苯加氢车间2015年任务目标及保障措施.doc

2015年四厂苯加氢车间工作任务目标及保障措施总任务目标1、 全年一般及以上事故为零，力争全年生产无事故；县级及以上抽样外排水无不合格现象且无重大环保事故2、 产量：苯加氢加工量完成8万吨，正负8%3、 质量：纯苯合格率： 99.8%，甲苯合格率：100%4、 成本：比2014年降低5元，实现持续盈利5、 设备运转率达到满足生产总量需求6、 年平均人员流失1.7%，精心做好团队建设工作，积极做好培养人才工作，培养出1-2名具有基层水平的后备人才。序号项目任务目标措施时间表责任人备注1安全环保管理全年一般及以上事故为零，力争全年生产无事故；县级及以上抽样外排水无不合格现象且无重大环保事故一、安全管理：1、以责任落实为核心，建立健全安全责任保证体系，自上而下签定安全环保责任状，让每位员工真正从思想上高度重视，提高安全意识。2月份完成焦凯 纳入年度绩效考核2、联系厂家对车间内部所有气体报警器进行检测，及时提报采购计划对传感器进行更换，对于火灾报警器，将报警时所显示位置信息重新进行完善，具体到靠近火灾报警器的设备名称。7月份完成高志森3、继续强化安全环保设施管理。完善健全安全环保设施台帐，坚决贯彻执行安全设施管理制度，明确安全设施管理责任与考核，实现从岗位员工到专业职能部门的层层监管，确保安全环保设施的有效运行。2月份开始李忠树4、做好隐患整改工作，各岗位每天做好安全隐患排查表，重要针对员工操作是否存在不安全因素，每周六车间进行一次安全自查 ，下午下班前上交生技部、安保科一份部门安全自查记录，事前主动发现，预防为主，防止被动扩大，以确保隐患得到及时的发现解决。全年执行焦凯5、做好各项预案演习，提升预案演练的效果，从单兵作战到联合演练均逐一进行演习，增强个人和集体处理应急事故的能力，对于重大危险源和重点部位进行重点演练，特别是库区泄漏演习，安全员全部参与进行培训指导，每月不得少于2次反事故演练，安全培训2次。2月份开始李忠树6、严格控制外来人员的管理，根据公司下发的制度严格执行，保证外来人员在车间施工的全程跟踪。1月份开始李忠树7、新员工上岗前的安全考试和岗位员工安全操作规程要培训到位，做好老员工转岗培训工作，完善员工三级安全教育工作。长期执行李忠树二、环保管理：1、充分利用好装卸站装车尾气回收装置，保证装车挥发物料全部回收，保证装车外排气达国家标准，苯外排气小于12mg/m。2月份开始班长高战鹏2、加强各V1501废水槽管理，充分与三厂化产二车间做好交流沟通，按流程进行打废水，保证液位1.5米，保证不冒槽，保证300#系统加水正常。1月份完成3、粗苯地下槽废气通过技改进行处理，将卸车时地下槽排出废气回至罐车中降低气味，改善员工的工作环境。9月份完成2生产管理产量情况：粗苯加工量完成8万吨正负8%1、 计划处理量粗苯处理量1月2月3月4月5月6月6700720072005000740074007月8月9月10月11月12月3000710071007400710074002、 保障措施1、建章立制。建立安全、环保为前提，保证质量、成本、产量最优化，以人员管理、工艺管理、设备电气仪表管理、文明生产管理、物资管理为保障，以各种制度流程和各种绩效考核为纽带的生产管理体系。每月分解目标焦凯纳入年度绩效考核2、将目标计划分解到每个月、每天、每班，并及时传达到每位员工，并制定相应的绩效考核标准，由上而下分解，由下而上完成。2月份完成张文健3、做好员工的产量平衡测算培训工作，让每一位员工都能够熟练掌握产量平衡和应急预案的模式化操作，确保产量、成本得到有效控制和提升。每月分解3质量方面：纯苯合格率： 99.8% 甲苯合格率：100%1、加氢工段：1.1保证反应器温度：预反应器床层温度在180-200，主反应器床层温度在260-290之间。1.2反应器压差不大于30KPa。1.3脱轻油总硫提高到2.5ppm。2月份开始张文健纳入年度绩效考核2、制氢、压缩工段：2.1加强甲醇驰放气与切换原料气压缩机的管理，保证生产的正常运行，出现问题及时修复。2.2保证产品氢气含量99.9%，确保氢气质量稳定。2月份开始3、精馏工段3.1保证打往大库的中间品在打料之前必须取样分析确定，合格后方可打料，否则按制度处理。1月份开始张文健纳入年度绩效考核4、总结、完善卸车流程，查漏洞补措施，规避司机作弊行为，保证原料入库质量。1月份完成魏振4成本管理成本比14年降低5元1） 控制好原料投入比例，原料粗苯单耗与轻油单耗比例为0.98:0.022） 做好非芳烃含苯量与甲苯质量的平衡，使非芳烃收率比14年平均降低0.1%，降低成本与1.5元。3） 加强各关键点指标的控制，提高加氢转化率，提高产品收率。4） 加强四项费用的管理，“能用废料不领新料”的原则，指定专人领料，真正做到领料无漏洞现象，督促机修工修旧利废。长期按计划进行 张文 健、魏振、高战鹏5）充分利用好卸车站装车尾气回收装置，将装卸车过程中产生的气体物料全部回收，改善员工工作环境的同时提高产品回收率。6月份完成 5设备管理设备管理：设备运转率达到满足生产总量需求1）贯彻执行设备包机到人制，设备随时处于备用状态，避免因设备问题而影响车间正常生产。2）要以预防为主的管理思想去管理设备，加强设备管理，保证生产平稳进行。3）完善各岗位巡查标准及8小时工作流程，促使车间规章有序的进行各项生产，保证车间设备隐患能及时有效地预防及处理。4）机修班和电仪班成立设备管理监督小组，不定期对设备进行检查、跟踪考核，从根本上减少主要设备事故的发生，确保设备运行正常。 5）设定每周四为“加油日”，次日由机修专人对全车间油点进行检查、落实考核，保证各设备润滑情况良好及运行正常。 6）协调设备科安排专业人员对员工进行专业式培训，让员工懂操作、会维护、会保养，并且定期进行紧急预案演练和完善，不断的提高员工的应急能力，并加强专业人员业务技能的培训，确保能独立维护、维修重要设备。7）结合2014年设备运行情况制定详细的备品备件库存清单、易损件清单、易耗品清单等，对车间设备清晰明确，制定合理的备件库存，确保车间设备长期有效的运行。8）由机修班长、电工班长组织计划落实小组，每周与采购组沟通，落实各项计划的落实情况。9）对于制氢现场所提报3台冷凝器大修时彻底进行更换，保证车间设备安全生产的正常运行。10）发动员工针对车间岗位生产状况提出合理化建议，并吸收完善，形成有效的技术改造方案项目，达到“小技改、大收益”的计划目标。长期执行班长、高战鹏班长、高战鹏纳入年度绩效考核纳入年度绩效考核6团队建设年平均人员流失1.9%，精心做好团队建设工作，积极做好培养人才工作1、 团队经营方面：1车间班长实行轮岗制，让班长进行换位思考，从实际工作中得到管理、技能等各方面的提升，在上半年组织车间班长重新进行竞聘，加强员工的责任心。长期按计划进行肖玉芳纳入年度绩效考核2、坚持“做什么学什么，缺什么补什么”的12字方针，强化新老员工的培训，采取“1帮1”的师徒模式，运用“边说边干”的考试考核模式，让员工从日常操作和应急处理方面得到操作技能的提升。2月份开始3、制定车间主装置岗位减员、制氢导热油岗位减员后的具体工作分工，合理安排工作内容保证车间的正常生产。3月份制计划 肖玉芳纳入年度绩效考核4、温暖工程：在农忙时节组织帮扶小组，对农忙有困难的员工进行帮扶，保证岗位员