机加车间安全操作制度

1 / 4 机加车间安全操作制度 资料管理： 1. 维修班对所有设备进行立帐、分类、编号，建立管理卡。 2. 维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。 3. 维修班组织各生产班组按照年度设备保养计划进行设备保养，填写相应的设备日常保养项目表及设备保养记录 4. 维修班对关键设备进行运行检查，填写设备运行检查记录，并由维修班存档。 5. 维修班按照设备周期检定计划对本车间关键生产设备进行设备校准，填写设备检测记录，并由维修班存档 。 6. 维修人员修复设备后填写设备检修单，并由维修班存档。 使用管理： 1. A 类设备由车间定人定机操作， B 类设备非经班长安排不得串机使用， A 类设备非经车间允许不得串机使用。 2. 新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。 2 / 4 3. 操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、 “ 三级保养制度 ” 的内容和要求，合理润滑，经考核合格才能独立操作。 4. 操作者必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。 5. 操作者不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。 维修管理： 1. 设备出现故障后，应立即切断电源，保持现场，通知维修班维修。 2. 维修人员接到报修后应及时组织维修，对缺少的部件及时向车间反映，以免影响生产的正常进行。 3. 设备维修前必须切断电源，气源及水源，维修中必须挂牌操作。 4. 设备没有修复前 ，不允许非维修人员擅自使用设备。 5. 备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。 维护保养管理： 设备的 “ 三级保养 ” 包括：设备的日常、一、二级保3 / 4 养。 1. 设备的日常维护：班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。 * 开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。 * 工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。 * 班中时刻观察设备运转情况，有无与正常运转不同的异常现象。如：声音、温度、气味等。 * 工作中设备长时间不使用时，要及时关闭设备电源。 * 保持设备清洁，每天下班前 15 分钟例行擦试并做好交接 2. 设备的一级保养：即月保养，每月的 27 日进行生产设备的月保养，生产不允许时设备运行 400 600 小时进行一次定期维护，以操作者为主维修工人为辅。 * 清除设备表面 “ 黄袍 ” 及油污。检查各个配 合间隙。 * 部分零部件拆卸，清洗，修复。 * 检查润滑油路，清洗油毡，油线，滤油器，清导面等，适当加润滑油或润滑脂。 * 清扫电器箱，电动机，电器装置固定整车安全防护4 / 4 装置牢靠。 * 清洗附件及冷却装置。 备运行满 2300 2600 小时进行一次小修，小修以维修工为主操作者配合。 * 对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件。 * 对