布局及生产线设计.pptx

,I. 生产流动 5. 低成本自动化 4. 快速切换 3. 标准作业 2. 线边物料 1.工厂布局和生 产线设计,案例分析 Antares, 介绍； PQ分析； 流程图及时间估算； 功能布局 vs. 流程布局及生产线数量； 单件流生产线； 节拍时间； 少人化（SHOJINKA）及多技能工； 线平衡;生产线； 工位设计； 视频 OSLV GK Work OSLV,I.1.布局及生产线设计,介绍, 区分流程及作业非常重要, 流程是将物料从一点流到另一点的物流，,其中包括许多作业。, 物料运输;, 物料批次等待； 物料转化； 物料检查；, 作业就是操作员工执行以上流程的活动； 布局及生产线设计目标, 消除无附加值的作业, 创建具有附加值的单件流,Q: 数量,(3 ref),(10),B (15) C (120) P: 产品种类 布局及生产线设计先从PQ 分析开始 A类（大量）适宜于半自动的生产线（保持单件流） B类适宜于手动，自动化程度较低的生产线 C类（低速）适宜于单工作站 / 手工生产线，可灵活运用,P.Q. 分析 3 种 = 年销售额45%的产品 10 种 = 年销售额35%的产品 A1 15 种 = 年销售额15%的产品 A2, 120 种 = 年销售额5%的产品,组装,检验,Assembly,Assembly,Control,W A R E H U S E Work in 在制品等Waiting,待 Process,功能型 vs 流程型布局 功能型布局 Functional Layout Big Batch Production,Sub子组装线,子组装线,物流,组装,检验,功能型 vs 流程型布局 生产线布局 小批量生产 仓库,Supermarket,单件流生产线 单元布局 单件流生产,检验 组装,包装 物料流 子组装,改善后（直通率/效率高）,改善前（直通率/效率低） Transport distance = 28 m,单件流生产线,节拍时间,=,(1) 可用生产时间 (2) 客户需求,(1) (2),节拍时间 生产周期时间应遵循节拍时间, 如，与需求周期相对应； 通常生产线设计周期时间小于节拍时间（由于效率损失）,举例 时间,不包括规定的停工的总时间， 在规定时间内所需生产的部件数量 2 x 8 h (480 min),节拍时间,=,休息 清洗,20 分钟 / 班 10 分钟 / 班,需求,10.000 件/周,= 0,45 min = 27 sec /unit,2 x (480-20-10) 10.000 / 5,少人化及多能工,1,2,3,4,5,1B,2B,3B,8,6,7,1,2,3,4,5,1B,2B,3B,8,6,7, 3名操作员工的单元线, 2名操作员工的单元线,单元生产线设计,操作员在统一区域进行作业,操作员采用非孤岛式作业 设备输入及输出位置紧邻 自动作业与手工作业分开,多技能员工,督导负责培训多技能操作员工,督导必须非常熟悉（JI）,工作指导培训,运用培训计划及作业分解表培 训操作员,Time (sec),Time (sec),生产线平衡 不平衡遍布所有生产线 = 操作员压力 = 不平衡 生产线节拍=操作员平均节拍,A,B,操作员1,A,B,C,C A,B,C,操作员3,Std WS,Std WS,Std WS,Std WS,Std WS,Std WS,Std WS,A,B C,A,B,C,A,B,C,操作员2 不平衡集中型工位 生产线节拍=操作员节拍,操作员2 “MURA“ WS,操作员1,操作员3,工作站设计, 所有部件应放置在操作员触手 可及的位置 小型容器及可以前端供应的两 箱系统 空箱出口（第二层）