武汉博晟信息科技有限公司发电企业设备点检定修培训(PPT33页).ppt

发电企业点检定修制培训 -武汉博晟信息科技有限公司,点检制的“八定”,点检将检测落实到点，即设备的易损部位 点检将点检管理的“八定”有机地实现,点检制五层防护体系：五层的定位,目标：以最低的成本（检测设备成本和检测人力成本）取得最大的收益，并且将损失降低到最低（非计划停运损失，误诊损失） 设计思想：参考医疗诊断的分工模式。要一个普通医生诊断疑难病症是不妥当的，医生也是要分等级的。所以，不宜将所有的功能都做到一个仪器上。感冒发烧只需要用体温计检测，而癌症则需要做CT一样。,运行巡检层第一时间发现问题 专责点检层跟踪状态变化 分析诊断层分析诊断根源 厂内综合诊断层排查疑难故障 地区诊断专家层会诊关键疑难设备,点检制的来历,点检制最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而形成的，它是全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式，将有效地防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低了设备维护费用。因此，这种管理模式是与状态检修相适应的在世界上被广泛应用在设备管理上。,20世纪80年代后期，中国宝钢集团开始引进TPM（全员生产维护），并引入到宝钢自备电厂； 20世纪90年代初期，电力部领导开始加强发电企业现代化管理理念； 20世纪90年代后期，华东一带电厂开始学习宝钢自备电厂引进点检定修； 2002年12月，我国电力体制改革加快了“点检定修”的推广应用； 2003年，中国大唐集团确定生产管理体制，运行管理采用“集控运行和全能值班员，检修管理采用点检定修。中国电力投资集团公司检修管理采用 “三制一化创全优”管理模式。 2006年4月，中国华电集团公司提出开始试点推行点检定修。 2008年3月，中国国电集团公司和中国华能集团公司开始推行点检定修。,点检制的来历,设备点检的定义,目前对点检定修的认识五花八门；,运用医学理论理解点检定修 通俗理解点检定修的两个特点 一个是设备管理责任制落实（即谁去管）； 一个是设备的检修管理（管什么，如何管）。 深刻理解点检定修的“一个核心，两项结合，三位一体”的管理模式 一个核心就是建立以点检管理为核心的全员设备检修管理体制； 二项结合就是实现设备技术管理和设备经济管理相结合； 三位一体就是点检定修管理的组织结构形成运行、点检、检修三方共同 对设备负责的三位一体点检管理模式。,什么是设备点检？,一、设备点检的定义 初级定义：DL/Z 870-2004火力发电企业设备点检定修管理导则中点检定义为：设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的设备管理方法。 发展定义：设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，而对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检综合利用运行岗位的日常巡检、专业点检员的专业点检、专业点检员或专业技术人员的精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等五个方面的力量和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，充分体现对设备全员管理的原则。将具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备和现代化的管理方式三者有机地结合在一起。 现代定义：设备点检是一套科学的系统工程，是论述在信息社会、知识经济、高科技发展的社会背景下，跳出设备管理的专业范围，立足于社会变革、市场经济、企业再造的全新理念；研究以人为本、以保障现代企业安全生产为目的，防止设备发生故障和事故的一套全新管理方式。,点检与传统设备检查的区别,二、点检与传统设备检查的区别 点检是一种管理方法，它不同于发电厂目前传统的设备巡回检查，两者在以下几方面有明显的区别： （1）定人 点检作业的核心是专职点检员的点检，他不同于运行人员的巡回检查，而是固定在点检作业区的人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动。点检人员实行常日班工作制，工作不同于维护工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。,点检与传统设备检查的区别,（2.定点： 预先设定设备可能发生故障的地点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向地进行点检。 3.定量 在点检的同时,把技术诊断和倾向性管理结合起来,对磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维护技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化的管理，测定劣化倾向程度，达到预知维修的目的。 4.定周期 对于故障点的部位、项目和内容均有预先的周期，并及时修改完善，摸索出最佳的点检周期。 5、定标准、定点检计划、定固定记录格式、定点检业务流程 以上几个方面在发电厂传统设备检查中是难以做到的，因此推行点检制对我们发电行业是十分必要的。,设备点检管理的主要优点,通过对设备定人、定点、定期的检查，可发现和掌握设备的内在规律，它有以下几个优点： 1、找出设备异状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。 2、通过资料的积累，提出合理的部件维修、更换计划，不断总结经验，完善标准，延长设备使用寿命。 3、设备故障率和事故停机率大大降低（按冶金部十个试点企业推行点检制的计划统计，下降率为40）。 4、维护费用明显下降 日本在引进美国的预防制（即点检制的初期）后，维护费用下降2030。,“小小”尘土的危害 千里之堤、溃于蚁穴,什么是设备定修？,设备定修的定义 设备定修是指推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，以最精干的检修力量，按照严格的定期修理周期，做到连续生产系统的设备停修时间最短，物流损失最小，能源介质损失最小，使日常修理和定期检修最均匀的一种检修方式。,发电厂定修分类,实行点检制电厂的定修一般按检修时间的长短，可以分为三类： 1、日修有计划的平日维护修理，不需要上报调度。 2、定修设备进行计划检修，其周期一般为几天，包括更换备件、解体点检。一般情况下，定修要经调度的许可。其中包括不需机炉、电、主设备不停运及停运两种。 3、年修维修周期（一年以上）较长，维修日期（一般为几十天）较长的停机检修。分为三个级别： A级检修（相当于小修） B级检修（相当于中修） C级检修（相当于大修）,点检定修的基本定义（点检定修制）,点检定修制（简称点检制）的定义 所谓设备点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的体制。 点检定修制可分开理解为点检制和定修制两个层面，因点检制和定修制的组织结构、管理模式、人员组成等不同，点检主要侧重设备运行阶段，而定修主要侧重于设备停运后的检修阶段。 在这种体制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三方之间，点检处于核心位置，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员对其管辖的设备负全权责任，严格按照标准进行点检，并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维护费用计划等工作。这种体制的最终目标是以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。,点检定修的基本定义（日常点检）,日常点检是设备点检管理的第一层防护线； 日常点检包括运行人员的巡回检修和维护人员的定期日常维护，由运行人员和项目维护部根据专业点检员制定的标准和线路定时完成设备日常巡检和维护工作的设备检查方法。 日常点检也要有“八定”的思想和理念去完成。 日常点检主要检查设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等十大要素。 日常点检人员要有点检员的五层水平。 日常点检要形成科学的管理机制。,点检定修的基本定义（专业点检）,专业定期点检是专业点检员对所管辖的设备按照制定的点检标准去完成设备检查活动的管理方法。 目的：为判断设备内部的状态。专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观点检或内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其维修和调整的必要性。包括设备的在线解体检查，即按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对机件进行详细检查或测量以确定其劣化的程度。还包括设备的离线解体检查,对计划或故障损坏时更换下来的单体设备、分部设备或重要部件进行离线解体检查。 这个定义一般没有争议。 但大家对专业点检要注意两点：一个就是设备运行中的点检，一个就是设备停运（停运包括备用设备和设备停止检修中的设备）点检,点检定修的基本定义（精密点检）,精密点检是指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其它特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 精密点检的定位目前有两种形式（有定期操作的、也是不定期操作的） 一：除日常巡检和专业点检外的设备检查活动都可作为精密点检范畴，如SIS点检、技术监督和监控、十二五项反措对标检查、重大危险源识别的数据都可看成精密点检。大唐国际就是这么定义的，也就是说只要是除日常点检和专业点检外获得的设备状态数据外，其他数据都作为精密点检数据来定位和对待； 二、我们日常理解的第三层就是用更加精密的仪器去检测设备状态，如通过振动分析仪、油液分析仪、红外热像仪、泄漏检测仪运完成设备的状态检测所进行设备的状态管理。,点检定修的基本定义（ A、B角制和多能化）,A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，即为该设备的B角。设备A、B角应相互交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。 A、B角制的推行有利于“多能化”的发展； 点检长要承担起A、B角制的推行。 多能化是指点检人员同时具备对某一设备的多个专业项目进行点检的能力。 点检员的设置强调在推行多能化的原则去设置和要求点检员。 “A、B角制”和“多能化”的推行有利于设备管理系统化区域化的发展。,点检定修的基本定义（动态管理）,动态管理是指在点检定修管理中对设备管理值始终进行跟踪、分析、修改、完善的一种管理方法。设备管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA（计划、实施、检查、总结）循环之后，设备的管理者有责任提出对设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步科学、准确、合理，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的目的。 动态管理的基本方法是不断运用PDCA循环的工作方法。 计划（P）阶段：应明确开展动态管理的具体项目、措施、精密点检要求等； 实施（D）阶段：按P开展精密点检、劣化倾向管理和趋势分析等； 检修（C）阶段：结合定修和定期维护工作，开展D和P两项工作结果，是否在计划要求内； 总结（A）阶段：PDC阶段工作的总结， 格言：一次循环有成效，多次循环会提高。,点检制的基本模式,以点检制为中心，实行全员管理和预防、预知维修的设备管理体制的基本模式主要包括设备的四大计划、五大制度、六大标准、七大管理、八大流程、九大报表，它是设备管理的基本制度和灵魂： 一、四大计划： 1、点检计划：根据设备的点检周期，按照设备点检标准，对设备零部件定时、定项、定人编制设备点检计划，进行设备的点检实施。 2、润滑计划：根据设备的润滑周期，按照设备润滑标准，对设备零部件定时、定项、定人编制设备润滑计划，进行设备的润滑实施。 3、维修计划：根据设备维护的周期和类别，按照设备维修检标准，对设备零部件定时、定项、定人编制设备维修计划，进行设备的维修实施。 4、材料备件计划：根据设备零部件的使用寿命和磨损周期，按设备材料备件的类别，定时、定项、定人编制设备材料备件计划，进行设备备件的实施。 计划编制是根据设备的维护周期，设备的实际技术状态，设备、材料备件的准备情况、生产任务计划的安排和设备维护的实绩决定的。 计划由点检员编制，各点检长、设备部经理（助理）审核批准实施，主要是润滑计划和维护计划，分月度和周计划，分发到维护公司各部门。,二、五大制度： 1、计划制度：设备的基本指标，如设备的有效率、利用率、故障率、完好率等，是设备容量、消耗、效率的指标定额，是编制各种计划的依据，主要考虑可靠性、完好率、一类率等。 2、标准化作业制：操作、点检维护作业标准、程序、规程等，是在规定时间内进行的规定作业，达到目标预期效果的行为，具有全员性、规范性、重复性的特点，主要指运行规程、检修作业标准、点检的例行性工作等。 3、点检长制：即为点检长负责制，全面负责职责范围内的管理、组织、指挥、协调工作，设备部分机炉电化热燃六大专业，分别设有点检长。 设备点检长全面负责设备的技术管理，是现场设备使用、点检、维护的管理者、组织者、指挥者、协调者。 设备点检长应具有设备“管、用、养、修”的实践经验及设备管理，协调应变能力，是设备管理构造的重要环节和组成部分。 4、点检定修制：是设备管理的关键和核心，是对设备寿命的全过程采用定点、定员、定标、定法的设备预防、预知维护和检修的管理制度。 5、自主管理制：它要求每一个点检员在自己分管的设备上实行PDCA循环管理，不断使设备状况处于最佳状态。,点检制的基本模式,点检制的基本模式,三、六大标准：操作标准（运规）、点检标准、润滑标准、维修标准（工艺卡）、技术标准、考核标准。 四、七大管理： 1、使用管理：是设备管理的关键和有力的保障，也是推动设备全员维护的环节和方式，直接影响设备的技术状态和寿命。主要内容：操作规程、运行规程等，设备分工，运行巡检，主要是运行方面与维护的分工。运行人员参与设备管理是全员维护的重要环节。 2、状态管理：是设备静态和动态的综合管理，是掌握设备技术状态的手段和衡量的尺度。 静态指设备“计划值”指标，各类标准、定值、报表、分析统计数据等、对设备零部件进行静态下的协调管理。 动态指在设备运行过程中的跟踪管理，对设备发生的缺陷、事故、性能变化进行技术分析、判断、处理，对设备零部件进行追踪，循环的管理。主要由点检人员来做。 3、倾向管理：是以设备关键零部件和易损零部件为重点，借助噪音、振动、探伤、光谱分析等检测方法，进行设备倾向管理，是实现设备预防、预知维修的关键，如轴套磨损量、转机振动等的倾向管理。,点检制的基本模式,4、技术管理：是设备管理中的软件综合管理，是以设备改造、开发、规划技术为重点，以提高完善设备的技术性能和人员的技术素质。 5、维修管理：是设备维修中技术和工艺的综合性管理，是衡量设备维护水平及质量高低的标准，直接影响设备的有效率和完好率指标。包括：故障维修、计划维修、事故抢修。主要内容：维修方法、周期、类别、流程、工艺方案、材料备件消耗、工程项目、计划、工时定额的编制，工程项目的验收，试运转，维修费用管理等管理。 6、设备的检测诊断管理：是设备在使用、点检、维护中的科学性综合技术管理，能及时定性定量监测设备零部件内部的静动态技术状况，预测故障部件，估算零部件使用寿命，提出科学依据，达到设备的预防预知维修，是确保设备完好的重要保证。 主要内容：设备检测诊断的方法，标准，仪表仪器的选择，检测诊断项目、部位、周期，数据分析、判断处理等。 设备部应设置专门设备监测项目，主要有：转动机械监测、电机、电流、温度（红外热像仪、红外点测计），油分析。 7、设备的材料备件管理：是设备正常运转和维护保养的重要环节及基础，是保障设备完好的主要因素。 主要内容：材料备件分类、定额、编码、流程、图纸、统计等。,点检制的基本模式,五、八大流程： 1、点检流程：每天上班由点检长召开碰头会，明确当天重点点检项目，。根据日常点检标准的要求，进行分管设备的点检，同时在设备现场参加设备检修和缺陷的验收工作，协调检修与运行、策划部等部门之间的关系。下午主要安排：整理上午点检和验收的情况，并填写点检日志，进行技术基础工作，如编制各种标准等，如现场需要，也到现场参加质量验收，同时开定检工作单。 2、定修流程：定检定修是点检制的一个主要组成部分。点检员列出年度、月度及周设备定检计划，下发工作任务单，由维护公司实施。点检员负责工作验收，终结工作任务单。 3、缺陷管理流程： 4、事故处理和报告流程 5、四保持检查流程 6、维修计划编制流程 7、管理考核流程,点检定修制的技术和作业标准,点检是一整套科学的管理工程，是按照严密的规程标准体系进行管理的。点检定修的主要技术和作业标准包括：检修技术标准、点检标准、给油脂标准、检修作业标准，上述标准是实行设备点检定修管理的主要依据。 1、检修技术标准：此标准规定了设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理的基础，是编制点检、给油脂、检修作业标准的依据。 2、点检标准：此标准规定了设备的点检部位、点检内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检人员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。 3、给油脂标准：此标准规定了设备给油脂的部位、给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。 4、检修作业标准：此标准即设备检修施工的规定，是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础，是检修责任单位进行作业的依据。 实行检修文件包管理的发电企业，检修文件包中的工序卡部分可作为检修技术标准和检修作业标准使用，但其内容应符合点检定修管理的要求。对上述标准均应进行动态管理，即通过P、D、C、A循环不断修订和完善。,点检定修制特点,点检制的特点 发电厂实行点检制以后，改变以前沿用几十年的传统的设备管理模式，改变了业务流程，其主要特点是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，也就是变过去设备坏了再修或者周期到了就修为设备的预知检修。通过对设备的日常点检管理，有效地防止了过维修和欠维修。,点检员的一天,1、班前会 在班前会中，点检长向全体点检员传达上级指示以及作业区设备管理上的若干问题，明确当日重点点检的内容，决定当日点检的重点项目，做好点检前的准备。 2、正常点检作业 a.了解运行设备运转状态信息，确定重点检查项目； b.按点检路线进行点检，内容分如下几种： （1）按点检检查表内容进行点检，通过五感或简单器具进行点检； （2）根据周期管理表上内容进行点检或借助于精密仪器进行倾向性检查； （3）对经常出故障的部位进行跟踪点检； （4）对日常点检发现疑问的部位进一步诊断检查； （5）对前日或夜间检修、抢修的设备进行细心检查； （6）对在点检中发现的设备上较简单的问题进行处理。 3、对上午点检时发现的问题，同点检长进行交流，以便制定合理的处理方案。 4、计划管理：填工程委托单、编写备件、资材计划、编检修工程计划、完善修订点检计划表； 5、实绩管理：点检各类记录表填写、倾向管理测量记录、故障记录、检修工程记录、备品备件消耗记录、工作日志。,点检制的几点体会,1、观念转变是学习推广点检定修制的首要事项： 由于长期以来受传统计划经济体制影响，很多具体做法与新的管理理念是有矛盾的。当管理方法转变时，人们的思想观念也需随