砂石桩工法桩小结.doc

前海合作区高压线下地通道及相关道路（临海路、十二号路）市政工程标砂石桩、工法桩施工小结一、工程概况： 1、地质概况： 十二号路地基处理BK0+000BK0+280段以及BK0+400494段SMW工法桩地质情况复杂，地质自上而下依次为人工填土（石）层、残积土、淤泥、有机质砂层、粘土、中粗砂、粘性土。 2、设计概况： 十二号路BK0+000BK0+280段，共分A、B、C三个区，为满足道路使用要求，对道路路基采用沉管砂石桩进行处理，道路中央绿化带范围下部埋设电力隧道，场地清表后，对于电力通道砂石桩处理范围要注通道基底以上采用空桩，砂石桩桩距1.5m，呈梅花状布置，桩径0.5m，桩穿透淤泥层进入有机质砾砂或粗砂0.5m，施工完成后清除表层松散土体及桩体0.5m，单根平均桩长10m。 BK0+400494段SMW工法桩为深层搅拌桩内插H型钢，深层搅拌桩为2700mm，搭接200mm，固化剂采用强度为42.5R新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为15%，水灰比为0.5；深层搅拌桩加固体28d无侧限搞压强度q0.8MPa,插入深层搅拌桩内的H型钢为HM500*300*11*18和HN700*300*13*24。3、施工进度情况：十二号路BK0+000BK0+280段砂石桩共4157根，2014年5月29日开始施工，9月25日完成。BK0+400494段SMW工法桩共377根，2014年9月6日开始，10月31日完成。二、施工质量控制情况： 1、质量控制措施： 为确保本项目的施工质量，我公司成立项目部后明确了管理人员的职责，建立了质量管理体系，并编制了施工组织设计、工程质量管理制度、安全文明施工管理制度、以及各分项工程施工技术方案，并报监理工程师批准实施，竖井深基坑技术方案都经过了专家评审。施工过程中严格按施工方案和管理制度控制施工质量。对关键工序和关键部位安排专人负责，做到工前交底、工后检查合格才允许进入下道工序施工。 2、原材料质量控制： 各种原材料进场后首先按规定的检验批次，在监理工程师见证下抽样送检，检验合格后才能用于施工。SMW工法桩所用水泥采用42.5R灌装水泥，按检验批次取样送检。所有材料抽样检验全部合格。 3、施工工艺控制： （1）、砂石桩：1.1、 施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩，不少于2根，以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。1.2、 根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。1.3 、正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。1.4 、双管法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填石量和成桩的长度。并按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。1.5 、实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连接、密实。1.6 、加料按分批加料，控制数量，按少吃多餐原则进行，每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。1.7 、拔管速度不得过快，排出碎石要充分，排石不畅时可适当提升提升高度。1.8 、碎石桩的施工顺序应外围向中间进行,或由一边推向另一边的方式施工。1.9、桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。1.10、 碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下到工序(砂砾石垫层)施工。 1.11、质量控制标准：砂石桩施工质量控制标准见下表：检查项目质量标准和允许偏差检查方法桩身垂直1.0L/100（L为桩长）现场外观检查观测桩架和桩管垂直度桩位0.3D（D为桩径）查测X、Y方向最大值灌碎石量满足每米灌碎石量检查施工记录曲线或钻孔检查承载力检验120KPa复合地基荷载试验，总桩数量的1%桩 深沉管法100mm桩径沉管法-20mm检查施工记录曲线或钻孔检查 （2）SMW工法桩：2.1 、正式施工前通过试桩确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。2.2 、施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。2.3、 严格按设计要求配置浆液，浆液不能发生离析。为防止灰浆离析，拌浆时间2min，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。2.4 、搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水，但要保证搅拌时间，增加搅拌次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。2.5 、严格控制下沉速度，使原状土被充分搅拌充分破碎，有利于同水泥浆均匀拌和。水泥浆必须不间断供应，压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，以保证不出现夹心层现象。水泥搅拌桩的渗透系数应小于10-7cm/s。2.6、 发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后把搅拌钻具下沉1.0m后方能注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。当相邻桩的施工因故停止超过8h时，重新进行套打搅拌。如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。2.7 、桩体28天的无侧限抗压强度应大于0.8MPa，施工时为了改善水泥土搅拌桩的性能和提高早期强度，可掺加少量的早强剂。2.8、 H型钢的接头设在基坑底标高以下，翼板和腹板的焊接应相互错开，并满足等强度焊接要求。型钢表面平整度控制在1以内，并除锈,在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。2.9、 控制注浆量和提升速度（下沉不大于1m/min，上提2m/min）2.10、 H型钢插入的时间，搅拌桩完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。2.11、水泥土搅拌桩成桩允许偏差表序号检查项目允许偏差检查频率检查方法或允许值范围点数1桩底标高（mm）50每根1测钻杆长度2桩位偏差（mm）50每根1用钢尺量3桩径（mm）10每根1用钢尺量4桩体垂直度1/200每根全过程经纬仪测量2.12 、型钢插入允许偏差表序号检查项目允许偏差检查频率检查方法或允许值范围点数1型钢垂直度1/200每根全过程经纬仪测量2型钢长度（mm）10每根1用钢尺量3型钢底标高（mm）-30每根1用水准仪量4型钢平面位置（mm）50（平行于基坑方向）每根1用钢尺量10（垂直于基坑方向）每根1用钢尺量5型心转角A（*）3每根1量角器测量 三、质量检验情况： 根据图纸设计要求和深圳市检测中心的要求，砂石桩重型动力触探应检84组，实检84组；复合地基载荷应检14组，实检15组；中粗砂颗料分析应检7个批次，实检7个批次；碎石含泥及颗粒分析应检15个批次，实检15个批次；SMW工法桩水泥应检3批次，实检3个批次；深层搅拌桩应抽芯4组；实抽8组。检测结果为：以上相关检测，在监理单位的见证下经深圳市鹏盛达工程测试有限公司和深