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强化质量意识 精细工作 按章办事 规范管理质量好坏事关企业生死存亡，是企业的生命。这个道理大家是最清楚不过的道理的了。我们分厂在质量上摔的跟头也是多次了，我们每次针对质量问题也进行了各种形式的质量总结活动。但我们分厂的质量问题依然没有从根本上杜绝。尤其是在二工段内部，每月的质量问题绝大多数为低级错误，而且有些质量问题还是重复的发生。来二工段已经20多天了，凭借在一工段尽两年的实际工作经验，及近期对二工段8月份的质量问题分析，对如何提高二工段的质量工作我个人有以下几个方面的认识。一、多次质量问题，多次的总结，但员工的质量意识没有大改观。我们每次出现质量问题，每次不同形式的总结，总是在员工中产生一个短时间的“质量恐慌证”，总结的东西没有进入到员工的头脑中，进入他们头脑中的只是易出现质量问题的工作尽量不干，能躲就躲。时间长了对质量问题又有了松懈情况。员工对重要部件的加工装配过程中的每一个环节需要注意的东西不是全面了解。没有做到吃一堑长一智。二、精细化工作没有完全的精细。首先，我们的软件管理不科学，有漏洞。如叶轮内孔需要照配，因为计划员的疏忽而漏照配。隔板需要装配照配圈而因软件传递不到位照配了标准圈等等。其次，员工在工作中没有做到精细，到现在，摇错刻度盘、看错图纸、不看图纸而习惯性加工的现象还是大量存在。最终导致质量问题接二连三发生。三、不按工艺纪律执行，不按章办事。员工凭借经验干活，不看图纸、不看工艺，是质量的另一隐患，而且现在在年轻员工中也有此现象的发生。“我以为”的这种思维方式在员工中依然存在。四、自己检验、自己发现问题的能力有待于提高，有很多员工干错了活，自己不知道，自己发现不了，更不会总结。五、管理方式粗放，执行力不够。在日常的管理中，有些不好的习惯我们管理人员不能及时发现，听之任之。久而久之就会出现问题。有些问题发现并提出了，但检查力度不够。针对以上问题，我个人认为：出现问题了，我们必须分析总结，但总结的面要扩大加宽。例如转子班，叶片装配中出现过叶片轴向串动、末叶铆钉孔打偏、叶轮烘套反等等大的质量问题，但我们还会出现什么问题，这个还没有让我们分析到。转子装配的每个步骤都能出现问题！这些天我也发现，精细化工作在转子班执行的还有很多不到位的地方。如装铆钉时不检查铆钉有无材质印，铆钉配磨的大小无人监控，叶轮槽的清理无监控等等。转子班内图纸没有合理的挂图地方，有图板，但不适合转子班的实际情况。而且图纸仅有三份，我建议在转子班内使用单级叶轮装配的作业指导书，内容包含这级叶轮装配中所有技术要求及注意事项。这种作业指导书符合转子班装配的特殊要求。对软件的管理要科学，用最科学合理的管理去发挥最大的生产力。现在我们员工的工作习惯已经养成，有些习惯会出现质量隐患
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