最终检验和试验规程C.doc

伟志电子(深圳)有限公司工作指导文件编 号WI/OQA4.10-01最终检验和试验规程版本/版次C/0页 码第4页 共3页1. 目的确保公司的产品符合预期质量标准，满足客户要求，特制定本规程。2. 适用范围：本程序适用于OQA組对公司之产品进行最终检验和试验（包括最终审核）。3. 权责：本程序由OQA組制定并执行，制造部仓库等部门协助。4. 定义无5. 程序产品必须按规定的检验和试验要求检测完毕且合格后方可进行最终检验和试验。制造部负责将填制的成品送检单，并注明送检时间，连同产品一起送OQCOQC收到成品送检单后核对产品的型号数量等是否与送检单一致。如果不一致则退回生产线更改。OQC按抽样计划“QA成品检验细则”和“QA判定标准”等文件对生产线送检的成品进行检查、判定，并进行如下处理：OQC检验合格在产品外包装箱的标贴上加盖“QA PASSED”印章填写成品出货检验报告，经OQC组长初步判定后交OQA课长审批。经OQC检验不合格的产品OQC须填写成品出货检验报告，注明不合格现象和比例，经OQC组长判定后交OQA课长审批，退回生产线返工。如果生产部门对质量判定有异议时则由生产組长签署意见后，将成品出货检验报告送品管部部长进行最终判定。对于最终判定仍不合格的产品则由生产线按返工作业指导书的要求进行返工并记录，返工合格后重新送检。在急需出货而来不及返工时，由品管部部长与客户沟通后再结合不合格状况和程度签署可否特许出货意见，并报告总经理。如果客户同意接收，QE也须做好记录，跟踪客户使用状况。对于不能出货又不便返工返修的不合格品可经品管部部长批准并报总经理同意，做“暂存处理”，由OQC在产品外箱标识上盖“QA暂存”印章，交仓库做库存处理。并由PMC课决定是否重新投料生产。若PE和IPQC确认不能返修须进行报废处理按照不合格品控制程序执行。产品最终审核仓库根据出货计划在出货前一天，仓库开具成品最终审核报告送OQA組进行最终审核。OQA組应根据生产单成品送检单成品包装及防护规范等对产品进行最终审核审核内容如下：1） 产品型号是否正确有无混装其它产品；2） 包装标签标识是否正确；3） 相应装箱文件是否备齐；4） 核查必要数量。湖南高压限流熔断器5） 湖南高压限流熔断器/6） 湖南高压限流熔断器 7） 湖南高压限流熔断器8）根据审核结果填写成品最终审核报告交OQA組长审核。若合格，则在货物箱内加盖QA产品最终审核印章。仓库收到签署合格的成品最终审核报告后出货。当产品经最终审核不合格时OQC应开具成品最终审核报告注明不合格现象和比例，经OQA組长审批后退回生产线或由仓库退回生产线返工直至合格为止。新产品的跌落实验和定期全尺寸全功能实验5.5.1 新产品首批生产后，按成品包装及防护规范或专门包装要求进行包装跌落试验，如跌落试验失败就由设计部到现场考虑改进包装方案，重新跌落试验直到合格。5.5.2 按顾客要求的频次或按每大类别产品进行年度一次的全尺寸检验和全功能试验。试验室按图纸要求进行功能试验，OQC负责对全尺寸检验，每次测5PCS。如年度终没有相关订单，可延期到有订单的第一批。OQC在检验和试验过程中须做好各项检验报告并按质量记录控制程序执行。相关文件检验和试验控制程序(WCH/QP4.10-01)质量记录控制程序(WCH/QP4.16-01）QA判定标准抽样计划(WI/OQA 4.10-01)QA成品检验细则(WI/OQA 4.10-03)成品包装及防护规范(WI/RD4.15-01)相关记录成品送检单(FM/PD4.10-01)成品出货检验报告(FM/OQA 4.10-01)不合格纠正措施要求表(FM/GM4.2-01)流程图 特 许由仓库办理（特别出货）（客户急需）NGOKNONOOK暂存标签客户认可暂 存不合格入库成品超出期限办理入库手续填