《焊接质量检测技术》.pdf

焊接质量检测技术焊接质量检测技术 说课说课 课程负责人生利英课程负责人生利英 说课提纲 1. 专业简介1. 专业简介 2. 课程定位2. 课程定位 3. 课程建设思路3. 课程建设思路 4. 课程教学实施4. 课程教学实施 5. 专兼结合的教学团队5. 专兼结合的教学团队 6. 实践教学条件6. 实践教学条件 7. 课程教学效果7. 课程教学效果 8. 课程建设特色8. 课程建设特色 1.专业简介 我院焊接技术及自动化专业设立于19871987年； 19941994年率先开办了初中后五年制高职教育，是 全国首批五年制高职教育试点专业之一； 20062006 年本专业被评为内蒙古自治区品牌专业；20072007 年焊接技术实训基地被批准为国防科技工业高 等职业教育实训基地。20082008年8月，我院被教育 部、财政部确定为“国家示范性高等职业院校 计划”建设单位，焊接技术及自动化专业被批 准为中央财政支持重点建设专业。 2.课程定位 2.1 课程体系的开发2.1 课程体系的开发 行业企业分析行业企业分析 工作过程分析工作过程分析 教学过程分析教学过程分析 人才需求调研人才需求调研 职业岗位及岗位群职业岗位及岗位群 典型工作任务典型工作任务 学习领域（课程）学习领域（课程） 2.2 职业岗位和典型工作任务分析2.2 职业岗位和典型工作任务分析 职业岗位群 焊接技术及自动化专业 职业岗位 设备使用维护设备使用维护 焊接电源与设备的选用；焊接电源与设备的选用； 焊接设备的维护；焊接设备的维护； 焊接设备的故障排除焊接设备的故障排除 焊接生产管焊接生产管理理与与 检验检验 焊接接头的无损和理化检验；焊接接头的无损和理化检验； 合理制定焊接生产计划；合理制定焊接生产计划； 成本核算及技术经济分析成本核算及技术经济分析 焊缝标注及代号的识图与绘图焊缝标注及代号的识图与绘图 切割下料及焊件坡口的制备切割下料及焊件坡口的制备 焊接方法、设备及材料的选用焊接方法、设备及材料的选用 焊接操作焊接操作 金属材料焊接性分析；金属材料焊接性分析； 合理制定焊接工艺；合理制定焊接工艺； 焊接缺欠的分析与控制焊接缺欠的分析与控制 工艺工装设计工艺工装设计 典型工作任务 2.课程定位 从典型工作任务归纳出8个行动领域：从典型工作任务归纳出8个行动领域： ? 焊接冶金过程分析与控制； ? 焊接设备的使用与维护； ? 焊接方法与操作技术； ? 金属材料焊接工艺的制定； ? 焊接工装选用与设计； ? 典型焊接结构的生产； ? 焊接质量检验与控制； ? 焊接生产管理。 2.2 专业岗位和典型工作任务分析2.2 专业岗位和典型工作任务分析 基础学习领域基础学习领域专业学习领域专业学习领域拓展学习领域拓展学习领域 职业生涯发展与规划 金属材料与热处理技术 零件的成形与加工 机械构件的设计与制作 焊接工程图的识读与绘制 文化基础 职业生涯发展与规划 金属材料与热处理技术 零件的成形与加工 机械构件的设计与制作 焊接工程图的识读与绘制 文化基础 半年顶岗实习 校内生产性实训 职业资格培训与鉴定 半年顶岗实习 校内生产性实训 职业资格培训与鉴定 焊接质量检测技术焊接质量检测技术 焊接生产管理焊接生产管理 焊接工装选用与设计 典型焊接结构的生产 金属材料焊接工艺的制定 焊接设备的选用与维护 焊接方法与操作技术 焊接冶金过程分析与控制 焊接工装选用与设计 典型焊接结构的生产 金属材料焊接工艺的制定 焊接设备的选用与维护 焊接方法与操作技术 焊接冶金过程分析与控制 维护电工实训 数控编程训练 表面处理技术应用 焊接机器人 特种焊接技术 维护电工实训 数控编程训练 表面处理技术应用 焊接机器人 特种焊接技术 焊接技术及自动化专业课程体系焊接技术及自动化专业课程体系 2.2 专业岗位和典型工作任务分析2.2 专业岗位和典型工作任务分析 2.3 课程的性质和作用2.3 课程的性质和作用 2.课程定位 ?焊接质量检测技术是本专业的一门核心必修课程， 是培养焊接行业生产项目焊接质量检测技术的创新性课 程。 ? 本课程在专业课程体系中起着促进的重要作用。是在 焊接技术及自动化专业的所有其他专业课程的基础上，强 调专业知识、技能的综合应用，并通过实际检测技术的实 训，全面提高学生的技术应用能力和职业任务的胜任能 力。 制定焊接工艺制定焊接工艺 焊接结构的制造过程焊接结构的制造过程 焊接结构的制造过程焊接结构的制造过程 实施焊接工艺实施焊接工艺 检验焊接结构质量检验焊接结构质量 确立焊接结构件确立焊接结构件 2.3 课程的性质和作用2.3 课程的性质和作用 教学做一体化教学模式 密封性试验操作密封性试验操作 水压试验的操作水压试验的操作 射线探伤的操作射线探伤的操作 射线探伤工艺卡的编制射线探伤工艺卡的编制 磁粉探伤工艺卡的编制磁粉探伤工艺卡的编制 磁粉探伤的操作磁粉探伤的操作 超声波探伤的操作超声波探伤的操作 超声波探伤工艺卡编制超声波探伤工艺卡编制 渗透探伤的操作渗透探伤的操作 渗透探伤工艺卡的编制渗透探伤工艺卡的编制 载体：压力容器的焊接接头载体：压力容器的焊接接头 强度和密封性试验强度和密封性试验 超声波探伤超声波探伤 焊缝外观尺寸的测量焊缝外观尺寸的测量 外部缺陷的识别外部缺陷的识别 外观检验外观检验 渗透探伤渗透探伤 射线探伤射线探伤 磁粉探伤磁粉探伤 2.4 焊接质量检测技术工作任务分析2.4 焊接质量检测技术工作任务分析 3.课程建设思路 3.1 课程开发流程3.1 课程开发流程 学院教师 企业专家 学院教师 企业专家 分析分析 教学能 力目标 教学能 力目标 明确明确 建设思路建设思路 确定确定 建设内容建设内容 3.2 课程教学目标3.2 课程教学目标 ?掌握焊接质量检验的内容； ?熟悉焊接结构常用无损探伤方法的特点、适用范围； ?能根据焊接结构质量要求合理选择检测方法和标准； ?能熟练进行焊接接头外观尺寸和形状的检查； ?能根据焊接结构制定详细的检测方案； ?能熟练使用常用无损探伤设备进行焊接接头质量检验。 3.3 课程建设思路3.3 课程建设思路 ?总体建设思路总体建设思路 采用项目教学法项目教学法，以焊接结构检验过程由外向 内 由外向 内，由部件向整体部件向整体构筑焊接质量检测技术课程内 容，以压力容器焊接接头为载体压力容器焊接接头为载体来完成课程主要 知识的讲授，同时配以相应的实践教学实践教学。 3.4 课程建设的主要内容3.4 课程建设的主要内容 开发实验实训项目开发实验实训项目 建设实训基地建设实训基地 完善教学资料完善教学资料 改革考核方法改革考核方法 确定教学载体确定教学载体 3.5 教学载体设计3.5 教学载体设计 超声波 探伤 超声波 探伤 射线 探伤 射线 探伤 外观 检验 外观 检验 强度和 密封性 试验 强度和 密封性 试验 渗透 探伤 渗透 探伤 磁粉 探伤 磁粉 探伤 载体: 压力容器 焊接接头 载体: 压力容器 焊接接头 课程设计 焊接质量检测实训 课程设计 焊接质量检测实训 生产认识、顶岗实习生产认识、顶岗实习 与理论授课实现合理穿插，有机 结合。 全面提高学生的技术应用能 力和职业任务的胜任能力。 了解生产现场环境，明确岗位 任务，加强对理论教学的理解 与理论授课实现合理穿插，有机 结合。 全面提高学生的技术应用能 力和职业任务的胜任能力。 了解生产现场环境，明确岗位 任务，加强对理论教学的理解 焊接质量检测实验焊接质量检测实验 3.6 实验实训项目开发3.6 实验实训项目开发 3.7 教学资料建设3.7 教学资料建设 ? 教材建设教材建设 根据教学内容与教学方式的变化，编制与选定教学 内容相配套的教材。 根据教学内容与教学方式的变化，编制与选定教学 内容相配套的教材。 ? 实习实训指导书实习实训指导书 根据开发确定的实习实训项目，明确训练目标，规 范训练内容，需编写相关指导书。 根据开发确定的实习实训项目，明确训练目标，规 范训练内容，需编写相关指导书。 ? 教学资源库教学资源库 制作焊接检测的实操录像、动画、搜集整理焊接检 测的标准和工艺卡等资料、丰富网络教学资源。 3.8 建设实训基地3.8 建设实训基地 ? 根据开发确定的实习实验实训项目，建设校内焊接质量 检测实训室。按照实习实训的能力目标加快硬件建设， 营造企业生产的真实氛围，引入企业管理模式，实现由 “学生”到“工人”的角色转换，同时聘请企业专家、技术 能手辅导实习，切实提高学生的实践操作能力。 ? 此外，加强校外实训基地的建设，确保实习场所的长效 稳定，增强企业文化教育与学生的职业素养培养，开阔 眼界、增长见识。 4.课程教学实施4.课程教学实施 ? 任务驱动教学法任务驱动教学法 ? 实现教学做合一实现教学做合一 ? 理论考核与实践考核相结合理论考核与实践考核相结合 4.1 教学模式探索4.1 教学模式探索 ? “双线型双线型”探究式学习探究式学习 4.课程教学实施4.课程教学实施 学生感受操作学生感受操作 学生提出问题学生提出问题 教师指导教师指导 学生实践操作学生实践操作 学生自评互评学生自评互评 教师演示教师演示 教师检评教师检评 总结提高总结提高 4.2 教学内容的组织与安排4.2 教学内容的组织与安排 教学形式与课时分配 序 号 课程教学单元 学 时 理论（讲授、讨 论） 实践（演示实 作） 教学形式与课时分配 序 号 课程教学单元 学 时 理论（讲授、讨 论） 实践（演示实 作） 1 典型工作任务：压力容器焊接接头焊 接检验的内容和方法 22 2任务一：焊缝外观检验844 3任务二：焊接接头的射线探伤1064 4任务三：焊接接头的超声波探伤1266 5任务四：焊接接头的磁粉探伤642 6任务五：焊接接头的渗透探伤642 7 任务六：焊接结构的强度和密封性试 验 422 合计482820 一周课程设计与训练 4.3 教学方法与手段4.3 教学方法与手段 ? 启发式教学法启发式教学法 ? 任务驱动教学法任务驱动教学法 ? 引导演示实验法引导演示实验法 ? 小组讨论法小组讨论法 教学方法 ? 采用多媒体课件教学，提高课程的生动性采用多媒体课件教学，提高课程的生动性 ? 利用网络手段，开展自主学习利用网络手段，开展自主学习 ? 借助校内实验设备实施演示和训练借助校内实验设备实施演示和训练 教学手段 4.3 教学方法与手段4.3 教学方法与手段 4.4 教材及相关资料 ? 教材方面教材方面 主讲教材主讲教材：焊接质量检测技术焊接质量检测技术 辅助教材：辅助教材：承压容器无损检测承压容器无损检测 压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程 固定式压力容器固定式压力容器 ? 实习实训指导书建设实习实训指导书建设 焊接质量检测实验指导 焊接质量检测实训指导书 ? 教学资源库的建设教学资源库的建设 4.4 教材及相关资料4.4 教材及相关资料 教学资源库教学资源库 课程标准课程标准 典型案例 工艺卡 行业标准 典型案例 工艺卡 行业标准 习题库 网上答疑 习题库 网上答疑 实操视频 动画 实操视频 动画 电子教案 多媒体课件 电子教案 多媒体课件 4.5 教学考核方法4.5 教学考核方法 期末理论 考核成绩 期末理论 考核成绩 平时过程考核成绩平时过程考核成绩 应用能力考 核成绩 应用能力考 核成绩 考勤情况考勤情况 平时作业和测验 成绩 平时作业和测验 成绩 10%10% 30%50% 考核成绩评定办法考核成绩评定办法 ? 理论考核方法理论考核方法 序号序号考核项目考核项目分值比例分值比例 1绪论5% 2焊缝的外观检验15% 3射线探伤25% 4超声波探伤25% 5磁粉探伤15% 6渗透探伤10% 7密封性试验和强度试验5% 理论考核具体考核项目及比例 4.5 教学考核方法4.5 教学考核方法 ? 应用能力考核方法应用能力考核方法 4.5 教学考核方法4.5 教学考核方法 ? 实际操作技能掌握情况 对焊缝外部缺陷识别、焊缝外观缺陷检验、RT、UT、 PT、MT探伤的实际操作技能掌握情况的考核，占应用能 力考核成绩的60%。 对焊缝外部缺陷识别、焊缝外观缺陷检验、RT、UT、 PT、MT探伤的实际操作技能掌握情况的考核，占应用能 力考核成绩的60%。 ? 对各实际操作技术文件完成情况 对各实际操作技术文件完成情况的考核，占应用能力考 核成绩的40%。 对各实际操作技术文件完成情况的考核，占应用能力考 核成绩的40%。 序 号 内容现状 专任教师10名，其中双师素质教师8名 稳定的企业兼职教师5人 40岁以下青年教师4人，硕士学位5人 高级职称6名，其中教授1人 高级考评员3人，中级考评员6人 2教材建设 主编或参编教材18本，其中规划教材5本 获国家专利1项；参与省部级以上科研课题5项，承担 院级科研课题3项 主持、参与省市级以上教研课题研究5项 近3年公开发表教科研论文20余篇，核心期刊近15篇 3 教、科研 情况 1师资条件 序 号 内容现状 专任教师10名，其中双师素质教师8名 稳定的企业兼职教师5人 40岁以下青年教师4人，硕士学位5人 高级职称6名，其中教授1人 高级考评员3人，中级考评员6人 2教材建设 主编或参编教材18本，其中规划教材5本 获国家专利1项；参与省部级以上科研课题5项，承担 院级科研课题3项 主持、参与省市级以上教研课题研究5项 近3年公开发表教科研论文20余篇，核心期刊近15篇 3 教、科研 情况 1师资条件 5.专兼结合的教学团队专兼结合的教学团队 6.实践教学条件实践教学条件 6.1 校内实训基地6.1 校内实训基地 焊接技术实训基地始建于1986年，经过20余 年的建设与发展，现已建成包含焊接技能训 练中心、特种焊接技术实训室、自动控制焊 接技术实训室、表面处理技术实训室及焊接 检测技术实训室的生产性实践教学基地。 设备名称设备名称 数量 （台、 套） 数量 （台、 套） 设备名称设备名称 数量 （台、 套） 数量 （台、 套） 设备名称设备名称 数量 （台、 套） 数量 （台、 套） 数控等离子切 割机 1 半自动CO2 气体保护 焊机 10 等离子切割 机 1 半自动火焰切 割机 2 MIG/MAG 气体保护 焊机 8电阻焊机2 坡口加工设备5钨极氩弧焊机5超声振动仪1 钳工平台2埋弧焊设备3 焊接回转平 台 1 弧焊变压器10焊接机器人1逆变焊机15 弧焊整流器5等离子弧焊机2激光焊设备1 焊接技术实训基地设备一览表焊接技术实训基地设备