员（QP-1）培训教材2016版 学习知识要点汇总张晓琪1特种设备概念：特种设备安全法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用该法的其他特种设备。2我国特种设备种类、类别、品种：特种设备目录将特种设备分为锅炉、压力容器、压力管道、压力管道元件、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆、安全附件十个种类。3特种设备安全监察概念：负责特种设备安全的政府行政机关为实现安全目的而从事的决策、组织、管理、控制和监督检查等活动的总和。决策、组织-高层行政机关；管理-中层行政机关；控制、监督、检查-底层行政机关。4特种设备安全监察的作用：禁止或限制导致特种设备事故发生的行为；特种设备事故原因是人的不安全行为和设备（即物）的不安全状态；进行特种设备安全监察是世界各国通用做法。5特种设备法规标准体系：ABCDE五个层次，A-E文件数量逐级增加，E-A法律效力逐级升高。A层次法律，国家主席签署主席令予以公布；B层次行政法规，总理签署国务院令公布；C层次部门规章，地方性法规、自治条例、单行条例、规章（较大的市）注：较大的市是指省、自治区的人民政府所在地的市，经济特区所在地的市和经国务院批准的较大的市；D层次特种设备安全技术规范TSG Z0001-2009 ；E层次技术标准，国标GB、能源NB、机械JB。6气瓶设计的监督管理：气瓶设计文件鉴定的实施机构为国家质检总局核准的检验机构；执行的安全规范为气瓶设计文件鉴定规则TSG R1003-2006。7对气瓶检验机构的要求：制造出厂前-实施监督检验，使用后-实施定期检验。8.特种设备事故分级与界定：特别重大事故重大事故较大事故一般事故亡人3030101033重伤10010050501010经损1亿1亿5000万5000万1000万1000万1万9金属材料性能的基础知识：金属材料具有各种不同的使用性能，包括机械性能、物理性能、化学性能和工艺性能。对于气瓶 用金属材料来说，其中最重要的是机械性能。下面简要介绍一下金属材料的机械性能和物理性能。10金属材料的机械性能：金属抵抗外加载荷引起的变形和断裂的能力。金属材料的机械性能指标包括强度、硬度、塑性、韧性 等11金属材料的强度：是表征金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。金属材料的强度指标 包括屈服强度、抗拉强度、持久极限等；12屈服强度：材料在拉伸过程中，当载荷达到某一值时，载荷不变而试样仍继续伸长的现象，称为屈服。材料开始发生屈服时所对应的应力，称为屈服点、屈服强度或屈服极限，我国标准规定 取钢材的下屈服点值，用 ReL表示。13抗拉强度：试样拉伸时，在拉断前所承受的最大载荷与试样原始截面之比，称为强度极限或抗拉 强度，用 Rm 表示。 14持久极限：持久极限又称持久强度，是指材料在规定温度和规定时间内发生断裂的最大应力。常 用符号 （T，t）来表示在试验温度 T 时，持久时间为 t 的应力，即所谓持久极限。 15金属材料的硬度：硬度是表示固体材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，或者说是材料对 局部塑性变形的抵抗能力，是衡量金属软硬的力学性能指标。硬度与强度有着一定的关系，一般说来， 金属的硬度越高，则强度越高，而塑性和韧性越低。（间接反映强度性能）。16金属材料的塑性：金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的能力称为塑性。金属材料的塑性指标包括延伸率、断面收缩率及冷弯性能（金属材料在常温下承受弯曲而不破裂的能力，为冷弯性能）等。 延伸率 A：金属材料在拉伸试验时，试样断裂后，其标距部分的总伸长 L 与原标距长度 L0 之比 的百分比，成为伸长率，也称延伸率，用 表示。按试样长度不同，有长试样和短试样之分。其对应 的断后伸长率分别以 A10 和 A5 表示。 = L/L0 断面收缩率 ：金属试样在拉断后，其缩颈处横截面面积的最大缩减量与原横截面面积的百分比， 成为断面收缩率，用 表示。塑性材料的断面收缩率较大，而脆性材料断面收缩率较小 。 =S/S017金属材料的韧性：指金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。18冲击韧性：试样在冲击试验力一次作用下折断时所吸收的功称为冲击吸收功，冲击试样缺口底部 单位横截面面积上的冲击吸收功成为冲击韧度。单位为 J/cm219金属的晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 。（体心立方晶格的金属具有较高的强度、硬度熔点，而塑性、 韧性较差，且具有冷脆性。面心立方晶格的金属具有较好的塑性、韧性，没有冷脆性。密排六方晶格 强度低且塑性韧性差，一般不用做结构材料。） 20铁碳合金：通常把钢和铸铁统称为铁碳合金，这是因为钢和铸铁的成份虽然复杂，但基本上是铁和碳两种元 素组成的。其中含碳量小于 2.11%为钢，含碳量 2.11%6.69%为铸铁。钢的性质是强而韧，而铸铁的 性质是弱而脆；钢的熔点高而铸铁的熔点低。铁碳合金的组织与性能和含碳量及温度有关，钢的在常温下它的基本结构有：铁素体（常用代表符号 F）、渗碳体（常用代表符号 Fe3C）、珠光体（常用代表符号 P）、奥氏体（常用代表符号 A）、马氏体（常用代表符号 M）。20合金的相图：就是表示合金系统中，合金的状态与 温度、成分之间关系的图解，铁碳合金 相图的组元为 Fe 与 Fe3C。也就是说，铁碳合金相图实际上是 Fe-Fe3C 相图。 21临界温度：又称为临界点，是指钢加热或冷却时发生相变的温度。22常用热处理方法：1）退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。2）正火：指将钢材或钢件加热到 Ac3 或 Acm（钢的上临界点温度）以上 3050，保持适当 时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。3）淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间， 然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。4）回火：指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的 热处理工艺。回火的目的：主要 是消除钢件在淬火时所产生的应力。5）调质：指将钢材或钢件进行淬火+回火的复合热处理工艺。6）固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却， 以得到过饱和固溶体的热处理工艺。7）沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥 散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。8）时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温 保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。）消除应力热处理：消除焊接过程中产生的内应力及冷作硬化，焊后热处理是其中最重要的一种， 目的是改善焊缝及热影响区的组织。23钢制气瓶常用主体材料：碱性转炉冶炼的无时效性镇静钢。24无缝气瓶常用主体材料：碱性转炉冶炼的无时效性镇静钢。25常用合金元素的作用：铬：铬能改善钢的抗拉强度并提高伸长率，淬透性和耐腐蚀性，气瓶用钢中 Cr 的含量一般为 0.8 1.2%。 镍：提高强度，改善缺口韧性，低温冷脆及临界温度； 钼：提高强度，改善回火脆性。 26焊接：将两块分离的金属其欲结合部位局部加热到熔化或半熔化状态，采取施加压力或填充其他金属、 利用原子间的扩散与结合，使它们联连结成为整体的过程。27常见的焊接方法：电弧熔化焊（焊条电弧焊、埋弧自动焊、熔化极气体保护电弧焊、钨极氩弧焊、等离子电弧焊、电渣焊、电子 束焊接、激光束焊接）气焊、摩擦焊、爆炸压力焊接等。（目前气瓶及其他承压类特种设备常用的焊接方法主要是熔化焊，并且气瓶主体制造要求使用全焊透机械焊接方法或全自动焊接方法。） 28焊接接头形式：通常分为对接接头对接焊缝、T 形 接头对接焊缝、角接接头对接焊缝、锁底接头对接焊缝、角接接头角焊缝、T 形接头角焊缝、搭接接 头角焊缝、对接接头角焊缝等。29对接接头的坡口形式：不开坡口、V 型坡口、X 型坡口、U 型坡口及双 U 型坡口等。气瓶由于大多壁厚较薄且结构简单，多采用不开坡口及 V 型坡口。30焊接接头的组成：焊缝（OA）、熔合区（AB）和热影响区（BC）三部分。31焊缝余高：焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度，因为余高仅仅使焊缝截面增大而未使熔合 区和热影响区截面增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合区和热影响区粗晶区部位造成结构的不连 续，从而导致应力集中，使焊接接头疲劳强度下降。32焊接缺陷：焊接过程中在焊接中产生的金属不连续、不致密或 连接不良的现象。 33焊接缺陷的分类：GB/T 6417 将缺陷按性质分为六大类。第 1 类：裂纹，包括纵裂、横裂、放射状裂纹，弧坑裂纹、间断裂纹群、枝状裂纹和微观裂纹。第 2 类：孔穴（包括球形气孔、条形气孔、虫形气孔、链状气孔、局部密集气孔、均布形和表面 气孔等），缩孔（包括结晶缩孔、微缩孔、枝间微缩孔、弧坑缩孔等）。第 3 类：固体夹杂，包括熔渣的夹渣、焊剂或熔剂夹渣、氧化物夹杂、金属夹杂等。第 4 类：未熔合和未焊透。第 5 类：形状缺陷：包括连续或间断咬边、缩沟、余高超标、下塌、焊缝成形不良、焊瘤、错边、 棱角过大、下垂、烧穿、未焊满、焊缝宽度不齐、表面不规则、根部收缩、焊缝接头不良等。第 6 类：其他缺陷，包括电弧擦伤、飞溅、表面撕裂、磨痕和凿痕等。34 34焊接裂纹分类：根据裂纹尺寸大小分为宏观裂纹（肉眼可见的裂纹）；微观裂 纹（在显微镜下才能发现的裂纹）；超显微裂纹（在高倍数显微镜下才能发现的晶间裂纹和晶内裂纹）。根据裂纹延伸方向，可分为：纵向裂纹（与焊缝平行）；横向裂纹（与焊缝垂直）；辐射裂纹等。根据 裂纹发生部位，可分为：焊缝裂纹；焊道下裂纹；弧坑裂纹等。根据发生条件和 时机，可分为：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂。 35热裂纹：一般是指在焊缝稍低于凝固温度时产生的裂纹，焊接完毕即出现，即液态金属一次结晶 时产生的裂纹。这种裂纹多贯穿在焊缝表面，裂纹面上呈氧化色，失去金属光泽，亦有的出现在热影 响区。这种裂纹沿晶界开裂，又称结晶裂纹。（含硫量较高）36冷裂纹：指在焊缝冷至马氏体转变温度（200300）以下产生的裂纹，一般是在焊后一段时间 （几小时、几天甚至更长）才出现，又称延迟裂纹，延迟裂纹主要是氢的作用。（扩散氢的存在和富集）37焊接工艺评定的流程：（1）提出焊接工艺评定的项目 （2）草拟焊接工艺方案 （3）焊接工艺评定试验 （4）编制焊接工艺评定报告 （5）编制焊接工艺规程（工艺卡、工艺过程作业指导书）。38钢铁成分鉴定方法：化学成份分析、光谱分析法、火花鉴别法。39气瓶在制造和检验等过程中最常见力学性能试验：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验等。 40硬度单位：布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等。瓶材料硬度试验采用压入法测量硬度。41金属腐蚀：是指材料与其环境产生化学或电化学反应所造成的破坏，通常腐蚀破坏所针对的材料是金属 材料，而金属材料具有高导电率，因此其与环境的反应本质上大多是“电化学反应。 42腐蚀分类：按腐蚀机理可分为：化学腐蚀（干燥环境）和电化学腐蚀（潮湿环境）；按腐蚀破坏形式可分为均匀腐蚀和局部腐蚀（点腐蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、磨损腐蚀、腐蚀疲劳、 选择性腐蚀等）；按腐蚀环境进行分类：酸腐蚀、碱腐蚀、硫化氢腐蚀（盛装天然气气瓶中最常见的一种）、海水腐蚀等。 43应力腐蚀开裂：金属在应力和腐蚀介质协同作用下发生的破裂，称为应力腐蚀破裂（SCC）。44气瓶中经常遇到应力腐蚀：氯离子会引起奥氏体不锈钢气瓶的应力腐蚀破裂；天然气中含有的杂质硫化氢会造成钢瓶的应力腐蚀开裂；45气瓶常见的化学腐蚀类型：酸腐蚀（盐酸腐蚀）。46气瓶腐蚀的发生规律和特点分析：气瓶的外壁腐蚀一般属于大气腐蚀；气瓶的下封头，特别是在底座部位尤其容易发生腐蚀。该结构易于存水，尽管有些气瓶在底座上 设计了通气孔和除水孔，但该部位仍是腐蚀易发区域。这是因为底座与地面接触，除了积水、潮湿， 不通风外，接地电流的作用也是腐蚀的重要原因。（实操过程中注意此项检查）。47瓶装气体的物理、化学特性 ：物 质的分子有着不同的聚集状态，其宏观表现为物质的三态（气态、液态和固态）。在多数情况下， 物质的三态分别只以一相存在，故常把物质的气态、液态和固态称为气相、液相和固相。当容器中的介质是液体时，逸出液体表 面的分子由于受液体分子的引力和气体压力的作用，将有一部分返回液体中去。当由液体表面逸 出的分子与从气相空间返回液体的分子数量相等时，此物系达到了一个动态平衡，使气液两相处 于一个相对稳定的共存状态。这种状态就称作饱和状态，此时的液体称为饱和液体，蒸气称为饱 和蒸汽，其压力亦称为饱和蒸气压。（饱和蒸气压是一与气体 性质和环境温度有关的重要参数。某种物质液态时在某一温度下就有一与之对应的饱和蒸气压。 当温度升高时，分子所获得的动能增大，使逸出液面的分子数量增多，而液体受热膨胀，又使得 气相空间减小，这都使气相密度增大，饱和蒸气压增高。反之，温度降低，饱和蒸气压也降低。） 注：饱和蒸汽与温度、介质有关，与容器的大小无关。48临界温度：当气体所处的温度低于临界温度时，只要压力等于或大于该 温度下的饱和蒸气压，就可以使气体液化。而高于临界温度要使气体液化则是不可能的。因此，可使气体液化的最高温度。49临界压力：在临界温度时使气体液化的最低压力。50临界状态：容器内气液不分的状态。此状态是气液相变中得一个特有现象。51压缩气体：气体的临界温度低于环境温度，气瓶内的介质以气体形式存在。 临界温度低于50。52低压液化气体：气体的临界温度高于环境的最高温度时，那么装瓶后的气 体始终是液化气体状态。其气瓶内的压力就是环境温度所对应气体的饱和蒸气压。临界温度高于65。53高压液化气体：由于环境温度是有一定的范围的，低可 在20以下，高可能超过 40。如气体的临界温度在这之间，当环境温度低于气体的临界温度时，气瓶内是液化气 体。当环境温度高于气体的临界温度时，气瓶内的液体将立即全部气化变为压缩的气体状态 。气 瓶内的压力就会由液化气体的饱和蒸气压变为由气体压缩程度所决定的压力 。临界温度小于等于65 大于等于50 。54低温液化气体：气体的临界温度低于环境温度，通过制冷过程将气体液化。55溶解性气体：乙炔加压后，其热力学性质很不稳定，极易发生聚合 和分解反应。如果像永久气体和液化气体那样装瓶的话，只要稍给能量 （如碰撞或震动）就可能 会发生爆炸。将生产的气体压缩充装至填有多孔填料装有溶剂的钢瓶内，使气体溶解于溶剂液体中，当使用时将气体从溶剂中放出，这样的气体称“溶解性气体”，如溶解乙炔等。56瓶装气体的分类：TSGR0006-2014瓶规将气体的分类分为：压缩气体、高（低）压液化 气体、低温液化气体，溶解气体、吸附气体、标准沸点等于或低于60的液体及混合气体。57燃烧性：在瓶规和 GB/T16163 中规定的可实行瓶装的 108 种气体中，可燃气体有 54 种，占总数的 50。 因此，燃烧性是瓶装气体的主要危险特性之一。58瓶装气体危险特性的综合评级：为能综合的反映一种气体的危险性，在 GB/T16163瓶装气体分类中提出了气体危险程度的编 码（FTSC）。FTSC 态和腐蚀性的首字母。它是在大组分类的基础上，标示小组内逐个气体的安全性 能和危险程度。用四个数字编码分别标示燃烧性、毒性、状态和腐蚀性的危险程度，其中值最高者表 示该气体的主要危险特性。以 06 的 7 个数来标示气体潜在的危险性，0 表示基本上无危险，5 则表 示危险性最严重。依次表示危险程度的增加。如一氧化氮的“FTSC”编号为 4341，即表示一氧化氮的 危险性为：强氧化性、剧毒、酸性腐蚀的压缩气体。 59气瓶定义：气瓶安全监察规程（TSG R0006-2014 ）中对于气瓶的定义：本规程适用于正常环境温度（-4060） 下使用的、公称容积为 0.43000L、公称工作压力为 0.235MPa（表压）且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa.L的盛装压缩气体、高（低）压液化气体、低温液化气体、溶解气体、吸附气体、标准沸点等于或者低于 60 液体以及 混合气体（两种或两种以上气体）的无缝气瓶、焊接气瓶、焊接绝热气瓶、缠绕气瓶、内部装有填料的气瓶以及气瓶附件。 60气瓶分类：气瓶分类按结构无缝气瓶、焊接气瓶、缠绕气瓶、焊接绝热气瓶、内部装有填料的气瓶按公称压力高压气瓶10MPa低压气瓶10MPa按公称容积小容积气瓶12L中容积气瓶12L150L大容积气瓶150L61公称工作压力 ：（1）盛装压缩气体的气瓶，系指在基准温度（20）下，瓶内气体达到完全均匀状态时的限定压力；（2）盛装液化气体的气瓶，系指温度为 60时瓶内气体压力的上限值；（3）盛装溶解气体的气瓶，系指瓶内气体达到化学、热量以及扩散平衡条件下的静置压力（15）；（4）焊接绝热气瓶，系指在气瓶正常工作状态下，内胆顶部气相空间可能达到的最高压力。 62水压试验压力：气瓶的水压试验压力应为公称工作 压力的 1.5 倍。63气密性试验压力 ：气瓶的气密性试验压力应为公称工作压力，当相应标准对气密性试验压力有特殊规定时，按其规 定执行。 64容积变形试验：用水压试验方法测定气瓶容积变形的试验。 65外测法容积变形试验：用水套法从气瓶外侧测定容积变形的试验。 66内测法容积变形试验：从气瓶内侧测定容积变形的试验。 67容积全变形：气瓶在水压试验压力下瓶体的总容积变形。其值为容积弹性变形与容积残余变形之和。68容积残余变形：瓶体在水压试验压力卸除后不能恢复的容积变形。 69容积残余变形率：瓶体容积残余变形对容积全变形之百分比。 70凹陷：气瓶瓶体因钝状物撞击或挤压造成的壁厚无明显变化的局部塌陷变形。 71凹坑：由于打磨 、磨损、氧化皮脱落或其他非腐蚀原因造成的瓶体局部壁厚有减薄、表面浅而平坦的洼 坑状缺陷。 72皱折 ：无缝气瓶收口时因金属挤压在瓶颈及其附近内壁形成的径向（或略呈螺旋形）的密集皱纹或折叠； 焊接气瓶封头直边段因冲压抽缩沿环向形成的波浪式起伏亦称皱折。 73点腐蚀：腐蚀表面长径及腐蚀部位密集程度均未超过有关标准规定（通常指长径小于壁厚，间距不小于 10 倍壁厚）的孤立坑状腐蚀。 74线状腐蚀：由腐蚀点连成的线状沟痕或由腐蚀点构成的链状腐蚀缺陷。75气瓶型号表示方法：气瓶型号的命名方法目前按照 2011 年新修订的标准 GB/T15384-2011气瓶型号命名方法进行。 气瓶型号命名原则如下： 76气瓶型号：气瓶型号由气瓶代号、气瓶类型和特征数组成，必要时增加类型序号和底部结构型式。77气瓶代号：（1）气瓶代号用有代表性的大写字母表示。（2）各种气瓶代表字母（钢质焊接气瓶（包括非重复充装气瓶）HJ；溶解乙炔气瓶 RYP ；液化石油气 YSP ；钢质无缝气瓶 W；复合缠绕气瓶 CRP ；焊接绝热气瓶 DP；车用压缩天然气气瓶 CNG ；车用液化天然气焊接绝热气瓶 LNG ；车用液化石油气钢瓶 CYSW ；HJL 表示立式使用焊接气瓶；HJW 表示卧式使用焊接气瓶；WM 碳锰钢制正火处理的无缝气瓶，WZ 碳锰钢制淬火处理的无缝气瓶；WG 铬钼钢钢制的无缝气瓶；DPL 表示立式使用焊接气瓶，DPW 表示卧式使用焊接气瓶。 78气瓶类型 ：（1）气瓶类型用大写罗马数字（、）表示。大写字母和罗马数字连续书写，字母间 不留间隔。（2）对于车用压缩天然气气瓶分为 I、类。意义如下：I为车用压缩天然气钢质气瓶；为车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕复合气瓶；为车用压缩天然气铝合金内胆全缠绕复合气瓶。（3）对于钢质无缝气瓶按工艺类型分为 I、类。意义如下：I为钢坯冲拔拉伸式钢质无缝气瓶；为钢管旋压收底收口气瓶；为钢板冲压式钢质无缝气瓶。（4）对于钢质焊接气瓶分为 I、类。意义如下：I为一道环焊缝焊接气瓶；为二道环焊缝 焊接气瓶。（5）对于复合缠绕气瓶为、类。意义如下：环缠绕式气瓶；为金属内胆全缠绕式气 瓶。（6）仅有一种制造方式的气瓶，气瓶类型代号类型可空缺，不得使用其它字母代用。79特征数：第一特征数，气瓶的公称直径（内径、外径或内胆公称直径），以 mm 为单位。第二特征数，气瓶（内胆）的公称容积，以 L 为单位。第三特征数，气瓶的公称工作压力，以 MPa 为单位。80底部结构形式 ：底部结构形式用来表示一个系列中某一个规格气瓶的底部结构设计，在第三特征数后空一字母间 隔书写，符号的含义 底部结构形式凹形底凸形底H 形底两头收口代表字母ATHS81气瓶型号应用示例：钢制无缝气瓶车用压缩天然气瓶铝合金无缝气瓶82气瓶的主要参数：充装介质及公称工作压力、水压试验压力、公称容积、公称直径、设计壁厚、名义壁厚等。 83气瓶检验色标：在气瓶检验钢印标记和检验标记环上，应按检验年份涂检验色标，每 10 年一个循环周期。小容积气瓶和检验标记环上的检验钢印标志可以不涂检验色标。84气瓶制造中对批量的规定：小容积气瓶的批量，一般不大于200只加上用于破坏性试验的数量。中容积气瓶的批量，一般不大于500只加上用于破坏性试验的数量。大容积气瓶的批量，一般不大于50只加上用于破坏性试验的数量。85无损检测方法：X射线拍片或X射线数字成像检测。86钢质无缝气瓶按其端部结构可分为五种型式：凹形底钢质无缝气瓶（A）；凸形底钢质无缝气瓶（T）；带底座凸形底钢质无缝气瓶（T）；H形底钢质无缝气瓶（H）；双口形钢质无缝气瓶（S） 。87对钢质无缝气瓶主体材料的基本要求 ： 具有足够的强度，有较高的屈强比，以降低气瓶重量，并充分发挥材料潜力。 有一定的塑性、韧性。 有较好的低温性能，以适应气瓶流动性大和使用环境复杂的特点。 有较好的耐腐蚀性能。 便于制造加工，应有较好的可锻性。88钢质无缝气瓶的制造方法有三种：冲拔拉伸法，管子收口法，冲压拉伸法。89钢质无缝气瓶的热处理方式：正火（或正火后回火）和调质。90钢质无缝气瓶制造质量要求：内外表面检查、拉伸试验、金相试验、弯曲试验、压扁试验、冲击试验、水压试验、气密性试验、水压爆破试验等。91壁厚测量 ：是主要的质量检验项目。应采用超声波测厚仪或专用测量工具进行检测。壁厚测量点的数目，由制造单位确定。要测出近口部瓶壁厚度，也要测出近底部瓶壁厚度，还要测出底部的厚度。如果瓶体上有沟痕或局部凹坑，则在其周围测出壁厚还要减去缺陷的深度。局部缺陷可修磨去除，修磨后应重新进行壁厚检查。合格标准：瓶体任意一点的壁厚不应小于设计壁厚，底部的厚度应符合相应的设计值规定。92内外表面检查 ：目测检查，内表面可采用内窥镜或内窥灯进行检查。内外表面应清洁、干燥，无氧化物、腐蚀和锈迹，检查之前用合适的方法对内外表面进行清理。应使用足够强度的照明光源；合格标准： 内、外表面应光滑圆整，不得有肉眼可见裂纹、折叠、波浪、重皮、夹杂等影响强度的缺陷；对氧化皮脱落造成的局部圆滑凹陷和修磨后的轻微痕迹允许存在，但必须保证筒体设计壁厚； 经挤压拔伸制成的瓶体，其凹形底深度应符合设计规定值，底部球壳和环壳的厚度均应符合设计要求。 无缝钢管经收底制成的瓶坯，应进行工艺评定；瓶体底部内表面不应有肉眼可见的凹孔、皱褶、凸瘤和氧化皮；底部和缺陷允许清除，但必须保证瓶底设计厚度；瓶底不允许作补焊处理； 瓶肩与筒体必须圆滑过渡，瓶肩上不允许有沟痕存在。 中容积凸形底气瓶的底座材料应与瓶体相适应，应用热套法装配牢固，严禁焊接装配，底座接地平面与瓶底部间距应不小于10 mm。93制造公差检查：应采用标准或专用量具进行检测 。合格标准：筒体的圆度公差，在同一截面上测量其最大与最小外径之差，不应超过该截面平均外径的2%； 筒体直线度公差，不应超过瓶体长度的2； 瓶体的垂直度公差，不应超过瓶体长度的8。94瓶口螺纹检查 ：瓶口锥螺纹是保证瓶口密封和与瓶阀互换的关键部位，应采用符合GB/T 8336气瓶专用螺纹量规规定的螺纹量规进行检测。合格标准： 螺纹的牙型、尺寸和公差，应符合GB 8355气瓶专用螺纹的规定，不允许有倒牙、平牙、牙双线、牙底平、牙尖、牙阔以及螺纹表面上的明显跳动波纹；瓶口基面起有效螺距数，中容积瓶体不得少于8个螺距，小容积瓶体不得少于7个螺距；瓶口螺纹基面位置的轴向变动量为1.5mm；特殊用途钢瓶的瓶口螺纹，可按专门的要求设计和制造。95硬度试验：采用淬火后回火热处理的气瓶，应逐只进行硬度试验。合格标准：硬度值应符合钢质无缝气瓶材料强度值的要求 。96水压试验 ：在试验压力下，至少保压1分钟，压力表指针不应回降，中容积气瓶的容积残余变形率不得大于3%。瓶体泄漏或明显变形即行判废。97气密性试验 ：在试验压力下，保压1分钟。若瓶体出现泄漏应予以判废，因装配而引起的泄漏现象，允许返修后重做试验。98复验： 瓶体材料的验证应从同一牌号、同一炉罐号、同一规格的每批钢坯中，按材料标准中复验规则规定的钢坯上截取试样； 若对抽样瓶体测定的试验结果不符合判定要求时，应对不合格项目进行加倍复验，若复验仍不合格，允许该批瓶体重新热处理； 经重复热处理的该批瓶体应作为新批对待，并应重新进行批量检验。重复热处理次数不得多于两次； 在质量检验记录中，应写明重复热处理的气瓶编号、原因及结论。99钢质无缝气瓶钢印标志：每个气瓶一般应在瓶肩编号钢印形式含 义1 GBXXXX产品标准号2 XXXXXX气瓶编号3 TP22.5水压试验压力，MPa4 WP15公称工作压力，MPa5 监检标记6 制造单位代号7 XX. XX制造日期8 30y设计使用年限，y9 SX. X瓶体设计壁厚，mm10 VXX. X实际容积，L11 WXX. X实际重量，kg12 XXX充装气体名称或化学分子式13 FwXX. X液化气体最大充装量，kg14 TSXXXXXXX气瓶制造许可证编号100GB/T 13005-2011气瓶术语对焊接气瓶的定义是：焊接气瓶为瓶体有焊缝的气瓶。即适用于在正常环境温度-4060下使用的、水压试验压力不大于12MPa（表压）、公称容积为1L1000L可重复充装低压液化气体及其与压缩气体混合物的钢瓶；也适用于重复充装GB11174规定工业用液化石油气的钢瓶及溶解乙炔气瓶的瓶体。101常用的焊接气瓶有：液氯钢瓶、液氨钢瓶、二氧化硫钢瓶、液化丙烷钢瓶等。102钢瓶的主体焊缝的焊接：必须采用机械化焊接或自动化焊接方法，并严格遵守经评定合格的焊接工艺。103焊缝外观：钢瓶主体对接焊缝的余高为03.5mm，同一焊缝最宽最窄处之差不大于4mm。阀座、塞座角焊缝的几何形状应圆滑过渡至母材表面； 瓶体上的焊缝不允许咬边，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则突变，焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。104封头必须用整块钢板制成： 封头实测最小壁厚不得小于封头设计壁厚与腐蚀裕量之和；对于不含钢印的封头曲面部分，其值不得小于封头设计壁厚的0.9倍与腐蚀裕量之和； 封头直边部分不得存在纵向皱折； 钢瓶的实测水容积应不小于其公称容积。对于公称容积大于150L的钢瓶，其实测容积可用公称容积代替，但不得有负偏差； 钢瓶制造完毕后应逐只进行净重的测定。重量和容积测定应保留三位有效数字，其余数字对于重量应进1，对于容积应舍去。105气瓶附件：是气瓶的重要组成部分，对气瓶安全使用起着非常重要的作用。 气瓶附件包括气瓶瓶阀、安全泄压装置、液位计、紧急切断和充装限位及限流装置、瓶帽、防震圈、端塞、焊接绝热气瓶的调压阀和截止阀等。106气瓶安全技术监察规程TSG R0006-2014 将气瓶附件范围定义为：气瓶附件包括气瓶瓶阀、紧 急切断阀、安全泄压装置、限充及限流装置、瓶帽等。制造单位必须对设计、制造的气瓶附件的安全性能和产品质量负 责，并保证气瓶阀门至少安全使用到气瓶下一个检验日期。107瓶阀定义、功能和分类：根据 GB/T 13005-2011气瓶术语的定义，瓶阀（cylinder valve）是指气瓶专用阀门的统称；功能 瓶阀的主要功能是：灌充气体时向瓶内充入气体；储存气体时堵住瓶内气体；使用气体时从瓶内放出气体；从操作机构上分类：分为活瓣式（又称销片式）、联接式（包括套筒式、钩轴式等）针形式、隔 膜式等四种。从材质上分类：可分为铜阀、钢阀等。从充装介质上分类：按照气体充装时的状态，可以分成压缩气体瓶阀、液化气体瓶阀、溶解气体瓶阀。按照具体介质 又可分为：液化石油气瓶阀、氧气瓶阀、溶解乙炔气瓶阀、氩气瓶阀、液氯瓶阀、液氨瓶阀等。从充装次数上分类：可以分为非重复充装瓶阀和重复充装瓶阀两种。按压力泄放装置分类：可分为带压力泄放装置的瓶阀和不带压力泄放装置的瓶阀两种。其中带压力 泄放装置的瓶阀又可分为易熔塞装置、爆破片装置（或爆破片）、安全阀、爆破片易熔合金塞复合装 置、爆破片安全阀复合装置五种。从用途要求上分类：从用途要求上分类可分为工业用瓶阀、医用瓶阀、消防用瓶阀、车用瓶阀等。从密封形式上分类：从密封形式上可分为金属密封（俗称硬密封）、非金属密封（俗称软密封）。其中针形式瓶阀属金 属密封，其余瓶阀都属非金属密封。活瓣式 活瓣式-带爆破片 联接式-带弹簧换瓣式-带易熔合金塞+爆破片 针形式-带易熔塞 隔膜式108一般盛装助燃和不可燃气体 瓶阀的出气口螺纹为右旋，可燃气体瓶阀的出气口螺纹为左旋。工业用非重复充装焊接气瓶瓶阀应当设计成不可重复充装的结构，并且与气瓶的连接采用焊接 方式。型号为 YSP118 和 YSP118-II 的液化石油气钢瓶宜设计液位限定装置或电子标签识读装置，保 证在充装达到规定的液位时关闭瓶阀或只能对可以识读的气瓶进行充装。109瓶阀的组成部件：GB 15382-2009气瓶阀通用技术要求第 4.2.2 条做了如下的规定，阀由下列主要零部件构成：（1）阀体，包括出气口、与气瓶连接的进气口；（2）操作机构；（3）保证内部气密性的零部件；（4）保证外部气密性的零部件。阀可根据使用需要增加下列零部件：（1）压力泄放装置（图 7.1、图 7.2、图 7.3）；（2）流量限制装置；（3）防止空气进入的零部件；（4）出气口减压机构；（5）虹吸弯管；（6）出气口连接处的保护零部件等。110阀体：阀体是瓶阀的主要组成部分。必须保证： 阀体与充装气体的相容性； 阀体有足够的承压能力； 阀的内腔尺寸在不减少强度的条件下，应能满足流量的需求； 此外，对在运输过程中不带瓶帽等保护装置的瓶阀，还应进行耐机械冲击。111瓶阀故障：瓶阀常见的故障和原因分析 瓶阀在充装、储存、运输和使用过程中，可能产生各种故障。一旦发生事故，便不宜充装、使用。瓶阀名称常见故障原 因活瓣式和 套筒式1. 出气口漏气活门与阀座之间落入硬物； 活门密封垫磨损、破裂、变形或被压入垫槽内； 阀座磨损。2. 压严帽轴孔漏气瓶阀没有全开启，帽内密封垫与阀杆凸缘之间落入硬物； 帽内密封垫磨损；阀杆凸缘损伤。3. 压严帽与阀体连接螺纹处漏气压严帽未拧紧； 帽内密封垫与阀体上口密封面之间落入硬物； 密封垫外径小、磨损或破裂； 上口密封面受损。4. 转动手轮，瓶阀不能关闭或开启阀杆、活门、套筒或销片损坏。隔膜式1瓶阀开启后无气排出活门弹簧失效，活门无法弹起。2瓶阀关闭后出气口漏气活门与阀座之间落入硬物； 活门密封垫磨损、破裂、变形或被压入垫槽内； 阀座磨损。3瓶阀开启后从压严帽轴孔漏气阀内隔膜片损坏或磨损。4阀杆、压严帽轴孔螺纹磨损或脱 牙使用不当或日就磨损。钩轴式活门与阀座之间落入硬物； 活门密封垫损坏或磨损；112排除瓶阀故障时的安全事项：排除瓶阀故障的工作，必须由熟悉各类瓶阀结构和启闭原理，并具有一定实际操作经验的人员承担。在排除瓶阀故障时，宁可把空瓶当成满瓶对待。113压力泄放装置：简称泄压装置，是指为防止气瓶内部压力异常升高而设置 的泄压装置，包括安全阀、爆破片、易熔合金塞以及爆破片与易熔合金塞的组合结构等型式。【美国压缩气体协会（CGA）规范使用了“压力泄放装置”一词，而美国运输部（DOT）和加拿大运 输委员会（CTC）规范中使用了“安全泄放装置”一词。其实“泄压装置”、“压力泄放装置”与“安全泄放 装置”是同义词】114压力泄放装置主要型式：气瓶专用的安全泄压装置类型有：易熔塞装置、爆破片装置（或爆破片）、安全阀、爆破片易熔 合金塞复合装置、爆破片安全阀复合装置 5 种型式。【气瓶安全泄压装置的设计、制造、安装、检验等应当符合相应标准的规定】115易熔塞应满足下列条件：易熔合金不与瓶内气体发生化学反应，也不影响气体的质量；易熔合金的流动温度准确；易熔合金塞座与瓶体连接的螺纹应保证密封性。【我国易熔塞的动作温度分两种，1005用于溶解乙炔气瓶；1005用于车用压缩天然气钢瓶和车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶； 用于其他气瓶】115钢质无缝气瓶常见的缺陷：主要有裂纹、鼓疱、夹层、表面损伤和腐蚀造成的壁厚减薄、热损伤等。116裂纹：瓶体材料因金属原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的裂缝，它具有尖锐的缺口和较大长宽比的特点。裂纹是气瓶中最危险的一种缺陷117鼓疱：气瓶外表面凸起，而相应部位的内表面塌陷，壁厚无明显变化的局部变形。亦称凸起。可分成制造中产生的鼓疱和使用中产生的鼓疱。 制造中产生的鼓疱是由于未严格执行工艺造成的；使用中产生鼓疱是由于气瓶暴露于高温而造成的永久损伤。118表面损伤：指磕伤、划伤、凹坑、凹陷等机械损伤。 磕伤：因尖锐锋利物体撞击，造成瓶体局部金属变形及壁厚减薄，且在表面留下底部是尖角；周边金属凸起的小而深的坑状机械损伤。 划伤：因尖锐锋利物体造成瓶体局部壁厚减薄，且在表面留下底部是尖角的线状机械损伤； 凹坑：由于打磨、磨损、氧化皮脱落或其它非腐蚀原因造成的瓶体局部壁厚减薄，表面浅平坦的洼坑状缺陷；凹陷：瓶体因钝状物撞击或挤压，造成的壁厚无明显变化的局部塌陷变形。119腐蚀：金属与合金受到周围介质的化学作用或电化学作用，以致逐渐发生破坏，这种现象称为腐蚀。腐蚀是气瓶在使用过程中，最容易产生的一种缺陷，严重时都会导致气瓶的失效或破坏。120热损伤：指气瓶因过度受热而造成的材质内部损伤或瓶体存在弧疤、焊迹、明火烧烤痕迹或瓶体变形。121焊接气瓶常见的制造缺陷：有气孔、结疤、裂纹、夹杂、分层、皱折等；使用中容易产生的缺陷有机械损伤、腐蚀、热损伤、应力腐蚀、疲劳裂纹、鼓包、可见容积变形等。122瓶用螺纹缺陷 ：1）裂纹和裂纹性缺陷。2）不完整螺纹 指牙底完整，但牙顶不完整的螺纹（牙顶和牙底都完整的叫完整螺纹） 。定期检验标准中规定的有效螺距数，即指完整螺纹数。3）倒牙 牙型位置发生倾斜的一种螺纹缺陷。4）平牙 牙顶高小于牙底高的一种螺纹缺陷。5）牙双线 在螺纹的牙型顶部出现环形条沟状缺陷的螺纹。6）牙底平 在螺纹底径处，牙底高小于牙顶高的一种螺纹缺陷。7）牙尖 由于牙型角误差大于其公差规定，而使牙型角小于 55的现象。8）牙阔 牙型角大于 55的一种现象。9）螺纹表面上的明显跳动波纹指螺纹表面粗糙度超过规定值的螺纹缺陷。123注：由于螺距、倾斜角和牙型角制造误差的存在，将限制瓶阀的中径加工，并以减少中径的误差，来补偿螺距和牙型角所引起的作用中径的增大；而对于瓶口螺纹的加工，则始终处从加大它的制造中径来补偿螺距，倾斜角和牙型角误差所引起作用中径的减少。因此，不注意用宏观方法去检验螺纹的各种缺陷，而单纯使用量规去检验螺纹，会造成被检螺纹的中径、螺距、倾斜角和牙型中的某单项误差超差，有时仍能误判为合格，此时牙面上的负荷只能集中在被接触点所在的一条螺距线上。这种牙面上负荷分布不均的现象，很容易引起瓶阀飞出事故的发生。124质量体系的要求：第五条 总的要求 （一）检验检测机构应该按照本要求建立、实施、保持并且持续改进与其检验检测活动相适应的质量管理体系。体系文件应该传达至有关人员，并且被其理解、获取和执行。 （二）质量管理体系应该文件化，并且达到确保检验检测质量和检验检测过程安全所需要的程度。 （三）检验检测机构应该描述内部组织的职责和隶属关系，如果检验检测机构为母体组织的一部分，还应该描述检验检测机构在其母体组织中的地位和在质量管理、检验检测过程控制以及支持服务方面的关系。 （四）检验检测机构应当有措施保证其管理层和员工不受任何对检验检测的服务质量和检验检测结果有不良影响的、来自内外部的不正当的商业、财务和其他方面的压力和影响。 （五）检验检测机构应该确保对检验检测过程中获得的商业、技术信息保密，使这些商业、技术信息的所有权受到保护。第六条 文件要求 （一）质量管理体系文件应包括：1形成文件的质量方针和质量目标；注：总体目标应该以文件形式写入质量方针声明，质量方针声明应该由最高管理者授权发布。2质量手册；3本要求所规定的程序文件；4检验检测机构为确保其检验检测过程的有效组织、实施和控制所需的文件，例如作业指导书、管理制度、记录表格等；注：指导书一般包括：检验检测细则、检验检测方案、仪器设备操作规程、仪器设备核查规程、仪器设备自校准规定等。5与检验检测有关的外来文件，例如法规、技术规范、标准、政府相关部门的文函通知以及客户图纸、资料等。注：文件可以采用任何形式或者类型的媒体。（二）质量手册检验检测机构应当编制和保持质量手册，质量手册应该包括（但不限于）：1体系的适用范围；2检验检测机构基本情况概述；3检验检测范围；4检验检测机构对政府特种设备安全监督管理部门和客户的义务和服务的承诺；5组织机构图；6技术负责人、质量负责人以及对检验检测质量有影响的相关人员的职责和权限；7体系各质量要素的原则性描述及其之间相互关系的描述；8引用的程序文件。（三）程序文件程序文件是对质量管理体系各质量要素的具体阐述，与质量手册一起共同构成对整个质量管理体系的描述。程序文件的范围应该覆盖本要求，其框架层次以及简繁程度应该根据检验检测机构的性质、规模和工作范围而确定。（四）文件控制检验检测机构应当控制本要求所覆盖的所有文件（内部或者外部的），诸如质量手册、程序文件、作业指导书；采用的法规、技术规范、标准；客户提供的图纸、资料；使用的软件等。记录是一种特殊类型的文件，应当依据6.8的要求进行控制。应该建立质量管理体系运行所需要文件的控制程序，以确保：1文件发布前由授权人员审查并且得到批准，确保文件是充分与适宜的；2必要时，对文件进行评审与更新，并且再次批准。如果可行，更改的或者新的内容应该在文件或者相应的附件中予以标明；3文件的更新和修订状态应该得到识别，及时从所有使用场所撤出无效或者作废的文件，以防止非预期使用无效或者作废的文件；4检验检测机构运作起重要作用的所有作业场所，都能够得到相关文件的有效版本；5文件应当保持清晰、易于识别；6外来文件应该得到识别，并且控制其发放；7对保存在计算机系统中的文件的控制也应该达到以上要求。125TSG Z7003-2004特种设备检验检测机构质量管理体系要求的相关内容：项 目TSG Z7003-2004特种设备检验检测机构质量管理体系要求的相关内容有关文件控制的要求第九条 检验检测机构应当控制本要求所覆盖的所有文件（内部或者外部的） ，诸如质量手册、程序文件、作业指导书，采用的法规、技术规范、标准，客户提供的图纸、资料，使用的软件等。记录是一种特殊类型的文件，应当依据第二十八条的要求进行控制。检验检测机构应当建立质量管理体系运行所需要文件的控制程序，确保符合以下要求：（一）文件发布前由授权人员审查并且得到批准，确保文件是充分与适宜的；（二）必要时，对文件进行评审与更新，并且再次批准，如果可行，更改的或者新的内容应当在文件或者相应的附件中予以标明；（三）文件的更新和修订状态应当得到识别，内部以及外部文件的分发应当予以控制；（四）及时从所有使用场所撤出无效或者作废的文件，以防止非预期使用无效或者作废的文件，出于法律和知识保存目的而保留的作废文件应当有适当的标记和妥当的存放；（五）对检验检测机构的运作起重要作用的所有作业场所，都能够得到相关文件的有效版本；（六）内部制定的文件应当有唯一性标识；（七）对保存在计算机系统中的文件控制也应当达到以上要求。有关人力资源管理的要求第十八条 检验检测机构所需的人力资源应当满足以下要求：（一）建立文件化的人员培训和管理程序，以确保所有与检验检测质量有关人员的能力。（二）检验检测机构应当根据检验检测服务的需要，配备足够的管理、专业技术和持证检验检测人员。（三）从事管理和检验检测的人员应当是办理了合法聘用手续的签约人员，检验检测人员不得同时受聘于两个检验检测机构从事检验检测。（四）应当根据有关人员的岗位能力、资格和经验制定培训计划，培训