生产绩效考核方案

1 / 17 生产绩效考核方案 为了完善公司的管理制度，规范车间生产管理，提高劳动生产率，创造良好的工作环境，培养员工的主人翁意识，提高员工的整体素质，本着公正、公平、公开的原则，特制定本制度。 第一章 总则 第一条 适用范围 本制度适用于各生产车间组长和一线员工。 第二条 考核目的 1通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工作水平和能力，从而有效提升公司整体绩效，实现公司发展战略； 2建立良好的公司价值评价体系，努力实现科学评估 、合理分配价值，从而驱动员工积极创造价值，形成良性循环； 3基于战略持续改进，考核的目的不仅仅是根据结果奖优罚劣，更重要的是不断地引导员工持续地改进工作； 4通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间相互协作，增进团队合作精神。 第三条 考核原则 考核工作遵循公平、公正、公开的原则，对不符合条件的宁可缺额也不降低标准。 2 / 17 第二章 考核方法 第四条 考核对象 本制度考核对象 :总装车间、金工车间、嵌线车间、冲压车间、原材料仓库共四个车间 组长和一线员工。 第五条 考核内容 考核内容包括质量与文明生产两方面，质量考核包括生产质量与生产意识；文明生产包括生产任务、劳动纪律、工作态度、现场 6S 等。 引用：生产车间质量考核内容文明生产考核内容 第六条 考核方式 1本制度以 “ 计分制 ” 进行考核；计分以 1 分为单位，各项得分均不出现负分，总分为 100 分。 2考核分数划分为四个等级，优秀、良好、合格、不合格。 优秀 (分 ) 95 96 97 98 99 100 奖金 (元 ) 3 / 17 200 220 240 260 280 300 良好 (分 ) 857913金 (元 ) 150 160 170 180 199 合格 (分 ) 7036 / 17 792金 (元 ) 100 110 120 130 149 不合格 (分 ) 70 以下 奖金 (元 ) 取消 3提出具有可行性的合理化建议，并被公司采纳的 ,分别给予 2 至 20 分不等的奖励。 4一线员工由部门直接领导不定时考核，每次检查不符合项，对责任人进行扣分；各车间组长由部门经理进行考核。 5. 每月被评为不合格者，取消当月奖金，并给予批评教育；连续两 个月被评为不合格者，将其调离相应的岗位 ,分配到其他班组或降级。 6各组长每天必须如实、准确填写考核记录表。 7最终得分现场考核得分 +质量考核得分 +加分值，5 / 17 进行综合评定等级。 第七条 考核细则 1. 下道工序（车间）反馈上道工序（车间）的产品制造不良，视质量问题的严重性给予不同的奖励分值 ,该工序 (车间 )组长扣除相应的分值。 材料仓库 a. 部门组长对操作者配的料进行核时，如有型号、数量不对时 , 由组长对操作者进行扣分； b. 生产线 上发现原材料型号、数量不对时，由部门经理对仓库组长进行扣分； c. 组长不定期对原材料抽查帐物盘点，帐面与实物数量不符，由仓库组长对操作者进行扣分； d. 部门经理不定期对原材料抽查账物盘点，帐面与实物数量不符，对仓库组长进行扣分； 板测板生产过程中，部门组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由部门组长对操作者进行扣分； 产装配过程中，装配组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由装配组长对操作者进行扣分；如发现由制板、测板造成的质量问题，由 部门经理对制板测板组长进行扣分； 试过程中，调试组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由调试组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板生产过程中造成的质量问题，由部门经理6 / 17 对装配、制板、测板组长进行扣分； 装过程中，包装组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由包装组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板、调试生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板、调试组长进行扣分； 户反馈由于生产过程中造成的质量问题，经核时后由部门 经理扣除相应部门组长分数。 在考核范围内或取消考核资格： 用期内，尚未转正员工； 月请假超过 2 次 (含 ),请假累计超过 2 天 (含 )以上 ,迟到、早退 2 次（含）以上的； 月有违反公司规章制度受到书面批评的； 月出现 3 次（含）质量问题； 月出现一次较严重的产品质量问题，例如：造成批量不合格品、接线错误引起炸机等。 规定要穿电工鞋的员工，发现一次未穿取消当月奖金。 于误操作发生安全生产事故，取消整年奖金。 第八条 相关事宜 1对同工序多人操作，不明确责任的工序，由操作相关工序人员共同承担； 7 / 17 2在装配过程中由于人为因素而造成的零部件破损，一律按照原价的 30%进行赔偿； 3本挂钩方案实施不替代其他方案； 4不合格产品由责任人返工，复检合格后进入下一个工序； 5质量工价的计算方式按月结算。 生产车间质量考核内容 考核项目 考核内容 扣 分 生产质量 装配 1. 线插反；风扇和风扇网罩装反的；排线插反；焊短接的；漏焊的；控制线、电源线漏装的、装错的；原器件装错的、线路板装错；用错螺丝； 6 分 /次 2电容焊反和装反；螺丝没打紧、漏装的； 10 分 /次 3条形码贴错的、铭牌贴错的；键盘线用错的；键盘用错的；压到线； 5 分 /次 4. 机器装好后机器内有螺丝的；其它异物； 8 / 17 6 分 /次 制 板 测 板 1原器件焊错、焊反；焊点锡渣 太多；焊接时造成短路 ；标签贴错的； 5 分 /次 2简化测试步骤；漏测；未按指导书要求测试；开关管固定螺丝未打紧； 10 分 /次 3短路和器件装反未检测出来；控制板程序输入错误； 检完没有参数没有初始化； 5 分 /次 调试 1调试时接错线造成炸机器；没有关电情况下，拆电源线造成炸机器；上错调试台电源；一个人在调试区调试； 取消本月考核资格 2机子参数未修改；母线电压未调的；风扇装反或风扇不转未发现的；机子内 有螺丝等多余金属物未发现；线压到外壳外面没发现；键盘坏的未发现； 3线路板接口处和固定螺丝没打紧；铭牌和条形码贴错或未贴的；键盘线用错未发现；接电源、电机未接； 9 / 17 5 分 /次 包装 1合格证未贴；小标贴未贴或贴斜；说明书放错；纸箱上印错型号；条形码贴错或抄错的；发货发错的；盖子上的螺丝没有拧紧；包装木箱的时候测板装反的； 10 分 /次 2说明书和包装的塑料袋及彩页放置混乱；楼上纸箱混乱； 5 分 /次 原材料 1实物与卡 不相符； 10 分 /次 2货架上物品摆放不整齐，每天没有及时登记好前一天的出库数量；原材料配错，少配或多配； 5 分 /次 3在没有请示的情况下所负责的材料断货，请购不及时且请购材料没及时跟踪； 5 分 /次 质量意识 各班组 1在生产过程中发现质量问题，不反馈， 仍继续生产 10 / 17 5 分 /次 2生产时未按要求操作，经检验员 1 次提醒，仍我行我素 5 分 /次 3未真实填写生产加工流程卡的（包括未填和漏填） 5 分 /次 4产品未经封样就大批量生产辅助件或成品且造成质量问题 5 分 /次 5在检验员开具不合格品返工单后 24 小时无特殊原因未返工 6 分 /次 6产品（包括外观易划伤的零部件）有堆放（未加垫层）、乱扔 7未经检验合格的零部件（除特采和紧急放行且手续齐全），拿到车 间使用 10 分 /次 文明生产考核内容 序号 考核项目 考核内容 违反扣分 11 / 17 1 生产任务 质、按量完成生产任务，对紧急任务无条件完成 5 分 报组长（需经理签字），不擅自领取，成品入库数量准确、及时 5 分 余零部件退回原材料仓库、不合格品返工及时，不故意拖延 3 分 2 劳动纪律 迟到、不 早退、不旷工 违反一次扣 3 分 串岗、溜岗、不工作区域就餐、吃零食、抽烟 闲聊、不喧哗、不嘻戏打闹 听电话、手机 将非公司人员带入车间 中统一于组长，并以书面形式向上组汇报 3 12 / 17 工作态度 真负责，无差错，能服从上级的工作分配 违反一次扣 3 分 事相处和睦，遇到 纠纷时，礼让三分不将矛盾升级扩大 现质量问题或异常现象及时反馈 断学习，团结协作，互相促进，有一定的主人翁意识 明用语，礼貌待人，不讲脏话，尊重他人，时间观念强， 加活动时不迟到、不早退、不起哄 4 现场 6S 带工作证上班，穿着符合要求 2 分 “ 三按 ” 生产，不野蛮操作，培训考试及格 2 分 成品、零部件、工作器具等摆13 / 17 放规范、合理、整齐，用完工具后能及时放回原来位置，不随意摆放 3 分 器摆放整齐，产品、设备、器具标识清楚 2 分 料或其它物品不堵塞通道，并摆放不超出黄线区域，所分的清洁区洁净，地上无垃圾 2 分 拖延生产，不造成现场混乱 3 分 子和周转箱不超线， 人走前椅子放在工作台下 2 分 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工 (试用期后 )。 执行日期： 2015 年 3 月份。 本考核方案分为 5 部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。14 / 17 每月汇总评比一次，考核工资为 200 元，考核结果处理按照记分方案执行， 一、 工作表现 (扣分共 30 分、奖励共 3 分 ) 1. 上班迟到、早退扣 3 分 /次； 2. 工作不积极、做事拖拖拉拉扣 5 分 /次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）； 3. 串岗、脱岗、离岗超过 10 分钟，扣 3 分 /次； 4. 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣 3 分 /次； 5. 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣 3 分 /次； 6. 不写请假条，无故旷工扣 5 分 /次； 7. 对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3 分 /次； 8. 做假 记录、提前做记录或之后做记录扣 5 分 /次。 9. 工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖 3 分 /次。 二、 工作技能（扣分共 22 分、奖励共 6 分） 1. 不按规定摆放物料扣 2 分 /次； 2. 对本岗位的设备不熟悉扣 3 分 /次； 3. 公司和车间组织的培训考试不合格扣 4 分 /次； 4. 因操作失误造成物料损失扣 8 分 /次； 15 / 17 5. 对本岗位的操作方法不熟悉扣 5 分 /次； 6. 熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖 3 分 /次。 7. 生产现场 6S 做得好，工装设备保养到位的奖 3 分/次。 三、 执行制度（扣分共 31、奖励共 12 分） 1. 不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣 5 分 /次； 2. 存在跑、冒、漏检现象扣 2 分 /次； 3. 在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣 10 分 /次； 4. 在上班时发现上班前饮酒扣 5 分 /次；酗酒的扣 7分 /次； 5. 拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣 4 分 /次； 6. 未 经允许私自带外人进入生产车间的扣 5 分 /次； 7. 对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖 5 分 /次 8. 对生产过程中检举某些岗位漏检的奖 2 分 /次。 9. 参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90 分）的奖 5 分 /次 四、 敬业与合作（共 79 分） 16 / 17 1. 物料浪费未及时阻止扣 4 分 /次； 2. 本岗位作业未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料（或半成品）转入下一岗位（未经拉长和车间主管同意）扣 5 分 /次； 3. 不服从公司和车间领导指挥扣 10 分 /次（例如不服从工作安排、临时安排等）； 4. 本岗位发生事故时该岗位操作员工不参加抢救扣10 分 /次； 5. 与同事之间打架、斗殴扣 10 分 /次； 6. 破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣 20 分 /次 7. 泄露公司机密、经营机密扣 10 分 /次； 8. 无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣 10 分 /次。 五、日常行为（共 38 分） 1. 上班衣着不整，不穿工作服扣 3 分 /次； 2. 故意毁坏灭火器、消防栓 和消防水带扣 4 分 /次；