CT4203型多芯组径向引线详细规范.doc

Q/HJ 200222009Q/HJ 200222009福建火炬电子科技股份有限公司CT4203型多芯组径向引线瓷介固定电容器详细规范福建火炬电子科技股份有限公司企业军用标准准批20090601实施20090510发布FL 591013目 次目 次I前言II1 范围12 引用文件13 要求13.1 总则13.2 设计结构和外观尺寸13.3 额定温度范围23.4 特性23.5 质量水平23.6 标称电容量及其允许偏差23.7 额定电压23.8 损耗角正切（DF）23.9 绝缘电阻（IR）23.10 介质耐电压23.11 温度冲击和电压处理23.12 可焊性33.13 耐焊接热33.14 引出端强度33.15 浸渍（浸泡）33.16 耐溶剂33.17 温度特性33.18 低气压33.19 高频振动33.20 冲击（规定脉冲）33.21 耐湿33.22 稳态湿热（低电压）33.23 寿命33.24 低温贮存43.25 高温贮存43.26 常温受潮43.27 标志43.28 加工质量44 质量保证规定44.1 检验分类44.2 检验条件和方法44.3 鉴定检验44.4 质量一致性检验54.5 交收试验84.6 检验方法85 交货准备126 说明事项13 前言本规范是包含产品全部要求的详细规范。本规范起草单位：福建火炬电子科技股份有限公司。本规范主要起草人：张子山、林小艺。本规范标准化审查：蒋建波。本规范批准人：蔡明通。 CT4203型多芯组径向引线 瓷介固定电容器详细规范1 范围本规范规定了CT4203型多芯组径向引线瓷介固定电容器（以下称电容器）的详细规范。2 引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包含勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB 191 包装储运图示标志GB/T 2471 电阻器和电容器优先数系GB/T 2691 电阻器和电容器标志代号GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GJB 360A-1996 电子及电气元件试验方法SJ 20394 电容器包装规范QZJ840624 瓷介电容器“七专”技术条件3 要求3.1 总则电容器的各项要求应符合本规范的规定。3.2 设计结构和外观尺寸电容器采用涂覆封装水平堆叠，类型代码为03，引出端形式为N05、N06。电容器的外形尺寸见图1和表1。 图1 电容器结构图表1 电容器外形尺寸外形尺寸代码外形尺寸（mm）WmaxHmaxTmaxD1D2FN055.506.503.500.550.050.500.055.080.38N066.606.505.600.550.050.500.055.080.38表2 标称电容量、额定电压及电容量允许偏差外形尺寸代码最小容量值F最大容量值F允许偏差代码额定电压V损耗角正切Max（%）X5RX7RN05100220M6105100100、220（仅“J”级）M10100100（仅“J”级）M163.52222M251022M352.24.7、22（仅“J”级）M502.50.0470.47、4.7（仅“J”级）M1003.53.50.0470.047、0.47（仅“J”级）M2002.52.5N064747M161054747（仅“J”级）M251.01.0M1003.53.50.10.22、1.0（仅“J”级）M2002.52.5注：标称电容量值应符合GB/T 2471中E12系列。3.3 额定温度范围X7R额定温度范围为-55+125，X5R额定温度范围为-55+85。3.4 特性工作温度范围内任一温度下的电容量相对于25时的电容量变化应不超过15%。3.5 质量水平军用“七专”，代码（G）；军用“筛选”，代码“S”；一般军用，代码“J”；工业品，代码A或不标识。3.6 标称电容量及其允许偏差标称电容量及其允许偏差见表2。标称电容量允许偏差代码中，M表示20%。3.7 额定电压见表2。3.8 损耗角正切（DF）应小于表2规定值。3.9 绝缘电阻（IR）25时，绝缘电阻应不小于100MF。3.10 介质耐电压按4.6.5的规定进行试验时，电容器应无击穿、可见损伤或飞弧。3.11 温度冲击和电压处理按4.6.6的规定进行试验时，电容器应能承受最高、最低温度冲击后无可见损伤，并符合下列要求：a) 介质耐电压：按3.10规定；b) 绝缘电阻（25）：按3.9规定；c) 损耗角正切：按3.8规定；d) 电容量：应在本规范3.6规定的允许偏差范围内。3.12 可焊性按4.6.7的规定进行试验时，引出端浸焊表面至少有85%覆盖新的光滑焊料层。其余15%表面只能有小孔或粗糙点，且不得集中在一个区域。基层金属外露就表明可焊性不合格，若发生争议时，应实测这些孔洞的面积除以总面积，确定其百分比。距本体0.8mm以内及引脚靠本体内侧不考虑引出端的可焊性。3.13 耐焊接热按4.6.8的规定进行试验时，电容器应符合下列要求：a) 绝缘电阻（25）： 按3.9规定；b) 电容量变化：不超过初始测量值的-5%15%；c) 损耗角正切：按3.8规定。3.14 引出端强度按4.6.9的规定进行试验时，引出端应无松动或断裂。3.15 浸渍（浸泡）按4.6.10的规定进行试验时，电容器应符合下列要求：a) 外观检查：无可见损伤，标志清晰；b) 介质耐电压：按3.10规定；c) 绝缘电阻（25）：不小于3.9要求值的50%；d) 电容量变化：不超过初始测量值的10%；e) 损耗角正切：按3.8规定。3.16 耐溶剂按4.6.11的规定进行试验时，应无机械损伤，标志应清晰。3.17 温度特性按4.6.12的规定进行试验时，电容量的变化应不超过本规范3.4的规定。应将表8的第C步测得的电容量值作为基准值。3.18 低气压按4.6.13的规定进行试验时，电容器应无飞弧或可见损伤。3.19 高频振动按4.6.14的规定进行试验时，应不出现大于或等于0.5ms的接触中断、开路或断路，且无机械损伤。3.20 冲击（规定脉冲）按4.6.15的规定进行试验时，应不出现大于或等于0.5ms的接触中断、开路或断路，且无击穿、飞弧和机械损伤。3.21 耐湿按4.6.16的规定进行试验时，电容器应符合下列要求：a) 外观检查: 无可见损伤，标志清晰；b) 介质耐电压: 按3.10规定；c) 绝缘电阻（25）:不小于3.9要求值的10%；d) 电容量变化:不超过初始测量值的15%；e) 损耗角正切: 按3.8规定。3.22 稳态湿热（低电压）按4.6.17的规定进行试验时，电容器应符合下列要求：a) 外观检查：无可见损伤，标志清晰；b) 绝缘电阻（25）：按3.9规定；c) 电容量变化：不超过初始测量值的10%。3.23 寿命按4.6.18的规定进行试验时，电容器应符合下列要求：a) 外观检查：应无机械损伤，标志应清晰；b) 绝缘电阻（25）：按3.9规定；c) 电容量变化：不超过初始测量值20%；d) 损耗角正切：按3.8规定。3.24 低温贮存按4.6.19的规定进行试验时，电容器能承受规定的低温贮存，试验后应无机械损伤。3.25 高温贮存按4.6.20的规定进行试验时，电容器能承受规定的高温贮存，试验后应无机械损伤。3.26 常温受潮按4.6.21的规定进行试验，试验后应无可见损伤，并符合下列要求：a) 介质耐电压：按3.10规定；b) 绝缘电阻（25）：按3.9规定；c) 损耗角正切：按3.8规定；d) 电容量：应在本规范3.6规定的允许偏差范围内。3.27 标志3.27.1 概述电容器应按本规范的规定标志，不得使用纸标签。每个电容器的标志应清晰并能承受本规范规定的所有环境试验。采用激光标志应保持试验后的标志清晰。3.27.2 标志清晰（仅适用激光标志）按4.6.1的规定进行试验时，标志应保持清晰。3.27.3 电容器标志电容器应标志出承制方商标或标志、标称电容量和电容量允许偏差代码、额定电压、特性代号。标称电容量采用三位数字表示，以皮法拉（pF）为单位，第1和第2位数字表示有效数字，第3位数字表示随后零的个数。3.27.4 包装标志装有电容器的包装件上应标出型号、特性、额定电压、标称电容量、电容量允许偏差、批号或日期代码、承制方的名称和商标。3.28 加工质量应用24倍的放大镜检查电容器的外观。引出端不能有断脚、切口或者超过引线长度10%的刮痕。引线末端允许出现基层金属，但其余部分不允许可见基层金属。4 质量保证规定4.1 检验分类a) 鉴定检验（见4.3）。b) 质量一致性检验（见4.4）。c) 交收试验（见4.5）4.2 检验条件和方法4.2.1 检验条件除非另有规定，所有检验均应在GJB360A-1996规定的试验条件下进行。但相对湿度不得超过75%。所有试验电压的测量准确度应在规定电压的2.0%以内。4.2.2 方法4.2.2.1 基准测量如果要求是依据试验前后的测量值进行比较时，应以试验前进行的最后一次253的测量为基准测量值，除非在开始试验之前的7d内已做过基准测量，否则试验前都要再次进行基准测量。4.2.2.2 电源寿命试验所用的电源，其电压稳定度应不大于规定试验电压的2%。4.3 鉴定检验4.3.1 概述鉴定检验应在具备检测能力的实验室进行，试验的样品应是用正常生产的设备和工艺生产的并通过逐批检验的产品。4.3.2 样本大小提交鉴定检验的样本见表3。每种特性、每种尺寸代码、每种额定电压的最大电容量的电容器应分别进行鉴定。4.3.3 检验程序样品应经受表3规定的检验，并按所示顺序进行。所有样品应进行1组和2组的检验，然后再将这些样品按表3所示分到3组至7组,进行各组的检验。4.3.4 不合格品数不合格品数超过表3规定的允许不合格品数时，鉴定检验不合格。表3 鉴定检验检验项目要求章条号试验方法章条号试验样品数允许不合格品数a1组温度冲击和电压处理3.114.6.260+2b12组c外观和机械检查：材料外观和尺寸要求标志加工质量3.23.23.273.284.6.160+2b13组低温贮存低气压引出端强度3.243.183.144.6.194.6.134.6.9614组温度特性高频振动浸渍(浸泡)3.173.193.154.6.12.14.6.144.6.101215组冲击（规定脉冲）耐焊接热耐湿3.203.133.214.6.154.6.84.6.161216组稳态湿热（低电压）3.224.6.17607组寿命3.234.6.18241a 一个样品有多个缺陷只计为一个不合格品。b 基于1组和2组允许失效数，应包括60只样品之外的2只备份样品。c 非破坏性检查和试验。4.4 质量一致性检验4.4.1 概述质量一致性检验包括以下类型：a) A组检验（逐批检验）；b) B组检验（例行试验，仅“七专”产品）；c) C组检验（周期检验）。4.4.2 检验批和生产批4.4.2.1 检验批检验批应由相同型号、标称电容量、额定电压、温度特性、质量等级和相同介质材料，作为一个批在同一设备上进行加工的所有电容器组成，并在同一周内提交检验。4.4.2.2 生产批生产批应由相同型号、标称电容量、额定电压、温度特性和相同端接处理的产品组成，并在生产开始、过程和装配作为同一批。整个生产过程应有批号标识。4.4.3 A组检验（逐批检验）4.4.3.1 检验程序A组检验（逐批检验）按表4规定的项目和顺序进行。4.4.3.2 A3分组合格判据不合格品率不大于1%时，判批次合格。表4 A组检验（逐批检验）检验项目要求章条号试验方法章条号抽样方案A1分组温度冲击3.114.6.6100%检验A2分组电压处理（仅军用“七专”、军用“筛选”产品）常温受潮（仅“七专”产品）高温贮存（仅一般军用产品）3.113.263.254.6.64.6.214.6.20100%检验100%检验100%检验A3分组介质耐电压（仅一般军用产品）绝缘电阻电容量损耗角正切外观检查3.103.93.63.83.24.6.5.14.6.44.6.24.6.34.6.1100%检验100%检验100%检验100%检验100%检验A4分组外观和机械检查：材料外观和尺寸要求标志a加工质量3.23.23.273.284.6.113只样品0失效A5分组可焊性3.124.6.75只样品0失效a 标志失效仅基于外观检查，任何同时出现的电性能失效不作为标志失效的依据。4.4.4 B组检验（例行试验）（仅“七专”产品）4.4.4.1 检验要求例行试验按每一提交批进行。4.4.4.2 检验程序例行试验由表5项目组成，并按所示顺序进行。应从已经受过A组检验并检验合格的批中抽取样品进行。4.4.4.3 样品处置经受过B组检验的样品不得按合同或订单交货。表5 B组检验（例行试验，仅“七专”产品）试验项目要求章条号试验方法章条号抽样方案合格判据B1分组引出端强度3.144.6.931B2分组可焊性3.124.6.76B3分组耐焊接热3.134.6.86B4分组浸渍3.154.6.1054.4.5 C组检验（周期检验）4.4.5.1 概述C组检验由表6所示项目组成，并应从已经受过A组检验并检验合格的批中抽取样品进行。已经通过A组检验的产品不必等待C组检验的结果而延期发货。4.4.5.2 抽样方案初次鉴定通过后，每12个月内必须按表6规定抽取样品数。4.4.5.3 样品处置经受过C组检验的样品不得按合同或订单交货。表6 C组检验（周期检验）检验项目要求章条号试验方法章条号抽样方案合格判据bC1分组温度特性耐溶剂浸渍引出端强度a3.173.163.153.144.6.12.34.6.114.6.104.6.91211C2分组耐焊接热耐湿3.133.214.6.84.6.16121C3分组标志清晰（仅适用激光标志）3.27.24.6.1.261C4分组稳态湿热（低电压）3.224.6.1760续表6检验项目要求章条号试验方法章条号抽样方案合格判据bC5分组寿命（仅军用“七专”、军用“筛选”产品）3.234.6.18121 a 样本3只，0失效。b 1只样品有多个缺陷只计为1个不合格品。4.5 交收试验4.5.1 交收试验方式交收试验按下列方式之一进行：在供方试验中心进行试验，双方派员参加。需方委托供方全权进行检验。需方收到产品一个月内进行复验。4.5.2 交收试验适用范围交收试验只适用于军用“七专”、军用“筛选”和一般军用产品，工业品等级的产品只在用户要求时进行。4.5.3 交收试验原则提交验收的产品实行一次性通过原则或由双方技术部门商定后，对此条款进行补充说明。4.5.4 交收试验程序交收试验由表7组成并按顺序进行试验。表7 交收试验组别试验项目要求章条号试验方法章条号ILAQL1组外观和机械检查3.2、3.154.6.1S-42.52组标称电容量及允许偏差3.64.6.21.0损耗角正切3.84.6.3绝缘电阻3.94.6.4介质耐电压3.104.6.5.1注：如果电压处理是在高于额定电压的250%条件下进行，则可不进行介质耐电压试验。4.6 检验方法4.6.1 外观和机械检查4.6.1.1 外观和机械检查要求所有电容器应采用10倍的放大镜进行外观检查，材料、设计、结构、尺寸和标志应符合3.1，3. 2和3.27规定要求。并采用24倍的放大镜按3.28要求进行加工质量检查。4.6.1.2 标志清晰（仅适用激光标志）激光标志只允许应用在包封层厚度至少为0.13 mm的产品上；激光标志应在生产车间正常光线下检查是否清晰可见。4.6.2 电容量电容器应按GJB 360A-1996方法305的规定进行试验并应采用下列细则：a) CR10F时，采用测试频率为1kHz10%；测试电压为1V0.2V(有效值)；b) 10FCR470F时，采用测试频率为120Hz10%；测试电压为0.5V0.2V(有效值)。注：在介质耐电压或绝缘电阻测量之后，应恢复24h以后再进行电容量的测量。4.6.3 损耗角正切损耗角正切应采用电容电桥或其他等效方法测量，测试频率和电压按4.6.2的规定，测量的固有准确度为2%（读数）0.1%（损耗角正切绝对值）。应采用合适的测量方法，以使测量仪器和电容器之间接线引起的误差减到最小。4.6.4 绝缘电阻电容器应按GJB 360A-1996方法302的规定进行试验，并应采用下列细则：a) 测试电压：额定电压；b) 试验温度：25；c) 特殊条件：若在相对湿度大于50%时测试失效，可在相对湿度小于50%时再次进行测量；d) 测量点：各相互绝缘的引出端之间。4.6.5 介质耐电压4.6.5.1 介质电容器应按GJB 360A-1996方法301的规定进行试验，并应采用下列细则：a) 试验电压性质和幅值： 250%的额定直流电压； b) 试验电压施加时间：5s1s，试验电压应在1s内从0升到试验电压值；c) 试验电压施加点：电容器的引出端之间；d) 浪涌电流极限值：应限制在30mA50mA；e) 试验后检查：应检查电容器是否损坏或击穿。4.6.5.2 外壳绝缘（仅鉴定检验）电容器应按4.6.5.1的规定进行试验，并应采用下列细则：a) 电容器的外壳应紧包裹一块导电材料，此导电材料距离引出端不小于1.6mm，不大于3.2mm；b) 试验电压的施加点：1300V的直流电压应施加在连接在一起的所有引出端与金属带或箔之间，时间为5s1s；c) 试验电流应使浪涌电流不超过50mA。4.6.6 温度冲击和电压处理4.6.6.1 温度冲击电容器应按GJB 360A-1996方法107的规定和下列细则进行试验：a) 试验条件A，但步骤3试验温度为125（X7R）或85（X5R）；b) 循环次数：10次循环（“军筛”、“七专”）、5次循环（“普军”）。4.6.6.2 电压处理产品应经受4.6.6.2.1或 4.6.6.2.2规定的电压处理试验。批传送卡上应注明所采用的方法。若选用4.6.6.2.2方法时，还应注明所采用的加速电压及试验时间。试验电压变化应不超过规定电压的5%。图2为推荐采用试验电路。采用替代的试验电路应符合图2备注说明。4.6.6.2.1 标准电压处理在温度为125（X7R）或85（X5R）下对电容器施加最小2倍额定电压至少96h。施加电压应在2min内达到最大值。试验后按4.6.6.3规定进行测量。注1 供应电源应满足试验电压要求。注2 限流装置为电阻器或熔断器，电流应限制在不小于30mA,不大于10A。注3 应采用电压监控，当试验电压下降或升高超过5%时中断试验。电压监控器的阻抗至少应是试验元件等效串联电阻的10倍。注4 每个试验样品均应串联电阻器或熔断器。其阻值应不影响电源提供满足规定的试验电压（5%）。图2 推荐试验电路4.6.6.2.2 任选的电压处理可以进行任选的电压处理试验代替4.6.6.2.1规定的试验，应采用4.6.6.2.1规定的所有条件，但施加的电压、试验持续时间不同。施加3倍额定电压，试验持续时间：30h；施加4倍额定电压，试验持续时间：12h。4.6.6.3 试验后测量试验完成后，电容器应进行去老化处理，去老化处理条件是：样品在温度为150下，不施加电压放置1h后，在25下恢复24h。然后按4.6.5.1、4.6.4、4.6.2和4.6.3要求分别进行介质耐电压、绝缘电阻、电容量、损耗角正切的测量。4.6.7 可焊性电容器应按GJB 360A-1996方法208的规定进行试验，并应采用下列细则：a) 老化条件1a：1h蒸汽老化；b) 电容器应预热。升温速率不超过4/s，最高预热温度与焊槽温度差应小于50；c) 受试引出端：所有引出端；d) 应浸渍到距底座1.3mm以内；e) 试验后检查：电容器应符合3.12的要求。4.6.8 耐焊接热电容器应按GJB 360A-1996方法210的规定进行试验并应采用下列细则：a) 试验之前，电容器应进行去老化处理，去老化处理条件是：样品在温度为150下，不施加电压放置1h后，在25下恢复24h。b) 电容器应预热。升温速率不超过4/s，最高预热温度与焊槽温度差应小于50；c) 在引出端浸入之前应迅速撇去焊料表面氧化物和渣滓以确保热流通过引出端；d) 浸入熔融焊料的深度：距离电容器本体1.3mm；e) 试验条件B；f) 试验后测量：电容器应按4.6.5.1、4.6.4、4.6.2和4.6.3的规定分别测量介质耐电压、绝缘电阻（25）、电容量和损耗角正切，应符合3.13的要求；g) 试验后内部检查：不要求。4.6.9 引出端强度按GJB 360A-1996方法211的规定进行试验并应采用下列细则：a) 试验条件A；b) 固定方法：固定电容器本体，负荷逐渐施加到一个引出端上。所有引脚应分别进行试验；c) 施加的力：施加22N； d) 试验后检查：目视检查电容器应无引出端松动或脱落。4.6.10 浸渍（浸泡）电容器应按GJB 360A-1996方法104的规定进行试验，并应采用下列细则：a) 试验之前，电容器应进行去老化处理，去老化处理条件是：样品在温度为150下，不施加电压放置1h后，在25下恢复24h。b) 试验条件：B；c) 最后循环后的检查和测量：目视检查电容器应无机械损伤和标志模糊，介质耐电压、绝缘电阻（25）、电容量和损耗角正切按4.6.5.1、4.6.4、4.6.2和4.6.3规定测量，应符合3.14的要求。4.6.11 耐溶剂电容器应按GJB 360A-1996方法215的规定进行试验并应采用下列细则：a) 应刷拭电容器本体的标志部分；b) 目视检查电容器应无机械损伤和标志模糊现象。4.6.12 温度特性4.6.12.1 去老化处理试验之前，电容器应进行去老化处理，去老化处理条件是：样品在温度为150下，不施加电压放置1h后，在25下恢复24h。4.6.12.2 鉴定检验电容器应按表8的规定进行每一温度点的试验，应按4.6.2规定的频率和电压测量电容量。表8规定的每一步和B到E步中间应有足够多的温度点测量电容量，以建立真实的特性曲线，每个温度下的电容量测量应每隔5min测量一次，直到两个连续读数相差不超过1%,则停止测量并读数。4.6.12.3 质量一致性检验电容器应按4.6.12.2的规定测量电容量，但只在表8的B、C和D步骤进行测量。表8 温度特性步骤直流电压温度（）A无+252B-552Ca+252Db+1252E+252a 基准点。b X5R产品采用的温度为：8524.6.13 低气压电容器应按GJB 360A-1996方法105的规定进行试验，并应采用下列细则：a) 安装方法：应按正常安装方式安装固定牢固；b) 试验条件：C(4.39kPa)；c) 低气压期间试验：100%的额定直流电压；试验电压施加时间5s1s；d) 试验电压施加点：相互绝缘的引出端之间；e) 浪涌电流极限值：应限制50mA以内；f) 试验后检查：电容器应符合3.18的要求。4.6.14 高频振动电容器应按GJB 360A-1996方法204的规定进行试验，并应采用下列细则：a) 安装：将电容器本体刚性固定在试验支架上，导体到引出端也应采用刚性固定，以免电容器在振动试验期间受到损坏（如采用外接引线）。固定引线时应保证在试验频率范围内不会发生谐振。应在振动设备上检查安装支架，若发现谐振，应采取适当的方法来阻尼谐振；b) 电负载条件：试验期间应在被试电容器引出端间施加额定直流电压；c) 试验条件D；d) 试验时间和方向：在相互垂直的3个方向各振动3小时；e) 振动期间的测量：在每个方向的最后一次循环，应进行电气测量以确定是否存在时间大于0.5ms的开路或短路；f) 振动后的检查：目视检查电容器应无机械损伤。4.6.15 冲击（规定脉冲）电容器应按GJB 360A-1996方法213的规定进行试验，并应采用下列细则：a) 安装：将电容器本体刚性固定在试验支架上；b) 试验条件I；c) 冲击过程测量：在每一方向的最后冲击期间，应进行电气测量以确定是否存在时间大于0.5ms的开路或短路；d) 冲击后检查和测量：目视检查电容器应符合3.20的要求。4.6.16 耐湿电容器应按GJB 360A-1996方法106的规定进行试验并应采用下列细则：a) 试验之前，电容器应进行去老化处理，去老化处理条件是：样品在温度为150下，不施加电压放置1h后，在25下恢复24h。b) 初始测量：按4.6.2规定测量电容量；c) 试验循环次数：20次连续循环；d) 7b步骤：不适用；e) 电负载条件：只在前10次循环期间，在电容器引出端施加100V或额定直流电压（取较小者）。并应采用电压监控，当试验电压下降或上升超过5%时中断试验。电压监控器的阻抗应至少是试验元件等效串联电阻的10倍；f) 最终检测：完成最后一次循环的第6步后，电容器应在255和最大相对湿度55%的环境下放置18h至24h，期间目视检查电容器外观有无机械损伤和标志模糊，然后按4.6.5.1、4.6.4、4.6.2和4.6.3的规定分别测量介质耐电压、绝缘电阻（25）、电容量和损耗角正切,并应符合3.21的要求。4.6.17 稳态湿热(低电压)电容器应按GJB 360A-1996方法103条件A的规定进行试验并应采用下列细则。注意：试验期间，施加于电容器的电压不能大于1.55V。a) 试验之前，电容器应进行去老化处理，去老化处理条件是：样品在温度为150下，不施加电压放置1h后，在25下恢复24h。b) 初始测量：按4.6.2规定测量电容量；c) 试验：电容器应承受85和相对湿度85%的环境不低于240h，不进行循环，应通过100k的电阻器对被试电容器持续施加1.30.25V的直流电压；d) 最后检测：试验结束后，从试验箱取出电容器，进行测量之前应在+25下干燥和稳定3.5h0.5h。然后分别按4.6.4和4.6.2的规定测量绝缘电阻（通过100k的电阻器施加1.30.25V的直流电压）和电容量。最后检查电容器外观应符合3.22的要求。4.6.18 寿命电容器应按GJB 360A-1996方法108的规定进行试验并应采用下列细则：a) 试验之前，电容器应进行去老化处理，去老化处理条件是：样品在温度为150下，不施加电压放置1h后，在25下恢复24h。b) 温度测量点与样品之间的距离：不适用；c) 试验条件：在1