《TPM培训资料》PPT课件.ppt

总 目 录,1. 企业生存的要求 2. 设备效率 3. PM (自主保全)说明 4. TPM(全员自主保全)说明,企业生存的要求,产出的产品 投 入 (服务/环境/情报) (人/材料/设备),大量增加设备投资,不花钱或少花 (靠人/机械/方法充分协调),方法1,方法2,二、设备效率（目录）,1、设备的投资效益 2、生产活动中的时间损失与设备7大损失的关系 3、生产活动中的时间 4、设备7大损失的改善目标 5、设备7大损失与设备综合效率的关系 6、设备综合效率 7、业界先进企业的设备综合效率目标,设备效率,1、设备的投资效益,设备购买费用 （定值）,投入,收益,设备维护费用 （变值）,设备运行费用 （变值）,产品利益,报废残值,降低运行成本 提高设备综合效率 降低设备故障率 提高设备利用率,管理,设备效率,对策/措施,2、生产活动中的时间损失与设备7大 损失的关系,设备效率,上班时间,负荷时间,稼动时间,制品生产时间,良品生产时间,计划休息,不良损失,速度损失,停机损失, 设备故障, 段取、调整, 管理损失,偷停、空转, 速度低下, 工序不良, 初物、首检,时间损失,设备7大损失,LOSS,3、生产活动中的时间（1）,1、上班时间-从上班到下班的时间。,2、负荷时间-不包含计划休息的上班时间。,负荷时间=上班时间计划休息时间,计划休息时间：包含有计划的交接时间、工间休息时间及膳食时间。,设备效率,3、生产活动中的时间（2）,3、稼动时间-设备可以生产的时间。 设备停止时间： 1）设备故障时间-因设备的原因需要维修，停机5分钟以上的停止时间。 2）段取及调整时间-因更换机种及模具，初物测量等需要的时间。 3）管理时间-因管理原因造成的停机（待料、人员不到位等）；品质待检。 4、制品生产时间-设备具备可以生产制品的时间。 影响生产制品的时间： 1）暂停、偷停、空转时间-因设备原因使设备在正常运行时出现的暂停、偷停、空转时间。 2）速度低下-设备基准书的能力与设备实际的能力的差异。 5、良品生产时间-设备生产良品的时间。 影响生产良品的时间： 1）工程不良-不良品、修正品所占用的设备生产的时间。 2）初物、首检-初物品、首检品所占用的设备生产的时间。,设备效率,4、设备7大损失的改善目标,设备效率,LOSS,5、设备7大损失与设备综合效率 的关系,负荷时间,稼动时间,制品生产时间,良品生产时间,不良损失,速度损失,停机损失, 设备故障, 段取、调整, 管理损失,暂停偷停、空转, 速度低下, 工序不良, 初物、首检,时间损失,设备7大损失,时间稼动率,性能稼动率,良品率,设备综合效率=时间稼动率性能稼动率良品率,设备综合效率,负荷时间停机时间 负荷时间,理论CT生产量 稼动时间,投入数量不良数量 投入数量,设备效率,6、设备综合效率,1、时间稼动率： 负荷时间与稼动时间的比。,时间稼动率=（负荷时间停止时间）/负荷时间,停止时间=设备故障时间段取、调整时间管理时间,2、性能稼动率： 表示设备固有性能的利用程度。,性能稼动率=理论CT生产量/稼动时间,3、良品率： 生产投入量与合格品的比。,良品率=(投入数量不良数量)/投入数量,4、设备综合效率： 表示设备性能综合利用程度。,设备综合效率=时间稼动率性能稼动率良品率,设备效率,7、业界先进企业的设备综合效率目标（参考）,负荷时间,设备效率,二、PM(自主保全)说明,1.PM定义 2.PM作用 3.为什么要做PM 4.PM工作分担 5.点检的方法 6.PM活动步骤,自主保全,1. P M 释义：,P M : Productive Maintenance (自主维护) 维护活动=专业维护+自主维护 专业维护:指以设备管理部门的专业人员进行的维护活动. 自主维护:是由设备使用者实施的设备维护活动.,PM活动是TPM活动的核心,自主保全,2.自主保全(PM)的作用, 提高操作者的工作能力 激发操作者的主人翁意识和不断改善的责任感. 有助于环境改善; 节约成本 有利于形成积极向上和对企业的归属感. 改善企业形象; 降低故障,提高效率; 延长设备寿命,降低成本;,自主保全,3.为什么要做自主保全? (1),你的工作场所有很多问题 设备故障多 测量停止时间多 段取时间长 调整时间长 实际CT比基准CT长 不良品多 滞留、等待时间多 业绩低下,你的工作场所,不同的人有不同要求,你操作的设备,是否知道其特性? 你是否能够处理这台设备的一般异常? 这岗位能够发挥你的技能吗?,设备需要修理时,是否第一时间进行维修? 设备维修后,设备是否清理干净? 设备维修后,是否可以准确记录?,自主保全,保 全,操作者,LOSS,3.为什么要做自主保全?(2),你想成为这样的操作者吗？ 能够发现异常的操作者。 能够处理异常使其恢复到原来状态的操作者。 能够正确报告异常并且处理的操作者。 能够做条件设定的操作者。,自己操作的设备，能够自己维护管理的操作者,自主保全,自主保全,4.操作者/保全人员工作分担,自主保全,5.定期点检方法/重点,自主设备保全活动是以制造部门为中心，是每个作业者的活动 设备的基本条件：清扫/加油/拧紧 设备点检的重点是：关键设备/主要设备 设备点检方法：日常点检+定期点检+巡检,要 领 / 重 点,6.自主保全（PM） 阶段,基 础 阶 段,实 施 阶 段,自主保全,5S,难点问题对策/实施,员工培训/点检实施,制定点检标准,管理标准化/改善活动自主实施,目视化管理/优化项目,自主保全工作开始,三、 TPM说明,目 录: 1.TPM定义 2.TPM发展史 3.TPM特点 4.TPM活动形式 5.TPM活动成果 6.TPM工作范畴/内容 7.TPM之树 8.TPM重新组合,1、TPM的定义,TPM说明,2、TPM发展史,TPM说明,1950年前,事后保全（BM） Breakdown Maintenance 故障后再维修,1955年前后,预防保全 PM：Preventive Maintenance 对周期性的故障提出的维护,1980年以后,全面生产维护 TPM： Total Productive Maintenance 全员参加型的保养,1950年后,改良保全 CM：Corrective Maintenance 找出薄弱部位对其进行改良,1960年前后,生产维修（PM） Productive Maintenance 综合上述维护方法，系统的维护方案,1960年前后,维修预防（MP） MaintenancePrevention 设计不发生故障的设备，设备FMEA,预防性维护,预见性维护,3. TPM 特点,=设备输入/设备输出 设备输入=设备寿命周期的所有费用 设备输出=指满足安全无公害;作业环境好;成本低;质量高;按质交货和操作人员情绪饱满条件下的产量; 指在设备整个寿命周期作为对象进行系统研究和管理. 1) 在规划时采取系统分析; 2) 在设计时采取维修预防; 3)在使用中按设备重要性划分设备类型,分别实行预防保全/ 改善维修/ 事后维修;,TPM说明,1.全效率(设备综合效率),3. 全员参与,2. 全 系 统,4、TPM活动形式,TPM说明,5、推进TPM的目标/成果,TPM说明,6. TPM 工作范畴/内容(1),TPM说明,6. TPM工作范畴/内容(2), TPM 以5S为基础,自主维护(PM)为核心,包括各种改善活动. 1.自主维护活动 1) 采取全系统的维修方式 a) 设计规划: 维修预防 b) 在使用阶段:强调在日常点检及定检基础上,采取预防维修和事后维修; C) 在设备进入老化期后,注意改善维修;强调逐步建立状态监测,向预防维修发展. 2) 突出重点设备 根据设备对产量Q/C/D/S劳动积极性影响来划分重点设备与非重点设备项目,进行分级管理. 3) 实施目标管理 4) 强调维修记录分析 a）对设备安装/运行/维修/故障进行系统记录分析. b）通过故障分析,掌握故障规律,明确维修方向,制定对策. 2. 5 S 3. 专业维护 4. 改善活动,TPM说明,7.TPM工作分担,TPM说明,8. TPM之树,9. TPM重新组合,TPM说明,(1)解决主要问题,TPM说明,(2)计划设备管理,分清主次,QC方法运用,完善计划,提高效率,检查/保养开展,信息管理,改良保全