橡胶衬里、砖板衬里专项监理要点

设备防腐 衬里 工程 监理细则 中的 橡胶衬里、 砖板衬里的监理要点 项目防腐工程监理细则应包括项目概况、监理服务目标、防腐工程监理所用的标准规范、各类防腐工程的监理要点（或称为“质量监理控制重点”）、监理工作方法与措施等内容。 详见公司已编制的 防腐工程监理细则 。 这里提供的是项目防腐工程监理细则 中的 橡胶衬里、 砖板衬里的监理要点 ， 1. 橡胶衬里 须符合 20678里钢壳设计技术规定、衬里钢壳化工设备以及钢制化工容器制造 技术要求的规定； 必须具备合格证、材质质量证书；下料前需经外观检查和厚度检查，如有缺陷，应剔除；胶浆性能应符合 20677胶衬里化工设备规定、胶衬里 设备 设计技术规定或设计要求。 标准图样检查验收； 小时内必须刷第一遍胶浆。上胶前表面应保持干燥，且擦净浮尘；上胶后应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入。雨天或湿度大于 60%时无干燥措施，不准施工。 尘、通风良好，施工人员工作服及用具应保持洁净，进入设备的施工人员及检验人员应穿软底鞋； 刷过胶浆并经干燥的胶条填塞，以满足贴胶要求； 量减少接缝。复杂形状，应先作样板再按样板下料；不得采用十字形接缝，应采用 T 型接缝，且下层应削成斜面再贴上层。 距不少于 100 得留有气泡；不得起褶或拉薄。 求留足；接缝方向应顺介质流向。 得有径向沟槽。 时削除缺陷，方可进入下一工序。检查内容如下： a 各接点部位是否符合设计图纸要求； b 接缝有无漏烙、漏压和烙焦现象； c 是否有针眼、气泡等现象； d 搭接方向是否正确，接头是否贴合严实； e 每一衬层橡板电火花检测仪检查衬层有无漏电现象。 G/胶衬里化工设备规定。 检 验和验收 道和管件质量检验率 100%； 道、管件允许有小于 10总面积小于管道、管件总面积的 1%，且凸起高度小于 2 允差为图纸标注厚度的 +15%以内。 型、 A 型硬度计测量，应符合橡胶板制造商的要求。 得有漏电现象。检测仪的电压为： 3000 伏；探头火花长度按衬里厚度控制；探头行走速度为 3 6。 件衬胶后进行气密性试验应按图纸要求，恒压时间不少于 10 分钟； 真空度试验应维持 1 小时。试验后衬里应重复检查有无缺陷。 中间交接的壳体，必须符合衬里钢壳设计技术规定、衬里钢壳化工设备规定。 料 酸胶泥及隔离层必须符合施工图纸、 20676板衬里化工设备、 8488酸砖标准中有关规定。胶泥及其充填料的选用应考虑设计压力、温度、介质特性和操作特点。其技术指标必须合格 。 生产许可证、合格证、材质质量证书。 有防雨防潮、防雪防霜措施；破损材料严禁使用。搬运时应轻拿轻放，严禁随手乱扔。异型砖更应规范操作。 里作业 1. 当设计温度大于 80时，胶泥应制作试样。试样胶泥应取样于衬砌使用的胶泥。 2. 隔离层的铺垫接缝必须严密 ，搭接接头处应削薄平缓过渡，且不允许十字缝出现。施工完成后，应进行业主、监理单位的共检验收。 3. 底层胶泥应铺垫均匀， 施工完成后，应进行业主、监理单位的共检验收。 4. 贴砌时采用挤缝贴砌结构，灰缝宽度不 得大于 3必须饱满。 多余胶泥必须括除，保持灰缝平整。且贴砌时应保证饱满，不允许空鼓现象。 5. 耐酸瓷砖必须错位贴砌，不得留有十字缝。 6. 与底部及管口连接处必须按图样要求封堵。 7. 多层贴砌时，每层都应进行中间固化处理。固化时间按胶泥种类不同而不同，但必须符合规定要求。固化后 应进行业主、监理单位的共检验收。 8. 贴砌完成并完全固化后，进行酸化处理。 9. 施工过程中雨雪不得进入施工面，下班时应采取复盖措施。 查验收 1. 外观检查平整，不得局部起拱或脱落，敲击无空鼓，符合优等品。 2. 用 5 10 倍放大镜检 查，砌缝无裂纹、气泡、发酥、起层、焦化及流胶。 耐酸瓷砖、耐酸瓷板衬里尺寸允差如下： 偏差类别 允许偏差 酸瓷砖 耐酸瓷板 不透性石墨板 衬里厚度 5 3 3 衬里与设备中心线位移 5 3 3 衬里净空尺寸