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xxxx煤矿产业升级改造联合试生产报告 第一章 xxxx煤矿产业升级改造建设项目概况第一节 xxxx煤矿简介xxxx煤矿是xxx煤炭（集团）有限责任公司投资建设的产业升级改造矿井，位于xxxx煤炭矿区东部。由原综合矿井采矿权区、西南部探矿权区以及两区之间的矿权空白区整合而成。井田范围由16个拐点坐标圈定，东西长10.27约km，南北宽约3.27km，面积62.3656km2。井田内保有资源储量 187.10Mt，工业资源储量159.45Mt，设计可采储量109.16 Mt。矿井设计年生产能力为1.2Mt/a，矿井服务年限65年。井田内有可采煤层12层，分别是7、8、11、14、15、16、21、22、23、24、25、27号煤层，划分为一水平和二水平，一水平标高+686m。首采14号煤层为较稳定中厚煤层，可采煤层厚度0.84.15m，平均1.88m；结构简单，含02层夹矸。矿井采用多水平、集中布置、分水平方式开拓。建有三条井筒，分别为主斜井、副斜井和回风斜井。主斜井：倾角16，斜长354m，井筒断面为半圆拱形，净宽4500mm，净断面积15.15m2。担负煤炭的主提升、进风、行人兼安全出口，设置台阶和扶手，布设消防、束管监测管路；副斜井：倾角为16，长度190m，采用半圆拱形断面，净宽4000mm，净断面积12.68m2。担负辅助提升、进风兼安全出口，布设压风、消防（供水）、排水管路，设置台阶；回风斜井：倾角16，斜长179m，井筒断面为半圆拱形。净宽4500mm，净断面积15.15m2。作为全矿井的专用回风井，兼做矿井的安全出口。主斜井运输方式：采用钢丝绳芯强力带式输送机。副斜井运输方式：采用单绳缠绕式提升机提升。井底车场运输方式：采用防爆特殊型蓄电池电机车运输。顺槽辅助运输方式：采用无极绳绞车进行运输。矿井采用主、副斜井进风，回风斜井回风的中央并列式通风系统，通风方法为抽出式。矿井建设期井巷工程总长度9877.6m，掘进总体积131543.2m。建设施工总工期为23个月，于2013年4月25日开工建设。后因地质条件发生变化，申请建设延期至2015年6月30日（内煤局字201588号）。本矿试运转时间从2015年5月11日至2015年11月10日，试运转时间6个月。建设项目总投资：94523万元。矿井设计劳动定员635人，全员生产效率8.23吨/工，是一座现代化大型井工机械化矿井。第二节 矿井概况一、自然概况（一）地理概况 1、位置与交通xxxx煤矿位于内蒙古牙克石东北部，行政区划属内蒙古自治区牙克石市管辖。煤矿距牙克石市59km.地理坐标： 东经：12121151212915北纬： 492530 492930矿区公路西与301国道连接、北部通往乌尔旗汉镇；矿区自备铁路在煤田车站与牙林线铁路相接，对外交通便利。见图1-2-1图1-2-1 交通位置图2、地形与地貌xxxx煤矿位于牙克石-xxxx煤田的东端、大兴安岭西麓的低山丘陵区，地势呈东高西低。海拔标高最高826m，最低706m，相对高差约120m。3、地面水系牙克石xxxx含煤盆地西起牙克石以北的磨拐煤田勘查区，东至xxxx煤田，东西长约70km，南北宽约10km。盆地内地形以宽谷洼地为主，部分山区起伏，其总体地形呈东高西低之势，区外海拉尔河及几条支流由东向西流过。由于盆地地处大兴安岭西坡，气候寒冷，地表3.5m以下为永久冻土层，厚度达616m，最大冻土层深度可达25米。该永久冻土层在整个牙克石xxxx含煤盆地中分布，形成地表水与地下水之间比较稳定的隔水层。4、气象情况本区属北寒带大陆性气候，冬季寒冷。历年最低气温-46.7 ，年平均气温-3.1。霜冻期长达8个月，年平均降水量400mm,蒸发量1267.10 mm，降雨期多集中在7、8两个月。冬季积雪最大厚度31cm，季节性冻土厚度3m，永冻层深度515m。西北风出现的频率最多，最大风速29m/s。5、地震情况据中国地震动参数区划图（GB/18306-2001），呼伦贝尔市的地震动峰值加速度（）为0.05，对照地震烈度为6度。 （二）电源条件xxxx煤矿地面66kV变电所一回电源引自乌尔旗汗110kV变电站。66kV线路采用150mm2导线，A型杆架设，线路全长为12km 。另一回10kV 电源引自电厂，采用LGJ-95型双导线即截面积295mm2，线路全长为2.5km。运行方式为两回同时工作，一回线路故障时，另一回担负全部负荷，电压损失分别为0.76%、3.4%。（三）水源条件 矿井生产机井下消防用水采用净化处理后的矿井井下排水、生活污废水。工业场地综合生活用水及地卖弄消防水源采用大口径地下取水方式。 （四）运输条件xxxx煤矿交通比较便利，牙（克石）林（区）铁路线从矿区西北部通过，向北通往乌尔旗汗镇等，向西南通往牙克石市，并与滨洲铁路相接。从煤田车站有铁路支线与xxxx煤矿相通，距离约10km，是xxxx煤矿的主要运输路线。另有柏油公路在牙克石与301国道相通，交通便利。 （五）外部建设条件1、土地征用井口及工业场地大致位于煤田车站南部约4km、农田路西侧的一处坡地。xxxx矿改扩建项目建设为永久征地，面积为11.18hm2。2、通讯条件矿井行政通讯依托当地市话网。本矿调度通讯选用KT379型数字矿用程控交换机1台。3、主要建筑材料的供应牙克石市区有水泥厂、采石场等，矿区有砖厂，可满足矿井建设材料的需求。二、地质构造及煤层本矿井煤层稳定性为不稳定到较稳定，井田主体构造为一轴向北东平缓向斜，煤层倾角35, 最大9，在走向和倾向上均有缓波状起伏，共有组合断层15条构造，构造复杂程度属中等类型。工程地质类型为二类二型，工程地质条件中等。三、水文地质及工程地质条件矿井实测正常涌水量为178m3/h，最大涌水量为588m3/h。井田隔水层主要为大磨拐河泥岩、泥岩粉细砂岩隔水层及第四系冲积坡积砂砾永冻层隔水层，以裂隙含水层充水为主，充分方式为煤层顶、底板直接或间接充水，水文地质条件中等，本井田水文地质类型列为二类二型。四、煤层全井田可采煤层12层，含煤地层厚度最小67.40m，最大721.75 m，平均304.85 m，煤层总厚0.4320.00m，平均10.14m，含煤系数3.33%。煤层结构为简单较复杂型，为全区可采或局部可采的稳定、较稳定煤层。五、瓦斯、地温、煤层自燃性及煤尘爆炸性以下鉴定为14号煤层。2014年10月8日，内蒙古安科安全生产检测检验有限公司出具了内蒙古牙克石xxxx煤炭（集团）有限责任公司xxxx煤矿瓦斯等级鉴定报告，并获得批复（内煤局字201531号）。鉴定结果：矿井瓦斯相对涌出量2.51m3/t；矿井瓦斯绝对涌出量2.09m3/min。采面最大绝对瓦斯涌出量0.87 m3/min，掘进面最大瓦斯绝对涌出量0.13 m3/min。为瓦斯矿井。2014年10月22日，内蒙古兴冠安全节能有限责任公司出具了内蒙古牙克石xxxx煤炭（集团）有限责任公司xxxx煤矿煤自燃倾向性检验报告，检验结果为类自燃。地面自燃发火期36个月。2014年10月27日，内蒙古兴冠安全节能有限责任公司出具了内蒙古牙克石xxxx煤炭（集团）有限责任公司xxxx煤矿煤尘爆炸性检验报告，煤尘具有爆炸性。本井无地温危害。六、井田内重要构筑物及设施 xxxx煤矿井田范围包括原综合矿井采矿权区、西南部勘探区以及两区之间的矿权空白区。矿区内有自备铁路、矿区公路通过，无其它重要构筑物。第三节 设计概况一、设计概况1、矿井设计生产能力矿井设计生产能力1.2Mt/a。2、井田开拓开采本矿井采用斜井多水平开拓方式，主、副、风三条井口均设在工业场地内。全矿井设二个开采水平，各开采水平标高分别为：一水平+686m（开采7、8、11、14、15、16号六个可采煤层）；二水平+460m（开采21、22、23、24、25、27号六个可采煤层）。主斜井直接延伸至井底煤仓，以清理撒煤斜巷与一水平轨道大巷贯通，全长354米，在187米处通过行人联络巷与副斜井井底车场贯通；副斜井至+680m水平设井底车场，全长90米，向东按-5掘进至水仓入口后，再按+5掘进一水平轨道大巷,至15煤层后沿底板掘进,采用无极绳绞车牵引矿车运输，同时平行一水平轨道大巷按+5掘进一水平运输大巷；风斜井落底14号煤层，全长179米。落底后沿14号煤层掘进一水平回风大巷。三条井筒及大巷均按真方位270布置。在井底车场附近设置中央水泵房、中央变电所、水仓、消防材料库、永久避难硐室等。一水平轨道大巷、一水平运输大巷掘进至7K2附近时向东南（真方位161）布置采区轨道大巷、采区胶带输送机运输大巷；一水平回风大巷按设计掘进45米后遇导水断层，反回25米向东南平行采区轨道大巷继续掘进一水平回风大巷，至14102回风顺槽后向东北（真方位77）掘进14102回风顺槽。掘进88米后向东南平行采区轨道大巷掘进一采区回风大巷。三条采区巷道留设40米保护煤柱，掘进至设计移交位置后，以采区轨道回风巷、采区皮带回风巷形成采区通风系统。采区轨道大巷沿15煤层底板掘进,采用无极绳绞车牵引矿车运输;采区胶带输送机运输大巷以+5坡度掘进;一采区回风大巷沿14号煤层顶板掘进。3、矿井通风安全矿井采用副斜井进风，主斜井辅助进风，风井回风的中央并列式通风系统，通风方式为抽出式。矿井容易期总风量为70m3/s，通风负压799.4Pa，等积孔2.95m2；困难期总风量为103m3/s，通风负压1977.6Pa,等积孔2.76m2。本矿井容易、困难期通风均容易。通风设备为两台FBCDZ-10-No.26型对旋轴式通风机，一用一备。4、主要设备选型（1）主要采煤设备采煤机MG250/600-AWD2；支 架ZY5200/14/32；刮板输送机SGZ764/2250；转载机SZZ764/160；（2）提升设备主斜井提升设备DX强力带式输送机(B=1000mm)； 副斜井提升设备JK-2.52/30E型提升机；（3）排水设备排水设备3台MD74080型多级离心水泵。5、煤的筛选加工设计动筛车间，原煤进入动筛车间后，分选为块煤、混煤，矸石通过选矸皮带进入矸石仓。块煤、混煤分别进入三个圆筒仓装车。6、矿井供电井下设中央变电所一座，选用矿用一般型GCKY-10高压开关柜20台，10kV出线10回，2回配给本所变压器，2回配给综采工作面，1回顺槽综掘工作面，1回大巷综掘工作面，1回局扇移变，3回主排水泵，1回备用。7、空气压缩设备采用2台SA160A型空压机，排气量27.6m3/min,排气压力0.85 MPa，功率160kW，380V，正常情况1台工作，1台备用；用于急救时2台同时工作。选压风管1334mm无缝钢管。每台空压机设一个3m3的立式储气罐。8、地面运输以铁路运输为主，公路运输为辅。9、工业场地布置工业场地占地面积11.18hm2。10、矿井建设工期建井总工期：23个月。11、主要技术经济指标（1）矿井建设期设计井巷工程总长度9877.6m，掘进总体积131543.2m。其中煤巷长度4773.8m，占总量的48.3，掘进体积62059.4m，占总量的47.2。（2）工业建筑体积：251449m3；行政公共建筑总面积：10485.6m2；（3）矿井在籍人数635人，全员效率8.23t/工；（4）矿井总投资94523万元，吨煤投资787.69元；税后投资回收期6.72年。二、设计变更概况以实际地质条件变化及经济合理性考虑，在保证安全的前提下，对初步设计及安全专篇进行了变更。变更内容如下：（一）矿井开拓、开采的变更1、一采区胶带机运输巷、一采区轨道巷两条采区巷是按5坡度上山掘进，采区进、回风巷虽未贯穿整个采区，但已通过联络巷形成完善的通风和排水系统。“三量”工程满足规范要求，工作面不存在“下山剃头开采”的现象。2、采区回风巷与回风大巷联接关系发生变化，主要原因是风井遇到导水断层，无法按原设计要求施工，改变位置后，满足矿井通风需要，符合煤矿安全规程规定。3、井下辅助运输采用蓄电池电机车牵引矿车，原设计井底车场设蓄电池电机车检修、充电硐室，因副斜井井筒较短，辅助运输量较小，变更后取消蓄电池电机车检修、充电硐室，在地面进行检修、充电可以满足需要。4、永久避难硐室仍位于井底车场，但位置进行了调整和优化，满足避难硐室设置需要。回采工作面临时避险设施由移动式救生舱变更为临时避难硐室。5、原设计主斜井设架空乘人装置，现实际施工的主井井口房标高+736.501m，主井井底乘人车场标高+686.801m，垂深49.7m，可不设架空乘人装置，因此本次设计变更取消架空乘人装置，人员由主斜井入井，设台阶和扶手。主井井口房已预留了安装架空乘人驱动装置的位置，将来建设单位根据实际情况自行决定。6、首采工作面变更以F11断层为界划分出一采区，F11断层落差h=40-187m，为减少断层对首采面顺槽巷道的影响，将首采工作面由原设计的14101工作面变更为14102工作面。14101工作面后期开采。(2) 主要设备的变更 1、矿井供电井下中央变电所选用矿用一般型KYGC高压开关柜21台，10kV出线14回，2回配给本所变压器，5回主排水泵，2回采区变电所，1回大巷运输设备，其余备用。此外，根据相关规定及生产需要设采区变电所一座，选用PJG-10Y型矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置12台，KBSGZY-500/10/0.69型变压器一台,KBSGZY-800/10/0.69型变压器两台。10kV配出9回，2回配给综采工作面，2回顺槽综掘工作面，1回大巷综掘工作面，1回局扇移变，1回综掘顺槽胶带，其余备用。2、 空气压缩设备采用2台LU250-8.5IVR型空压机，排气量46m3/min,排气压力0.85 MPa，功率250kW，380V，正常情况1台工作，1台备用；用于急救时2台同时工作。选压风管1598mm无缝钢管。每台空压机设一个6m3的立式储气罐。3、其他见表1-3-1140表1-3-1序号设备名称型号及技术规格原设计变更设计变更原因及结论1主排水泵MD740-80MD500-572设计3台，实际5台。满足排水需要2主提升胶带机DX型：Q=650t/h,B=1000mm,V=2.5m/s,a=16DTL100/65/400，Q=650t/h,B=1000mm，v=2.5m/s，a=16参数相同，满足需要3采煤机NG400/900-WDMG250/600-AWD2满足需要4刮板机SGZ880/630,2315kW,L=215mSGZ764/500配套使用5液压支架ZY6800/17/35ZY5200/14/3214号煤层采深矿山压力不明显，变更后支架满足支护需要。6综掘机EBZ160，250kWEBZ150、EBZ160满足要求7安全监测监控系统KJ70NKJ95N满足要求8人员定位系统KJ323KJ69J满足要求（三）初步设计“三类”工程部分取消或名称变更（见表1-3-2）表1-3-2序号工程类别工程名称变更为变更（取消）原因1矿建蓄电池维修间及充电硐室永久避难硐室蓄电池维修间及充电硐室置于地面，满足需求。2爆炸器材发放硐室取消利用鑫鑫煤矿（下煤组）地面火药雷管库，井下使用量很小，因此取消。3+710采区中部车场取消本井田无此标高414101回采工作面14102回采工作面在设计首采面北部有F11断层（落差40187米），考虑派生断层的存在，放弃了14101采面的布置，保证了首采面的顺利形成。14101采面留待后期开采。5乘人车场取消主井井筒至行人联络巷长度187米，不需要架空乘人器，再者，主提升使用胶带运输机，在安全上也不可靠。后期考虑在采区安装架空乘人器。6井下等候室（通道、硐室）取消同理，取消架空乘人器的相关设施。7采区下部车场采区中部车场xxxx煤矿采区布置为上山开采（坡度+5），非“剃头开采”，因此，考虑“三量”工程后，采区三条巷道不按设计布置到采区边界，设置采区中部即满足要求。8采区轨道大巷（15煤）采区轨道大巷名称改变9采区大巷联络巷采区回风通道名称改变101号轨道岩石斜巷二号轨道岩石斜巷名称改变11二号轨道岩石斜巷三号运输岩石斜巷名称改变12主副井横川主副井联络巷名称改变1314101综采回风顺槽14102综采工作面胶带运输机运输顺槽名称改变1414101综采工作面开切眼14102综采工作面开切眼名称改变1514101综采工作面胶带输送机运输顺槽14102综采工作面胶带输送机运输顺槽名称改变16采区顺槽联络巷取消单巷掘进1714101综采工作面胶带输送机硐室进风行人斜巷取消首采面位置改变1814102综采工作面回风顺槽14103综采工作面回风顺槽名称改变1914102综采工作面进风顺槽（设计无）14102综采工作面进风顺槽名称改变20采区内2个溜煤眼14102综采工作面溜煤眼及装载硐室取消一个溜煤眼满足要求21水泵房中央水泵房名称改变22主副水仓主水仓名称改变23设计没有一采区变硐室增加工程2414103轨道岩石斜巷增加工程25井底车场及硐室井底车场名称改变26井底煤仓主井井底煤仓及装载硐室名称改变27土建单身公寓取消职工驻地为xxxx本地，不需要建设公寓28公共厕所取消各车间设置卫生间，建设期间不设置公共卫生间29主井架空乘人器及井口等候室取消架空乘人器矿建部分已取消，相应设施一并取消30小车库取消不需要31大车库、摩托车库取消xxxx物流公司承担地面及井下材料运送，无需大车库；建设期间有临时摩托车库，可以利用。32门卫取消在信号楼设置了门卫33筛分捡矸车间动筛排矸车间名称改变34副井井口房副井井口房及空气加热室名称改变35主井胶带输送机驱动机房主井驱动机房名称改变36锅炉房上煤1、2号胶带运输机走廊圆筒仓至锅炉房上煤栈桥系统工程名称改变37矸石仓矸石装车仓名称改变38地面制浆站黄泥灌浆站名称改变39铁艺围墙外围取消考虑综采备库、材料库及热风机房周围的铁艺围墙40日用消防泵房取消综水处理车间设置了消防水池及消防泵41综采设备周转库取消集团公司机械修配厂已经设置42坑木加工房取消xxxx公司设置了坑木加工房43油脂库取消在设备器材库里存放44食堂职工食堂名称改变45连廊连接走廊名称改变46设计没有水源井泵房增加项目47装车站圆筒仓至快速装车站栈桥、转载点系统工程名称改变48黄泥灌浆站混砖结构彩钢瓦结构满足要求49压风机房混砖结构彩钢瓦结构满足要求50防灭火注氮取消，保留黄泥灌浆和喷晒阻化剂14号煤层为自燃煤层，周边煤矿没有发生过井下煤层自燃现象。51安装15煤大巷胶带输送机15煤运输大巷胶带输送机名称改变5215煤采区巷胶带输送机15煤采区大巷胶带输送机名称改变53提升系统主井提升带式输送机名称改变54排水系统井下排水系统名称改变55中央变电所井下中央变电所设备名称改变56主副井空气加热室主井空气加热室划分单位工程需要57副井空气加热室58破碎机取消14号煤层硬度系数小第二章 工程完成情况第一节 工程量完成情况一、采煤系统 矿井首采面回采煤层为一采区14号煤层14102综采工作面，工作面平均走向长1900m，倾斜长150m，可采储量98万吨，工作面设ZY5200/14/32型基本液压支架101部，在工作面安装MG250/600-AWD2型采煤机1台，SGZ764/500型刮板输送机1台，SZZ764/160型转载机1台，DSJ100/65/2125型皮带运输机2套。KJZ-1800/1140(660)-14Y型动力负荷中心2套，以上采面设备安装工作于2015年2月4日完成安装并调试，现各设备运转均正常。二、掘进系统xxxx煤矿2015年5月开始组建掘进队伍，设置二个综掘面（煤巷），一个普掘面（岩巷），一个喷浆队，满足正常采面接续要求。首采工作面井巷工程2014年12月末已完工。接续工作面上、下顺槽及开切眼总工程量2073米，采区回风系统于2016年4月25日形成。三、供电系统xxxx煤矿地面电源一回电源引自乌尔其汗110kV变电站66kV出线间隔，另一回10kV 电源引自xxxx矿区自备电厂，井下电源引自xxxx煤矿66KV变电所。10kV配出16回，分别向井下配出两回、地面生产系统两回、副井绞车房两回、主扇配电室两回、电容器补偿装置两回、10/0.4kV变压器两回；矿井水修理间、设备周转库、行政区箱变各一回，其余备用。10kV配出线均采用电缆，现向各个用电点供电电缆都已铺设完成并投入使用。井下供电采用MYJV22-3240 mm2电缆两回，一回工作，一回备用，每一回路允许载流量为481A。根据负荷统计，为满足允许温升、电压损失、机械强度、热稳定等安全运行要求，选用两回MYJV22-8.7/10kV 3240mm2型煤矿用阻燃交联聚乙烯绝缘钢带铠装动力电缆经副井井筒引至井下中央变电所，每根长600m，引自地面66/10kV变电所10kV侧不同母线段，当一回故障时，另一回能保证井下全部负荷供电。电缆在井口处作良好接地，防止雷电传入井下。井下供配电电压采用10kV 、1.14kV、0.66kV和0.127kV四种电压等级。井下采区变电所至采区变电站及各用电地点供电电缆均已铺设完成并已投入使用。四、提升、运输系统xxxx煤矿主、副井提升系统：主斜井安装1套DTL-100/65/400钢丝绳芯胶带机，电机型号:YBPT-450S-4，功率:400kw，电压：10KV，主要用于煤炭运输；副斜井安装1台JK-2.52型单绳缠绕式提升机，电机型号：YPT450-1，功率：280kw，电压：380v，钢丝绳：28mm，采用MGC1.1-6A型固定车箱式矿车提升物料，主井运输系统已于2015年2月投入运行，副井提升系统已于2014年2月投入运行。井下主运输系统：14102运输顺槽安装2台DSJ100/63/2125型胶带输送机，电机型号：YBS-125-4，功率：2125KW，电压：1140V，编织带芯输送带型号：ST/S1000-1000；一水平采区运输巷采用DTII100/65/160型胶带机，电机型号：YB2-315L1-4，功率：160kw，电压：660v，输送带型号：PVC 1000S，一水平运输大巷采用DTII100/65/75型胶带机，电机型号：YB2-280S-4，功率：75kw，电压：660v，输送带型号：PVC 1000S，担负煤炭运输任务，该设备2015年2月投入运行。井下辅助运输系统：井底车场采用1台CTL8/6GB防爆型蓄电池机车牵引1t矿车或平板车运输；顺槽安装1台SQ-90/110P型无极绳绞车，电机型号：YBK2-315L-6，电机功率：110kw，钢丝绳：26mm，采用MGC1.1-6A固定式矿车提升物料。以上设备于2014年12月30日投入使用，现各设备使用运转正常。五、通风系统矿井设计采用副斜井进风，主斜井辅助进风，风井回风。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。矿井设计总风量为2960 m3/min。矿井主扇采用FBCDZ-10-.26型对旋轴流式通风机，一台使用一台备用。风机静压11683116pa，风量90003060m/min，转数580r/min。采用变频调速装置调节风量，反风方式采用电动机反转反风。矿井主扇风机2014年5月投入使用，井下通风设施2015年1月施工完成，现矿井通风系统合理，设施完善。矿井现阶段所需风量为2544m3/min；实际总进风量为2578m3/min；有效风量为2512m3/min。能够满足矿井安全生产实际需要。六、排水系统(一) 井下排水系统矿井设计正常涌水量为3803/h，最大涌水量为6083/h。井下中央水泵房安装5台MD500572型耐磨矿用离心式水泵，排水量Q=500m3/h，扬程H=114m，三台电机功率250kw、两台电机功率220kw、电压10kv。正常涌水量时1台工作，2台备用，2台检修。最大涌水量时2台工作，2台备用，1台检修。在排水立眼内安装三趟3254.5型无缝钢管，正常涌水量时一趟工作，两趟备用。最大涌水量时两趟工作。排水路线：井下中央泵房管子道副井主排水管路xxxx煤矿中水处理车间。实际观测涌水量为178m3/h。(2) 地面排水系统 井下排出的水经xxxx煤矿中水处理车间处理后，一部分作为消防、防尘、浇灌和生产用水，一部分排入附近河流。排水水质满足污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级排放标准要求。 2014年10月10日对矿井排水系统进行了运转调试，设备使用运转正常，排水能力符合要求。七、压风系统在工业广场内建空气压缩机房，集中供风。选用LU2508.5IVR型风冷螺杆式空气压缩机两台，一台工作，一台备用。Q=12.6-42.0m3/min、P=0.85Mpa，配套250KW、380V电机。压风系统于2015年4月15日形成，现使用运转正常，能够保证井下安全生产的供风需要。在回采、掘进敷设ZYJ型压风自救箱。八、安全监测监控系统、人员定位管理系统本矿井采用KJ95N型矿井安全生产监控系统，该系统具备故障闭锁功能和甲烷断电功能，由地面中心站，地面传输接口，井下监控分站以及各种矿用传感器和矿用安全监测软件组成，矿井安全监测子系统共设有1个主站，主站设在矿调度室并与xxxx煤炭集团公司联网，2个地面监测分站和12个井下监测分站，安装模拟量传感器67个，开停传感器11个。矿井装备KJ69N型井下人员定位管理系统，配备读卡器及识别卡。2014年11月安全监测监控系统调试使用，现系统运行正常。九、防尘系统 xxxx煤矿煤层煤尘爆炸为，具有爆炸危险性。主要煤（岩）尘产生地点为：回采工作面割煤、各煤炭运输转载点、溜煤眼，岩巷炮掘工作面。矿井采用综合防尘措施，防治煤尘，具有完善的喷雾洒水，净化通风系统。矿井工业用水及消防水源管路主管路采用159mm无缝钢管（一水平轨道大巷及一采区轨道巷），支管路采用108mm无缝钢管（回采、掘进），法兰盘式连接。防尘用水由主、副斜井进入井底车场，沿一水平轨道大巷铺至各用水地点，采掘工作面均铺设防尘洒水管路，管路全长8860m。上述巷道均按规定设有三通阀门，净化水幕，并定期进行消尘，粉尘检测。综采工作面采煤机内外喷雾，液压支架移架喷雾，各转载点喷雾齐全完好，主要转载点设有自动喷淋降尘装置。各掘进工作面采用净化水幕，喷雾降尘，冲洗巷帮，个人防护等综合防尘措施。十、防灭火系统1、 灌浆防灭火本矿以黄泥灌浆防灭火为主，均压通风和喷洒阻化剂为辅，并配备KSS-200型束管监测系统。灌浆站位于风井附近，灌浆池容积均为300m3，充填采空区。充填管路：充填管路直径为108mm沿风井井筒敷设至一水平回风大巷、14102回风顺槽至综采工作面上隅角。黄泥灌浆系统2015年5月形成，系统合理，使用正常。2、喷洒阻化剂14102进风顺槽配备BH-40/2.5型阻化剂喷洒装置，压力0.22.5MPa，流量1140L/min。配套设施有16mm吸液管和13mm出液管及闸阀、喷枪、压力表、流量计等压住设施。3、 井下灭火器配备及灭火设施根据矿井防灭火规范第27条“井底车场、机电硐室等火灾隐患严重的地点，必须配备足够数量的灭火器材”。本矿井配备了足够数量的干粉灭火器、泡沫灭火器等。在+686井底车场设有消防材料库，储存足够的消防器材。4、束管检测系统本矿井选用一套KSS-200火灾束管监测系统，对采空区的气体进行测定和分析，现束管检测系统使用正常。十一、通讯系统 1、行政通信矿井行政通信依托当地市话网。2、调度通信矿井调度通信选用KT379型数字式矿用程控交换机1台，容量256门（初期安装100门）。地面安设电话机52部、井下安设本安型电话机26部。两回下井通信电缆采用MHYA22-5020.8型矿用阻燃通讯电缆，沿主斜井两侧敷设至井底车场，两根通信电缆间设1根50对通信联络电缆。在井底车场、井下综采工作面、掘进工作面、中央电所、水泵房、采区变电所、胶带输送机机头、主要机电设备硐室、永久避难硐室、临时避难硐室等处均设矿用本安型调度电话机。3、矿井选用KT28C型矿井无线通信系统1套，由基站控制器、基站和无线移动终端组成。4、矿井选用KXT23型井下应急广播系统1套。十二、工业电视监视系统 本矿井设一套工业电视监视系统，对井上主井井口及皮带机头、副井绞车房、副井井口、风井井口、地面生产系统、井底车场、井下综采工作面、一水平胶带输送机机头机尾、采区带式输送机机头机尾、采区变电所、中央水泵房、中央变电所、永久避难硐室等地点进行图像监视。工业电视监控系统中配置一台DC-MAX0816-V和DC-MAX6432-A型矩阵切换/控制器监控主机，另外监控室还将配置DS-8632N-ST(NVR)硬盘录像机，配置VGA型分配器，除装备上述设备外，还配备了DS-2CD2212D-I3室外枪式红外线摄像机和室内红外摄像机、DS-2DF7274-A型室外高速球等设备。现场摄像头地面设置31个监控点位，井下设置13个监控点位。xxxx煤矿工业电视系统2014年10月形成，现图像传输清晰，系统运行平稳。十三、供水系统及供水施救系统 井下供水系统供水施救水源来自地面水源井，现井下供水施救管路全部形成，并按设计安设供水阀门，在回采、掘进安设KGS/2型供水施救系统。2015年4月建成并投入使用。十四、煤炭地面生产系统 xxxx煤矿地面生产系统主要由动筛车间、带式输送机上仓走廊、产品仓、装车皮带走廊栈桥、快速装车站等组成。运煤路线（主井动筛车间上仓双胶带机走廊配仓胶带机产品仓仓下振动给煤机仓下胶带机装车走廊胶带机快速装车站）已全部投入运行使用。目前运煤系统、装贮系统、 快装系统运转正常。十五、工业广场外运输系统 工业广场至市区交通干线公路全长3.92km，与2014年10月30日投入使用。风井场地和矿区内场地公路也已施工完成并投入使用。xxxx煤矿至xxxx铁路专用线的铁路工程于2014年9月19日峻工，全长7.194km，并投入使用。十六、生活、福利系统行政办公楼、联合建筑（区队办公区、浴池、门卫、矿灯房、信息中心、井口保健站、培训中心等）、食堂、锅炉房及主斜井与联建连接走廊等，2014年11月1日全部投入使用。第二节 投资完成情况矿井建设自2013年4月25日开工以来共完成投资约94523万元。其中：一、矿建工程完成投资约41386万元。矿建工程：矿建工程量9877.6m，完成投资17370万元。土建工程：总建筑面积10485.6m2，完成投资18927万元。安装工程：设计单位工程已全部完工，完成投资5089万元。二、设备购置完成投资约11990万元。三、铁路专用线、公路完成投资15474万元。三、其他费用完成投资约25673万元。第三节 施工、监理、质监情况矿井于2013年4月25日正式建设，2015年5月11日矿井各大安全生产系统实现联合试运转。一、井巷工程施工单位：神华大雁工程建设有限公司，施工井下各主要巷道如下：1、主井、副井、风井及附属工程；2、中央水泵房、中央变电所、永久避难硐室、消防材料库、采区变电硐室、煤仓等主要硐室；3、水平运输巷道、回风巷道及附属工程；4、采区运输回风巷道及附属工程；5、回采巷道及附属工程。二、设备安装施工单位（一）：枣庄矿业集团中兴建安工程有限公司，安装各主要工程如下：1、主斜井胶带输送机设备安装；2、一水平胶带输送机运输大巷胶带机及电气设备安装；3、采区胶带输送机运输大巷胶带机及电气设备安装；4、井下中央水泵房及中央变电所设备及电气设备安装；5、井下大巷各种管路的铺设；6、井下煤仓给煤机，液动矩形闸门，空气炮设备及电气设备安装； 7、地面生产系统全部皮带运输机及电气设备的安装；8、工业场地高低压配电室；9、通风机房设备及压风机房设备安装； 10、动筛车间设备及产品煤仓设备安装；11、矸石仓设备安装；12、副井绞车房设备及电气设备安装；13、地面66KV变电所设备安装；14、地面各种管网及动力照明网的铺设。施工单位（二）：天地（常州）科技有限公司，负责安装矿井综合自动化系统（包括人员定位、检测监控、束管监测、IP广播、调度通讯、无线通讯、视频监测监控）。施工单位（三）：郑州中鼎锅炉制造有限公司，负责安装锅炉房。三、地面主要建筑施工单位（一）：枣庄矿业集团中兴建安工程有限公司，施工主要工程如下：1、办公楼 2、联合建筑3、职工食堂 4、圆筒仓5、锅炉房 6、地面运输系统7、黄泥灌浆站 8、动筛排矸车间9、66KV变电站 10、综合水处理车间及日用消防泵房 11、设备维修车间及设备器材库 12、综采周转库 13、副井绞车房14、主副井空气加热室 15、主通风机房 16、装车站施工单位（二）：大庆建筑安装集团有限责任公司1、空气压缩机房 2、黄泥灌浆站 四、设计单位 内蒙古煤炭设计研究院有限责任公司。 五、监理单位 煤炭工业济南设计研究院有限公司。 六、检测单位 内蒙古兴冠安全节能有限责任公司。 七、地质勘探 内蒙古煤田地质局231勘探队。 八、工程地质 内蒙古筑业工程勘察设计有限公司 九、质监单位 煤炭工业大雁矿区建设工程质量监督站。第四节 单位工程质量认证情况按照工程性质及认证的单位工程质量等级，并按照单项工程认证质量分计算表计算后，单项工程经认证质量等级为合格。矿、土、安三类工程共有单位工程79项，竣工79项，工程合格率100% 。具体如下：一、矿建工程设计单位工程总数为30项，完成30项，验收认证30项，合格30项，合格品率100%。二、土建工程设计单位工程总数29项，已完成29项，验收认证29项，合格29项，合格品率100% 。三、安装工程设计单位工程总数为20项，已完成20项，验收认证20项，合格20项，合格品率100% 。第三章 联合试运转组织领导机构一、成立联合试运转办公室为确保联合试运转工作安全顺利进行，矿成立联合试运转办公室：主 任：殷士强副主任：韩宗占、李养玲、徐小明、张 勇、孙云林、李永强、杨光明成 员：李吉先、张 贺、付桂刚、刘友奎、任吉军、王 明、崔延林、王德山、贾子义、哈保安、李向东、徐岭峰。办公室下设生产管理组、技术管理组、机电运输组、安全培训组、资产及供应组、后勤服务及人力资源配置组、企业文化建设组。（一）生产管理组：组 长：韩宗占副组长：张 勇成 员：哈保安、李向东、崔延林、李向东、徐岭峰。（二）机电运输组：组 长：李养玲副组长：崔延林成 员：李吉先、贾子义、徐岭峰、马世超、陈乾森。（三）技术管理组：组 长：张 勇成 员：张 贺、付桂刚、李吉先、刘友奎、任吉军、王德山。（四）安全培训组：组 长：徐小明副组长：王 明成 员：胡方俊、蔡建军、苏雪峰。（五）资产及供应组：组 长：徐庆华成 员：李奇隆、李丽华、徐立国。（六）后勤服务及人力资源配置组：组 长：孙云林成 员：陈海防、王兰江、边 程 。（七）企业文化建设组：组 长：李永强成 员：潘永丽、王兰江。二、参加xxxx煤矿联合试运转单位(一) 内蒙古牙克石xxxx煤炭（集团）有限责任公司 建设单位 负责联合试运转组织、协调。提供各项联合试运转条件及操作人员，负责联合试运转安全管理及职工培训工作。(二) 煤炭工业济南设计研究院有限公司 监理单位负责监督和指导全程设备调试及安全。(三) 内蒙古设计研究院有限责任公司 设计单位对工程施工是否符合设计要求进行监督。(四) 枣庄矿业集团中兴建安工程有限公司（四部） 安装单位负责地面供电、主提升绞车、动筛车间、装车系统、压风系统、灌浆系统、筛选车间设备、圆筒仓、装车栈桥等装贮系统设备的运转调试。(五) 枣庄矿业集团中兴建安工程有限公司（九部） 安装单位 负责主副井提升设备、井下变电所、水泵房、井下动照、井下运输系统、综采“三机”、综水处理车间及日用消防泵房等运转调试。(六) 天地（常州）自动化股份有限公司 设备生产商负责矿井人员定位、监测监控、束管监测、IP广播、调度通讯、无线通讯、视频监测系统的运转调试。(八)锅炉房 设备生产厂商郑州中鼎锅炉制造有限公司负责锅炉房设备运转调试。 （九）集团公司生产技术部、机电部、安监局等部门指导xxxx煤矿联合试运转各项工作，并参加培训工作。第四章 安全生产技术措施及应急预案第一节 矿井通风管理技术措施一、地面通风管理技术措施1、主扇不得无故停风，保证正常运转。2、主扇房内各种操作工具和安全保护用品必须齐全。3、主扇司机必须持证上岗，掌握反风知识、反风操作方法和正常操作顺序。4、每季度由矿通风、机电和有关队组人员对主扇及其各种设备、反风设备进行一次全面检查。对存在的问题及时落实整改。保证反风设施操作灵敏，安全可靠。5、每年进行一次反风演习。6、保证备用主扇状态良好，能够随时安全启动。二、井下通风管理技术措施1、矿井或采区通风系统调整，必须制定专门措施报矿总工程师及有关业务科室审批，并呈局总工程师及业务处室审批。2、通风系统和局扇通风必须根据采、掘工作面的变化进行调整，保证安全、合理。3、加强通风设施管理，减少漏风，提高有效风量率。4、测风员每旬必须对井下进行一次全面测风，要求数据准确。通风队依据测风结果采取措施对通风系统进行调整。保证井下各巷道的风量、风速符合规程规定。5、加强巷道的维修、清理工作，减少通风阻力，保证风流稳定。6、禁止出现不合理串联通风。7、新形成的采区或采面必须及时建齐通风设施，并根据实际风量需要调整通风系统。8、反风设施必须齐全。通风设施的增设和改造必须按通风质量检查标准的要求进行。9、当班瓦检员必须检查责任区域内通风设施的完好情况。发现问题及时反馈队领导，必须对反馈的问题及时处理。三、局部通风管理技术措施1、局部通风机入井前必须进行检查，对风量、风压达不到要求，配件不齐全的局扇严禁入井使用。2、局部通风机安设位置合理、设备齐全，严禁循环风。3、风筒吊挂平直、延接及时，接头严密不漏风。4、经常检查井下风筒，如有破口要及时维修。5、风筒拐弯处要设弯头。6、禁止随意停关局部通风机，临时停风地点，必须撤出人员设栅栏、警标。7、局部通风机必须有风电闭锁和瓦斯断电装置。四、矿井安全监测系统技术措施(一) 安全监测系统反馈制度1、监测系统值机员要认真监视调度室监视器所显示的各地点传感的信息，一旦出现瓦斯、一氧化碳超限报警，要立即调出超限传感器的位置、时间、数值，并向值班队长、通风调度员汇报。2、队值班队长将情况通知井下瓦检员，调度员将情况通知矿调度，由矿调度通知矿值班领导。3、接到通知后，队值班领导及瓦检员要及时到事故现场进行撤人和处理事故。(二) 安全监测系统安设、维护检查制度1、安全监测系统的各种传感器的安装位置、数量必须符合煤矿安全规程的规定。2、甲烷传感器、一氧化碳传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围，必须符合煤矿安全规程的规定。3、分站的安装地点要设置在便于观察、调试、检验及支护环境良好的位置。4、安全监测系统必须使用专用电缆，监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严