井下作业操作规程.doc

井下作业操作规程长庆石油勘探局第二采油技术服务处二OO五年六月第一部分 井下作业准备搬 迁一、搬迁准备 1、搬迁前一天，由修井公司调度室向处调度室做出搬迁计划，并派专人同修井队共同落实“两点一线”。准确掌握搬迁路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占用老乡土地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室，提早解决，保证搬迁工作顺利进行。2、搬家前，修井公司调度室应提前一天通知修井队准确的搬迁时间。修井队应分别安排新老井场的现场指挥，负责与运输车辆协调配合，组织搬迁施工，并做好人员组织工作。3、修井队必须准备足够的搬迁绳套、棕绳及铁丝，保证其质量，卸车后及时收回。4、修井队对即将搬迁的井场必须进行清理，保证各种车辆能够顺利到位。5、所有装车油管摆放整齐，挂好绳套，抽汲绳整齐地缠放到滚筒上并加以固定。6、搬大罐前必须放净液体，冬季起吊前需拖离原位。7、井上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、探照灯等，搬迁途中要妥善保管，防止损坏。二、搬迁1、搬迁完后以工完料尽场地清，安全施工，文明生产，不污染环境为合格。2、吊车位置必须平整垫实，扒杆活动范围上空无电线等阻挡物，吊重时有专人指挥，其余人员应站在危险区之外，严禁吊重物件带人。吊重物件必须拴保险绳，起吊油管时必须两边平衡，不能拖地，严禁利用惯性卸油管。3、各种车辆所装货物必须捆绑，本着安全第一，易装易卸的原则，确保拉运途中不发生移动。4、拉运途中金属件或其它不规则的物件，车槽内应垫方木，各种井口装车时闸门应向上摆放， 严禁在其上压放重物。5、拉运井架要执行拉运井架规定，严防发生事故。6、搬迁车辆上井和拉运途中要队车行驶，严禁超抢超会。7、卸车要求安全摆放到位，搬迁完后要由队干部按照井场布置标准，对井场做全面检查，若有问题应及时整改。8、修井队施工前要进行技术交底，要求参加人员做到五知：知施工目的，知井下情况，知施工步骤，知质量要求，知安全注意事项。油水井井场布置油水井井场布置总的原则是根据地形地貌，因地制宜，生产生活设施要合理布局，方便生产，场地平整，符合安全文明生产的要求。一、正常油水井维修井场布置1、井场布置：按图一（平面）：2、基本要求：（1）井场圈闭成3030m，（以19mm抽油杆作支点，高度1.2 m，间距5.0 m，用5mm尼龙绳做围绳，绳上有醒目标记）。（2）在圈闭井场的入口处立有队旗，两边摆放警示牌两个。（3）丛式井安装安全防护警示牌，中间用尼龙绳对生产井进行隔离。（4）排污渠走向避开设备、油管、油杆桥，排污坑距井口在30 m外。（5）消防台应摆放在距井口10 m以外的地方（不妨碍施工）。（6）井场配备8公斤干粉灭火机6个，消防锹4把，消防桶4个（桶内装满消防砂），消防毛毡2条，消防镐1把，消防砂两堆，每堆0.5m3。修井设备平台有8公斤干粉灭火机2个。（7）工具台应摆放在距井口5m以外的地方（便于施工）（8）防爆探照灯2个，置于远离井口20m以外的上风头。（9）施工现场配有专用的配电箱，将配电箱架离地面1.5m。（10）两前绷绳坑距离为16 m，距离井口各为20 m，两后绷绳坑的距离为16 m，距离井口各为24 m。（11）油管桥搭放为“三三制”，桥距4.0m,支点距4.0m，桥高0.3m，油管的摆放每10根一组，抽油杆桥搭放为“三三制”，桥距3.5m,支点距2.5m，桥高0.5m，油杆的摆放每20根一组。二、措施井井场布置1、井场布置，按图二（平面）图一 施工现场平面示意图16m 20m 30m 20m 5m 10m 24m 16m排污坑前绷绳坑前绷绳坑绷绳坑探照灯 抽油机探照灯油管桥工具台资料箱井口 油杆桥修井车消防台消防砂圈闭后绷绳坑后绷绳坑危险源风险控制HSE管理方针现场、队伍简介警语牌厕所 队 旗 标志旗横幅 休息室垃圾桶 图二 措施井施工现场平面示意图16m16m 30 20m 20m 30m 5m 10m 20m 18m 16m 10m排污坑前绷绳坑前绷绳坑绷绳坑 抽油机探照灯 探照灯措施井大罐油管桥工具台井口作业机 油杆桥消防台消防砂第二道绷绳坑第二道绷绳坑圈闭主绷绳坑主绷绳坑 警语牌危险源风险控制HSE管理方针现场、队伍简介 HSE试点牌 队 旗 标志旗厕所 队旗 标志旗 值班房工具房垃圾桶 注：在井场很小时，可按实际情况另行布置。2、井场布置基本要求：措施井井场布置具体可分为四个区，其基本要求为：（1）生产辅助区其设施如值班房、提栏、油水罐、发电机房及辅助设施要摆放在上风方向，距井口30m以外，距其它设施15m以外，油料罐等设施相互之间的距离应大于2m。（2）储液罐摆放区储水罐、储酸罐摆放区和井口、排污坑用明渠连通，保证各种残液能流入排污坑，距井口15m以外。 （3）生产区（包括井架、油管、各类施工车辆摆放区。）、油水井井场以井口为中心、长大于50m、宽大于40m的宽敞场地，要求平整、无积水、无泥坑、无杂物。井场圈闭同正常油水井维修井场布置要求。、抽汲车子停放在距井口20m以外，抽汲绳排列整齐，车子至井口抽汲绳有五个（高0.3m，长0.5m）A字支架，确保抽汲绳不着地。、措施队配备8kg灭火机4个，35升灭火机一个，消防毛毡2条，锹4把，镐1把，消防砂0.5m3，整齐摆放在消防架固定的位置上并离井口10m以外。、两前绷绳成等腰三角形，坑到井口的距离为20m，两坑间距16m；后两内绷绳坑成等腰三角形，坑到井口的距离为20m，两坑间距10m，后两外绷绳坑成等腰三角形，坑到井口的距离为18m，两坑间距为16m（特殊作业按前2后5）。、油管杆桥搭放同正常油水井维修井场布置要求。工具油管与原井油管分开摆放。、防爆探照灯两个，电源线绝缘，远离井场20m以外的上风头，跨越人行道时距地面高度不小于3m，跨越通车道路时，不得低于5.5m。（4）环境保护辅助区包括排污坑、排水渠道等，要求距绷绳坑距离大于2m，防止水串污染农田、水源。井架立放及安装一、车背井架立放、安装标准1、起井架程序：（1）松开井架与前支架的锁定和游车大钩在井架支架上的固定。（2）将绷绳沿地锚方向分别拉开。 （3）稍提高液压压力，松开起落液缸放气嘴进行放气，当溢出油液无气泡时，将放气嘴拧紧。（4）在井架起升过程中应随时调整大钩位置；当井架离开前支架100-200 m m时，停留1-2min，检查液压系统，应无渗漏。（5）在确保钢丝绳互相无缠绕牵挂情况下，手不离操作阀柄，平稳起升井架到使用说明书规定的倾角位置，穿上井架与底座的连接销。2、伸出上节井架程序（仅适用于双节伸缩式井架）（1）连接上下节井架顶部到地面的防风绷绳（风大于3级时），并固定下节井架绷绳。（2）排放伸缩液缸内的空气（一般在井架起升30时进行）；当用小绞车上的钢丝绳拉出上节井架时，要检查离合器的工作是否可靠。（3）伸上节井架，当井架伸出100-200 m m时，停留1-2 min，检查液压系统，应无渗漏；如果是用机械方法拉伸上节井架，应检查机械系统，应安全可靠。（4）在确保井架间无卡阻，扶正器自动工作到位；在二层台逐渐下落的情况下，手一直扶着操作阀柄，平稳地伸出上节井架，并注意保持游车大钩处于井架下部位置，直到上下节井架连接销座完全伸出，然后稍落上节井架，使之坐在下节井架上，检查井架倾角应符合使用说明书的要求。（5）连接并预紧井架绷绳和二层台到地面的绷绳。 3、缩回上节井架程序（适用于双节伸缩式井架）（1）排放伸缩液缸内的空气（用小绞车钢丝绳伸缩上节井架时，要检查离合器工作一定可靠。（2）松开上节井架绷绳，保留下节井架顶部到地面的绷绳。（3）稍微伸出上节井架，缩回上下节井架间的连接销、座，在确保井架无任何卡阻情况下，手一直扶着操作阀柄，使上节井架平稳地缩回，直到二层台坚起、上节井架缩到底为止。4、落下井架（1）排放起落液缸内的空气。（2）松开下节井架顶部到地面的绷绳。（3）取出井架与底座的连接销。（4）在确保井架无任何牵挂情况下，手不要离开操作阀手柄，使井架平稳下落，一直落到前支架上。（5）收起全部绷绳，固定游车大钩，将井架与前支架锁定。5、安装标准（1）倒车时，井架中心与井口成一直线，左右偏差小于50。（2）车身要求倒正 、左右平衡 ，且左右轮胎用三角木方掩实。（3）四个车身千斤底座下面基础要夯实，垫正木方（长40高25宽30），受力均匀，同时锁紧千斤防滑套。（4）井架立起，上提游动滑车1.5-2.0m，大钩中心对准井口，且不碰挂驴头（井架倾斜度以不同的车型而定）。（5）井架千斤底座基础要坚硬，垫足木方受力均匀，同时不要长时间被油（水）浸泡。（6）井架上、车上各道绷绳受力均匀，与地锚坑连接处必须有法兰螺丝调节，每道绷绳三个绳卡，卡距、卡向符合规定，卡紧程度以咬扁钢丝绳为准。（7）其它同BJ-18井架。二、固定井架运、立、放、安装标准1、使用前的准备：（1）主车司机按汽车完好标准和车辆安全行驶要求，逐项对发动机、转向、制动和底盘等系统进行检查。（2）操作工检查台上部份：液压油箱的油面高度不低于刻度尺第二刻度线。扒杆各保险绷绳是否紧固可靠，各紧固件是否可靠。各润滑点是否加足润滑脂。各油、气路及接头有无漏油、漏气现象。各控制开关应停在中间位置（不工作状态）。液压油泵及其取力装置的传动部分是否完好、灵活，应无任何障碍物。2、搬运井架操作：（1）应先将要搬运的采油井架与活动支座联接好，然后利用起重设备把井架吊装在扒杆内，吊装前应先打开单向气动开关，使气动控制抱紧锁复回。（2）将扒杆后保险绷绳一端挂在井架与活动支座连接销上，另一端挂在后支架的销子上，紧固绷绳，防止井架向后窜动。（3）用紧固器固定好井架。（4）在完成上述工作后，应全面进行检查，确认安全可靠后，方可发动车辆，将井架运到井场。（5）在搬运井架途中，驾驶员要注意观察路面情况，最高时速不超过50千米/小时，禁止急刹车，转弯不能过小、过急，下坡坡度不得超过30度。3、立起井架操作：（1）当驶入井场后，准备好绷绳和基础。（2）井架车到达现场后，先使其中心线与井架基础中心线重合，其车后轮中心线距井口7米左右，刹车停放并挂手刹。（3）松开井架紧绳器，拴好井架绷绳。（4）以上工作 完成后，方可启动液压油泵，步骤如下：踩下离合器，将变速手柄放在空档，挂上液压油泵（指示灯亮），松开离合器，油泵开始工作。（5）将支腿换向阀的控制杆放在“下降”位置，支腿下落，下垫400400100 mm垫木，以防下陷。把车调平，锁紧支腿锁帽。（6）将起升液缸的控制杆放在“上升”位置，扒杆缓慢升起。当井架与地面垂直时，停止换向阀工作，打开截止阀工作，使井架慢慢后放，直到井架达到工作位置，关闭截止阀。（7）紧固井架前后绷绳，作业前检查绷绳是否保险可靠。（8）打开单向气动开关，使抱紧锁收回。（9）将起升液缸的控制杆放在“下放”位置，收回扒杆，当活塞杆收完时，停止换向阀工作，打开截止阀工作，使扒杆继续回落到支架上。（10）关闭单向气动开关，使抱紧锁复位。（11）松开支腿锁帽，将支腿换向阀的控制杆放在“上升”位置，收回支腿，锁紧支腿锁帽。（12）紧固井架总绷绳。（13）踩下离合器，摘掉液压油泵。4、放倒井架作业：（1）先将井架总绷绳与基础松开，使车进入井场，靠近井架。（2）倒车时，使车辆中心线与井架基础中心线重合，其后轮中心线距井口7米左右，刹车停放，挂上手刹车。（3）踩下离合器将变速手柄放在“空档”位置，挂上液压油泵（指示灯亮），松开离合器，油泵开始工作 。（4）松开支腿锁帽，将支腿换向阀控制杆置于“下降”位置，支腿下落，垫好垫木，防止下陷，把车调平，锁紧支腿锁帽。（5）将起升液缸的控制杆置于“上起”位置，扒杆缓慢上升，当接近井架时，打开单向气动开关，抱紧锁收回，使扒杆靠近井架，然后关闭单向气动开关，抱紧锁复位，紧抱井架。（6）松开井架前绷绳，并将车后绷绳与井架支座销子系好紧固，防止井架基础前移。（7）将起升液缸的控制杆放在“下放”位置，扒杆开始回落，当扒杆与地面回落角度小于90度时，停止换向阀工作，打开截止阀，使井架继续回落，直到完全落在扒杆上。（8）分别操纵前横缸、后横缸和纵缸，将井架扒杆的位置调整对中车的中心，保持稳固。（9）紧固井架紧绳器，重点紧固点保险绷绳，卸掉井架自身的前后绷绳及总绷绳。（10）松开支腿锁帽，操纵支腿的换向阀，收回支腿及垫木，锁紧支腿锁帽。（11）检查一遍，然后踩下离合器，摘掉液压油泵。（12）车辆离开井场，按正常驾驶要求进行。5、固定井架安装标准：（1）根据井场条件要给作业队留出足够的作业场地。（2）BJ-18米井架与井口成等腰三角形，距井口1.8米。（3）绷绳坑的尺寸为：长1.2米，深1.5米，宽0.5米，坑与绷绳成直角。（4）埋绷绳坑下入管径为73，长度为1.5米的管子，绳径 为19-22，绳坑两端挖洞，管子两端伸入洞内，上边用大石头压住，拉紧余绳填土夯实。（5）所有井架螺丝齐全紧固。（6）BJ-18型井架绷绳按前二道，后四道，各道绷绳直径不小于16，且不能有断股（解除事故井及复杂作业井绷绳数量据实情相应增加）。（7）使用绳卡子与钢丝绳规范相符，绳卡子数量按每道绷绳不少于三个，且卡距、卡向符合规定（见下表1）。（8）使用法兰螺丝无弯曲，有调节余地。（9）天车滑轮转动灵活，无损坏、无杂音。（10）游动滑车与井口对中偏差前后小于50mm，左右小于10mm。（11）所有绷绳坑不能在泥浆坑、排污坑附近1.5米以内或低洼水淹地势处钻挖。表1. 绳卡的规范钢丝绳规格mm绳卡规格（in）绳卡个数（个）卡 距 （mm）1614395191541142218413123184152打地滑车基础一、 操作步骤1、选择地滑车基础坑方位：18m井架地滑车基础坑前缘距井架底座后边缘1-1.3m，29m井架地滑车基础坑前缘距井架底座后边缘2.5-5m。2、地滑车基础坑中心与井架两底脚连线成等腰三角形并对准井架天车滑轮的快轮。3、在选好基础坑位置处，挖上口长2m、宽1. 2m 、深1. 8m的坑一个。4、用25mm钢丝绳在水泥条或木桩上打猪蹄扣将其捆紧，两绳头对齐向上将水泥条或木桩放入坑内。5、向坑内填水泥浆、砂子与石头。水泥、砂子、石头的配比为1：3：5。同时边填石头边灌水泥浆，并用钢纤搅拌直到填平为止，钢丝绳头要处在坑的中心位置，抹平坑面，候凝72h以上。6、清除现场剩余物质，收拾好工具、用具。二、技术要求及注意事项1、打地滑车基础坑所用的材料要符合规定，水质合格，各种用料数量充足。2、地滑车基础坑的口尺寸，底尺寸必须符合施工规定。3、施工人员必须穿好劳保用品，要注意相互配合，保证安全生产。井口安装一、现场井口选择根据目前我油田具体情况，措施井选CY-250型采油井口，采油井选简易井口。二、井口安装步骤、技术要求1、安装步骤（1）采油树主要由套管短节法兰、油管头（大四通）采油树本体等组成。（2）采油树运送到井场后，首先检查各部件是否齐全完好、灵活好用，然后用46mm套筒扳手从套管短节法兰处卸开。（3）取下钢圈槽内的钢圈放置在不易被磕碰的地方。（4）用钢丝刷子将套管短节丝扣和套管接箍丝扣刷干净，并认真检查丝扣是否完好，否则不能安装。（5）将密封带按逆时针方向从靠近法兰一端缠绕在套管短节丝扣上。（6）将套管短节公扣对在井口套管接箍上，两手端平，慢放在套管接箍上，逆时针转1-2圈对扣。（7）按顺时针方向正转上扣，当用手转不动时，将一根4-6m长的加力杆一头平放在法兰上，并用两条井口螺丝别住加力杆，并把螺杆带上螺帽以保护丝扣和向外滑动，推动加力杠顺时针正转将套管短节上紧。（8）将钢圈内涂足黄油，把钢圈放入钢圈槽内，再涂些黄油。（9）将钢丝绳套挂在采油树本体和游动滑车大钩上，指挥通井机将其缓慢吊起。（10）指挥通井机缓慢下放，将采油树本体和大四通座在套管短节法兰上。（11）左右转动采油树，使钢圈进入大四通底法兰的钢圈槽内转动调整采油树方向，对角上紧六条法兰双头螺丝，摘掉绳套。（12）将剩余六条双头法兰螺丝对角用46mm套筒扳手上紧。2、技术要求：（1）采油树拉送到井场后，值班或专门负责人员要详细检查采油树各部件是否齐全转动灵活，有无丝扣及手轮丝杠变形、钢圈及钢圈槽损坏，否则不能使用应及时更换。（2）新井安装采油树一定按操作顺序进行大四通上下法兰上紧后缝隙一致，双头螺丝上紧后上部统一留半扣，采油树安装后要平直、规范、美观。（3）安装过程中要相互配合，确保安全操作。（4）套管短节内径要与相应尺寸的油层套管内径相符，且钢级要高于套管一级，与下法兰连接处不得留有台阶、高度应尽量短，无螺纹部分长度应在100mm左右。含有气井硫化氢含量高于50ppm时，套管短节用防硫管材。（5）套管短节安装前应先进行试扣，用手旋紧自接箍端至丝扣消失端允许距离为：139.7mm，133mm；177.8mm，113mm。试扣不合格者应更换。套管短节安装时不得缠棉纱，不许使用铅油，必须在螺纹部分涂密封脂，用链钳上紧，上紧力矩不小于700Nm。（6）井口各部分螺纹必须上全上紧，在额定压力范围内不刺不漏，高压施工（50MPa以上）时应做全面检查，确保施工安全。（7）严格按承压范围选择井口，不许超压使用，油管出口选用两翼针阀，压裂井口油管悬挂采用上法兰悬挂。（8）高压井口要定期试压检查、探伤，CY250型井口使用20井次。（9）井口组装好后，用清水试压，试压数据见表2，经15min无渗漏为合格。表2 CY250型井口试压数据井口型号强度试压 MPa水密封试压 MPaCY2504025转盘安装一、安装步骤 、技术要求：1、转盘安装步骤：（1）平整好井场，按钻台尺寸标准挖好基础坑，打好混凝土基础。水泥、沙子、石头比例是1：3：5，侯凝24小时。（2）放掉井口管线回压，用设计要求的压井液压井。（3）卸开井口流程管线和采油树套管四通以上部分。（4）用吊车将钻台安置在打好的基础上，四角受力要均匀、水平，钻台用地锚固定，井口中心与钻台转盘中心成垂直线。（5）修井机就位，调整好位置后，立起井架。（6）把修井机滚筒链轮和转盘链轮用链条连接起来。2、技术要求：（1）钻台基础一定要按规定尺寸施工。（2）吊钻台使用的钢丝绳套直径不得小于18.5mm，绳套固定要牢固，严防滑脱造成事故。（3）施工人员必须穿戴好劳保用品。二、安全、质量、环保1、吊车摆钻台要有专人指挥，以防钻台撞坏井口。2、安装转盘前挖好排污坑及排污沟，保证套、磨时不会发生污染等问题。3、转盘安装要平整、牢靠。自封封井器安装一、操作步骤1、卸掉自封封井器压盖，取出压环，将自封胶皮芯平面朝上放入自封壳体内，放上压盖，一人上紧不动为止。2、下入10根油管后，（或10根油管以上没有大直径工具下井的情况下，可装自封封井器，如有大直径工具下井，待大直径工具下井后可装自封），将钢圈放在吊卡上，把自封封井器抬到井口油管接箍上座好用手扶正，将提前吊好的油管慢慢地插入自封封井器芯子中，将手撤回。3、打好背钳，用另一把管钳卡在自封封井器以上10cm左右，边下压管钳边转油管，使油管通过自封胶皮芯子与下面油管母扣接箍对正上紧。4、两人抬起封井器检查油管丝扣是否上紧，否则重上一直到油管丝扣上紧为止。5、上提油管，摘掉吊卡，将四通钢圈槽擦净抹好黄油，把钢圈放入槽内，慢慢下入油管使钢圈座进自封封井器下法兰钢圈槽内，对角上紧4条螺丝，用管钳再上紧自封封井器上压盖，就可以正常下油管作业。二、技术要求及注意事项1、自封封井器螺丝孔眼及钢圈槽必须与套管四通孔眼及钢圈槽一致。2、钢圈必须座入上下钢圈槽内，螺丝上紧。3、自封封井器装入油管后，必须上抬自封封井器，检查油管丝扣是否上紧上正。吊装液压油管钳一、操作步骤1、用大榔头将13m（9.5mm），钢丝绳砸成10m和3m两段。2、将10 m（9.5mm）钢丝绳的一端弯成直径约0.15m的绳环，并用2个Y3-10钢丝绳卡卡紧（使钢丝绳变形为合格）。3、操作人员扎好安全带，携带10m长钢丝绳，爬上井架适当高度（18m井架在井架两段连接处，29m井架可参照18m井架悬吊高度进行），将安全带保险绳绕过井架拉筋扣好。4、将钢丝绳的绳环端，从井架连接处的横梁绕过，再将钢丝绳的另一端从绳环内穿过，并从井架前方拉至井口，然后，调整钢丝绳在横梁上的位置（根据需要使其在横梁的左侧或右侧）。注意：不能将其固定在横梁的中间。5、将预先准备好的绳套，套在液压油管钳上，然后，再将套在液压油管钳上的绳子套挂在游动滑车大钩（或吊卡）上，指挥通井机上提适当高度（其上提高度以背钳钳口在油管接箍以上5cm左右为宜）。注意：在上提过程中，操作人员，要拉住液压油管钳，以防撞击井口。6、将从井架上拉下的9.5mm钢丝绳，穿过吊筒上的挂环并拉紧向上折。再用一个Y3-10钢丝绳卡住（松紧程度以稍吃劲，能在下放时，将钢丝拉紧不滑脱为宜）。7、指挥通井机手缓慢下放滑车，当钢丝绳绷紧时，停止下放，观察液压油管钳悬掉位置。若背钳恰好卡住接箍，主钳卡住上部油管，则上齐两个绳卡并卡紧。若悬吊位置高了，则轻轻敲击绳卡，使其缓慢滑脱至适当高度后卡紧。若悬吊位置低了，则视其误差重新调整钳体悬吊高度后卡紧，调整完悬吊高度后，将钳体拉至井口油管位置，拧动重心调节螺丝，使其保持水平状态。8、将另一端3m长（9.5mm）钢丝绳一端穿过钳体尾部的尾绳螺栓，用两个Y3-10钢丝绳卡卡紧，另一端绕过井架左侧（或右侧）底角用两个Y3-10钢丝绳卡卡紧。注意：从井架底角至钳体尾部之间钢丝绳绳长，一般以能将钳体拉至井口，主钳开口卡住油管为准。9、检查、清洗两条液压管线的接头，按进出循环回路，将通井机上的液压泵与液压油管钳连接起来。注意：接头处必须连接牢靠。二、技术要求及注意事项1、液压油管钳悬吊高度必须适当，为了方便小范围调试可装花兰螺丝。2、用于悬吊钳体和拴安全尾绳的钢丝绳，必须用与绳径相匹配的钢丝绳卡卡紧。以免上卸油管时，出现意外事故。3、液压管线两端的快速接头要连接好，以防上卸油管时漏油。第二部分 井下作业辅助工序操作检验人：技术员 班长检验程序及依据： 井下作业辅助工序 是实现主要工序的根本保证，是为主要工序创造条件的，可以说，没有辅助工序的保证，就没有主要工序的顺利实现。起下井下管串一、起下井下管串技术要求（一）起管串1、设备、设施运转正常，固定牢靠，符合技术要求，并安装合格的指重表或拉力计。2、大绳必须用22-25mm的钢丝绳，当游动滑车在最低位置时，滚筒上至少留半层钢丝绳，当大绳在一个捻距内断10丝时要更换大绳。3、起出油管要每10根为一组，整齐排列在油管桥上，起出的抽油杆，按规范每20根一组整齐排放在油杆桥上，两端外露油杆长度相等并不着地。4、井口操作及拉油管人员要逐根检查管、杆外表及丝扣的腐蚀、破裂、磨损、裂缝、孔洞、砂眼、变形、缩径、弯曲、漏失及结垢情况，不合格的油管、杆标上明显记号单独摆放，同时要注意观察井筒液面位置。5、根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，逐渐加快提升速度。6、管螺纹全部松开后才能提升油管。7、起井下工具和最后几根油管时，提升速度要平稳，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。8、盖好井口，对管、杆按设计进行根数校核。（二）下管串1、管、杆的规格、数量、钢级满足工程设计要求。管、杆若有弯曲、变形、缩径、磨损、腐蚀、结垢严重、裂缝、孔洞、砂眼、螺纹损坏者不得下井。2、下井管、杆要清洗干净，油管要用通径规通过，通径规选用符合下表3。3、丈量管、杆必须用10m长的钢卷尺，反复丈量三次，累计复核误差每1000m小于0.2m。4、所选用的工具及其附件的规范、型号要符合设计要求。5、涂料油管的涂料层要均匀、无掉块、不起皮、丝扣部分无涂料。6、下井工具要附有合格证，按说明书使用。表3. 油管规规范油管通称直径mm油管外径mm油管规直径mm油管规长度mm4048.2637800-12005060.32476273.02597688.907388101.60857、所选用的井下工具要与套管内径、井身结构、施工压力、排量相适应。8、封隔器座封位置必须避开套管接箍。9、下井管、杆螺纹必须清洁，下井前要涂抹密封脂，对下井油管进行内径及畅通情况检查，要求油管用符合规定的通径规通过。10、下井管、杆丝扣必须上正、上满、旋紧。11、液压钳的操作：压力6-8Mpa，对于62mm、 J-55钢级的非加厚油管扭矩1450-1800Nm； 对于62mm、 J-55钢级外加厚油管扭矩2300-2850Nm,下钻要用对扣器,人工先用管钳上2-3扣后再用液压钳上扣,禁止慢挡冲击,卸扣后空转小于1圈。附油管上扣扭矩表。见表4表4. 油管推荐上扣扭矩外径（mm）内径（mm）钢级上扣力矩（N.m）非加厚加厚最佳最小最大最佳最小最大60.3mm50.3 mmJ-5510007501250180013502250N-8014001050175025001850310073.02mm62.0mmJ-55145011001800230017002850N-8020501500255032002400400088.9mm76mmJ-55205015002550315023503950N-80285021503600445033005550101.6mm88.6mmJ-55170013002150355026504450N-8024001800300063004750790012、油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差蹲弯管串。13、下入井内的大直径工具在通过射孔段时，下钻速度不得超过5m/min，防止卡钻和工具损坏。14、管串未下到预定位置遇阻或上提遇卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决。15、管串下完后座好井口。16、对下井管串的总要求，下入井下管串要组配合理，达到保护套管、卡准油层之目的。井下管串要下得去、封得严、耐得久、起得出，坚决执行“五不下井”（油管杆不清洁不下井、油管杆变形弯曲损伤不下井、油管杆丈量不清不下井、油管通径规通不过不下井、下井工具无合格证不下井）的原则。二、安全、质量、环保1、起下管串前要检查指重表的灵敏度。2、井口要有防掉防喷装置，严防井下落物。3、随时观察动力系统、井架、绷绳、游动系统的运转情况，发现问题立即停工整改。4、管串外螺纹必须放在小滑车上或戴上护丝拉送，拉送油管的人员应站在油管侧面。5、遇卡遇阻时缓慢上下活动，分析原因，妥善处理。6、严禁挂单吊环操作。7、施工前必须有防火、防爆措施，按规定配备消防器材。8、施工现场整洁、规格，作业中的污油要及时处理。9、对下井油管、油杆及附件应严格三丈量，三检查，三过手。三丈量：首次丈量、换向丈量、复查丈量；三检查：查内径是否畅通，丝扣是否完好，是否弯曲，变形，残裂，砂眼等。三过手：班长、资料员、技术员三个岗位各自丈量、检查、计算，认为无误方可下井。三、录取资料1、起管串（1）起出油管的规范、根数、长度；（2）起出井下工具名称、规范、长度、数量；（3）施工描述。2、下管串（1）下入油管的规范、根数、长度；（2）下入井下工具名称、规范、长度、数量、下入深度；（3）管柱结构示意图。通 井一、通井作业技术要求1、根据油层套管内径选择通井规，通井规规格应符合下表5规定。2、通井必须通至人工井底（或按施工设计通井）。3、通井前必须查清套管的技术状况，应准确丈量油管，通井规下井前必须详细测量其直径、长度、壁厚、表面状况，并留有通井规草图。表5. 通井规规格套管规格mm114.3127.0139.7146.05168.28177.8in4 1/255 1/25 3/46 5/87通井规规格外径mm92-95102-107114-118116-128136-148144-158长度mm500注： 措施井通井作业按设计要求执行。4、通井时要平稳操作，丝扣要上紧，防止钻具在井筒内旋转松扣。若中途遇阻，悬重下降不超过20-30kN，并平稳活动管柱，严禁猛蹲硬压，起出通井规检查有无变形并酌情制定下步施工措施。5、遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经整修后再进行通井作业。6、（1）普通井通井：通井时，通井规的下放速度应小于10-20 m/min。通井规下至距人工井底100 m时，下放速度不得超过5-10 m/min。通井规下至人工井底后，上提在人工井底2 m以上，用1.5倍井筒容积的洗井液反循环洗井，以保持井内清洁。起出通井规后，要详细检查有无痕迹并进行描述，分析原因，并上报技术部门，采取相应措施。（2）老井通井：通井规下放速度小于10-20m/min，通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100 m时，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置。其他操作与普通井通井相同。（3）水平井、斜井通井：通井规下至450拐弯处后，下放速度要小于5-10 m/min，并采用下一根提一根下一根的方法。若上提时遇卡，悬重超过50kN，则停止作业，待定下一步措施。通井至井底时，加压不得超过30KN，并上提完成在井底2m以上，充分反循环洗井。起通井钻柱时，纯起管速度为10-13m/min，最大负荷不得超过油管安全负荷，否则停止作业，研究好措施后再干。起出通井规后，详细检查，并进行描述。7、当通至人工井底悬重下降10-20kN时，重复两次，使探得人工井底深度误差小于0.5 m。二、质量、安全、环保1、作业时必须安装经过检定，符合要求的指重表（或拉力计）。2、通井时应随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备是否完好，发现问题停止通井及时处理。3、通井中途遇阻，应起出通井规进行检查，找出原因采取其它措施后，再进行通井，严防猛顿及加压过大，造成卡钻事故；下井工具和管柱均应经地面检查合格。4、通井过程中必须掌握悬重变化，控制悬重下降不超过30kN。5、严禁用带通井规的管柱冲砂。6、通井作业达到设计要求，井下套管内通径畅通无阻。7、老井通井时要防止井喷。三、录取资料1、管柱类型、规格、单根长度、下入根数；2、通井规型号、外型尺寸；3、通井深度，遇阻位置，指重表变化值及对应深度；4、起出通井规上的痕迹描述。油管、套管 试压作业一、技术要求（一）油管试压1、油管地面试压时，一端接堵头，另一端接泵，做好一切准备后，启动泵并加压，新油管（平式）钢级J-55，试压20.7MPa，稳压5秒，无泄漏为合格。2、旧（平式）油管试压、工具油管试压根据施工作业而定。（二）套管试压1、新井洗井结束时，要进行套管试压。2、丈量油管，将试压管柱下入设计深度。试压管柱结构自上而下为油管悬挂器、油管、斜尖。并将井口坐好，要求不刺不漏。3、连接管线循环至畅通，洗井合格后关套管闸门。4、启动泵并加压，套管试压15MPa,稳压30min，检查压降值，若压降值不大于0.5MPa，则说明套管完好，停泵，起出全部油管。二、质量、安全、环保1、将进出口管线连接后，试压至设计泵压的1.5倍，经5min不刺不漏为合格。2、管串深度和作业效果应符合施工设计要求。3、计量池形状规则，摆放平整，保证进出口液量计量准确。4、施工中，提升动力设备要连续运转，不得熄火。5、进出口管线用硬管线连接。6、油管地面试压时，油管外部要有安全套，防止发生意外。7、洗出的污油、污水等集中处理，防止环境污染。三、录取资料1、对油、套管试压管柱结构描述：井下工具及附件类型、规格、型号、主要尺寸、结构、画出示意图；2、试压情况：泵压、启压时间、泄压时间、吸收量、试压液体名称及密度、用量。打印一、技术要求及施工步骤1、铅印的外表面和底面必须光滑、平整、无碰擦伤痕，其直径小于套管内径8-10mm。2、验证井壁的铅印直径，不得小于所下封隔器或其它下井工（用）具的最大外径。3、铅印底部要有水眼，其直径为25mm。 按设计要求选用铅印，详细丈量油管，并测量铅印规范，留有草图，做好记 录。铅印连接时应轻拿轻放，接好后上提时，油管必须拉好，不许磕碰或拖地。 铅印入井时必须扶正，慢速下放，以放擦碰出痕迹。 铅印下放速度为5-10m/min，下钻时平稳操作，达到匀限速，距打印位置50 m 时应减速为1-2m/min。 下钻遇阻时禁止猛蹲，应正旋转动，上下活动，若无效，则在此点打印后起 出检查。 距打印位置最后1根油管时，应开泵正循环洗井，慢速下放，距打印位置1-1.5米处大排量洗井10分钟。4、根据打印位置，上提一定位置，再以1 m/min慢速下放，遇到鱼顶后，加压在1020kN范围内打印，不得二次下击。5、起打印钻柱（1）打印后立即上起，不得在井内停留。若因故必须在井内停留1小时以上时，应保持循环洗井。（2）在套管变形处，起钻速度不得超过10m/min。（3）铅印起出后要保护好印痕。a. 往油管桥上拉放时，不准拖地和磕碰。b. 卸铅印时，应将铅印拖着卸扣。c. 铅印卸掉后应清洗干净，观察分析印痕，并绘简图描述。（4）保护好铅印，送至单位有关技术人员观察分析。（5）根据对印痕的分析结论，确定下步方案。二、质量、安全、环保1、一个铅模在井内只能加压打印一次，打印印痕清楚，无重复杂乱痕迹。2、严禁带铅模冲砂。3、当套管缩径、破裂、变形时，下铅模打印缓慢加压，以防止铅模卡在井内。4、井口返出液体必须进入排污坑，妥善处理，防止污染农田或人、畜饮用，造成中毒。压 井一、施工步骤及技术要求（一）压井施工步骤1、正（反）循环压井施工（1）测量压井液密度和粘度，接好油、套管放气管线，放出油套管内的气体,对进口管线用清水试压，试压压力比设计工作压力高1.2倍，5min不刺不漏为合格。（2）用清水正（反）循环洗井脱气，洗井过程用针型阀控制进出口量平衡，清水量为井筒容积的1.5-2倍。（3）用设计性能的压井液进行正（反）循环洗井，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍，要求压井结束前测量压井液密度，进出口压井液密度差小于2%时，停泵。（4）观察30min进出口均无溢流、无喷显示时，完成正（反）循环压井操作。2、挤压井施工（1）测量压井液密度和粘度，接好油、套管放气管线，放出油套管内的气体或将原井内压井液放干净。（2）接好压井进口地面管线，靠井口端装高压单流阀，并按设计工作压力的1.2倍试压，5min不刺漏为合格。（3）先挤入隔离液，将压井液和井内油气隔开，用量按设计要求。（4）按设计量挤入压井液，停泵，关井扩散压力。（5）用2-3mm油嘴控制放压，观察30min进出口均无溢流、无喷显示时，完成挤压井操作。（二）技术要求1、出口管线用硬管线连接，在井口附近装好针型阀；进口管线必须在井口处装好高压单流阀。2、压井液应对油层造成的损害最低。3、压井液应能满足本井、本区块地质要求和施工质量要求。4、循环压井最高泵压不得超过油层的吸水压力。5、压井过程中不得停泵，排量不低于500l/min。6、压井液返出后控制进出口排量平衡，至进出口密度差不大于0.02g/cm3可停泵。7、压井液液柱压力是油层压力的1.1-1.5倍。二、质量、安全、环保（一）质量1、储液罐清洁；2、仪表和计量器具完好；3、压井的原则应是压而不喷，压而不死，压而不漏； 4、压井后，进出口工作液密度差应不大于0.02g/cm3。（二）安全1、泵入压井液前应替入隔离液，其量不少于1m3。2、施工中出口管线要固定牢靠，严禁用软管线。3、压井用进出口管线、闸阀均要符合安全规定。（三）环保1、施工作业中，原油不准落地。2、污水进排污坑，从井内替出的压井液必须进罐，不得乱排乱放。3、油池或废液回收容器应满足施工要求，严禁污染井场及周围农田。三、录取资料1、压井时间和方式，压井深度。2、泵注压力、排量，循环管线进口和出口压力。3、压井工作液名称、用量及性能参数。4、压井进出口工作液密度。抽汲、气举排液一、抽汲（一） 抽汲技术要求及施工步骤1、抽汲施工步骤（1）抽汲使用绳径为16mm，要求在通井机滚筒上整齐排列，下到最深点时，滚筒上钢丝绳至少留25圈，并计算准确每层、每圈绳的长度。（2）抽汲前先用空抽子试通，检查油管畅通，并对抽汲绳松劲1-3次。（3）下抽子抽汲，抽子胶皮直径要求为59mm并每次检查，抽子沉没度原则上不超过150m,上提速度必须用快挡。抽汲的液体进入大罐，大罐要有计量尺子。（二） 抽汲质量、安全、环保1、排出液体进入大罐并准确计量，井口防喷盒严密不漏。2、增产（注）措施后排液时要随时观察排出液情况。3、措施后要求及时连续排液，排出液量为进入井筒及地层中液量的1.5-2.0倍，每班取样进行化验，氯根、水型的化验结果与该井生产层一致为合格；酸化后排液PH值达到中性为止。4、抽汲下放速度要慢而均匀，快到液面时要控制速度，严防钢丝绳打扭，上提时应尽量快，中途不能停，抽子快到井口时应控制速度。5、每抽3-5次对绳帽、加重杆、抽子进行检查。6、抽子若卡在油管内解卡时防止将油管倒入井内。7、抽汲时钢丝绳两侧5m以内人员不得停留，严禁跨越运动中的钢丝绳。8、通井机必须停放在距井口20米以外。9、如发现钢丝绳打扭应用木棒或撬杠解除。10、钢丝绳调槽打结，应卸去负荷处理。11、严禁污染井场及周围农田。（三） 抽汲录取资料抽子型号、规范，抽汲深度，班抽汲次数和抽汲液量，抽汲速度，液面深度；含水情况，化验结果，累计抽汲次数和液量，排出物描述。二、气举 （一）气举施工步骤及技术要求1、接气举出口管线，装好压力表，进行气举管线试压，不超过15MPa不刺不漏为合格。2、进行气举至设计压力（或出口出气有明显喷势时）停止气举。3、关套管闸门和油管生产闸门，卸气举管线。将针型阀装在套管闸门上，接好放气管线。4、用针型阀控