南运输巷掘进作业规程.doc

第一章概况第一节 概述南运输大巷掘进作业规程第一章 概况第一节 概述一、巷道名称及相应位置本掘进巷道位于10#煤装载硐室18.5米处，按方位为180的方向掘进。二、掘进巷道的用途该掘进巷道为南辅助运输巷。该巷道要用锚、网、喷支护，巷道净断面为：宽 3500mm，高 2500mm，掘进断面为 10.07 m3的矩形断面。三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限设计长度：585m工 程 量：5890.09m3坡 度：3下坡服务年限：长期四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2010年11月开工，2010年3月竣工。第二节 编写依据一、编写依据第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置 第二节 煤层的赋存特征一、煤层产状，厚度，结构，坚固系数和层间距本井田构造简单，总体上为一单斜构造，走向近南北，倾角为25，井田南部发育7条规模极小的断层。本井田含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。山西组平均厚度68.32m，含02、03、1、2、3、4、4下、5、5-2、5-3号煤层，其中4号煤层为可采煤层，5号煤层为局部可采煤层。煤层平均总厚3.29m，含煤系数4.8%；可采煤层厚1.8m，可采系数2.6%。太原组平均厚度73.80m，含6、7、8、10、11、12号煤层，其中6、10号煤层为稳定可采煤层。煤层平均总厚8.95m，含煤系数12.1%；可采煤层厚7.64m，可采系数10.4%。6号煤层赋存于太原组上部，上距4号煤层23.06-38.59m。煤层厚度0.421.57m，平均1.22m。井田内该煤层层位稳定，除东南部ZK10-3、号孔局部不可采外，其余地段均达可采。煤层结构简单，有时含1层夹矸。煤层直接顶板为泥岩、砂质泥岩偶为石灰岩，底板大多为泥岩、砂质泥岩。重组前原新崖上煤矿曾开采该煤层，井田西南部分布有少量采空区。4、10号煤层赋存于太原组下部，上距6号煤层29.58-44.65m。煤层厚度5.817.22m，平均6.42m，为井田稳定可采煤层。煤层结构极复杂，一般含2-4层夹矸，局部含5-6层夹矸或不含夹矸。煤层顶板大部为石灰岩、泥岩或砂质泥岩，局部为泥灰岩或细砂岩。底板大部为泥岩，局部为砂质泥岩。二、煤层瓦斯涌出量，瓦斯等级、瓦斯突出倾向；煤层自然倾向、自然发火期、煤尘爆炸指数、地温。 该煤层瓦斯绝对涌出量为0.64m3/min，相对涌出量为3.38 m3/min，属低瓦斯矿井。该煤层开采以来从未发现瓦斯突出现象。无瓦斯突出倾向。该煤层自燃倾向性为为：煤的吸氧量为0.6994cmg,自然倾向性等级为级，自然倾向性为自然。无自然发火倾向。煤尘爆炸指数为30%，煤尘有爆炸性。地温一般为16，对开采无危害。第三节 地质构造根据本矿钻孔中采取各煤层顶底板岩石力学试验样进行煤层顶底板岩石力学性质试验，井田各可采煤层顶底岩石工程地质特征如下：4号煤层直接顶板为泥岩、砂质泥岩，泥岩抗压强度为32.5-42.7MPa,抗拉强度0.3-0.4MPa。强度变化大,稳定性差。底板为中砂岩、泥岩或砂质泥岩，泥岩抗压强度33.6-43.6MPa，抗拉强度0.2MPa。6号煤层直接顶板为泥岩、砂质泥岩、中细砂岩，老顶为石灰岩，老顶极限抗压强度为66.8-156.9MPa，抗拉强度1.3-3.5MPa。粉砂岩底板极限抗压强度为80.3-122.4MPa，抗拉强度为2.6-3.7MPa。底板为泥岩、砂质泥岩或中细砂岩，顶板不易管理。10号煤层直接顶板为灰岩，裂隙较发育,一般充填方解石脉.抗压强度93.8-169.4MPa,抗拉强度1.9-3.1MPa,一般为较坚硬稳定岩石.底板为泥岩及砂质泥岩。抗压强度25.9-61.3MPa,抗拉强度0.4-0.5MPa。本井田地质构造比较简单，断层、陷落柱不发育，基岩深埋地下，岩层稳定性和整体性好。煤层顶底岩层为砂岩、石灰岩等坚硬岩层或泥岩、砂质泥岩等软弱岩层，除井田东部浅埋区岩层受到一定风化，岩质强度有所减弱外，其它地段均为正常沉积岩层。煤层顶底板容易支护。总之本井田顶底板岩石工程地质复杂程度为简单-中等类型。第四节 水文地质一、地表水本井田内常年性地表河流，仅几条较大沟谷中雨季有短暂洪水通过，向西北汇入东川河后向西南汇入三川河，三川河向西南排向黄河。二、井田主要含水层（一）奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层本地层在井田内全部被覆盖，埋藏于井田深部，地层厚度大，分布广泛，溶洞和裂隙发育，具有良好的含水空间，富水性强，水量大，水质较好，是井田主要含水层。（二）石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层太原组含水层主要为三层石灰岩，从上到下为L5、L4、L1，总厚约25m左右，灰岩裂隙较发育，岩芯较破碎。钻孔在灰岩地层中，大部分出现漏水情况，含水层顶板埋深在65-144m左右,据井田西部64号水文孔抽水试验资料，单位涌水量q=0.00088L/sm，渗透系数为0.0062m/d，水位标高分别为944.25m。水质类型为HCO3- CaMgNa型,总硬度27.19，PH值7.8。属弱富水含水层。（三）二叠系碎屑岩类砂岩裂隙含水层井田内该含水层有零星出露，含水层以细、中粗砂岩为主，平均厚度17.90m.含水层裂隙不发育,富水性弱.顶板埋深为0-160m,据井田西部64号水文孔抽水资料，单位涌水量为q=0.0022L/sm，渗透系数为0.012m/d，水位标高为998.04m，水质类型为HCO3 - CaMgNa型, 总硬度20.49，PH值7.8。属弱富水含水层。（四）第四系、上第三系孔隙含水层第四系中、上更新统出露高，补给条件差，含水层连续性差，基本属透水不含水层。全新统主要分布于井田沟谷中及北部边缘，含水层以砂砾石层为主，厚度小，富水性也较弱。水质属HCO3SO4- CaMg型,矿化度0.544g/L。上第三系上新统广泛出露于井田沟谷中，含水层为砂砾岩，民井出水量小于10t/d。水质属HCO3- Na型。三、井田地下水的补径排条件井田奥陶系灰岩水属区域岩溶水的径流区，岩溶水流经井田向南排出边界，至柳林泉，井田距柳林泉排泄区较近，水力坡度小。石炭系和二叠系灰岩、砂岩裂隙含水层在裸露区接受大气降水补给后，沿岩层倾斜方向运移，上部石盒子组含水层中以泉的形式排泄，下部含水层中水则顺岩层倾向运移，流出井田外，矿坑排水是其主要排泄途径。四、井田主要隔水层（一）山西组隔水层山西组5号煤以下至太原组L5灰岩之间是以泥岩为主，砂、泥岩互层的一套地层，厚度13.00m左右，连续稳定，其中泥岩、粘土岩隔水性好，可视为山西组与太原组之间良好的隔水层。（二）本溪组隔水层本溪组平均厚35.33m，岩性主要为泥岩、铝土岩、粉砂岩和砂岩，该组有时夹薄层石灰岩或薄煤层，其中泥质岩隔水性能好，在区域内稳定，是良好的隔水层。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本掘进工作面位于主斜井6号煤层段,巷道均为梯形断面，净宽为3.0m,净高为2.5m，净断面为7.5m2。巷道均延煤层按18掘进。第三节 支护设计一、 1、该掘进工作面开始先按17下山掘进后沿10#煤层顶板布置，方位为180。巷道断面为矩形断面，其断面面积为： 毛断面：3.8m2.65m 净断面：3.5m2.5m二、 支护方式（一） 临时支护 采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由15kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4m, 间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚估剂不少于2根，锚固力不小于50kN。 前探梁必须及时跟头，其最大控顶距离为2.0m，前探梁上用2块规格为（长宽厚）=1500mm200 mm150 mm 半圆半圆木和木橼杆接顶 。（二）永久支护该工程为锚杆支护。按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中L锚杆长度，m; K安全系数，一般K=2；H 冒落顶高度，m；L1锚杆锚入稳定岩石的深度，一般按0.5m;L2锚杆在巷道中的外漏长度，一般取0.1 m。其中：H=B/2f=2.4/23=0.4式中 ：B巷道开拓宽度，取2.4 m； F岩石坚固性系数，取4。 则： L=2.0.4+0.5+0.1=1.4 m.2锚杆间排距计算，间排距相等： a=Q/KHr(1.41.8)1/2 式中 a锚杆间排距，m; Q 锚杆设计锚固力，50KN/根 H冒落拱高度，m； R被悬吊岩石的密度，取25KN/m3； K安全系数，取K=2。 a=1.584 m 通过以上计算，选用直径18的圆钢锚杆1.8m,锚杆间排距为0.8 m。在支护中，当围岩稳定性较好时，锚杆的间排距为800mm，当围岩稳定性较差时锚杆的 间排距缩小为600mm。a) 锚杆支护质量要求1 巷道净宽、净高允许误差为0+150 ；2 锚杆间排句0.8m0.8m，允许误差为100 mm；3 锚杆方向垂直于岩石面，最小不小于75；4 锚杆托板紧贴岩壁，不得松动；5 锚杆为露不得超过50mm; 6 锚固力不得低于50KN；第四节 支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用直径18mm的金属锚杆，长度为1.8 m, 。每根锚杆使用一根树脂锚固剂。锚杆的外漏长度为3050 mm,托片由厚12mm, 直径为100mm的圆形钢板制成。树脂锚固剂的型号为MSCK23/40型。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼：（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找到危岩，确认安全后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护下进行作业。（2）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。（3）打锚杆眼使用锚杆机、风钻打眼，锚杆机钻头直径为27mm；风钻钻头直径为32mm.使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。（4）打眼深度为1.75m，锚杆外露长度小于50 mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75。打完眼后，要用压风把眼内的集水、岩粉法理干净。2安装锚杆： （1）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。（2）安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。此时，安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20s，停钻，卸下风锚机，待5min后方可卸下联接套。20min后，上好托板，将螺母用气扳机拧紧。（3）锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。（4）锚杆的锚固力不得低于50kN/根。第四章 施工工艺第一节 施工方法采用炮掘施工方法，打眼时要按炮眼布置方法执行（见爆破说明书和炮眼布置图）第二节凿煤（岩）方式1、 本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。2、 打眼使用风钻进行打眼，安注锚杆使用锚杆机进行。掘进工艺：打掏槽眼装药联线放炮通风打其它眼装药、联线放炮通风出煤支护、周而复始。第三节 爆破作业一、爆破材料：a.爆破及有关器材、煤电钻、煤矿许用炸药、煤矿许用瞬发电雷管，1.8米钻钎，矿用MFB100发爆器，放炮线采用绝缘良好双线，联线方式为串联。b.炮眼直径:炮眼直径确正为23-26cm。c.炮眼深度：所有炮眼，眼深1.5米。二、工作面炮眼布置法：分三次放炮，第一次先在中下部煤层布置双排眼进行掏槽，炮眼个数4个，间距100cm,每眼装药量为0.5公斤，水平楔形布置；等炮烟吹散及检查瓦斯后，第二次爆破辅助眼，采用瞬发电雷管起爆，每眼装药为0.4公斤,间距60cm。成水平垂直布置；第三次，爆破周边眼装药为0.3公斤，爆破先后次序见附图。爆破说明表炮眼序号炮眼名称眼深眼距角度装药量封泥长度联线方式起爆顺序装药结构水平垂直每孔总量14掏槽眼1.30.5575900.520.6串联正向装 药5-6辅助眼1.10.590900.40.81.0710周边眼1.10.590900.31.21.0第四节 管线敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路，供风管路、风筒等均应按断面图中规定位置，吊挂牢固整齐。风水管路接头要严密，不得漏风漏水。供风和排水管路使用2寸铁管。供水管路使用1寸铁管。距工作面20m范围内使用1寸胶管。风筒使用直径800的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒口距工作面的距离不得超过5m。第五章 生产系统第一节 通风施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在主斜井距开口处10m以外新鲜风流中。最长供风距离为300m。 一、掘进工作面的风量计算：（1）按照瓦斯涌出量计算：Q掘=100q掘K掘进=29.9m3/min式中：Q掘单个掘进工作面实际需要风量29.9m3/min； 100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。q掘掘进工作面回风流中瓦斯（或）的绝对涌出量，0.23 m3/min；K掘进瓦斯涌出不均衡系数为1.3。（2）按炸药量计算： Q=25A=254.4=110 m3/min式中25每1kg炸药爆炸不得底于25 m3 的配风量； A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定为4.4kg。（3）按人数计算： Q=4n=4x8=32 m3/min 式中4每人每分钟不低于4 m3的配风量。 N掘进工作面同时工作的最多人数。（2）按局部通风机实际吸风量计算： Q=Q局I=1502=300 m3/min式中Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min，选用FBD5.6211KW型局部通风机风量300420m3min，全压1603200pa，转速2390rmin,整机额定功率为22kw。.两台同等型号一台运转、一台备用。I掘进工作面同时通风的局部通风机台数为2台。所以掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值300 m3/min。二、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算：煤巷掘进工作面最低风量为：Q煤q.s煤=8.750.2560=131.25 m3/min式中 q按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，取15s煤 掘进断面积8.75m22、按最高风速验算：煤巷的掘进工作面最高风量：Q煤q.s煤=8.75460=2100 m3/min式中 q按煤巷掘进工作面最高风速的换算系数，取240s煤 掘进断面积8.75m23按掘进工作面温度和炸药量验算：炸药量/kg 5520温度/6以下1622232616以下16222326需要风量/ m3/min405060506080温度为25、炸药在5 kg以下时风量为60 m3/min。4、按有害气体浓度计算：回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即Q=P瓦/Q掘1%式中Q掘进工作面需风量，m3/min； P瓦瓦斯绝对涌出量，m3/min。则 Q掘P瓦/1%=0.08/0.01=8 m3/min掘进工作面需风量150 m3/min满足以上4个条件，所以选用DBKJ6.3230KW风机。三、局部通风机安装地点安装局部通风机的地点设在主斜井井筒内，此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口只间的最低风速。第二节综合防尘防尘水源：水源来自处理后的井下排水，由地面静压水池供水。自地面静压水池主斜井工作面。分别用1寸无缝钢管送到回采工作面和掘进工作面。在运输大巷每50m安 设一个三通，安设水幕。在回风巷每100安设一个三通，安设水幕。在工作面各装载点和皮带个转载点安设喷雾。采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷巷道、净化风流等综合防尘措施。第三节 防灭火该工程均采用湿式打眼，锚杆支护，爆破喷雾降尘，该工程相邻煤层无自然发火倾向和火区，防火重点是电缆、机械摩擦火花和人为火花。工作面备有沙子和干粉灭火器，可直接灭火。防火水源来自地面静压水池主斜井井工作面，经一寸管路接到工作面。第四节 安全监控我矿四大监控系统全部安装，瓦斯监控系统、人员定位监控系统、产量监控系统、视频监控系统运行正常，并已联网。一、 瓦斯监控系统1、 便携式甲烷报警仪的配备和使用 矿管理人员、技术员、爆破工、班组长、排水工和流动电钳工等下井都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检查。瓦斯员用光学瓦检仪和放炮员用便携式甲烷报警仪每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好 记录；班组长应把常报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点瓦斯进行检查；电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警时必须停止作业，进行处理。2、 甲烷传感器的配备和使用十顺槽和十一顺槽两个掘进工作面采用捂顺煤矿KGJ10型甲烷传感器，通过监控分站与KJ80安全监控系统相连。进风流甲烷传感器距工作面不得大于5 m，并且应有防炮蹦的措施；回风流传感器距回风口10m处。具体布置在巷道，垂直悬挂，距顶板不得大于30cm,距巷道帮不得小于20 cm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出口。按照煤矿安全规程规定，报警浓度设为1%，断电浓度设为1.5%，复电浓度设为小于1%。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、每7天必须使用校准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控系统发生故障时，必须及时处理，在故障处理期间必须有安全措施。必须每天检查安全监控设备和电缆是否正常，使用便携式甲烷检查报警仪或光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监控值班室；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。第五节供电该工作面掘进施工中，电源来自主斜井地面配电室。矿井采用两回路660V电压入井。第六节 排水系统排水系统：工作面积水临时水仓运输大巷水沟副井底水仓地面。第七节运输系统运料系统：主斜井10#煤上仓联络巷工作面运煤系统：工作面10#煤上仓联络巷进风大巷煤库副斜井地面第八节 通讯系统工作面安有电话，能够直接与调度室、主斜井底、副井底，地面绞车房、检身室、地面配电室、矿领导办公室和有关科室直接联系。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、 掘进作业方式采用“三八”制循环作业。循环进度1.5m班，日进度4.5m。二、 劳动组织序号工种出勤人员人备注早班中班夜班1班长1112安全员1113瓦斯员1114打眼工1115爆破工1116支护工1117攉煤工1118刮板司机1119皮带司机11110电钳工11111清巷工11112送料工413合计151111三、 出勤率出勤率85%。第二节 循环作业1、 合理安排各道工序，进行平行交叉作业。2、 打乱正规循环作业的补救措施提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整能够循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。第三节主要经济技术指标主要经济技术指标序号项目单位指标备注1工作面长度m1042巷道毛断面m27. 53每班循环在册人数个124每班循环出勤人数个105出勤率%836每循环进尺m1.57每日进尺m4.58月循环次数个279月进度m12110循环率%9011炸药消耗量Kgm412雷管消耗量个m1013锚杆消耗量套m414钢带消耗量根m1.2515网消耗量m2m2.616托片消耗量个m417锚固剂Kgm10 第七节 安全技术措施第一节 一通三防与安全监控一、 通风管理1. 局部通风机必须由指定专人负责管理,保证局部通风机正常运行,其他人员不得随意停开。2. 风筒要用抗静电，阻燃风筒。风筒吊挂无脱节，无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于10m，以保证有足够的风量。3. 管理好本工作面调节风门，风窗等措施，不准随意同时打开风门和挪开风窗位置，并保护瓦斯牌板。4. 局部通风机要长时运转，无论工作，不工作或交接班都不得停止运转。局部通风机不开时，要把人员撤进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破。自动停电时，要搞撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5. 使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等大地原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有局部通风机及其开头附近10m以内风流中的瓦斯浓度，都不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。6. 局部通风机必须使风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路，供电或与采煤工作面分开供电。7. 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳不超过1.5%时,并且符合煤矿安全管理开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8. 瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降，煤壁发凉；遇地质构造或围岩，松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。遇到上述情况，必须加强通风，停止工作进行处理，等瓦斯浓度降到1%以下并稳定时，再进行工作。若情况危急，及时撤离危险区。二、 防尘管理1 巷内必须建立完善的防尘洒水，管路，安设2寸静压水管。2 煤流转载点安设自动喷雾洒水装置，喷雾必须全部覆盖煤流。3 巷内安设净化水幕，固定水幕在距回风口绕道50m处，水幕覆盖全断面，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于0.3m。4 打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。5 煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2mm），全月每周对全巷进行一次煤尘冲洗，清扫工作，连同巷内浮煤定期清运。6 刮板输送机与带式输送机的转载落差均不得超过0.5m，否则应安装适合的煤流导向板。7 防尘设施，设备指定专人管理，不得随意拆除。三防火管理1.井下输送机用阻燃胶带。2巷内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。3电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室，队值班人员作详细汇报。4井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在善严的铁桶内，并由专人当班运出。5严禁明火作业，严禁电气失爆。6严禁火种入井，严禁使用灯炮取暖。7用静压水管作消防水管。8在易摩擦，撞击产生火花的地方洒水降温。9各部胶带头配备两2只合格的灭火器，1把消防锹和0.2m3的灭火器必须放置在架子内，吊挂在离带式输送机器5M便于取用的地方。消防锹及灭火器不得移做他用。第二节顶板管理1 开工前，必须严格执行“四位一体”的安全检查制度和严格的“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点，将顶帮的活矸、聋煤、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工。2 掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。3 找顶工作必须遵守下列规定：（1） 找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶，1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。（2） 找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。（3） 找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。（4） 顶帮遇到大块矸石可较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。4 每次放炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工，瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问工作。5 爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽杆和木楔着顶前探支护距离不大于2m。6 当巷道开口不能正常使用前探支护时，要用34根直径不少于20mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布置在空顶区内，支柱上端要带一长度不小于1.2m 的木帽.并用楔子加紧。掘进长度超过4m时，及时采用前探支架作为临时支护。7 各中部车场石门在穿过煤层时，要遵守下列规定：（1） 要边探煤边掘进，即石门开口后，先垂直于顶板打探煤孔，探孔深度7m。每探7m向前掘进9m，边探边掘，以保证巷道顶板距煤层底板的2.5m的岩柱。（2） 接近煤层后，要打浅眼，少装药，放小炮。眼深不超过1m；每眼装药量不得超过2卷；每次放炮不得超过2个。（3） 掘进时，支护必须跟头。（4） 进入煤层后，落煤方法必须使用手镐刨上部煤。（5） 背帮顶要使用水泥背板。第三节 爆破1 爆破工要由经过专门培训学习，必须由专职爆破员担任，持有合格证的人员担任。必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁制度”。2 爆破工领取炸药，雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1） 必须在顶板完好，支护完整，避开电气设备和导电物体。爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当地当时需要数量为限。（2） 装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动，冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3） 电雷管插入药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎第五节 防治水1、 探放水要严格执行煤矿安全规程第二百八十五条第二百九十四条的规定。2、 严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。3、 探巷期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼加紧，停止工作，撤出人员，立即汇报矿调度室。4、 掘进及探巷时，发现探眼中有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作、采取措施，撤出工作面所有受水害威胁的人员，及时汇报矿调度室。 第六节 运输一、 刮板输送机运输1、 司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作资格证后，方可上岗。2、 严格执行刮板输送机司机操作规程的有关规定。3、 刮板输送机的机头、机尾必须打好压柱。4、 严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆。如有车辆运输时，刮板输送机司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机。5、 坚守工作岗位，注意力集中，随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物、大块矸石和大于500mm的大块炭。6、 刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。7、 严禁蹬踩运行中的刮板输送机。严禁用刮板输送机运送材料。8、 处理刮板输送机之处必须设置过桥。9、 跨越刮板输送机之处必须设置过桥。10、 刮板输送机帮严禁堆放任何材料。二、 带式输送机运输1、 司机必须经过专业培训，考试合格并在取得合格证后，方可持证上岗。2、 严格执行集团公司“巷道掘进操作规程”中胶带输送机司机操作中有关规定。3、 带式输送机机关（尾）处设置不少于2个灭火器及洒沙工具。4、 机关、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。5、 带式输送机机头、机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净，严禁在胶带运行中掏带式输送机机并头、机尾的回煤。6、 带式输送机司机严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆。如有车辆运输时，带式输送司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机。开机要做到点动启动。7、 跨越输送带之处必须设置过桥。8、 带式输送司机坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁开机。9、 带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。10、 输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。第七节 机电1、 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度底于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的不受此限。开关把手在在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才能取下此牌送电。2、 操作井下电器设备应遵守下列规定：（1） 非专职人员不得擅自操作电器设备。（2） 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、 容易碰到的带电体及机械外露的转动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。4、 电气设备不应超过额定值运行，防暴电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防暴合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格签发合格证后，方可入井。5、 电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何东西。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时必须敷设在管子上方，并保持0.3m的距离。6、 电缆的连接应符合下列规定：（1） 电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿行压线板或线鼻子与电气设备进行连接。（2） 不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒进行连接。（3） 在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（4） 3台以上的电气设备必须设置局部接地极。7、 井下防暴电气设备的运行、维修和修理，必须符合防暴性能的各项技术要求。防暴性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。8、 严禁甩掉、停用井下各种电气保护。9、 电气设备的防暴外壳应清洁、完整无损并有清晰的防暴标志。有下列情况者为失爆：（1） 外壳有裂纹、开焊、变形。（2） 防暴壳内外有锈皮脱落。（3） 闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。（4） 隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（5） 防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。10、 工作面电器设备要加强管理和维修、爆破时要撤出20 m 以外。11、 电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置。12、 各低压操作系统信号都必须使用防暴按纽，严禁明电操作。13、 各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。14、 井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。严禁使用明电，明火。15、 井下所有机电设备必须标有“MA”标志。16、 井下过流保护的整定值必须与计算一致，并按规定进行电气试验。17、 严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进验电、放电，严禁带电作业。18、 电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。第八节 其他1、巷道内无杂物、浮矸、无积水；各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐。2、开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人各负其责。收工后，将各项具体工作详细交代给下一个班组。否则，追究上一个班组的责任。3、在施工过程中，加强施工质量检查，发现问题要立即采取措施整改，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和要求。第八章 灾害应急措施及避灾路线一、灾害防治措施（一）防治瓦斯事故措施1、严格瓦斯检查制度。瓦斯员每班至少2次到工作面检查瓦斯，及时了解工作面有害气体状况，并做到“一炮三检”。班组长利用便携式甲烷检查报警仪检查瓦斯浓度。充分发挥瓦斯监控系统的作用，瓦斯传感器悬挂在工作面5 m处。严禁瓦斯超限作业。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破；工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电流，进行处理 ；电动机或开关地点附近20以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业撤出人员，切断电流，进行处理 ；掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电流，进行处理。3、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填和导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进工作面供电设备严禁失爆，杜绝一切明火。6、掘进工作面供风实行“三专两闭锁”。（二）防治自然发火措施1、掘进巷道积尘要及时清除。2、健全、完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好工作面防火管路、装备及设施。3、完善检查措施，瓦斯员要经常检查巷道内的 CO、CO2气体的浓度及温度情况。发现异常，必须汇报矿调度室。（三）防治火灾事故措施1、井上下消防材料库，要备足消防器材。2、带式输送机必须采用阻燃性输送带，并采用防跑偏、防堆煤、防满仓措施，以防止长时间摩擦输送带起火。3、工作面严禁存放煤油、汽油、柴油等易燃物品。擦洗设备的棉沙、布头用后必须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。4、电器设备必须有过载、短路保护装置。电器设备着火时必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源前，只允许用不导电的材料进行灭火。油脂着火时用干粉或黄沙灭火，不得直接用水灭火。5、安