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文档简介

2013制程工艺年终总结 本人在2013年8月进长沙鑫粤担任制程工艺工程师的职务，在上级领导的正确指示下工作上积极努力，思想上要求进步，认真学习相关专业知识和技能，不断充实完善自己。回顾今年五个月的工作，有幸在这个工作岗位上得到领导和同事的理解与支持，经历并完成了许多制程工艺设计任务，共同克服、解决了种种难题和问题，在工作中都取得了长足的进步和不小的收获。有成绩也有不足，下面我对本年度的工作做一下回顾，以更利于下年的工作。 一、样机方面；样机明细如下：1、BST306B上改型面板 2、中行改造样机 3、BST802C机柜 4、BST802D机柜 5、BST312C机柜改造打样 6、BST306B机柜改造打样 7、BST312C北京银行改制 8、BST306B-ZH辽宁建行打样 9、BST306A内蒙古工行样机方面：跟踪整套机柜的打样流程，把握打样进度，及时汇报处理出现的质量与工艺问题，提出临时解决方案，并做好质量与工艺问题总结； 二、散件样品 散件比较多，主要是跟进散件的打样流程，把握打样进度，现场给折弯制作、焊接方法、打磨要点提供技术支持，并及时汇报处理出现的质量与工艺问题； 三、批量机柜 跟踪每一批次机柜的生产情况，协助品质部控制车间每道工艺流程中的加工重点，向主管部门提供建议，更换误差大的量具增添工件校正用的辅助工具，制作辅助夹具来增加工件焊接尺寸，严格控制加工质量符合图纸要求。 努力发现机柜加工工艺流程中的疑难点，寻问制作人员有哪些难加工工序，合理的采纳一线操作者的建议，认真思考机柜结构上的优化点，并向结构工程师提出改进意见，及时汇报处理，降低加工难度提升加工效率。 经过几个月的工作，在生产中留意观察我发现生产中还有以下几点改进和加强：1、 在对设备的操作管理上，模具的安装调试上，虽对设备进行保养清理，但只落实在表面没有全面贯彻全部，现在做的只是清理机床上的灰尘、油渍，加注润滑油，数控模具方面以出现严重磨损使得产品已有较大毛刺，还未及时发现直到拉板无法正常生产时才会修复刀具，影响生产速度。在批量生产中应观察产品的情况实时对模具的更换与调整。2、 产品物料半成品、成品、整修品、报废品摆放地点不明确，在各批次、各机型中容易混料。（常听到焊接人员抱怨找某某工件用了多长时间），工件摆放不规范，占用过道使工作场所不流畅、增加搬运时间、易生危险。3、 产品流程，部门之间缺乏良好的交接，特别是打样、散件因工件小或少，常在途中掉了或混进其它产品中。又要花时间去找要用的东西！4、 各生产车间内部人员中应多一点沟通和交流，常出现同一产品不同人员制作完成时用的时间、效果有明显的差别，所以应多沟通交流制件中的方法技巧、注意事项、出现的问题及时返溃并调整方法加以改进。2013年已经过去了，成绩与不足只能说明过去，我更注重未来。在以后的工作中，我会继续努力工
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