职工技能考核评定管理办法.doc

职工技能考核评定管理办法1.目的为了鼓励员工提升职业技能，规范公司员工技能考核评定管理，推行员工培训、考核、聘用和薪资调整相结合的技能评定制度，以满足公司和员工个人发展需要，提高公司和员工个人的核心竞争力，进而提升我公司整体经营效益，特制定本管理办法。 2.适用范围我公司生产车间装配岗位及销售公司现场安装岗位实施技术等级管理的人员。3.职责分工人力资源部为升定级考核的组织实施部门，负责考核员工的资格审查、理论、实操考核的组织实施、考核过程的监控、考核结果的核准认定。各业务部门与人力资源部共同负责各工种培训课程开发、培训组织实施、考核组题、试卷批改、实操监考及成绩评定等，具体如下：认证岗位专业知识、操作规程、岗位职责试题及试卷批改实操监考及成绩评定备注车间装配钳工工艺部 生产部 企管部工艺部 质检部 生产部人资部组织现场安装钳工工艺部 销售部 企管部工艺部 质检部 生产部人资部组织注：升定级考核实施过程中，由以上相关部门领导指定专业人员专项负责。4.申报条件4.1申报定级之前，员工在该岗位至少试用期或学徒期满，学徒期为优先考虑因素；4.2申报升定级之前三个月内，无旷工或事病假天数不超过10天（含）；4.3申报升定级之前三个月内，无违反劳动/安全纪律/管理制度行为；4.4申报升定级之前三个月内，无因工作进度、品质事故等工作失职/失误原因造成的罚款。4.5因公出差人员可在返回后直接进行补考，履行正常请假手续的，可直接顺延进入下次公司组织的升定级考核程序；连续两次未能参加升级考试者，部门重新提交申请；4.6参加升定级考核人员经考核合格后方能上岗独立操作，并根据工作表现、生产绩效和实际技能按照公司的有关规定确定薪资等级；考核不合格者，准予延期补考，补考时间为下次公司组织的升定级考试。学徒期、试用期各方面表现优秀的可以经部门特别申请后提前进行转正定级考试；4.7申报升级之前，须相隔上次考核通过至少6个月以上，特殊情况如表现优秀、有特殊突出贡献者经由部门申请，人力资源部复核报总经理批准后可不受此条约束（但最短不能少于3个月）；4.8认证等级划分根据各岗位职业资格等级评定细则确定，技能等级按顺序逐级考核晋升。原则上不能跨级申报，即只有取得前一等级认证方可申报更高等级资质认证，特殊情况如有特殊突出贡献者经由部门申请，人力资源部复核报总经理批准后方可提前参加升级考核或者越级考核。5.考核内容及方法5.1主要是按照现行岗位工作职责、岗位工艺操作规程及公司相关管理规范、管理制度文件进行技术理论和实际操作技能考核；5.2理论考核以笔试为主，内容以岗位技能为主；实操考核可以结合生产或者作业项目进行，也可以选择典型工件或作业项目专门组织进行；5.3各工种等级的考试题目、标准答案和评分标准，由人力资源部会同相关专业部门共同负责制定，建立技能评定考核试题库供各工种技能评定用。6.考核周期及流程6.1理论考核每季度首月3日进行，实操考核6日进行，遇节假日或其他因素顺延，理论考核合格者，可参加实操考试；理论考试不合格者，取消本次技能评定的资格，按3.6条规定进行补考；6.2 各部门于考核前月15日前向人力资源部申报下月参加技能评定的人员名单，人力资源部审核后报总经理批准后公布；6.3人力资源部及相关专业部门组成考核小组，联合对通过理论考核的员工进行现场实操考核；6.4对于实操考核通过者，由所在部门准备相关资料，填报平时表现评分表，人力资源部汇总理论、实操、平时表现制作升定级考试审批表后报总经理批准；6.5考核评定采用百分制，理论与实操、平时表现分数分别占总成绩的20%、50%、30%，为体现竞争，各级别通过比例控制在60%-80%以内；6.6经批准达到相应级别技能要求的员工，由财务部按升定级考试审批表进行薪资调整。7.附则7.1各部门因违反认证考核流程，人力资源部将不予办理升定级考核的相关手续；7.2参与考核工作的相关工作人员在员工考核、评审过程中弄虚作假、徇私舞弊的，应视其情节轻重给予相应的处罚。7.3各部门员工的升定级考核工作应参照本规定执行；7.4本规定由人力资源部负责解释；人力资源部可以根据本规定制定实施细则；7.5本规定自批准之日起执行。附件 1、技能评定申请表 2、干部定级综合素质与能力考核表3、员工定级综合素质与能力考核表4、技能等级实操考核表（样表） 5、各岗位职业任职资格评定标准6、远大相关管理制度、操作规程、岗位责任、实施细则、专业知识考核内容目录（车间装配工种）：7、远大相关管理制度、操作规程、岗位责任、实施细则、专业知识考核内容目录（现场安装工种）： 8 、装配钳工鉴定高级试题及答案批准 日期：附件1技能评定申请表姓 名工 号入职时间部 门班 组目前职位目前等级申请等级类 别正常 补考 班组意见 签字/日期： 主管意见 签字/日期：部门经理意见 签字/日期：人力资源部 签字/日期：附件2干部（技师）定级综合素质与能力考核表姓名： 拟任职部门： 拟任职职务：考核项目考核内容分值员工自评主管评估小计工作态度1、把工作放在第一位，努力工作202、对新工作表现出积极态度3、忠于职守4、对部下的过失勇于承担责任工作与团体协作1、正确理解工作目标，有效制定适当的实施计划并确定资源202、按照员工能力和个性合理分配工作3、做好部门间的联系和协调工作4、工作中保持协作的态度，推进工作管理监督1、善于放手让员工工作，鼓励大家的合作精神152、注意生产现场的安全卫生和整理整顿工作3、妥善处理工作中的失误和临时参加的工作4、在人事安排方面下属没有不满指导协调1、经常注意保持下属的工作积极性152、主动努力改善工作环境的提高效率3、积极训练、教育下属，提高他们的技能素质4、注意进行目标管理，使工作协调进行工作能力1、正确认识工作意义，带领下属取得最好成绩202、工作成绩达到预期目标或计划要求3、工作总结汇报准确真实4、工作方法正确，时间与费用使用得合理有效劳动纪律遵守公司各项规章制度。如认真执行5s、不迟到、不早退等10总评分100主管评语签名:员工签名说明： 1.请根据行为出现的频率，结合以下标准进行评价，满分为100分。评分标准：总是90-100%分值；经常70-80%分值；有时40-60%分值；偶尔10-30%分值分；从不0 分。2.“小计”栏的成绩计算为：员工评分*0.4+主管评分*0.6；各项合计得分为考核成绩。附件3： 员工晋升综合素质与能力考核表姓名： 拟任职部门： 拟任职职务：序号项目要素分值员工自评主管评估小计1团队合作在工作中善于寻求他人的帮助和支持，或主动调动各方面资源以实现目标102积极主动与团队成员坦诚地沟通,并给予他人积极的反馈3在成绩面前常说我们而不是我4不断创新能够在现有的工作基础上,提出新的观点和方法105乐于接受他人的建议,改进自己的工作6善于发现问题并尝试解决,敢于尝试新的方法改善工作7快速学习并不断分享知识主动学习并能够快速适应新岗位及新工作的要求158主动寻求各种途径提高业务技能，了解和跟踪本行业先进技术和发展趋势9乐于与他人相互学习,并分享经验和信息10责任心与主动性重视客户需求,努力为客户解决问题1511工作尽心尽责，任劳任怨12有高度主人翁精神，经常能主动考虑工作疑难问题并着手解决13工作能力保证完成每一项工作的准确性与及时性 1014能贯彻执行相关规章制度1015遇事善于分析判断且判断结果准确,具备较强的数据观念1016与人合作时沟通表达能力强，能准确领悟对方或表达自己的意图1017劳动纪律遵守公司各项规章制度。如认真执行5s、不迟到、不早退等。10合计100主管评语 签名:员工签名说明： 1.请根据行为出现的频率，结合以下标准进行评价，满分为100分。评分标准：总是90-100%分值；经常70-80%分值；有时40-60%分值；偶尔10-30%分值分；从不0 分。2.“小计”栏的成绩计算为：员工评分*0.4+主管评分*0.6；各项合计得分为考核成绩 部技能等级实操考核表（样表）姓名组别工号职务考试科目项目考核内容比重考评综述得分项目1项目2项目1 分项目2 分 考核得分 分考核人员签字监考人员签字部门主管签字考核日期附件4：附件5 各岗位任职资格评定标准1、车间装配钳工分级及任职资格评定标准职位对应级别任职要求备注装配学徒员工级1、衣着样貌整洁,公司社招或校园招聘的具备基本理论基础人员；2、能看懂简单的图纸，会使用简单的量具、工具，了解5S；3、态度端正，为人正直、诚实。单科成绩60分以上，综合成绩65分以上，占同岗位人数的10%初级装配钳工员工级1、社招有相关工作经验或本公司学徒试用期/学徒期满，通过公司组织的技能评定；2、能熟练正确地操作和使用常用工具和量具；3、熟悉公司产品结构，所属工位装配方法；4、在师傅的指导下能完成工作；5、5S执行良好。单科成绩60分以上，综合成绩70分以上，占同岗位人数的20%中级装配钳工员工级1、在公司从事初级装配钳工工作六个月以上；2、掌握钻绞、刮削研磨等基本钳工操作，并符合行业标准；3、能够读懂压缩机部件装配图；4、能够根据公司产品技术要求，确定装配工艺顺序；5、熟练掌握公司产品结构、零件规格，能够独立完成某一部件的装配并达到技术要求；6、能参加培训及指导其他人员工作；7、5S执行良好。8、掌握压缩机专业知识、装配工艺、操作规范，了解公司与本岗位有关的工作职责、控制程序、管理制度等（文件目录详见附件6）。单科成绩65分以上，综合成绩75分以上，占同岗位人数的30%中高级装配钳工员工级1、在公司从事本职工作一年半以上；2、能够独立进行一般工件的划线、钻绞、刮削研磨等钳工操作，并符合行业标准；3、能够读懂压缩机装配图，并能阅读一般电气、液压系统原理图；4、精通某一部件的装配，能独立完成基本的精度调整；5、能够指导其他人员操作；6、5S执行良好。7.掌握压缩机专业知识、装配工艺、操作规范，熟悉公司与本岗位有关的工作职责、控制程序、管理制度等（文件目录详见附件6）。单科成绩70分以上，综合成绩80分以上，占同岗位人数的20%高级装配钳工员工级1、在公司从事本职工作两年以上；2、能够进行复杂工件的划线、钻绞、刮削研磨等钳工操作，并符合行业标准；3、能够读懂压缩机装配图，并能阅读较复杂电气、液压系统原理图；4、能够对关键件的加工工艺提出改进意见；5、能编制压缩机某部位装配工艺文件；6、熟练进行压缩机整体装配并达到技术要求；7、能分析装配精度超差原因，并实施精度精确调整；8、能够指导员工操作和为员工提供培训；9、5S执行良好。10、掌握压缩机专业知识、装配工艺、操作规范，熟悉公司与本岗位有关的工作职责、控制程序、管理制度等（文件目录详见附件6）。单科成绩75分以上，综合成绩85分以上, 占同岗位人数的13%2、车间装配技师级别及任职资格评定标准职位对应级别任职要求备注装配技师组长级1、在公司从事本职工作三年以上；2、熟练识别复杂结构图纸，了解零件部品重要性，能够对关键件的加工工艺提出改进意见；3、较为全面的机械/电气/液压知识；4、能够编制压缩机装配工艺文件；5、能够排除压缩机常见装配故障并提出详细的改进意见；6、能够编写培训教材，对员工提供在职理论和专业知识培训；7、5S执行良好。8.掌握压缩机专业知识、装配工艺、操作规范，熟悉公司与本岗位有关的工作职责、控制程序、管理制度等（文件目录详见附件6）。9、具有较强的组织协调能力，能够带领部下保质保量地完成车间下达的各项任务。社招或内部考核单科成绩80分以上，综合成绩90分以上，并组织相关工程师评议。占同岗位人数的5%高级装配技师主任级1、在公司从事本职工作三年以上；2、熟练识别复杂结构图纸，了解零件部品重要性，能够对关键件的加工工艺提出改进意见；3、较为全面的机械/电气/液压知识；4、能够编制压缩机装配工艺文件；5、能够排除压缩机常见装配故障并提出详细的改进意见；6、能够编写培训教材，对员工提供在职理论和专业知识培训；7、5S执行良好。8.全面掌握压缩机专业知识、装配工艺、操作规范，熟悉公司与本岗位有关的工作职责、控制程序、管理制度等（文件目录详见附件6）。9、具有很强的组织领导能力，能够带领全车间保质保量地完成公司下达的各项生产任务。社招或内部考核单科成绩85分以上，综合成绩95分以上，并组织相关工程师评议. 占同岗位人数的2%3、现场安装钳工分级及任职资格评定标准职位对应级别任职要求备注中级安装钳工员工级1、在公司从事初级装配钳工工作六个月以上；2、掌握钻绞、刮削研磨等基本钳工操作，并符合行业标准；3、能够读懂压缩机部件安装图；4、能够根据公司产品技术要求，确定安装工艺顺序；5、熟练掌握公司产品结构、零件规格，能够独立完成某一系统的安装并达到技术要求；6、掌握压缩机专业知识、安装工艺、操作规范，了解公司与本岗位有关的工作职责、控制程序、管理制度等（文件目录详见附件7）。7、善于同客户沟通，能够解决现场安装出现的一般问题。单科成绩65分以上，综合成绩75分以上，占同岗位人数的30%中高级安装钳工员工级1、在公司从事本职工作一年半以上；2、能够独立进行一般工件的划线、钻绞、刮削研磨等钳工操作，并符合行业标准；3、能够读懂压缩机安装图，并能阅读一般电气、液压系统原理图；4、精通某一系统的安装，能独立完成基本的精度调整；5、能够指导其他人员操作；6、掌握压缩机专业知识、安装工艺、操作规范，熟悉公司与本岗位有关的工作职责、控制程序、管理制度等（文件目录详见附件7）。7、善于同客户沟通，能够与同事合作解决现场安装出现的较复杂问题。单科成绩70分以上，综合成绩80分以上，占同岗位人数的30%高级安装钳工员工级1、在公司从事本职工作两年以上；2、能够进行复杂工件的划线、钻绞、刮削研磨等钳工操作，并符合行业标准；3、能够读懂压缩机安装图，并能阅读较复杂电气、液压系统原理图；4、能够对关键件的安装提出改进意见；5、能编制压缩机某部位安装工艺文件；6、熟练进行压缩机整体安装并达到技术要求；7、能分析安装精度超差原因，并实施精度精确调整；8、能够指导员工操作和为员工提供培训；9、掌握压缩机专业知识、安装工艺、操作规范，熟悉公司与本岗位有关的工作职责、控制程序、管理制度等（文件目录详见附件7）。10、善于同客户沟通，能够独立解决现场安装出现的较复杂问题。单科成绩75分以上，综合成绩85分以上, 占同岗位人数的20%4、现场安装技师级别及任职资格评定标准职位对应级别任职要求备注安装技师组长级 1、在公司从事本职工作三年以上；2、熟练识别复杂结构图纸，了解零件部品重要性，能够对关键件的加工工艺提出改进意见；3、较为全面的机械/电气/液压知识；4、能够编制压缩机安装工艺文件；5、能够排除压缩机常见安装故障并提出详细的改进意见；6、能够对部下进行基础理论和专业技能指导；7、熟练掌握压缩机专业知识、安装工艺、操作规范，熟悉公司与本岗位有关的工作职责、控制程序、管理制度等（文件目录详见附件7）。8、具有很强的组织协调能力，能够带领部下完成公司下达的各项安装任务。社招或内部考核单科成绩80分以上，综合成绩90分以上，并组织相关工程师评议. 占同岗位人数的15%高级安装技师主任级1、在公司从事本职工作三年以上；2、熟练识别复杂结构图纸，了解零件部品重要性，能够对关键件的安装工艺提出改进意见；3、较为全面的机械/电气/液压知识；4、能够编制压缩机安装工艺文件；5、能够排除压缩机常见安装故障并提出详细的改进意见；6、能够对部下进行基础理论和专业技能指导7、全面掌握压缩机专业知识、安装工艺、操作规范，熟悉公司与本岗位有关的工作职责、控制程序、管理制度等（文件目录详见附件7）。8、具有很强的组织领导能力，善于同客户沟通交流，能够协调各种关系，调动现场资源带领团队解决现场安装出现的复杂问题，保证安装调试工作顺利进行。保质保量地完成公司下达的各项安装任务。社招或内部考核单科成绩85分以上，综合成绩95分以上，并组织相关工程师评议. 占同岗位人数的5%附件6：远大相关管理制度、操作规程、岗位责任、实施细则、专业知识考核内容（车间装配工种）：1.远大压缩机安装规范2.压缩机总装配典型工艺3.远大装配钳工安全操作规程 4.远大装配车间文明生产规范 5.远大装配钳工岗位责任 6.远大装配车间工作职责7.压缩机专业知识 8.远大装配过程质量奖惩实施细则附件7：远大相关管理制度、操作规程、岗位责任、实施细则、专业知识考核内容（现场安装工种）： 1.远大压缩机安装规范2.压缩机总装配典型工艺3.远大装配钳工安全操作规程 4.远大装配车间文明生产规范 5.远大装配钳工岗位责任 6.远大装配车间工作职责7.压缩机专业知识 8.远大装配过程质量奖惩实施细则9.远大与顾客有关的过程控制程序 10.远大交付控制程序 11.远大服务控制程序12.远大用户服务制度附件 8 装配钳工鉴定高级试题及答案一、单项选择(第1题第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)1. 职业道德的实质内容是(C)。A、改善个人生活 B、增加社会的财富C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识2. 违反安全操作规程的是(A)。A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定3. 不符合着装整洁、文明生产要求的是(C)。A、贯彻操作规程 B、执行规章制度C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件4. 下列说法中错误的是(C)。A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸可以不按机件原长标注D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示5. 确定基本偏差主要是为了确定(A)。A、公差带的位置 B、公差带的大小C、配合的精度 D、工件的加工精度6. 球墨铸铁的组织可以是(B)。A、铁素体+团絮状石墨 B、铁素体+球状石墨C、铁素体+珠光体+片状石墨 D、珠光体+片状石墨7. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性(D)等几方面精度要求。A、几何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接触精度8. (A)主要起冷却作用。A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂9. 使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角(A)。A、4060 B、2040 C、5070 D、102010. 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时(A)。A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断11. 电动机的分类不正确的是(C)。A、异步电动机和同步电动机 B、三相电动机和单相电动机C、主动电动机和被动电动机 D、交流电动机和直流电动机12. 电流对人体的伤害程度与(D)无关。A、通过人体电流的大小 B、通过人体电流的时间C、电流通过人体的部位 D、触电者的性格13. 工企对环境污染的防治不包括(D)。A、防治大气污染 B、防治水体污染 C、防治噪声污染 D、防治运输污染14. 环境保护不包括(A)。A、调节气候变化 B、提高人类生活质量C、保护人类健康 D、促进人类与环境协调发展15. 机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部(A)的重要资料。A、传动规律和基本结构 B、传动规律C、运动 D、基本结构16. 读传动系统图的(B)是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步17. 车床的(A)即刀架的直线运动。A、大拖板进给运动 B、切入运动C、切削运动 D、主运动18. 轴上装有一个(B)，用以控制主轴的正、反转或停止。A、联轴器 B、双向多片式摩擦离合器C、牙嵌式离合器 D、圆锥摩擦离合器19. CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由轴(B)挂轮机构变速箱光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。A、减速箱 B、主轴箱 C、方箱 D、溜板箱和方箱20. CA6140车床车螺纹传动链，是由轴主轴箱挂轮机构变速箱中离合器丝杠，合上(B)中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。A、减速箱 B、溜板箱C、方箱 D、减速箱和溜板箱21. 依据产品图，对零件进行(C)分析。A、工序 B、工步 C、工艺 D、工装22. 工艺卡是以(C)为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。A、工步 B、工装 C、工序 D、工艺23. 工序卡片是用来具体(C)工人进行操作的一种工艺文件。A、培训 B、锻炼 C、指导 D、指挥24. 保证装配精度的工艺之一有(A)。A、调整装配法 B、间隙装配法 C、过盈装配法 D、过渡装配法25. 互换装配法对装配工艺技术水平要求(D)。A、很高 B、高 C、一般 D、不高26. 调整装配法是在装配时改变可调整件的(D)。A、尺寸 B、形状精度 C、表面粗糙度 D、相对位置27. 本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称(D)。A、组件 B、部件 C、基准零件 D、基准部件28. 构成机器的（产品）最小单元称(D)。A、零件 B、部件 C、组件 D、分组件29. 直接进入机器装配的(D)称为组件。A、零件 B、部件 C、组合件 D、加工件30. 万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的(A)。A、刚性 B、硬度 C、强度 D、韧性31. 最先进入装配的零件称装配(C)。A、标准件 B、主要件 C、基准件 D、重要件32. 在单件和小批量生产中，(B)。A、需要制定工艺卡 B、不需要制定工艺卡C、需要一序一卡 D、需要制定工步卡33. 装配(B)应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。A、生产条件 B、技术条件 C、工艺条件 D、工装条件34. 部件(C)的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。A、加工工艺 B、加工工序 C、装配程序 D、制造程序35. 圆柱形凸轮的划线第四部是在划出的曲线上打上(C)。A、痕迹 B、标记 C、样冲眼 D、号码36. 研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为(D)的微粉。A、W7W7.5 B、W5W5.5 C、W4W4.5 D、W1.5W237. 浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面(A)。A、镀锡 B、镀铬 C、镀锌 D、镀铜38. 液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现(A)。A、自动化 B、系列化 C、标准化 D、通用化39. 换向阀利用阀芯在阀体间的(C)来变换油液流动的方向。A、移动 B、转动 C、相对移动 D、配合40. 曲柄摇杆机构属于(B)。A、空间连杆机构 B、铰链四杆机构 C、滑块四杆机构 D、两杆机构41. 凸轮轮廓线上各点的压力角是(B)。A、不变的 B、变化的 C、相等的 D、零42. 螺旋传动的结构(B)，工作连续平稳。A、复杂 B、简单 C、标准化 D、不确定43. (B)用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。A、转轴 B、心轴 C、传动轴 D、曲轴44. (D)工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。A、楔键 B、平键 C、半圆键 D、切向键45. (D)圆锥销及开口销均有国家标准。A、槽销 B、特殊形状销 C、安全销 D、圆柱销46. 联轴器性能要求能适应被联接两轴间的相互(C)。A、距离 B、方向 C、位置关系 D、速度47. 离合器按实现过程分为操纵式离合器与(B)。A、摩擦离合器 B、自动离合器 C、啮合离合器 D、刚性离合器48. 测量误差是指测量时所用的(D)不完善所引起的误差。A、办法 B、程序 C、手段 D、方法49. 线纹尺的刻线误差属于(D)误差。A、制造 B、测量 C、加工 D、标准器具50. 在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称(C)误差。A、人为 B、随机 C、变值 D、方法51. 机床和基础之间所选用的调整垫铁及(A)必须符合规定要求。A、数量 B、质量 C、体积 D、耐性52. 机床上有些零件由于结构细长，受力后就易产生(B)。A、变化 B、变形 C、破损 D、磨损53. 旋转机械产生振动的原因之一有旋转体(C)。A、不均匀 B、不一致 C、不同心 D、不同圆54. 齿转啮合时的冲击引起机床(B)。A、松动 B、振动 C、变动 D、转动55. 零件(C)误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。A、计量 B、使用 C、加工 D、测量56. 工件以平面定位时，定位误差包括(B)位移误差和基准不重合误差。A、标准 B、基准 C、基面 D、基础57. 工件用外圆在U形块上定位，加工圆柱面上键槽时，工件以上母线为工序基准其定位误差等于( A )位移误差与()不重合误差之和。A、基准 B、标准 C、基面 D、基础58. 减少夹紧(C)的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。A、上差 B、下差 C、误差 D、公差59. 机床误差包括(C)误差。A、机床刀具 B、机床夹具 C、机床主轴 D、机床量具60. 导轨面间的不平度，习惯上称为“扭曲”，属于导轨的(A)精度。A、位置 B、表面 C、结合面 D、接触61. 机床传动链误差，是由(C)链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。A、运动 B、结合 C、传动 D、连接62. 刀具误差对加工精度的影响随刀具的(A)而异。A、种类不同 B、大小 C、用途 D、性能63. 砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔口位置磨削时，砂轮只有部分宽度参加磨削，切削力(C)，孔口外的孔径磨出的较大。A、大 B、较大 C、小 D、较小64. 刀具磨钝(A)工件的加工精度。A、增大 B、减少 C、降低 D、减小65. 关于减小热变形误差的措施错误的是，(B)。A、在恒温室内对工件进行加工B、在室外对工作进行加工C、加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工D、加工时充分冷却减少温升66. 工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应(D)。A、引力 B、重力 C、惯性力 D、力67. 由于外来的灰尘微粒掉落的结果，使球形阀“B”卡住会产生压力(C)。A、运动 B、