各类操作技术规程大亮相.doc

各类操作技术规程大亮相：1、 电阻炉安全操作技术1、按工艺指令的规范，严格执行电阻炉操作预热工艺曲线；高、低温回火工艺曲线；低温退火工艺曲线并实施冷工艺程序；2、装炉时必须妥善垫好塞紧垫铁，上下二层必须考虑热气流循环导通，采用钢筋隔开并作好时间温度点调整控制，做好温度监控工作；3、装、出炉必须按工步内容对准辊号，工艺规范时起炉作业，随时处理温度监控运行中出现的各种温度问题；4、检查炉门和台车密封是否良好，是否有漏气，如有必须进行处理，完好后方可使用。5、检查陶瓷纤维及耐火砖是否完好，如有损坏，必须立即处理。6、风机运转是否良好，是否保证均匀加热，如发现风机风量小或异常，必须停机检查维修。7、检查晶闸管，仪表等是否有异常，如有必须停机检查及维修2、高温井式炉操作技术高温井式炉操作技术1、 因它是深井炉，注意上、中、下三区温度均匀性。 2、 装炉时工件一律悬挂，装出炉时，注意工件别碰坏热电偶和电热元件。 3、 装炉前应仔细检查悬挂夹具是否能在高温长期正常工作（ 如钩子没有损坏，铁丝没有拉断）。3、井式回火炉操作技术1 开炉前的准备 （1） 检查电器控制箱和炉内是否有能引起电源漏电的危险东西，并予以取出。 （2） 合闸后检查控制箱内的电器和仪表工作是否正常，并打开仪表开关，使其处于工作状态。 2 开炉生产 （1） 将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。 （2） 将控制柜“ 手把”放在自动控制的位置，启动风扇，供电升温。 （3） 冷炉升温，到温后保温2h即可装入工件（ 连续生产，允许连续装炉） 。 （4） 零件出炉应拉闸断电，在风扇停止转动后，使用手压泵或开启泵液压管路的阀门和开关，或扳动气动开关提升炉盖。 （5） 用吊车小心地装入装料筐或其他夹具，使其置于炉的中心线上，并注意装入的零件不与风扇相碰。 （6） 关上炉盖，使炉盖边重合在石墨盘条的槽内，保持炉盖的水平。 （7） 按工艺规定进行操作。 3 使用注意事项及维护 （1） 炉温最高不超过650。 （2） 装入零件勿高于装料筐上端。 （3） 严禁潮湿零件和带油污的零件放入炉内。 （4） 不允许风扇停止转动或出现异声时继续通电加热。 （5） 每月打扫一次炉膛，清除氧化皮及其他污物。 （6） 不允许炉温高于400, 时打开炉盖激烈冷却。 （7） 每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况，并及时清除氧化皮以免接触不良。 （8） 每月对控温表和热电偶进行检查、标定。 （9） 每月对炉盖升降机构、风扇轴承等进行加油润滑。4、井式气体渗碳炉操作技术1 开炉前的准备 （1） 检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。 （2） 检查设备电器部分是否正常，炉盖接地是否良好，电热元件是否有短路或断路现 象。 （3） 检查炉温仪表和热电偶是否正常。 （4） 检查滴油器或气体流量计是否完好正常。 （5） 炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构，检查冷却水循环是否正常。 （6） 清扫炉罐内的积灰，检查炉罐有否裂纹等不正常现象，并清理好管路上其他部位。 （7） 检查各阀门是否处于关闭状态，有无泄漏现象。 （8） 检查起吊设备及吊具是否齐全完好。 （9） 检查炉盖密封材料是否齐全完好。 （10） 准备工具和夹具。 （11） 储备好辅助材料，如煤油、甲醇、试样和其他材料等。 （12） 准备好灭火器材。 （13） 升温前用压缩空气吹扫炉罐。 （14） 升温时炉盖螺栓不许拧紧。 2 烘炉及升温 （1） 调整仪表至工艺规定的温度，打开小开关，合闸送电。 （2） 新炉或大修后的炉子，按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。 （3） 短期停炉的炉子，其升温工艺曲线有两种 1）60KW 以下的炉子，一般情况下可以直接升温到工作温度。 2）60KW 以上的炉子，可按 在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（ 炉外壳） 的电阻应大于0.5M方可送电，并按以下工艺通电烘烤： 1) 100-200 15-20h 炉门打开 2) 300-400 8-10h 炉门打开 3) 550-600 8h 炉门关闭打开风机 4) 750-800 8h 炉门关闭打开风机 （3） 烘炉及升温时，炉子开始升温后，风扇轴承要通冷却循环水。 3 炉子工作 （1） 新炉或大修后的炉罐渗碳工艺，参考气体渗碳工艺进行。 （2） 短期停炉的炉罐渗碳工艺，参阅气体渗碳工艺进行。 （3） 装炉技术要求 1） 装炉前，要切断电源，关闭滴油器或进气管流量计阀门，停止供应滴注剂或其他渗入气氛，打开炉盖。 2） 装炉时，要吊准料筐耳朵在炉罐正中放平稳，上下对准，不得有倾斜及间隙。 3） 装炉后，尽快盖好炉盖和恢复好炉子的密封性，并接通电源，滴入渗碳剂，及时放入炉内2-3根中间试样。 （4） 渗碳，工件渗碳工艺，参阅#) *“ 气体渗碳工艺”进行。 （5） 出炉的技术要求 1） 准备好出炉用的吊具，戴好劳动保护用品。 2） 关闭滴油器和炉气管路上各阀门，关闭风扇，切断电源。 3） 打开试样孔及排气孔阀门。 4） 启动炉盖、吊车和吊具，对准料筐耳朵起吊，不准斜吊料筐。 4 停炉 （1） 直接降温的炉子，炉温降至400停风扇，降至200以下或室温停冷却循环水。 （2） 保温待用的炉子，可降至300保温，炉内应滴人少量渗碳剂或通人保护气体。 5 操作注意事项 （1） 经常检查仪表的指示温度是否正常，检查周期为15min 。 （2） 经常检查炉子的压力、液体滴注剂滴量，排气管是否堵塞，循环冷却水是否畅通。 （3） 炉子最高使用温度不得超过设计温度 。 （4） 炉温低于750禁止向炉内滴入液体滴注剂或送入保护气。 （5） 定期加润滑油，每天至少一次。 （6） 炉罐、电热元件和风扇护板要定期检查，滴油器和排气管要定期清理。 （7） 每季度核对控温仪表一次，每半年核对热电偶一次。 （8） 出炉一定要平稳，严禁料筐撞碰炉罐。5、镗杆热点校直操作技术1、 本工艺适用于镗杆渗氮后的校直。 2、 检查中心孔是否研磨，然后用百分表测量，准确地找出高点，并用粉笔标明热点校直部位。 3、 把镗杆架在V形铁上，用手压机加压，压力不可过大过猛。 4、用氧 乙炔焰（ 或氧 煤气） 烧凸面已标明的位置。加热温度：850；冷却：自来水。 5、烧完一点后必须测量一次，根据测量的结果，来决定下次热点的位置，施力大小，温度高低等。 6、同一点不得重复加热。 7、校直至0.07mm 以内。 8、不得采用冷击校直。 9、校完后垂直吊挂6、行车安全操作技术1、车前，必须鸣铃示警2、进行吊运作业时，必须作到“十不吊”；超过额定起重量的物件不吊；指挥信号不明、吊物重量不清、光线暗淡看不清起吊物和场地时不吊；吊物捆绑或吊挂不牢、不平衡的不吊；歪斜、斜挂的不吊；直接用起重机吊钩钩物的不吊；吊物上站人或浮放有未捆绑好的物品时不吊；易燃、易爆物品不吊；带菱角刃口的物件未垫好的不吊；埋在地下的物件不拔吊；干部违章指挥的不吊。3、行车运行时，禁止人员在导轨上或行车上，更不准从事修理工作。4、严禁用反车制动。5、吊运重物接近人员时，要避免吊物从人员上方通过，并尽可能避开有设备上方通过。6、禁止 行车吊重物在空中长时间停留。7、当行车吊着重物时，操作者不得离开岗位。8、行车工不得擅自离开行车控制室。9、工作中发现行车有任何异常现象，应切断电源，报维修人员检修。10、清扫行车外表面，保持清洁，做好交接班工作。7、箱式电阻炉操作技术1 开炉前的准备 （1） 检查电器控制箱内是否有工具或其他导电物质，炉内若有遗忘的工件存在应及时清除。 （2） 合闸后检查电器开关接触是否正常。 （3） 检查温度控制仪表工作是否正常，并打开其开关，使其处于工作状态。 2 开炉生产 （1） 将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。 （2） 将控制“ 手把”放在自动控制的位置升温。 （3） 冷炉升温，到温后保温2h 即可装入工件，连续生产，允许连续装炉。 （4） 零件在炉内应置放均匀、平稳，不允许零件和电热丝接触。 （5） 严格按工艺规程进行操作。 3 停炉! 关上仪表开关，并拉开电源刀闸。 4 操作注意事项 （1） 炉温高于400时不允许大开炉门激烈冷却。 （2） 最高使用温度不超过额定温度 。 （3） 装炉量不可过大，引起温度降低不应大于50。 （4） 装炉时不要用力过猛，以免损坏炉底。 （5） 经常注意仪表和电器控制箱的电器工作是否正常。 （6） 新安装或大修的炉子，装修好后在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（炉外壳） 的电阻应大于0.5M方可送电，并按以下工艺通电烘烤： 1) 100-200 15-20h 炉门打开 2) 300-400 8-10h 炉门打开 3) 550-600 8h 炉门关闭 4) 750-800 8h 炉门关闭 烘炉过程中将炉壳盖板取下，使砌体内的水蒸气易于散出。 （7） 新大修或新安装的炉子使用一个月后，应检查炉顶处的硅藻土之状态，如陷下去应再填满。 5 电炉的维护 （1） 经常注意炉衬、电阻丝托板砖，发现损坏及时修理。 （2） 经常检查电热丝的情况，如发现两根间有接触情况应及时分开。 （3） 每月检查电阻丝引出杆的夹头紧固情况，清除氧化皮并及时拧紧夹头。 （4） 每星期打扫炉内，清除氧化物及丢在炉内的零件。 （5） 经常检查炉门起重钢丝绳的使用情况，发现损坏要及时更换8、车间用电管理制度1、 用电生