机械生产安全管理

1 / 28 机械生产安全管理 为了进一步加强施工现场机械设备的安全生产管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率） ，确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。 一 1、 机械设备进场施工前必须要由项目经理组织相关人员进行安全验收，验收合格后方可使用，特种设备必须经专门检测机构进行检测，合格后方可使用。 2、 机械设备应按其技术性能和使用说明的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 3、 任何人严禁拆除机械设备 上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、 仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由锦秀公司专业人员负责进行。 4、 处在运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，使用单位应停止作业。 5、 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的 操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。 2 / 28 6、 违反安全操作规程的指令，操作人员有权拒绝执行。由于发 令人强制违章作业造成事故 者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。 7、 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 8、 机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。 9、 进行两班作业及以上的机械设备均须实行交接 作人员认真填写交接 10、 机械进入作业地点后，施工 技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。 11、 当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。 12、 当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按 “ 四不放过 ” 的原则进行处理。 二 1、 本规定适用于公司自有设备、外租设备和各分承3 / 28 包单位自带的设备。 2、 机械设备：是指参与施工生产的所有机械，包括大中型塔吊、施工电梯、龙门架及井架、混凝土输送泵车等设备。 三 1、 总公司分管设备的主管领导：审批公司设备购买，租赁合同、同时审查合作对象是否在集团合格供方名录内、主持公司设备安全检查。 2、 锦秀机械设备安装有限公司：审批设备的需用计划， 协助评审设备租赁供方和设备购买供方，配合设备合同条款会签，协调设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。 3、 项目部分管生产的副经理：是分管设 备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全检查。 4、 项目机械设备管 员：贯彻实施公司设备管理规定，制定设备需用计划，保养维修计划，参与本项目的设备验收，报告设备的运行情况并留下记录，组织本项目设备安全检查。 5、 操作人员：熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按4 / 28 章操作，做好机械的日常保养，持证上 岗。 四 1、 必须坚持 “ 安全高于一切 ” 的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能 保证自身安全 的同时，确保操作工和环境的安全。 2、 总公司贸易公司人员应根据项目所提计划、要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行 业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步采购或租赁意见报集团资产 管理部、设备主管领导、总经理（超过十万元的设备报董事局主席）批准实施。 3、 设备采购前，按安全、质量管理体系要求，对设备的生产厂商资质及生产能力进行审查及评审，选出合格的设备供应商，需采购的设备必须在合格的设备供应商中进行采购。 4、 严禁 购置国家明令淘汰产品。严禁购置不符合国家强制性标准规定的低劣、劣质、结构简陋、没有安全保障的机械产品。 5、 安装、调试、验收、建立档案等。 五 1、特种设备的拆装，要求必须具备拆装能力、持有相关资质证书的单位，或邀请具有相关业务能力和资质的单5 / 28 位实施。 2、特种施工设备的拆装，必须按照设备制造厂的相关说明并结合现场具体情况制定拆装方案， 负责拆装的工程人员和各工种作业人员必须建立健全并实行岗位责任制，必须持证上岗。 3、特种施工设备的拆装必 须如实做好记录。对在拆装过程中发 现的一般性缺陷和问题应详尽说明。 4、 凡危及人身、设备安全的重大缺陷和问题，要及时采取有 可行的不就措施，消除事故隐患，确保设备安全使用。 5、 重大缺陷和问题经处理后，必须经过本单位检验部门并经 安监部门同意并签字后，方可计入下一工序。 6、特种施工设备在拆装后，必须进行检测、验收，并确认各项技术指标达到要求和安全装置齐全有效后，方可正式运行。 7、 对于拆装工作自行实施的，完成后必须由上一级部门组织验收。 六 检测 1、 机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后 30 日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案、合同或任务书。 6 / 28 （ 1）机械设备的安装及验收资料。 （ 2）机械设备的专项施工方案和技术措施。 2、 设备到货验收时，必须认真检查设备的安全性能是否良好，安全装置是否齐全、有效，还需查验厂家出具的产品质量合格证、设备设计的安全技术规范、安装及使用说明书等资料是否齐全 ;对于特种施工设备，除具备上述条件外，还必须有国家 相关部门出具的检测报告。 3、 各种机械设备验收，应备下列技术文件： （ 1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书； （ 2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书； （ 3）维修保养及运输说明书； （ 4） 安装操作规程； （ 5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备） 、产品鉴定证书、 合格证书； （ 6）配件及配套工具目录； （ 7）其他注意事项 4、 机械设备安装后能正常使用，符合有关规定，和使用等技术要求。 七 1、 机械设备按照施工平面布置图合理布置，尽可能降低对其周围环境的影响。项目部组织相关部门对进入施工7 / 28 现场的设备进行验收，经验收合格后，分类建立机械设备台帐，并负责存留相关记录。 2、 项目部要做好机械设备的标识工作，按要求悬挂机械设备标识牌。 3、 设备操作人员必须按照操作规程操作设备，禁止违规操作；设备现场管理人员必须认真检查监督操作人员，以确保设备安全运行。凡特种作业人员应持证上岗，实行定机、定人、定岗制度。 4、 对于从事危险作业 和危及人身安全的设备，应有明显标志和安全措施。 5、 施工设备停放、检修、安装应有统一、固定的位置，场地应安全。对设备进行转移和检修保养时，必须悬挂明显警示标识 ;对电器设备进行检修时，检修场所必须有雨棚等防雨装置。 6、 大中型施工设备必须定人、定机，实行机长负责制的人机一体化管理。 7、 特种施工设备和大中型施工设备的操作人员，必须进行过技术培训，熟悉本机的操作、保养和技术规程，并取得国家统一发放的 “ 特种作业操作证 ” ，严禁无证上岗。 8、 按照施工设备的维护保养规程 ，进行维护和保养，并如实 填写相关记录。 8 / 28 9、 定期进行设备安全检查和检验，切实加强设备使用过程中的监督和检查。设备不得带病运转或超负荷作业，对存在安全隐患的施工设备，必须立即停机整改，待故障排除后，方能重新工作。 10、 实行设备现场安全管理责任制，建立设备安全风险金， 并落实到作业队、班组、单机及个人，做到责任分明，定期考核，并把考核结果同项目安全员、操作人员的个人收入挂钩。 八 1、 一级保养：由操作人员实施，主要对机械设备在操作前、作业后 进行 “ 十字作业 ” 保养 （清洁、润滑、坚固、调整、防腐） ，并对一些外部易损部件进行拆洗检查、调整。 2、 二级保养：由维修人员完成，二级保养除一级保养内容外，主要是对机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整，并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗和整修。 3、 三级保养：指对设备主体进行解体检查和调整，更换达到磨损限度的零部件。同时对主 要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。三级保养由专业维修人员完成。 4、 设备的各级保养由各设备产权单位负责实施和监督。 9 / 28 九 备的维修 1、 小修：是一种维护性修理，主要是排除使用不当，保养失误及使用中发生的临时故障和 局部损坏，维护机械设备的正常运转，小修应结合保养进行。 2、 中修：是在两次大修之间和新机械设备大修之前有计划的平衡性修理，其目的在于消除总成间损坏出现不平衡的状态，以及可能延长大修间隔期。 3、 大修：是对设备的总状态达到极限磨损的程度进行技术鉴定，进行一次全面彻底的恢复性修理，使性能达到规定的技术要求，以延长使用寿命。 4、 机械设备的各类维修，均由设备产权单位负责实施 ，且由专业修理人员完成。 5、 项目部要做好运转记录，根据实际情况提出机械设备保养维修月度计划，总公司监督检查以上修理执行情况。 十 1、 设备报废的基本原则： （ 1）国家或行业规定需要淘汰的设备。 （ 2）设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 （ 3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。 10 / 28 （ 4）设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。 （ 5）从安全、精度、 效率等方面，已落后于本行业的平均水平。符合以上情况的设备均可申请报废。 2、 设备报废手续： （ 1）由设备产权单位提出报废申请，经资产管理部确认并签署意见。 （ 2）由产权单位仓库保管员填写报废申请单上交设备管理部审核，设备主管领导批准后、移交财务部办理报废结算手续。 3、 设备改造的基本要求： （ 1）经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。 （ 2）设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必 须按照申请、论证、批准的基本程序运行。 南通锦秀机械设备安装有限公司设备科 二零一四年七月十一日 1 目的 为加强设备的安全生产管理，提高公司设备管理人员和操作人员的安全生产意识，保障人民生命财产的安全，最大限度地减少事故损失，特制定本制度。 11 / 28 2 适用范围 适用于本公司管理的、机械、动力等设备的安全生产管理。 3 管理职责 技术生产部负责整个公司的设备安全生产管理工作，贯彻执行上级有关安全生产的方针政策和各项规定，组织和实施公司 的设备安全生产宣传教育活动，开展设备操作者的理论和技能培训工作，努力提高其安全生产意识 ;定期开展设备的安全生产检查。负责设备安全生产的调查和处理 ;协助公司安全生产领导小组做好各项安全生产管理工作。 4 工作程序 础管理 4 设备操作人员必须持有效证件才能操作相应设备，专用设备操作人员必须经过专门培训并经管理处设备科同意后才能操作相应设备。 种车辆的操作人员、电工必须经过专门培训，取得有关部门核发的特种作业操作证才能上岗。 备操作人员必须遵守相应设备的安全操作规程。 备操作人员必须遵守本单位有关设备管理的办法、制度和规定。 术生产部要经常利用各种会议、书刊、标语12 / 28 等形式宣传党和国家关于机械设备安全生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备安全生产技术知识和标准。 术生产部每月定期组织设备操作人员进行安全学习，并做好记录，督促操作人员遵守安全操作规程和安全生产制度，参加各种安全生产活动。 任事故范围 任机械事 故 :凡下列原因引起的机械非正常损坏或损失，造成机械技术性能下降，使用寿命缩短均属责任事故。 a）不按规定加注 (更换 )润滑油、冷却液，造成设备损坏的。 b）因能检查到的部位 (螺丝、螺母、销钉、键及连接杆 )松动、脱落而造成设备损坏的。 c）由于外部因素 (工具、螺丝、杂物 )等物件遗落在设备内而影响设备正常运转，造成设备损坏的。 d）设备运转超过核定速度或核定载荷，造成设备损坏的。 e）违反设备安全操作规程，违章操作造成设备损坏的。 f） 非本设备定岗人员 操作设备，造成损坏的。 g）设备在运转中发现异常现象而不停机检查排除隐患，造成设备损坏的，或操作人员擅自离开岗位，不能及时13 / 28 发现事故隐患，造成设备损坏的。 h）设备管 员及维修人员在设备检查中发现事故隐患，设备操作人员接到通知后不及时排除造成设备损坏的。 i）指挥人员或主管领导强迫工人违反机械性能或操作规程进行危险作业，使机械在恶劣环境中工作造成设备损坏的。 j）设备自然事故隐瞒或拖延不报者，经检查发现后按责任事故处理。 责任事故，凡因自然灾 害或不可抗拒的外界原因而因设计、制造等先天缺陷，而又无法预防和补救所造成的事故，属非责任事故。 任事故分类 据事故造成的直接经济损失，机械事故分为： a）一般事故 :直接经济损失价值 5000 元 (含 )以内； b）大事故 :直接经济损失价值在 500020000 元； c）重大事故 :直接经济损失价值在 20000 元以上。 的直接经济损失或人员伤亡，交通事故分为： a）轻微事故 :一次性造成轻伤 12 人，或直接经济损失不足 1000 元； 14 / 28 b）一般事故 :一次性造成重伤 12 人，或轻伤 3 人以上，或直接经济损失不足 3 万元； c）重大事故 :一次性造成死亡 12 人，或重伤 3 人以上 10 人以下，或直接经济损失在 36 万元之间； d）特大事故 ;一次性造成死亡 3 人以上，或重伤 11人以上 ;或者死亡 1 人，同时重伤 8 人以上 ;或者死亡 2 人，同时重伤 5 人以上 ;或直接经济损失 6 万元以上。 故的调查 生设备机械事故，操作员应立即停机，保护现场并报告设备管理人员及单位领导，设备管理 人员必须及时到现场。如涉及人身伤亡或事故损失有可能扩大的情况，应首先组织抢救。 发生事故应在 8 小时内报有关管理部门，发生重特大事故在 2 小时内报有关管理部门。 故发生后，设备管理人员要及时召集有关人员进行现场检查和周密调查，听取当事人和旁证人的申述，详细记录事故发生的有关情况及造成后果，作为分析事故的依据。 生机械大事故及一般交通事故，设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。 故的分析 于发生的责任事故必须按照 “ 四不放过 ”15 / 28 原则 (即事故原因没有分析清楚不放过 ;事故当事者和干部、群众没有受到教育不放过 ;没有切实可行的防范措施不放过 ;责任人未受处理不放过 )，认真进行分析和处理。 故分析的基本要求： a)要重视并及时进行事故分析。分析工作进行得越早，原始数据越多，分析事故原因的根据就越充分。要保存好分析 的原始数据。 b)如需拆卸发生事故的机械部件时，要避免使零件在产生新的损伤或变形等情况发生。 c)分析事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多访问有关人员，以便得出真实情况。 d)分析事故应以损坏的实物和现场实际情况为主要依据，进行科学的检查、化验等多方面的因素和数据仔细分析判断，不得盲目推测，主观臆断。 e)事故发生往往是由多种因素造成的，分析时必须从多方面进行，确有科学依据时才能做出结论，避免由于结论片面而引起不良后果。 f)凡发生事故，必 须在 24 小时内填写事故报告报有关，发生重特大事故必须在 10 小时内填写事故报告报有关管理部门。 g)凡隐瞒事故不报或拖延上报时间，破坏现场阻碍调查和处理，一经发现，从重处罚，并追究相关人员责任。 16 / 28 1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。以防有铁屑溅到，避免不必要的伤害。严禁违规作业，违章指挥，盲目蛮干，造成不必要的损失。 2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或埋下事故隐患。 3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下 级要服从上级，服从安排，听从调动。 4、切实做好交接 好详细交接记录。当班时应做好生产详细记录，接 做好交接工作才能下班。 5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责。 6、设备使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。 7、发生设备事故，部门负责人要到现场察看处理，及时组织抢修。发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人。 8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。 第一章总则 第一条为加强机械制造企业安全生产监督管理工作，17 / 28 防止和减少生产安全事故和职业危害，保障从业人员的生命安全与健康，根据安全生产法等法律、行政法规，制定本规定。 第二条国 安 县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门按照分级负责、属地监管的原则，对本行政区域内的机械制造企业安全生产工作实施监督管理 。 第三条机械制造企业是安全生产的责任主体，其主要负责人是本单位安全生产第一责任人，相关负责人在各自职责范围内对本单位安全生产工作负责。集团公司对其所属分公司、子公司、控股公司的安全生产工作负管理责任。 第二章安全保障 第四条机械制造企业应当遵守有关安全生产和职业卫生法律、法规、规章和标准的规定。 第五条机械制造企业应当建立健全安全生产责任制和安全生产管理制度，明确领导干部和管理人员现场带班值班制度，完善各工种、岗位的安全操作规程。 第六条机械制造企业从业人 员超过 300 人的，应当设置独立的安全生产管理机构，配备不少于从业人员 2 且不少于 3 人的专职安全生产管理人员；从业人员在 300 人以下，且营业收入 2000 万元及以上的，应当配备专职安全生产管18 / 28 理人员；从业人员在 300 人以下，且营业收入 2000 万元以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理技术服务。 机械制造企业应当配备和培养注册安全工程师作为专职安全生产管理人员。 用入的一定比例提取安全生产费用第七条机械制造企业应按照上 年度实际销售收入的一定比例提取安全生产费用，其中涉及动力机械、特种设备、大中型船舶、石油炼化装备的，按以下标准提取安全生产费用： （一）营业收入在 1000 万元及其以下的，按照 2%提取； （二）营业收入在 1000 万元至 1 亿元（含）的，按照 1%提取； （三）营业收入在 1 亿元以至 10 亿元（含）的，按照 取； （四）营业收入在 10 亿元以上的，按照 取。 第八条机械制造企业应当建立安全生产费用使用记录，并保证安全生产费用用于下列范围： （一） 完善、改造和维护安全防护设备、设施支出，包括企业生产作业场所的防火、防爆、防坠落、防毒、防静电、防腐、防尘、防噪声与振动、防辐射或者隔离操作等设19 / 28 施设备；大型起重机械安装安全监控管理系统支出； （二）配备必要的应急救援器材、设备及维护保养和进行应急演练支出； （三）重大危险源、重大事故隐患评估和整改、监控支出； （四）和安全生产有关的新技术、新标准、新工艺、新装备的研发及推广应用； （五）安全生产检查与评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）支出； （六）安 全生产和职业卫生宣传教育培训支出； （七）配备现场作业人员安全健康防护用品支出； （八）职业危害检测评价、监测监控及健康监护支出； （九）安全设施检测检验支出； （十）危险性较大工程安全方案论证支出 ; （十一）国家规定的其他安全生产所必须的支出。 第九条机械制造企业主要负责人和安全生产管理人员应当经具备相应资质的安全培训机构培训，取得培训合格证书，具备与本企业所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力后，方可上岗。 特种作业人员必 须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并经考核合格，取得特种作业人员操作资格证书后，方可上岗作业。 20 / 28 第十条机械制造企业应当将安全生产教育和培训纳入本单位年度工作计划，依据有关规定定期对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，了解有关的安全生产法律法规，熟悉规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，并建立档案，记录培训、考核情况。 从业人员岗前培训的时间不得少于 24 学时，每年接受再培训的时间不得少于 8 学时。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作 业。 机械制造企业应当对从业人员进行公司（厂）、车间（职能部门）、班组三级安全生产教育和培训；对调整工作岗位、离岗半年以上重新上岗、工伤痊愈复工的从业人员进行转岗或者复工培训；采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，应当对相关从业人员进行专门的安全生产教育和培训。 第十一条机械制造企业使用劳务派遣单位的劳务人员时，应当与合法的劳务派遣单位签订合同，选用符合相应岗位要求的人员，并按本规定第十条的要求，对劳务人员进行安全生产教育和培训。 机械制造企业应当对实习人员进行公司（厂） 、车间（职能部门）、班组三级安全生产教育和培训。实习人员经安全培训合格，并符合实习岗位有关要求后，方可上岗实习。21 / 28 实习人员不得单独作业。 第十二条机械制造企业应当严格执行国家关于建设项目安全设施和职业卫生 “ 三同时 ” 的有关规定，保证新建、改建、扩建工程项目的安全设施、职业危害防护设施符合有关安全生产法律、法规、规章和标准的规定。安全设施和职业危害防护设施的投资应当纳入建设项目概算。 第十三条机械制造企业应当对本单位存在的各类危险源进行辨识，登记建档，定期检测、评估和监控，确保危险源始终处于受 控状态；对于构成重大危险源的，应当将重大危险源及有关安全措施、应急措施报安全生产监督管理部门和有关部门备案。 第十四条机械制造企业与从业人员签订（或变更）劳动合同时，应当将其工作过程中存在的危险因素和可能产生的职业危害、危险因素和职业危害的防范及应急措施、待遇等如实告知从业人员，并在劳动合同中写明，不得隐瞒或欺骗。 第十五条机械制造企业应当对接触职业危害的从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，为其建立职业健康监护档案，按照规定的期限妥善保存。从业人员需要时，企业应当如实、无 偿提供职业健康监护档案，并在所提供的复制件上签章。 第十六条机械制造企业不得安排有职业禁忌的从业22 / 28 人员从事其所禁忌的作业，在职业健康检查中发现患有与所从事作业相关的职业病（包括疑似职业病）的，应当调离原工作岗位，并妥善安置。 第十七条机械制造企业应当建立隐患排查治理制度，对排查出来的隐患应当立即整改，对不能立即整改的隐患应当做到整改措施、责任、资金、时限和预案 “ 五到位 ” 。 第十八条 机械制造企业在事故隐患治理过程中，应当采取相应的安全防范措施。事故隐患排除前或者排除过程中无法保证 安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，暂时停产停业或者停止使用。 机械制造企业发现重大事故隐患的，应当及时向安全生产监督管理部门报告。重大事故隐患整改完成后，机械制造企业应当按照有关规定对整改效果进行安全评价，并将整改情况和评价报告报安全生产监督管理部门。 第十九条机械制造企业应当加强对施工、检修等工程项目和生产经营项目、场所（以下简称工程项目）承包、承租的安全管理，不得发包或者出租给不具备安全生产条件或不具备相应资质的单位和个人。 机械制造企业应当在合同中约定各自的安全生产管理职责，或者与承包、承租单位签订专门的安全生产管理协议。 机械制造企业应当全面负责工程项目的安全生产工23 / 28 作。承包、承租单位应当服从统一管理，并对现场安全管理具体负责。 安全措施费用应当纳入承包费用。 第二十条机械制造企业应当结合本单位危险源状况，建立健全应急救援体系，制定相应的应急预案，配备必要的应急救援装备与器材，定期开展应急宣传、教育、培训、演练，并按照规定对应急预案进行评审和备案。 第二十一条机械制造企业应当加强对有关安全生产文件、报告和记录的管理，建立事故记录、 危险源管理记录、安全管理台账、劳动防护用品发放台账、有关设计资料及图纸等档案管理制度。 第二十二条机械制造企业存在尘、毒、噪声、振动危害的作业场所应当采取防尘、防毒、防噪、防振动措施。 第二十三条机械制造企业的各种机械传动装置，如传动带、明齿轮、联轴器、皮带轮、飞轮和转轴的突出部分等，应当安装安全防护装置。 冲压机械、剪切机械、木工机械等设备应当安装防止人体误入危险区的安全防护装置。 第二十四条机械制造企业存在高压、高温、高速、高电压与深冷等危险的各类试验台站和动力站 房，应当配备警示警告标识、报警和安全防护装置。 第二十五条机械制造企业存在火灾、爆炸等危险的设24 / 28 施或场所，应当配备警示警告标识、报警和安全防护装置。 第二十六条机械制造企业吊运高温液态金属的，应当采用冶金专用的铸造起重机，并保证安全可靠。 机械制造企业的会议室、活动室、休息室、更 得设置在高温液态金属的吊运影响范围内。 机械制造企业承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅、酸碱腐蚀等危害的建（构）筑物，要按照有关规定定期进行安全鉴定。 第二十七条机械制造企业应当为从业人员配备符合标准的劳动防护用品，并教育、监督从业人员正确佩戴和使用。 第二十八条机械制造企业应当定期对安全设备设施及安全防护装置进行检查、校验，并作记录。对超过使用年限或不满足使用要求的，及时予以报废或改造。 第二十九条机械制造企业应当按照国家产业政策有关要求，及时淘汰危及生产和人身安全的生产工艺和设备。对现有设备设施进行更新或者改造的，不得降低其安全技术性能。 第三十条机械制造企业在实施危险性较大的检维修作业前，应当制定相应的安全技术防 范和应急措施，并对其落实情况进行监督。 25 / 28 第三十一条机械制造企业应当建立危险作业审批制度，对在可能发生火灾、爆炸、中毒、窒息等区域进行动火、清污等危险性较大的作业实行审批，采取必要的防护措施，并落实专人监护。 第三十二条机械制造企业应当按照有关规定开展安全生产标准化建设工作，并实现达标。 第三十三条机械制造企业发生生产安全事故后，应当组织事故应急救援，并按照有关规定及时报告安全生产监督管理部门和有关部门，不得瞒报、