2011年10月质量管理一复习纲要.doc

第一章1.了解当代管理环境的3个特征。/1 2.领会质量特性的5+3种分类。/6、/103.领会大质量观与小质量观的对比。/12 4.识记质量管理的概念。/155.了解“朱兰三部曲”的3个步骤。/16 6.掌握实施全面质量管理5个方面的主要成效(及其理由)。/187.识记质量成本的概念。/20 8.领会质量成本的4种分类及其细目。/229.领会质量成本的3种计算方法。/2610.掌握研究质量成本对质量改进3个方面的促进作用。/2711识记质量管理在我国的发展。/32第二章1.识记4个现代质量管理的主要代表人物及其贡献。/342.领会三大质量奖与卓越绩效模式的关系（卓越绩效模式的定义）。/383.领会三大质量奖各自的特点及其小结。/39-474.识记ISO9000族标准的4个核心标准及各标准的编号、名称与用途。/48-495.领会质量奖、TQM、ISO9000之间的关系。/50-526.深刻领会质量管理的八项原则及其逻辑关系。/52-58第三章1.了解外部顾客与内部顾客的含义及其联系。/61-632.领会顾客需要、顾客满意、顾客忠诚的概念；了解衡量顾客满意度的目的；顾客满意与顾客忠诚之间的联系与区别；影响顾客满意度和顾客忠诚度的各自3个因素。/64-70第四章1.领会组织的使命、核心价值观与愿景的概念及其举例。/90-942.领会标高分析活动的基本方式与思路/106第五章1.了解职业生涯的概念及其4个发展阶段。/1212.掌握职业管理的含义与内容。/122-123第六章1.识记过程管理与系统管理的概念。/140、/1442.领会组织业务过程4种类型的含义及其关系。/141-1423.掌握质量机能展开的含义及其过程的6个步骤。/151、/152-157第七章1.领会质量改进的概念及其与质量控制的比较。/163-1642.领会质量改进的6个特点及其理由。/164-1663.领会质量改进的3点意义。/1674.深刻领会克服质量改进3个方面阻力的措施（方法）。/168-1715.了解六西格玛的含义、测量指标及其特点。/184-1856.领会六西格玛管理的5个步骤与MAIC循环。/186-1877.领会戴明环的含义、4项构成、2个重点及其特点。/190第八章1.领会美国卓越绩效标准经营绩效测量指标测量指标的6个方面（含细目）与3个层次。/199-202第九章1.了解我国企业生产的3类产品中，外购材料与零部件所占的比例。/2082.领会传统采购活动的特点/208及传统采购观点与现代战略采购观点的比较。/2092.领会战略采购的新理念。/210 3.识记联合质量计划的概念。/2144.领会供应商关系控制过程的5个步骤。/218 5.供应商关系改进阶段的5个合作层次。/219第十章1.了解质量数据的2+2种类型。/2242.了解总体、样本和样品的概念及其符号表示。/2253.领会总体和样本的均值、中位数、标准偏差、极差的含义、符号表示及其计算公式。/231-2324.领会质量变异的6个来源、2种类型及其特征和对质量的影响及对其管理的要求。/234-2355.掌握管理者可能会犯的2个根本性错误。/2366.了解抽样检验的概念和4种常用随机抽样方法的含义、优缺点与适用范围。/246-2487.识记过程能力的概念与表示。/2528.掌握过程能力指数的确定方法/255、过程能力的判断标准及其应对措施。/2579.掌握平均数与极差控制图的含义、用途、中心线和上下控制线的确定及其判稳与判异准则。/260-268第十一章1.识记质量控制的7+1种工具和方法/271及计划与管理的7种工具和方法的名称、分类与用途。/2892.识记分层法与排列图法的概念与用途。/275、/2773.识记直方图的用途。/280 4.识记关系图的类型。/290第十二章1.识记故障模式及影响分析基本过程的6个步骤。/3252.识记影响产品可靠性的因素。 3.识记可靠性管理5个方面的内容。/330第十三章1.识记标准化的概念。/335 2.领会标准化6个方面的意义和作用。/3373.识记认证制度的概念。/349 4.识记认证概念的4种含义。/349-3505.识记质量监督的概念。/360计算题：1.某车间用平均值-极差控制图进行某零部件加工的控制，每次抽样5件，共抽样30次，已测算出平均数总和为356mm,样本极差总和为121。试计算平均值-极差控制图的中心线和上下控制界限值。（注：当样本量n=5时，A2=0.577，D4=2.115，D3=0）2. 某车间用平均值-极差控制图进行某零部件加工的控制，每次抽样5件，共抽样30次，已测算出平均数总和为356mm,样本极差总和为121。试计算平均值-极差控制图的中心线和上下控制界限值。（注：当样本量n=5时，A2=0.577，D4=2.115，D3=0）3. 某工序加工件的质量特性值的平均值为3.861，极差的平均值为1.028.已知系数A2为0.419，D4为1.924，D3为0.076，E2为1.109，d2为2.704。求平均值-极差控制图的控制界限。4.某工序加工某零件，其外圆直径的加工要求为500.15mm。现从该工序加工的零件中抽出100件，测量并计算出其直径的平均值为50.06mm，标准偏差为0.04mm。试计算此时的工序能力指数，作出判断，并提出改进措施。5. 某工序对所生产的螺栓外径进行控制，每小时抽样一次，每次抽样10件，共抽样25次。经测量得知，样本均值数总和=1585mm，样本极差总和R=212.试计算-R控制图的中心线和上下控制界限值。（当样本量n=10时，A2=0.308，D3=0.223，D4=1.777）6.设某螺栓直径的设计要求为200.15mm，从某车床加工的2000支螺栓中，随机抽取样本100支，其直径平均值为=20.05mm，标准偏差为S=0.05mm，试求该过程能力、过程能力指数。7. 今在硫化矿的焙烧工序中，对焙烧矿中残留的硫磺进行定量，对焙烧效率进行管理。每天抽取5个点进行测定，以此作为一个样本，共抽取25天，由这25个样本得到的=1.61，=1.57。求平均数与极差控制图的中心线和上下控制线（当n=5时，A2=0.577， D4= 2.115， D3为负值）。-1. 某零件质量要求400.15mm，现从生产过程中随机抽取100件，测量并计算得到该零件的平均值为=40.05mm，样本标准偏差为S=0.05mm。试计算该零件加工的过程能力指数，并判断工序状况及应采取的后续措施。2. .某工序利用控制图进行螺栓外径加工的控制，每次抽样6件，共抽20次，测出各样本组平均值的总和为。试求控制图的中心线和控制界限。（已知n=6时，A2=0.483,D4=2.004,D3=0）解：= CL=7.93 （1分） UCL=+A2=7.93+0.4830.011=7.933 （2分）LCL=- A2=7.930.4830.011=7.925 （2分）CLR=0.011 （1分）UCLR=D4=2.0040.011=0.022 （2分）LCLR=D3 由于D3为零，所以LCLR取0。（1分）3. 某建材的设计硬度为520560kg/cm2，随机抽取100件样品，测得样本平均值()为530kg/cm2，标准偏差(s)为6.2kgcm2。试求该制造过程的能力指数，并判断过程能力等级和给出后续措施。解：M= M 又|M-|=|540-530|=10 T=Tu-TL =560-520=40 CPk= 过程能力不足，应停止加工，找出原因，改进工艺，提高Cp值。否则全数检验，挑出不合格品。4.为了分析过程是否处于稳定状态，现每小时从过程抽取5个样品，已抽得30组样本，并得到各组的均值和极差Ri，且=458.4与=127.6。给定n=5时，A2=0.577。要求：（1）计算控制图的上下控制界限值及中心值； （2）若绘制控制图并打点后发现有1个点子在上控制界限上，其它点子均在控制界限内且无异常排列，试判断其过程是否稳定并说明理由。5. 今用20个样本，每个含5个数据，绘制R图。经计算，为33.6，为6.20；现在生产过程中采集了一个样本，其测定值分别为36,43,37,25,38。试计算判断该样本是否出界，并给出后续措施。（已知n=5时，A2=0.577,D3为负值，D4=2.115）解： 为负值，LCL取0。 该样本在图中没有出界；又 该样本在R图中已经出界，应有针对性地采取措施。6. 某机械零件技术要求为500.023mm,现从生产过程中随机抽取100件，测量并计算得到该零件的平均值为=49.997mm，样本标准偏差S=0.007mm。试计算该零件加工的过程能力指数，并判断工序状况及应采取的后续措施。在某工序中，对残留物进行计量，每天抽取5个点的测定值，共进行25天。由这些数据得到和的值如下：=1.61, =1.57，又已知当n=5时，A