单晶2011年年度工作总结.doc

2011年年度工作总结从2011年2月到2011年12月份，单晶车间在公司领导，各相关部门的配合和车间全体员工的共同努力下，基本完成了公司所要求的单晶棒目标产量任务，达到成品率目标指数，以下为各月份单晶棒产量及成品率明细：月份运行炉数投料量产量成品率事故率二月份272609.08209401280.26%0%三月份16313765.4111130.9980.45%0.125%四月份20418096.415004.9482.91%0%五月份17615190.2712538.4782.54%0.180%六月份20117562.521511405286.8%0.18%七月份18816431.5313736.0583.59%0.2%八月份19517314.2714637.0284.53%0.15%九月份13313103.4810032.2876.56%0.3%十月份11011535.179138.2679.22%0.2%十一月份666872.15704.0883%0.3%十二月份（事故包括漏硅，闷炉，熔重锤，掉棒等）除二月份春节放假外，炉台运行数较2010年有所提高，其中6月份从产量，成品率和开炉率创最高记录，这在公司成立以来最好的一次，从今年的各项生产指标来看，均比以前有所改观，总结起来，从以下几方面说： 第一，原料方面，前两年由于原料奇缺，我们所用原料种类繁多，原料质量等各方面参差不齐，严重影响成晶概率和生产成本，自今年开始所用的原生多晶硅稳定后，各项指标参数基本达标，为提高成晶率提供了保障。第二，辅助材料，通过实际生产考评，在单晶生产中所需辅助材料中（石英坩埚，石墨制品）筛选，选择使用质量稳定良好的辅料供应商供货，及时向采购反馈使用情况，确保辅料质量方面问题，为提高单晶棒产量提供了条件。第三，在生产厂长的带领下，在各部门的配合下，薪资方面要比前两年更明了，更清晰，使员工对生产起到了更大的积极性。 第四，生产员工的积极性，这个方面必须在前几个方面都具备的情况下才会具备，也是最重要的一方面，原辅料准备充足，配套设施到位，薪资明确，做为一线生产员工，才会有事情做，才会向更好的方向去做，提高了生产积极性，这个为作出好成绩创造了必要条件。但是在实际生产中，还存在着一定的问题。以上所说，仅是相对而言：第一，辅料短缺，无论是去年还是今年，一直存在着辅料短缺问题，其它月份不用多说，就拿12月份来说，因缺少辅助材料，导致炉子未能正常运行（5#、漏水7# 电控柜有问题，）并没有真正的开足现有的设备。第二，原料短缺，在9，10月份和11月份的三个月份中，因硅原料的短缺，使多台设备出现间断性运行，造成资源浪费，成本虚高。第三，公司，车间管理力度不够完善，劳动纪律的实施，缺乏监督配合，制度虽然存在，但执行力度不够。第四，配套设施无法跟上，这主要指配件部分，总是缺东西，生产过程中，设备配件损坏后，拆东墙补西墙，给生产管理带来不便。希望在以后的生产工作中，设备备件方面加强，尽量避免因备件不足而导致停炉的事情发生。综上所述，车间的生产过程和管理过程都未达到正常化，因而也就未到达到预期结果，这其中有各方面的不利因素，和而做为公司的重要组成部分管理层的因素占相当一部分。因此希望在以后的生产工作中，原辅料采购数量和质量上有所提高，仓库有一定数量的库存，以应不时之需，另外，殷切希望公司在管理制度上加强力度，克服弊端，为生产做好