手工电弧焊技术操作规程(B标准).docx

手工电弧焊技术操作规程（B标准） 作者：曹尔绵 1、 主题内容和适用范围 本标准规定了手工电弧焊的操作规程 本标准适用于本厂结构件及合金堆焊的手工电弧焊 2、 引用标准 GB980 焊条分类及型号编制方法 YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件 焊接结构件 3、准备工作 31熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸，焊条规格、施焊要求等，并考虑预防变形的措施和施焊顺序。 32检查工件质量 321对于结构件，焊缝组装间隙和坡口应符合工艺要求，一般板厚小于6mm的间隙小于2 mm，板厚大于6 mm的间隙小于3 mm。 322重要工件要安上引弧板和熄弧板。 323对合金堆焊件要检查合金槽是否合格。 324清除焊接部位的铁锈、油污等，必要时还应打磨光亮。 33准备好焊接工具并调试设备和检查接线是否良好。校验电流不允许在工件上进行；用直流焊机时应根据焊条性质和焊件特点，正确选择极性，即正接法或反接法。 34需预热施焊的，应准备必要的胎具和测温仪器等。 35清整现场并放稳妥工件，检查焊件支撑是否可靠。 4、焊接 41根据工艺要求准备焊条 411所用的焊条应不变质、药皮未脱落，且无油污，潮湿焊条必须烘干。 4111酸性焊条受潮时，在75150oC烘干12小时，但一般可不烘 4112碱性焊条要在350400oC烘干12小时后使用，用时应在放在100150oC的保温箱内，随取随用，此类焊条不允许重复烘干。 412对工艺无焊条要求的，要根据材质选用。低碳钢可用结422焊条，中碳钢及低合金钢可用低氢型焊条；焊条直径要根据板厚选择，参见表1。 表1 平焊时焊条直径板 厚1.5234781213焊条直径1.61.622.533.244545.8413多层焊时用小直径焊条 414除平焊外的其他焊缝位置施焊，最大焊条直径不超过5mm。 42根据板厚，焊条、焊缝位置、焊件材质选择焊接电流并经试焊确定。 421焊低碳钢的电流可参考表2。 表2 低碳钢焊接电流条直径（mm）1.62.02.53.24.05.05.80酸性焊条（安）20454070709090130160210220270260350碱性焊条（安）6909080140140200210260422立焊时电流比平焊小1020%，横焊、仰焊则小1015%。 423薄板焊接电流较小，厚板或船形焊电流可取上限值。 424对高碳钢和特殊材质，及合金焊条电流不宜过大。 43焊接引弧不得在非焊面和工装上进行，应在焊缝前方引弧，重要焊缝要在引弧板上引弧。 44焊接时要均匀运条，保持一定的弧长，以保证焊缝均匀，减少变形。 45焊接时要充分考虑焊接顺序，并尽可能使焊缝处于自由态。 451先焊对接焊缝，后焊角缝。 452焊缝纵横交错的工件，先焊所有的横缝，后焊纵缝。 453筒形件先焊纵缝、后焊环缝。 454焊缝较长的应采用分段焊，每段长度一般为一根焊条所焊焊缝的长度。 46对于多层焊，每层焊后应去渣，发现缺陷要铲除补焊后才可焊另一层，每层的接头应错开，焊接方向也应错开。盖面时，电流和焊速都可增大，注意使焊缝的鱼鳞纹均匀。 47对接接头要求两面焊时，第一面焊完后，另一面要知名度清根方可施焊，且焊接方向与第一面相反。 48对要求预热的要按工艺要求预热后才可施焊，对堆焊件时要注意控制温度变化，并做记录。 49堆焊时一定要考虑按图纸要求留出足够的机械加工余量，并注意接头时将弧坑填满。 410按工艺要求要缓冷的，焊后应及时进行缓冷。 411焊后要清除药皮、飞溅，并检查工件有无焊接缺陷及焊缝或堆焊尺寸是否合格，不合格的要及时修补。 5、 返修 51先要分析产生缺陷的原因，订出返修措施，对裂纹必须仔细查找首尾。 52缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对易淬火的工件，气刨时要预热至150oC以上。 53重要工件返修时，同一部位不超过两次。两次不合格的要修理工订方案，并由主管部门批准后再返修。 54对预热焊